NT6600 DCG - DMG MORI 製品情報サイト

www.dmgmori.com
高精度・高効率複合加工機
NT6600 DCG
NT6600 DCG
クラス最大級の Y軸移動量
長尺・大径ワークに対応する
究極の複合加工機
DMG MORI独自の最先端技術を結集することで、
マシニングセンタと旋盤を凌ぐ加工能力を実現した
究極の複合加工機「NTシリーズ」。
NT6600 DCGは、
クラス最大級のY軸移動量を誇り、長尺・大径ワークに対して、
基本的な切削工程での生産性向上を徹底的に追求することで
これまでにない高生産性を可能にします。
NT6600 DCG/6000
2
NT6600 DCG
NT6600 DCG
3
機械の特長
機械の特長
最大ワークサイズ
■ 最大加工長さ
3,076 mm
NT6600 DCG/4000：4,076 mm
NT6600 DCG/6000：6,076 mm
NT6600 DCG/3000：
■ Y軸移動量
660 mm
■ 最大加工径
φ1,070 mm
■ 早送り速度
40 m/min
Y軸 30 m/min
Z軸 32 m/min
X軸
■ 最大ワーク質量（両持ち）
Bタイプ
振れ止め
3,500 kg
Cタイプ
7,000 kg
OP
■ 振れ止め搭載数
NT6600 DCG/6000
最大 3基
NT6600 DCG/3000, 4000
最大 2基
■ 振れ止め段取り時間
他社機
30分以上
■ X軸移動量
60 mm
NT6600 DCG
XA
5分以下
XB
XC
ZA
ZB
X, Z軸にサーボモータを搭載し、
段取り時間を大幅に短縮
ZC
（25 mm：SLU-6Z, K6.1仕様時）
第2主軸側のロングボーリングバー加工仕様は別途打合せ必要
φ120 mm
OP
φ160 mm
ロングボーリングバー
クラス最長 1,270 mm
先端ATC仕様
コーンカップリング（4箇所）
Capto C8
※Capto C8のみ対応
●
4
NT6600 DCG
コーンカップリングクランプ方式を採用
φ120 mmのボーリングバーはお客様での手配は出来ません。弊社の担当窓口にご依頼下さい。
OP オプション
加工バリエーション
■ 旋削
外径加工
ドリル加工
内径加工
内径ねじ加工
外径穴加工
ボールエンドミル加工
斜め穴加工
端面加工
斜め穴加工
端面穴・タップ加工
■ ミーリング
外径ミーリング加工
■ 第2主軸
突切り加工
Box in Box構造
フラットベッド
サドルを両端で支持するBox in Box構造は、移動体重心をバラ
ンスよく案内し、かつてない高速・高加速度を可能にします。
加工による反力を歪むことなく均
等に分散して受けとめるフラット
ベッドを採用し、剛性が大幅に
向上しています。
フラットベッド
複合加工機による工程集約
多彩な加工を1台で行うことができ、中間仕掛かり品の削減や、
機械間のワーク受け渡し時に起こる作業停滞を解消します。
素材から加工完了品への流れ（スループット）が改善され、生
産性が飛躍的に向上します。
工場
素材
工程集約によるメリット
● 工程間の機械待ちを解消
● 中間仕掛り在庫の削減
● 治具製作費の削減
● 段取り時間の削減
● リードタイムの短縮
● 中間搬送コストの削減
● 段取り替え不要で加工精度に影響しない
素材
CNC旋盤
サイクルタイム
中間
仕掛かり在庫
待機時間
NT6600 DCG
サイクルタイム
スループットの改善が図れる
マシニングセンタ
サイクルタイム
加工完了品
加工完了品
生産性向上
NT6600 DCG
5
独自技 術
機構
独自技術・機構
重心駆動
振動抑制
最大の要因である振動を抑制します。
■ 最大加速度
0.23 G {2.3 m/s }
Y軸 0.40 G {3.9 m/s }
Z軸 0.18 G {1.8 m/s }
X軸
2
2
2
■ DCGの効果
・面品位の向上
・優れた加速性能
・真円度の向上
位 置 決めにおいて、重心 駆 動の 機 械は振 動が 発 生していないのに対し、
非重心駆動機械は長い間、振動を続けています。加速の始点すべてに現れる、
駆動点と重心の距離に比例した回転振動を抑制し、
加工面品位の劣化を防ぎます。
■ 残留振動比較
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
早送り100% X軸方向に停止
振幅量（µM）
構造物の重心を駆動することにより、高速、高精度を阻む
0.4
0.45
0.5
0.55
─ 重心駆動 ─ 非重心駆動
0.6
時間（秒）
DCG：Driven at the Center of Gravity
オクタゴナルラム
高速移動による発 熱時においても、対角線上の
4箇所の摺動面が対称に変位することで中心を
一定に保持し、高速・高精度な送りを実現します。
450 mm
熱変位
発熱
中心は常に一定
ORC：Octagonal Ram Construction
工具主軸
主軸を直接回転させるDDS
（ダイレクト・ドライブ・
スピンドル）モータを採用しています。主軸モータを
主 軸台に組み込むことで軽 量化・短 縮 化し、
■ 工具主軸最高回転速度
振動を抑えながら高出力を発揮します。
■ 工具主軸加速時間
8,000 min
-1
1.8秒（0→8,000 min ）
-1
2.6秒（8,000→0 min ）
-1
44,000 N
DDS：Direct Drive Spindle
6
NT6600 DCG
主軸 潤滑にはオイルエア潤滑方 式を採用しています。
給油量を最小限に抑え撹拌抵抗を低減するとともに、
エアパージ効果によるダストの侵入を防ぎます。
また、オイルジャケット冷却により、熱変位を抑えます。
オイルエア潤滑
オイルジャケット冷却
■ 工具主軸減速時間
■ ツールクランプ力
主軸潤滑
油冷却装置
OP オプション
ダイレクト・ドライブ方式モータ
OP
ハイフレキシブルB軸
ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに回転軸へ伝達することでバックラッシゼロを実現
するとともに、従来のウォームギヤ方式に比べ伝達効率が大幅に向上し、高速送りを
可能にしています。
■ B軸割出し時間（90̊）
0.55秒
-120
■ B軸旋回速度
80 min
+120
-1
■ 最小割出し角度
■ B軸旋回範囲
DDM
0.0001̊
（任意割出し仕様）
DDM：Direct Drive Motor
●
120̊
B軸任意割出し仕様：F31iBでは同時4軸までの制御が可能。同時5軸制御の仕様が必要な場合は、F31iB5を選択願います。
主軸
第1主軸
第2主軸（S仕様）
■ 主軸最高回転速度
Bタイプ
■ 主軸最小割出し角度
Cタイプ
1,500 min 1,000 min
-1
Bタイプ, Cタイプ
-1
0.0001̊
ATC・マガジン
■ ATC位置
2面拘束仕様
NT6600 DCG/6000
拘束面
3箇所
■ 工具収納本数
50本
100, 140, 180本
OP
NT6600 DCG/4000
2箇所
NT6600 DCG/3000
1箇所
Capto C8
拘束面
BT50＊/CAT50
HSK-A100（T100）
ガントリATCを採用
特許取得済
＊ 2面拘束仕様を選択する場合は、必ず2面拘束工具を使用してください。
NT6600 DCG
7
バリエーション
事例
加工能力
ワーク例
油井管（第1主軸）
油井管（第2主軸）
船舶用クランクシャフト
印刷機用ブランケット胴
第2主軸側のロングボーリングバー加工仕様は別途打合せ必要
バリエーション
振れ止め
搭載数
機種
Z軸移動量
NT6600 DCG
/3000
工具主軸
3,150 mm
NT6600 DCG
/4000
4,150 mm
NT6600 DCG
/6000
6,150 mm
工具主軸
工具主軸
なし/
1基/2基
なし/
1基/2基
タイプ
Bタイプ
心押台 / 第2主軸
/ S
Cタイプ
/ S
Bタイプ
/ S
Cタイプ
/ S
Bタイプ
/ S
2基/3基
Cタイプ
心押台
主軸最高回転速度
Bタイプ：1,500 min -1
Cタイプ：1,000 min -1
S
第2主軸
主軸最高回転速度
Bタイプ：1,500 min -1
Cタイプ：1,000 min -1
/ S
切削データ
■ 被削材 ＜JIS＞： S45C＊（機械構造用炭素鋼）
■ 第1、第2主軸両つかみ同期外径旋削
切削除去量
285 mL/min
主軸回転速度
送り速度
90 min -1
0.5 mm/rev
切削速度
100 m/min
切込み深さ（片肉） 12 mm
＊ 1045・1046（ANSI）
、C45・C45E・C45R（BS, DIN）
、45（GB）
■ 被削材 ＜JIS＞： S45C＊（機械構造用炭素鋼）
＊ 1045・1046（ANSI）
、C45・C45E・C45R（BS, DIN）
、45（GB）
●
8
上記のデータは実績例です。切削条件や測定時の環境条件などの違いにより、カタログ記載のデータが得られない場合もあります。
NT6600 DCG
OP オプション
高精度
高精度装備
ボールねじ軸心冷却
工具主軸冷却
ボールねじ軸心冷却とともに、送り剛性の高い
ダブルアンカサポートを採用しました。
主軸ユニットを取り囲むように配置した
オイルジャケットが、工具主軸の温度上
昇を抑制します。
サーボモータ
冷却油
オイルジャケット
ボールねじ
ボールねじサポートベアリング
ダイレクトスケールフィードバック
主軸冷却
OP
X、Y軸に磁気式、Z軸には電磁誘導式の絶対位置検出スケールを装備し、
高精度の位置決めに効果的です。
■ 分解能
モータ
第１、第2主軸が発する熱を逃がすとと
もに、オイルジャケットが熱変位を抑制
します。
0.1 µm
オイルジャケット
ギヤ部を冷却油で冷却
クーラント冷却装置（別置き）
OP
加工による熱でクーラントの温度が上昇します。クーラントを循環させることでも油温が上昇します。油温の上昇は
機械の熱変位、加工ワークの寸法精度に大きな影響を与えます。油温の上昇を抑えるために本装置をご用意
しています。油性のクーラントを使用される場合は、
標準クーラントポンプの場合でも油温が非常に高くなるために、
必ず選定してください。
油性クーラントを使用する場合は必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
油温上昇を抑えるために役立つ装置です。
工具先端点制御･切削点指令（F31iB5は標準装備）
工具先端点制御のプログラム指令を先読みして自動補正を
行い、工具送りを滑らかにするSVC機能を標準装備していま
す。DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）との組み合わせ
により、5軸加工時のさらなる面品位の向上とサイクルタイム
短縮を実現します。
ゲージライン
補正
量
正量
ゲージライン
工具
長
長補
SVC機能（F31iB5は標準装備）
工具
●
工具先端点
■ SVC機能の動作イメージ
工具径補正量
無効
工具径補正量
有効
ワークワーク
ワークワーク
SVC機能とは下記の機能を組み合わせた総称名になります。
●
●
AI輪郭制御 Ⅱ
加工モード選択
●
●
ナノスムージング Ⅱ
G332トレランス指令
●
スムーズTCP
切削点
■ 工具先端点制御
■ 切削点指令
主な特長
主な特長
加工軌跡を工具先端点で指令できます。
● 工具長、
工具径の変更に伴った再プロ
グラミングが不要です。
● 制御装置は工具先端点の指令を元に
工 具 径、工 具 長 の 各 補 正を自動 で
計算します。
●
●
●
加工軌跡を切削点で指令できます。
切削点指令を使用することでラジアス
エンドミル やスクエアエンドミルに
おいても工具長、工具径および刃先
コーナRの変 更に伴った再プログラ
ミングが不要です。
SVC: Smooth Velocity Control
NT6600 DCG
9
作業性・保守性
切りくず 処 理
作業性・保守性
可動式+旋回式操作盤
Ｂ軸のユニット化
操作盤は左右に移動するように設計し、段取り作業中のオペレーター
が常に近くで操作できるようにしています。
工具主軸を支えるB軸を完全にユニット化することで、容易に取り外し
を行うことができ、B軸ユニット単体での交換も可能です。
工具主軸
B軸ユニット
日常保守・
点検
オクタゴナルラム
世界最高レベルの安全性
頻繁に点検が必要な機器類を一箇所にまとめ、給油しやすいように、
潤滑油給油口を機械下部に配置しています。
お客様に安心して作業していただけるよう、ポリカーボネイト板と格子
窓の多重構造を採用し、世界最高レベルの安全性を実現しています。
機械側面
ポリカーボネイト
強化ガラス
切りくず処理
スルースピンドルクーラント装置
工具主軸と工具の中央の通路を通して工具刃先にクーラントを供給
します。
10
NT6600 DCG
Z軸プロテクタ
垂直のZ軸プロテクタにより、切りくずがチップコンベヤへと落下し
ます。
OP オプション
周辺装備
周辺装備
機外チップコンベヤ
OP
切りくずの形状や材質によりお選び頂ける2種類のチップコンベヤをご用意しています。
お客様の加工にあわせてお選びください。
ワーク材質及び切りくずの大きさ ○：可 −：不適
選択仕様
スチール
鋳物
アルミ、非鉄金属
長
短
粉
短
長
短
粉
ヒンジ式＋スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
○
○
○
○
○
○
○
ヒンジ式
○
−
−
−
○
−
−
切りくずの大きさの目安
短：切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下 長：上記以上
チップコンベヤは右出しのみになります。
選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。
● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。
●
●
●
スルースピンドルクーラント装置（超高圧クーラント装置）
OP
工具主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。
切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。
設備推奨品 クーラント冷却装置（別置き）
超高圧クーラント装置はクーラントを高圧にするため多くの熱を発生させます。
クーラント冷却装置はクーラントの温度制御を行い、
ワーク・ツール及びテーブルの
温度上昇を抑制し、
加工精度が安定しますので、
超高圧クーラントを使用する場合は、
必ずクーラント冷却装置を選定してください。
またヒーター付きは受注対応となります。
＋
センタスルー
クーラント冷却装置（別置き）
超高圧クーラント装置
吐出圧力：3.5 MPa, 7.0 MPa
自動機内ツールプリセッタ（工具主軸）
工具の測定・計測が高効率に行え、段取り性が向上します。
クーラントタンク
Ｂ軸任意割出し仕様
OP
最小割出し角度0.0001
により高 精 度な加工が
可能です。
■ 最小割出し角度
0.0001̊
NT6600 DCG
11
MAPPS Ⅳ
MAPPS
高性能オペレーティングシステム
for Integrated Mill Turn Centers
使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク
システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。
▶ レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現
▶ 新機能により段取り性、保守性を強化
▶ 機内、その他のモニタが画面上で可能
(オプション)
▶ インターネットを使った、高度なカスタマーサポートサービスが可能
MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償 ］
＊1
＊1 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
抜群の操作性
縦ソフトキー
左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンやショート
カットしたい画面を振り分け、画面を簡単に表示させることが
できます。
キーボード
PCキーボードを標準採用することによって、キー入力を簡単に
行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで選択
可能です。
䖃
㻝㻥䜲䞁䝏᧯స┙
段取り性の強化
複合加工機用機能
3次元干渉チェック機能
ファイル表示・メモ機能
主軸、ワーク、生爪、工具、ホルダ、刃物台などの干渉を3次元でチェックし
ます。自動だけでなく、手動の運転モードでも干渉を検出した際機械を停止
させることで、干渉に対する世界最高レベルの安全性を実現します。
作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS 上で
閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。
干渉を検知
閲覧可能ファイル
・PDF
機械を自動停止
・TXT
（編集可能）
・その他 Internet Explorerで
プログラム運転中はもちろん、
表示可能なファイル
段取り時の衝突も未然に防ぎます。
3次元干渉チェック機能は、
3次元モデルと実際の主軸、ワーク、生爪、工具、ホルダ、刃物
台などの形状が完全に一致した場合に、干渉チェックが正常に行われます。
●
形状に特別変更がある場合は、別途受注設計が必要です。詳しくは数値制御装置仕様の
「３次元干渉チェック機能」の項目を参照ください。
●
3次元干渉チェックでは、素材が削り取られていく切削シミュレーションを行うことはできません。
●
保守性の向上
#
作業の高効率化
アラームヘルプ機能
定点式機内カメラ機能
発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。
機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で
閲覧することができるので、
メンテナンスに役立ちます。
OP
打合せ必要
カメラ設置例
・機内（ワーク加工の状態）
・工具マガジン（切削工具の状態）
・チップバケット（切りくず堆積の状態）
MAPPS：Mori Advanced Programming Production System
製品写真は実機と異なる場合があります。
画面は2014年10月現在の情報です。
● ● 12
NT6600 DCG
< 機械移設のご注意 >
輸出：本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG 森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。
DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を
拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。
DCG、DDM、BMT 、ORC、compactMASTER 、CELOS 、ERGOline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILLはDMG 森精機株式会社の日本、米国および
その他の国における商標又は登録商標です。
記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
● 本カタログの内容は2015年9月現在のものです。
予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
● 機械の写真は、
実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。
● ● DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
■ サービスセンタ
千葉事業所
□ 千葉県船橋市鈴身町488-19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800
24時間365日通話無料
0 1 2 0 -1 2 4 -2 8 0
0 0 7 7 -7 8 -0 2 2 2
NT6600-JC08V
V.1509.CDT.0000