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高精度横形マシニングセンタ
NH4000 DCG
NH4000 DCG
マシニングセンタの理想形が、
ここにある。
400 mm角パレットを装備するNH4000 DCGは、機械振動を抑制するDCG（重心駆動）
と
安定性に優れたBox in Box構造を採用した、高精度横形マシニングセンタです。
さらに、ダイレクト・ドライブ方式モータ
（オプション）により、
バックラッシの無い旋回駆動を実現します。
ワイドな加工エリアと省スペースを両立しながらも、
高速・高精度加工、切りくず処理対策、保守性など
横形マシニングセンタに求められる性能を徹底的に追求した高性能マシンです。
DCG: Driven at the Center of Gravity
DDM: Direct Drive Motor
2
NH4000 DCG
NH4000 DCG
3
主要機構
主要機構
基本構造
Box in Box 構造
サドルを両端で支持するBox in Box構造により、
移動体重心をバランス良く
案内・駆動します。同時にサーボモータの追従性が向上し、かつてない
高速・高加速を可能にしました。
Box 1：コラム
X軸
Box 2：サドル
X軸駆動軸
Y軸
重心駆動
B軸
重心
X軸駆動軸
Z軸
■ 最大加速度
標準仕様
X軸0.6 G
高加速度仕様
{6.0 m/s }
Y軸0.9 G
■ 早送り速度
（X・Y・Z軸）
■ 切削送り速度
（X・Y・Z軸）
50 m/min
50 m/min
2
{8.3 m/s }
Z軸0.6 G
2
{6.3 m/s }
2
X軸1.1 G
{10.8 m/s2}
Y軸1.2 G
{11.7 m/s2}
Z軸1.1 G
{10.4 m/s2}
重心駆動
独自技術
構造物の重心を駆動することにより、高速・高精度を阻む最大の要因である振動を抑制します。
振動抑制
位置決めにおいて、重心駆動の機械は振動が発生していないのに対し、非重心駆動の機械は長い間、振動を続けています。
重心駆動は、加速の始点すべてに現れる、駆動点と重心の距離に比例した回転振動を抑制し、加工面品位の劣化を防ぎます。
残留振動比較
非重心駆動
非重心駆動
0.4
0.45
0.5
─ 重心駆動 ─ 非重心駆動
0.55
0.6
時間（秒）
■ DCGの特長
・面品位の向上
・優れた加速性能
・真円度の向上
・工具寿命の延長
DCG：Driven at the Center of Gravity
4
NH4000 DCG
重心駆動
早送り100％Z 軸方向に停止
振幅量（μm）
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
重心駆動
（測定機種：NV4000 DCG）
OP
OP オプション
省スペース設計
ワイドな加工エリアと省スペース化を両立し、従来機比で
フロアスペースを11.1%削減しています。
■ 機械高さ
2,711 mm
■ 機械幅×機械奥行き
2,397 × 4,004 mm
移動量
（X・Y・Z 軸）
加工エリア
■ ワーク最大振回し径
630 mm
560 mm
A 630 mm
A 560 mm
OP
（3面旋回式 APC）
X軸
Z軸
Y軸
■ ワーク最大高さ
900 mm
560 mm
800 mm
OP
（3面旋回式 APC）
■ パレットの最大積載質量
2面旋回式APC:
400 kg
3面旋回式APC:
300 kg
OP
NH4000 DCG
5
主要機構
主要機構
主軸
■ 主軸最高回転速度
NH4000 DCG
14,000 min
-1
主軸駆動には、
高速加工から重切削まで広範囲に
わたってフルパワーを引き出す高 効 率のDDS
（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）
モータを採用
しています。鋼材からアルミニウムなどの非鉄金属
まで、その威力をフルに発揮します。
-1
14,000 min OP
-1
20,000 min OP
＜高出力仕様＞
＜高速仕様＞
■ ツールクランプ力
ツールクランプ力の向上
新開発のコレットを採用することで、ツールへの
クランプ力を大きく向上しています。主軸回転時の
振動を抑制でき、
高精度な加工が可能になります。
12,000 N
DDS：Direct Drive Spindle
機種名
主軸加速時間
主軸減速時間
1.43 秒（0→14,000 min ）
2.01 秒（0→14,000 min ）
2.64 秒（0→20,000 min ）
NH4000 DCG
1.35 秒（14,000 min →0）
1.73 秒（14,000 min →0）
2.42 秒（20,000 min →0）
-1
NH4000 DCG < 高出力仕様 >
NH4000 DCG < 高速仕様 >
-1
-1
OP
-1
-1
OP
-1
●
2面拘束仕様
-1
主軸冷却
OP
主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上し、
工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。
BT 仕様
15,000 min 以上で使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
HSK仕様
拘束面
主軸モータの固定子コイル：ステータの外周にオイルジャケットを配し、
油冷却装置から供給される冷却油を強制潤滑して、発生する熱が拡散
しないように設計しています。
拘束面
オイルジャケット
DMG MORIでは全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
●　2面拘束仕様を選択する場合は、
2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することは
できません。
●　工具・ボーリング加工
工具最大長さをパレットサイズと同じに設定
しています。深さが工具最大長さ以内の
ボーリング加工では、テーブル反転無しで
加工が行え、切削時間の短縮と高精度な
加工が可能です。
■ ボーリング加工
従来機
NH4000 DCG
テーブルを反転させて両面に
同心の穴加工を行います。
最 大 で 深 さ400 mmの
ボーリング加工をB 軸反転
無しに行え、切削時間の
短縮と高精度加工を実現
します。
■ 工具最大長さ
400 mm
00
長4
工具
180°
00
0×4
■ パレット作業面の大きさ
ト 40
パレッ
400×400 mm
●
6
NH4000 DCG
mm
条件により実際に加工できない場合があります。
mm
OP オプション
テーブル
1°
割出しテーブルに対して、オプションの任意割出しテーブルにはDDMを採用しました。
高速割出し・高精度位置決めが必要な加工に威力を発揮します。
■ テーブルの選択
テーブルの種類
1°
割出しテーブル
パレットの
最小割出し角度
パレットの割出し時間（90°）
＜クランプ、アンクランプ時間含む＞
ダイレクト・ドライブ方式モータ
任意割出しテーブル OP
1°
0.001°
1.54秒
0.72秒
OP
独自技術
バックラッシゼロを実現する
世界最速の旋回軸駆動方式です。
駆動力を旋回軸に伝えるとき、これまではギヤを経由していましたが、
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。
DDMは、
ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ伝達するため、
伝達効率が高く、高速送りを可能にしています。またバックラッシゼロを
実現しています。
■ DDMの特長
■ B 軸最高回転速度
・高速回転
・高精度割出し
・メンテナンスレス
・長寿命化
従来機（ウォームギヤ方式）
22 min
-1
NH4000 DCG（DDM）
100 min
-1
約4.5倍
DDM：Direct Drive Motor
APC
正面旋回式の2面 APCを採用しています。
非切削時間を短縮する高速なパレット交換が可能です。
パレット交換時間＊
6秒
＊　クランプ、アンクランプの時間を含みません。
オートカプラ仕様の場合、治具側への油圧遮断・供給の時間を含みません。
3面 APC 仕様のパレット交換時間は標準仕様と異なります。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
NH4000 DCG
7
主要機構
主要機構
ATC
ツールのクランプ機構を簡略化し、ATCの信頼性を向上しました。
■ 工具交換時間
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
40本
60本
8.7 秒（最大）
2.8 秒（最小）
OP
11.4 秒（最大）
2.8 秒（最小）
120本
180本
OP
19.7 秒（最大）
2.8 秒（最小）
240本
OP
15.8 秒（最大）
2.8 秒（最小）
OP
15.8 秒（最大）
2.8 秒（最小）
ISO 10791-9 JIS B6336-9　ISO：国際標準化機構
● 時間の差は、
移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
ツール・ツー・ツール
2.8秒（MAS）
0.9秒
マガジン
マガジンはチェーン式とラック式の2種類をご用意しました。
お客様の生産ニーズに合わせてマガジンをお選びいただけます。
■ 工具収納本数
チェーン式マガジン
（本機取付）
40 本　60 本
OP
チェーン式マガジン
（別置き）
ラック式マガジン
（別置き）OP
120本
180本
240本
300本
360本
OP
OP
OP
OP
OP
●
8
NH4000 DCG
工具最大長さ
工具最大質量
400 mm
8 kg
マガジンはポット搬送タイプで主軸側1本を含めた本数です。
工具最大径
A 70 mm（隣接工具あり）
A 140 mm（隣接工具なし）
高精度
OP オプション
高精度装備
クーラント冷却装置
（別置き）
OP
加工による熱やクーラントを循環させることで油温が <Y軸イケールの熱変位量 >
上昇し、治具や加工ワーク自体の熱変位により、 一例としてクーラント冷却装置を装備した場合、Y 軸＋方向の熱変位量は、
83％ダウンの10 μmに抑制できました。
寸法精度に影響を与えます。
油温上昇を抑えるために本装置をご使用ください。
クーラント冷却装置なし
クーラント冷却装置あり
特に、
下記の場合には、
必ず本装置をお選びください。
60 µm
83% ダウン
10 µm
● 要求精度が20 µm以下の場合
● 高圧クーラントを多用して精度を求める場合
Y 軸方向
伸び
● 油性クーラントを使う場合
クーラント冷却装置
パレット上面
パレット上面
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
ダイレクトスケールフィードバック
パレットクランプ方式
OP
高精度の位置決めに効果的な、マグネスケール社製のABS 磁気式
リニアスケール
（フルクローズドループ制御）
をオプションで装備できます。
2面拘束テーパコーンの採用による、強力なクランプ力でパレットを
安定させ、繰り返し精度を向上します。
分解能
機内側
0.01 μm
高精度磁気式アブソリュートスケール
●
高精度、高分解能
●
光学式に勝る高精度
●
結露、油汚れに強い
●
耐振動、耐衝撃性
拘束面
●
ボールねじ軸心冷却
高剛性ダブルアンカサポート
発熱による変位を抑制して高精度な位置決め精度を維持するため、
サポートベアリングにも循環するボールねじ軸心冷却を装備しています。
サーボモータ
写真はオートカプラ仕様です。
ボールねじ軸心冷却とともに、送り剛性の高いダブルアンカサポートを
採用しました。
サーボモータ
ボールねじ
ボールねじサポートベアリング
ボールねじ
冷却油
ボールねじサポートベアリング
サーボモータ熱遮断
フランジ内に冷却液を循環させ、モータの熱が
鋳物本体に伝わるのを防ぎます。
NH4000 DCG
9
作業性 / 保守性
作業性
NH4000 DCGでは、徹底されたオペレーター本位の思想のもと、
作業性を高めるための工夫を随所に取り入れています。
旋回式操作盤
0〜90°
まで旋回できる操作盤により、
操作性と視認性を向上します。
旋回範囲
段取ステーション
90°
1枚カバー
切りくずの目詰まりがない高信頼設計です。
テーブルへの接近性に優れ、
ドア開口部も十分な広さを確保して
いるため、治具の調整などの段取り作業をスムーズに行うことが
できます。
X軸
Z軸
パレットまでの距離
385 mm
ドア開口部
760 mm
＊
＊ 自動ドア仕様の場合は718 mmになります。
保守性
NH4000 DCGでは、保守性を高めるため、油冷却装置や油圧ユニット、
機器類をアクセスしやすい場所に集中配置しました。
機器の集中配置
メンテナンス性を考慮し、
機 器 類は機 械 背 面に
まとめて配置しています。
主軸ユニットの入替え
後部ベアリングまで含めたカートリッジ式に
することで、飛躍的な交換時間の短縮を
実現しました。
制御盤のスリム化
薄 型 の 制 御 盤を採 用し、
メンテナンス時の内部への
接近性を高めています。
300 mm
（扉を含む）
12
NH4000 DCG
給油口の接近性
周辺装備
OP オプション
周辺装備
チップコンベヤ
切りくずを直接機外へ搬出するセンタコンベヤの採用により、優れた切りくず搬出力と省スペース性を両立させています。
スクレーパ式＋
ドラムフィルタ付き
ヒンジ式＋
ドラムフィルタ付き
■ スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
OP
チップバケッ
ト
OP
切りくず搬出経路
ワークの材質及び切りくずの大きさ
選択仕様
スチール
鋳物
○：可　×：不適
アルミ・非鉄金属
長
短
粉
短
長
短
粉
スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
×
○
○
○
×
○
○
ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き
○
○
○
○
○
○
○
OP
切りくずの大きさの目安
短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくずA 40 mm 以下
長：上記以上
●　選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、
ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工
（切りくず硬度HRC45以上）
に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
切
●　●　●　切りくず排出溝（段取ステーション）
段取ステーション側にも切りくず排出溝を用
意しています。
シャワークーラント
切削時に出る切りくずの飛散を防ぐとともに、
スムーズに切りくずを流しセンタコンベヤへ落
下させます。
セミドライ装置
OP
打合せ必要
刃先に空気と油のミストを供給します。消費
油量を抑えた環境にも優しい装置です。
ミスト
コレクタと併用することをお薦めします。
センタスルー
空気＋油のミスト
切りくず排出溝
ャワークーラントを使用する場合は、主軸クーラントと同時
シ
使用となります。
●　ミスト発生装置
NH4000 DCG
13
周辺装備
周辺装備
スルースピンドルクーラント装置
OP
主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。
切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。
クーラントタンク上設置型
別置き型
1.5 MPa
1.5/3.5/7.0 MPa
設置スペース
（幅×奥行き）
─
820×1,120 mm
（高圧クーラント装置）
水溶性クーラント
○
○
40 μm
20 μm
吐出圧力
クーラント濾過精度
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の
破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、
弊社の担当窓口に
ご相談ください。
工具折損検出装置
（マガジン）
センタスルー
クーラント
サイドスルー
高圧クーラント装置
（別置き型）
クーラント
OP
待機ポット位置において、折損を検出するマガジン側工具折損検出装置です。加工機内での工具長測定ではないため、稼働率に影響はありません。
工具
工具折損検出装置
自動計測機能
OP
機内計測装置
（主軸）
機内計測装置
（テーブル）
タッチセンサ（光学信号伝達方式）
センサ
受信部
自動
手動
工具長計測
■ 心出し
自動
■ 計測
ワークセッタ機能が付加できます
手動
ワーク原点出しや心出しが可能です
自動計測+手動計測機能
NH4000 DCG
工具折損検出
■ 工具長計測
■ 工具折損検出
ツールセッタ機能が付加できます
工具長の計測補正が可能です
OP
自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加できるようになりました。
14
タッチセンサ
OP オプション
治具インタフェース
治具インタフェース
OP
パレットスルー仕様インタフェース
確認項目（油圧・空圧治具の場合）
油圧クランプ治具がそのままAPCに追随する合理的な油圧供給
機構で、
フレキシブルなパレット搬送を実現します。
●　供給圧力源
●　その他
クランプ確認装置
治具洗浄クーラント装置
治具エアブロー装置
油圧
空圧
●　供給圧力
＿＿＿ MPa
●　回路数
油圧
＿＿＿ 回路
空圧
＿＿＿ 回路
ワーク着座確認 ＿＿＿ 回路
ワーク着座検出エア用ポート
油圧源
予備ポート
アンクランプ用ポート 2
クランプ用ポート 2
アンクランプ用ポート 1
空気圧源
オートカプラの採用で、APCに対応して機内側テーブルへも油圧や
空圧の供給が可能です。
●
クランプ用ポート 1
機内側の供給は1回路で2ポートに分岐しています。
オートカプラ
浮き上がり防止機構により、高圧での使用も可能です。
段取り側 8ポート＊
機内側 2ポート
治具用着座確認
＊予備ポート2ポートを含みます。
●
機内側の供給は1回路で2ポートに分岐しています。
オートカプラ用別置き
油圧ユニット
環境への負荷低減
環境対応
潤滑油の削減
省エネルギー機能
■ オイルバス方式のATC 機構
動力しゃ断機能
ATCユニットにはオイルバス方式を採用しています。
潤滑油消費量をゼロにします。
一定時間、
キーボードへのタッチが無く、NC運転がなされて
いない場合、サーボモータ、主軸、クーラントポンプ、チップ
コンベヤなどの動力を遮断し、省電力をはかります。
機内照明オフ機能
省電力設定画面
一定時間、機械操作パネルのタッチが無い場合機内
照明を消灯します。省電力と機内照明の長寿命化を
はかります。
NH4000 DCG
15
周辺装備
搬送システム
OP
多彩なシステムで、生産課題を解決します。
CPPシステム（キャリアパレットプール）
シンプルかつパッケージ化された構成で、導入しやすいシステムです。
システム構築においては、8つのパッケージからお客様のニーズに最適な仕様を選択いただけます。
■ コントローラ
ハンディコントローラ
（標準）
MCC-LPS Ⅲ
（オプション）
も
選択できます。
● ●
システム例
機械が2台以上またはワークセットアップステーション２基以上の時は、
MCC-LPSⅢが必要になります。
対応機種・対応システムについては、
弊社の担当窓口にご相談ください。
● ● LPPシステム（リニアパレットプール）
立体タイプのパレット棚にも対応する自動化レベルの高いシステムです。
システム構築も自在にカスタマイズでき、お客様の生産性と稼働率を最も引き出せるシステムです。
■ コントローラ
MCC-LPS Ⅲ
（標準）
システム例
●
アプリケーション
リニアパレットプールコントロールシステム
工具管理システム
■　パ
レット搬送システムの運用、管理が容易。
■　工具を高効率に一元管理し、
システムの稼働率を向上。
■　加工プログラムの管理・オートダウンロードが可能。
■　IDタグ対応。
■　特急品が入っても優先順位をフレキシブルに変更可能。
■　ツールプリ
セッタインタフェース対応。
●
16
NH4000 DCG
MCC-LPSⅢは専用のコントローラ、
MCC-TMSはパソコンに搭載することも
可能です。
OP オプション
DMQP（DMG MORI認定周辺機器）
OP
DMG MORIが厳選した、品質・性能・保守性に優れた周辺機器。
DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。
これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。
機械本体＋周辺機器のトータルサポート
DMG MORIは、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。
機械本体＋周辺機器の
トータルサポート
DMQP
スルースピンドル
クーラント装置
クーラント冷却装置
DMG MORI サービスセンタ
機械
ミストコレクタ
■ DMQP のメリット
品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
●
24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス
●
（国内のみ）
認定機器例（NH4000 DCG）
□　スルースピンドルクーラント装置
□　冷凍式エアドライヤ
主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。
□　クーラント冷却装置
クーラント液を冷却し、切削性の向上とワークの熱変位を抑制します。
コンプレッサから送られてくる湿った圧縮空気の水分を取り除き、
機械
（空気圧機器）
の不具合を防止します。
□　CPP
パッケージ化されたシステム構成で、導入しやすいワーク搬送システムです。
□　ミストコレクタ
□　LPP
機内に発生したミスト、煙などを除去します。
自在にカスタマイズできる、
自動化レベルの高いワーク搬送システムです。
□　チップバケット
□　ツールワゴン
機内から機外へと搬出された切りくずを回収します。
□　制御盤冷却装置
□　ツールキャビネット
制御盤内の温度上昇、結露を防止します。
□　基本工具キット
●
DMQP：DMG MORI Qualified Products
CPP：Carrier Pallet Pool
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
LPP：Linear Pallet Pool
NH4000 DCG
17
MAPPS Ⅳ
高性能オペレーティングシステム
for Machining Centers
使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク
システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。
▶　レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現
▶　新機能により段取り性、保守性を強化
▶　機内、その他のモニタが画面上で可能 (オプション)
▶　インターネットを使った、高度なカスタマーサポートサービスが可能
MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償 ］
＊
抜群の操作性
縦ソフトキー
左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンやショートカットしたい
画面を振り分け、画面を簡単に表示させることができます。
キーボード
パソコンキーボードを標準採用することによって、キー入力を簡単に
行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで選択可能です。
●　19インチ操作盤
先進のハードウェア
段取り性の強化
描画時間の短縮
ファイル表示・メモ機能
CPU性能が向上したため、描画時間の短縮を実現しました。
作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS 上で
閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。
68秒
MAPPS Ⅲ
MAPPS Ⅳ
45秒
約
33％短縮
閲覧可能ファイル
主な仕様
メインメモリ
ユーザーエリア
I/F
ソフトキー
・PDF
2 GB
6 GB
・USB 2.0 3ポート
（画面横2、操作盤下部1）
・LAN 1ポート
（1000BASE-T）
・RS-232-Cポート
左右12キー 下12キー
保守性の向上
・TXT
（編集可能）
・その他Internet Explorerで
表示可能なファイル
作業の高効率化
アラームヘルプ機能
定点式機内カメラ機能
発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。
機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で
閲覧することができるので、
メンテナンスに役立ちます。
生産性の向上
APCスケジュール運転機能
OP
打合せ必要
カメラ設置例
OP
APCの稼 働スケジュール管 理が
MAPPS 上 で 行 えます。多 様 な
スケジュールが設定でき、無人連続
運転をサポートします。
また、加工予定の変更にも柔軟に
対応します。
・機内（ワーク加工の状態）
・工具マガジン（切削工具の状態）
（切りくず堆積の状態）
・チップバケット
＊　納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
18
NH4000 DCG
OP オプション
対話形自動プログラミング機能
画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。
複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、プログラミング作業が大きく簡略化できます。
■　加工メニュー
■　島残し、オープンポケット
■　リスト表示機能
■　MORI-POSTアドバンストモード
OP
■　輪郭形状入力
OP
■　DXFインポート機能
OP
アプリケーションシステム
マシニングセンタ用対話形自動プログラミングシステム
OP
MORI-APMは、パソコン上で加工プログラムを簡単作成できるアプリケーションシステムです。
1. 簡単プログラミング
【対話形自動プログラミング】
画面のガイダンスに沿って製品形状を
入力するだけの簡単操作です。
2. プログラミング時間の削減
3. コスト削減
【複雑なプログラムの形状をサポート】
対話形自動プログラミングで加工形状を
入力するだけで、
必要な工具や切削条件が
自動決定されます。
【MAPPS 対話機能との互換性】
作成した対話プログラムをMAPPSで
NCプログラムに変換可能です。また切削
条件も変更できます。
●
●
製品写真は実機と異なる場合があります。
画面は2015年8月現在の情報です。
NH4000 DCG
19
MAPPS Ⅳ
ネットワークアプリケーション
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR
すべてはお客様のトータル生産時間削減のために
DMG MORIのソフトウェア
【インターネット】
情報をスピーディに共有し生産効率を高めるネットワーク系システム・アプリケーションです。
遠隔保守・機械稼働監視サービス
【LAN】
【DMG MORI サービスセンタ】 【外出先】
サーバ
■ 特長
● DMG
MORIサービスセンタによる遠隔保守サービス
● インターネッ
ト回線を利用した最大1
高速・大容量ネットワークを採用
稼働情報閲覧
［5年間無償＊］
メール通知受信
稼働状況蓄積
遠隔診断
Gbpsの
● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス
ト削減を実現
● DMG
MORI内のサーバから各種データの
ダウンロード機能
ルータ
【生産現場】
アラーム送信
稼働情報閲覧
遠隔受診
メール通知受信
ハブ
各種データの
ダウンロード
遠隔保守・機械稼働監視サービス
サーバ
● DMG
各種データの
ダウンロード
【DMG MORI サービスセンタ】 【外出先】
稼働情報閲覧
［5年間無償 ］
＊
■ 特長
【オフィス】
メール通知受信
MORIサービスセンタによる遠隔保守サービス
稼働状況蓄積
遠隔診断
● 携帯電話回線を使うため、
ネットワーク配線不要
● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス
ト削減を実現
【生産現場】
携帯電話回線
【オフィス】
アラーム送信
稼働情報閲覧
遠隔受診
メール通知受信
機械稼働監視システム
【外出先】
【自社サーバ】
OP
メール通知受信
稼働状況蓄積
■ 特長
● 社外へ回線接続を行わない
自社完結型のネットワークシステム
● 自社サーバ1台で最大30台の機械を接続可能
● リアルタイムで工場全体の稼働を管理
ハブ
【生産現場】
アラーム送信
【オフィス】
＜リアルタイム＞
稼働情報閲覧
メール通知受信
データ入出力用アプリケーション
ＭＡＰＰＳ画面遠隔操作・閲覧アプリケーション
［標準装備］
オフィスのパソコンと機械間でプログラミングデータの高速入出力を可能とし、
加工までのリードタイム短縮を実現します。
OP
MAPPSの画面をオフィスのパソコン上で遠隔操作・閲覧できる
アプリケーションシステムです。
＊ 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
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NH4000 DCG
OP オプション
Advanced Communication Technology
機械と周辺機器をつなぐ、先進の通信技術 A C T
ACT（Advanced Communication Technology）は、システム全体の通信規格やソフトの標準化により、
工作機械と周辺機器間の連携を強化するDMG MORIの新たな提案です。ACTを導入することで、周辺機器
インタフェースの標準化や省配線化、省人化を実現することが可能です。
【インターネット】
【LAN】
周辺機器制御用産業ネットワーク
MAPPS EtherNet/IP I/F
OP
標準的なEthernet（TCP/IP）
を利用した、高速かつ信頼性の高い産業ネットワークで、
MAPPSを介してハブと接続するだけでプラグ&プレイが行え、
システム構築が容易にできます。
接続も一般的なケーブルを使用するためコストが抑えられます。
■ 特長
● 標準的なLANケーブルを使用することにより、周辺機器との接続が容易
● 汎用性が高まり、将来への資産継承の設計が容易
● I/Oのケーブル数を削減することにより、信頼性が大幅に向上
■
容易なシステム構築
■
既製品を使用した接続
■
低コストな接続機器
ロボット
測定機
ツールプリセッタ
ハブ
機械
その他のデバイス
機械稼働監視用通信インタフェース
MAPPS MTConnect I/F
MTConnectとは、2008年にAMT（米国製造技術協会）により発表された、
XML( 拡張マークアップ言語 )をベースとする新たな通信プロトコルで、オープンなインタフェースを実装しております。
このインタフェースを利用することで、自社の機械の稼働状況を監視するシステム構築が可能となります。
■ 特長
■ アプリケーション例
● オープンな通信インタフェースで、
自社システムへの接続が可能
● インターネッ
トで自社の機械の稼働状況を監視できるシステム構築が可能
■ システム例
アダプタ1
その他のデバイス
エージェント 1
機械を一覧表示。確認したい
機械をすぐ呼び出せます。
選 択した機 械 の 稼 働 状 況を
リアルタイムで確認可能です。
アプリケーション
アダプタ2
アダプタ3
サーバ
エージェント 2
ルータ
外出先
稼働履歴が一目で確認可能な
ガントチャート画面です。
オフィス
●
●
サーバ構築やアプリケーションは、お客様にて準備していただく必要がございます。
導入に関しては、別途打ち合せ必要となります。
NH4000 DCG
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機械移設のご注意
輸出：
本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。
従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、
本製品の運転を行なうことができません。
DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、
または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。
その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、
またはサービス保証下における責務も一切負いません。
+ DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、
ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は
DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
+ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
+ 本カタログの内容は2016年10月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
+ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、
実際に貼付していない機種があります。
DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900
奈良事業所
□ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
サービスセンタ
24時間365日通話無料
0120-124-280
0077-78-0222
NH4000-JK04D
D.1610.CDT.0000