Comments
Description
Transcript
Ergo-Design industrial engineering BV
産業機械 デジタル・マニュファクチャリングを利用した最適な工場の設計と実現 Ergo-Design industrial engineering BV 社は、Tecnomatix FactoryCAD、FactoryFLOW、 および Plant Simulation によって、トップレベルの“無駄のない工場”を支えています。 ERGO-DESIGN INDUSTRIAL ENGINEERING BV www.siemens.com/plm Siemens PLM Software 課題 生産の信頼性の向上 品質の向上 コストの削減 成功の鍵 生産設備の設計とシミュ レーションのための、デジ タル・マニュファクチャリ ングの導入 設計の初期段階でのボトル ネックの排除 無駄を制限するためのスケ ジュール作成ツールとして のシミュレーションモデル 効果 トップレベルの“無駄のな い生産”設備に再編された 工場 複雑な日々のスケジュール 作成タスクの効率的な処理 レイアウト、流れ、および 動的な性質の間の反復作業 による最適な結果 製造のコンサルタント 生産設備は、企業の成功を 支えるものでなければなり ません。また、安定した生 産と品質の両方を保証し、 同 時にコストをできる限り低 く抑える必要があります。 そ のため、多くの先進的な企 業 が 、オ ラ ン ダ の エ ン ス ヘーデを拠点とし、製造分 野における生産設備の設計 と最適化を専門とするコン サルタント企業である ErgoDesign industrial engineering BV 社に、支援を求めます。 ヨーロッパ北西部の全域をカバーする同社は、1991 年にトゥエンテ大学から独立する形 で設立されました。 2 桁の結果を実現 Ergo-Design industrial engineering BV 社の経営者兼共同所有者である Douwe Bonnema 氏 は、 「当社の主な活動は、お客様のために生産計画を立案することによって、管理部門 と工場現場との橋渡しをすることです」と述べています。 また、Bonnema 氏は、次のようにも述べています。 「当社は生産の考え方を理解してい ま す 。 そ れ は 自 然 な こ と で す 。 当 社 の お 客 様 に は 、 Nefit、 Scania、 DAF Trucks、Auping、VDT、Impress、Aerotor、Shell、Enrichment Technologies（前 UCN）の各 社が含まれます。私たちは、多くの重要なプロジェクトにおいて、お客様との長期的 な関係を維持しています。この強固な関係のおかげで、当社のエキスパートがお客様 の現場においてあらゆるレベルで作業を行い、生産過程の改善に必要な手順を最適に 定義することができるのです。 」 さらに、Bonnema 氏はこうも述べています。 「改善は、お客様との緊密な協力によって 実現されます。当社は通常、2 桁の結果を提示します。最低でも 50%のリードタイム 短縮、15%の効率改善、30%の在庫削減などです。これらすべてを、できれば半分のス ペースで実現します。お客様は満足してくださっていますし、当社としては、プロ ジェクトがうまく実行され、目に見える成功が得られることが、最大の成果です。 」 産業機械 「最終的に、一番大切なのは お客様の成功です。何年も の間、当社はさまざまなお 客様の工場をサポートして くることができました。そ れらのお客様は、今では世 界中で最高のパフォーマン スを発揮する“無駄のない 企業”となっています。 」 Ergo-Design industrial engineering BV 社 経営者兼共同所有者 Douwe Bonnema 氏 デジタル・マニュファクチャリングによる価値の拡大 Ergo-Design 社の目覚ましいプロジェクトの成功は、顧客側の期待を生みます。対応を大きく 向上させるために、Ergo-Design 社は、Tecnomatix® FactoryCAD、FactoryFLOW、および Plant Simulation ソフトウェアを含む、シーメンス PLM ソフトウェアのデジタル・マニュファク チャリング・ソリューションに投資しました。 「当社にとって、サービスのレベルが常に向 上し続けていることが重要なのです」と Bonnema 氏は言います。 「当社ではそれを、知識を さらに深め、最新のツールに投資することによって実現しています。デジタル・マニュファ クチャリングが、当社がたどっている道筋です。“無駄のない生産”の方針では、工場での最 適な流れ、つまり最適な工場レイアウトと計画、そして生産における生産能力と原材料に関 する無駄の明確な分析が必要となります。デジタル・マニュファクチャリング・ツールは、 この点において強力なサポートを提供してくれます。 」 多くの場合、無駄のない高品質な量産（生産の信頼性）が、生産設備を大まかに評価すると きの、またはまったく新しい設備を設計し建設するときの開始点です。そのため、生産のマ スター計画が前提条件となります。そのうえで、Ergo-Design 社はバリュー・ストリーム・ マップを作成します。これは、付加価値を最適化できる箇所や、無駄な流れを排除する必要 のある箇所を明確に示すものです。 FactoryCAD および FactoryFLOW による設備の最適化 Ergo-Design 社では現在、工場のモデル作成に FactoryCAD を使用しています。Bonnema 氏は 次のように説明しています。 「当社では FactoryCAD を、既存の設備の最適化と新しい工場の 設計の両方に使用しています。設計では、主要ラインが実際にどれくらい効率的に機能する かを規定します。そして、細目においてさまざまな現場の人間工学的な要素を定義します。 」 建物は、平面図に基づいて FactoryCAD に入力されます。しかし、平面図は常に最新に保た れているわけではありません。工場建設中の予期しない問題の発生を確実に防ぐため、特 に基本的な情報が工場の現状に一致しているかどう かについて疑問がある場合に、Ergo-Design 社は現場 で状況を確認することができます。 「この目的のた めに、当社は新しいサービスを始めました。それ は、3D レーザースキャナーを使用した、さまざま な位置からの工場全体のデジタル化です」と、 Bonnema 氏 は 言 い ま す 。 こ れ ら の 計 測 値 は FactoryCAD に入力され、関連する点が壁、柱など の建物の要素に変換されます。Bonnema 氏は次のよ うにも述べています。 「これによって、正確な環境 を迅速に得ることができ、その環境で 3D の工場レ イアウトを定義できます。FactoryCAD によって生 産オブジェクトを配置できる速度と、オブジェクト 産業機械 「 当 社 の 3D プ レ ゼ ン テ ー ションとシミュレーション によるアプローチは、大き な付加価値を保証します。 こ のアプローチは、作業担当 者の視点も含めて、あらゆ る面で運用が最適化された 生産設備の開発に不可欠で す。増加する製品の種類、 きわめて信頼性の高い工場 を迅速に構築するプレッ シャーがこれまでになく増 していることを考えると、 デ ジタル・マニュファクチャ リングは、必要とされる柔 軟性と結果を得るための前 提条件であるとさえ言える でしょう。 」 Ergo-Design industrial engineering BV 社 経営者兼共同所有者 Douwe Bonnema 氏 に与えることができるインテリジェンスによって、大きな優位性がもたらされます。この システムでは、コンベヤ、パレタイザー、ロボットなど、ほぼすべての生産コンポーネン トがオブジェクトとして提供されます。また、デフォルトで提供されないものは、ごく短 時間で作成することができます。 」 Ergo-Design 社がオブジェクトに付与できるインテリジェンスには、サイクルタイム、無駄の 比率、交代時間などのパラメータなどがあります。値は、顧客との緊密な協力によって決定 されます。物品の流れの最適化に中心的な役割を果たすのは、工場レイアウトの設計です。 Bonnema 氏は次のように説明しています。 「この趣旨で、当社では FactoryCAD と完璧に連 動する、FactoryFLOW を導入しました。反復プロセスによって最も効率的な経路と流れが 計算され、その結果として工場レイアウトの詳細が決まります。この点において、当社では システマティック・レイアウト・プランニング（SLP）の方法論に従っています。その後、 オペレータとともに、生産ラインの機能仕様および技術仕様案を作成します。また、生産ラ インの構築および設置段階でも、指導を実施します。 」 Plant Simulation — “what-if ”シナリオと、シミュレーション・ベースのスケジュール Plant Simulation では、目的とする生産設備の動的解析が実行されます。多くの場合、これは FactoryCAD および FactoryFLOW で作成されたモデルに基づいて行われます。完全なトラッ ク工場の場合もあれば、組立ラインの一部である場合もあります。Ergo-Design 社は、反復 的な方法で可能な限り最高の結果を得るために、これら 3 つのシーメンスのアプリケーショ ンを使用します。動的解析の結果は、工場レイアウトと物品の流れの改善につながります。 これは、すべての関連データをアプリケーション間で交換可能にする、SDX インターフェー スによって実現します。 「当社では Plant Simulation を 2 通りの方法で使用しています」と Bonnema 氏は言います。 「設 計段階で、事前に供給の乱れ、機械の故障などの現実的な“what-if”シナリオの影響を調査で き、これによって、ラインまたは工場の設計の堅牢性が明らかになります。これは、マネジ メントに対して非常に説得力があり、投資に関する不確かな要素のほとんどを排除してくれ ます。ラインが稼動している場合は、Plant Simulation は代替法を探るために生産計画において 日常的に使用するツールとして、多くのお客様に使用されています。 Bonnema 氏は次のように指摘しています。 「設計段階で使用されたシミュレーションモデル が、今度は、計画担当者による日々の最適な生産スケジュールの策定を可能にするために使 用されます。これを、我々は“シミュレーション・ベースのスケジュール”と呼んでいます。 」 これによって、迅速かつ柔軟に、そして無駄な流れを最小限に抑えながら、受注製品を生産 する順序、必要な作業担当者の人数、最適な交代時間が決定されます。Plant Simulation アプリ ケーションは、スケジュール上の問題の解決法を探すために、シミュレーションモジュール と組み合わせて使用されることもあります。これらのアプリケーションは、既に 6 年間生産 されているランタイムバージョンのようなものです。 産業機械 ソリューション／サービス Tecnomatix 主な事業内容 Ergo-Design industrial engineering BV 社は、ヨーロッ パ北西部で、製造企業の生産 プロセスの設計と最適化をサ ポートするコンサルタント企 業です。生産の信頼性、品質、 およびコストの面で確かな成 功をもたらすために、お客様 と協力して、生産方針と工場 現場との橋渡しをします。 所在地 オランダ エンスヘーデ 「当社にとって、専門的な知 識とシーメンス PLM ソフト ウェアのデジタル・マニュ ファクチャリング・テクノ ロジーの組み合わせは、当 社を市場で特徴づけるもの です。 」 目に見える結果 Ergo-Design 社では、シーメンス PLM ソフトウェアのデ ジタル・マニュファクチャリング製品を利用すること で、目に見えるはっきりとした成果を挙げています。 Bonnema 氏は、 「良さそうに見え、実際にうまくいきそ うだ」という中間結果が報告されたとしても、3D デジ タル・マニュファクチャリングがそんなに簡単にうま くいくものではないというリスクがあると見ています。 Ergo-Design 社の役割は、すべての観点から考慮がなさ れているのかどうかを関係者に問い続け、お客様が特 に批判的な視点を失わないよう求め続けることだと強 調しています。 Bonnema 氏は次のように語ります。「当社にとって、 専門的な知識とシーメンス PLM ソフトウェアのデジタル・マニュファクチャリング・ テクノロジーの組み合わせは、当社を市場で特徴づけるものです。しかし、最終的に一 番大切なのはお客様の成功です。何年もの間、当社はさまざまなお客様の工場をサポー トしてくることができました。それらのお客様は、今では世界中で最高のパフォーマン スを発揮する“無駄のない企業”となっています。当社の 3D 表現とシミュレーションによ るアプローチは、大きな付加価値を保証します。このアプローチは、作業担当者の視点 も含めて、あらゆる面で運用が最適化された生産設備の開発に不可欠です。増加する製 品の種類、きわめて信頼性の高い工場を迅速に構築するプレッシャーがこれまでになく 増していることを考えると、デジタル・マニュファクチャリングは、必要とされる柔軟 性と結果を得るための前提条件であるとさえ言えるでしょう。 」 Ergo-Design industrial engineering BV 社 経営者兼共同所有者 Douwe Bonnema 氏 パートナー cards PLM Solutions www.cardsplmsolutions.nl お問い合わせ シーメンスPLMソフトウェア 〒151-8583 東京都渋谷区代々木2-2-1 小田急サザンタワー 03-5354-6700 Fax 03-5354-6780 www.siemens.com/plm © 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved.Siemens および Siemens のロゴは、Siemens AG の登録商標です。 Teamcenter、NX、Solid Edge、Tecnomatix、Parasolid、Femap、I-deas、および Velocity Series は、Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.またはその子会 社の米国およびその他の国における商標または登録商標です。その他のロゴ、商標、登録商標、またはサービスマークは、それぞれ各所有者に帰属します。 W16-JA 18223 5/10 L