ITツール活用による生産物流管理の改善

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IT ツール活用による生産物流管理の改善
─クラウドを利用し見える化を実現─
エイピーリファイン　小坂　麻衣子　エイピーリファイン社は 1983 年に設立、バーコ
る「セールスフォース」を 2008 年から導入してい
ード・2 次元コード入出力機器及び RF タグリーダ
た。ただしこのアプリケーションは SFA、CRM を
ライタの企画・製造・販売、アプリケーションツ
目的としているため、物流管理の機能はなかった。
ールの企画・開発・販売を行っている。
このような環境で以下の問題が発生していた
今回ご紹介するのは当社の業務改善事例で、ク
・Excel 上の在庫数と現物の数が合わない
ラウド※ 1 と自社製品
（ハード、ソフト）
を組み合わ
・事務所のレーザープリンタであらかじめ現品票
せて構築した仕組みである。
を作成し受入現場でモノに貼付していたため、
稼働開始時期は 2009 年 6 月で約 1 年間の稼働実
シリアル No. 付きの製品を受け入れる時に該当
績があり、現在も改善を行っている。
品を探す手間がかかる
データ連携で業務を一括管理
・製造履歴が紙媒体記録のため、不具合が出た際
の検索に時間がかかる
当社の業務の流れは、仕入先へ発注→発注した
・作業実績
（時間、担当者情報）
を記録していない
部品・製品の受け入れ→検品→入庫→受注→出庫
・置場までモノを見に行かないと現在庫数が把握
→組み付け→出荷である。商品は顧客からの受注
できないため、顧客からの納期問い合わせに対
後、自社内で最終組み付けを行い製品化している。
する回答に時間がかかり、仕入れ担当者しか返
したがって製造会社としては、製品の製造履歴管
答ができない
理（トレーサビリティ）及び作業の実績管理、在
そこで、クラウド
（SaaS）
上に生産物流管理を行
庫・物流管理が必要であり、販売会社としては販
う画面や項目を作成し、自社製品（ソフトとハー
売履歴管理、顧客情報管理が必要となる。前者は
ド）を疎結合※ 5 した仕組みと連携させて業務管理
各担当者が Excel や手書きのドキュメントなどで
を行おうというプロジェクトが立ち上がった。基
管理していた。後者の管理には、クラウド型で
幹系のバックエンド※ 6 システムをクラウドで、実
SFA※ 2 ／CRM ※ 3 機能を SaaS ※ 4として提供してい
行系のフロントエンド※ 7 を「TOTAL」という自
※ 1 クラウド
クラウドコンピューティングのこと。ネットワーク、特にインターネ
ットを基本としたコンピュータの利用形態。利用者は、コンピュータ処
理をネットワーク経由でサービスとして利用する。
※ 2 SFA
Sales force automation、営業支援システム。営業支援のために使う情
報システム、またはそのシステムを使い営業活動を効率化すること。
※ 3 CRM
Customer Relationship Management、顧客関係管理、顧客管理。顧客
情報を管理・活用して顧客満足度を高め、企業の収益を伸ばすことを目
的とするシステム、経営手法のこと。
※ 4 SaaS
Software as a Service。利用者に対してインターネット経由でアプリ
ケーションの機能を提供するサービス、あるいはそれを実現するための
仕組みのこと。利用者が使いたい機能のみを選択して契約できたり、画
面やデータベースの項目を追加・変更することができる。
※ 5 疎結合
システム連携において、パッケージシステムのように独自の技術や特
定のプログラミング言語によって緊密につながれた「密結合」に対し、標
準的な技術を利用してシステム間を緩やかにつなぐこと。
※ 6 バックエンド
コンピュータシステム全体の構成において、利用者が PC などを使っ
て入力したデータなどを後方で受け取って処理するシステム構成要素。
具体的にはデータベースサーバや基幹業務システムなどを指す。
※ 7 フロントエンド
データを入力したり、画面上でデータを参照したりと、利用者が直接
操作する Web ブラウザや PC などのシステム構成要素。
※ 8 ダッシュボード
主に経営者や部門長などが利用する、業務の状況を表す様々な情報を社
内のシステムやデータベースから集め、表やグラフなどに加工して一覧表
示することのできるシステムや画面などのこと。
「マネジメントダッシュ
ボード」
「企業ダッシュボード」
「経営ダッシュボード」とも呼ばれる。
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Vol.56　No.10　工場管理
図１　運用イメージ
社製品の IT ツールを使い、この 2 つの仕組みをデ
ノに貼付された現品票を読み取りながら作業をす
ータ連携させることで業務を一気通貫で管理し、
る。QR コードや RF タグを読み取ることで各工程
改善を行うことがねらいである。
の履歴情報と作業時間や担当者などの実績情報を
「TOTAL」とは「Tool
Tool of Turn Around Link-
取得する。
age」の略で作業単位に発行したシンボル（RF タ
特徴は作業の過程で読み取り作業を行うため、
グや 2 次元コード）
入りのドキュメントを一連の業
作業者は作業履歴や実績の記録行為を意識するこ
務で使用し、読み取り装置で収集したデータを次
となく仕事ができる点である。現場で収集した実
工程で再利用するという概念であり、当社の IT ツ
績データをクラウドにファイル転送して、クラウ
ール製品の名称でもある。
ド上で各種管理を行う。
本プロジェクトに際して経営者からの「目標」
【 1 】受入
（入荷）
管理
は以下のとおりだった。
モノを受け入れた現場で発注情報と受入品の照
・現場作業者のキーボード入力は極力なくす
合を行い、自社の現品票を発行・貼付する。
・作業記録、製造履歴情報は自動的に記録する
（手
①仕入先への発注時に、クラウド側に受入予定を
書きしない）
・サーバー及び OS、ウイルスソフト、パッケージ
ソフトは購入しない
・業務アプリケーションプログラムはつくらない
（プログラマは使わない、外注しない）
・短期間開発、立ち上げ
・誰でも使える、自社で改良可能
・総外部流出金額は、月額￥50,000 程度
運用内容と機器・ツール構成
作成。
②受入前に受入カード
（RF タグ内蔵リライトカー
ド）
を発行し、現場への受入指示とする。
③モノを受入した際に、仕入先の現品票と受入カ
ードを読み取り、品番照合を行う。自社の現品
票を自動発行。モノに貼付し入庫。
【 2 】組付履歴管理
（トレーサビリティ）
製品組付時に、ボディとなる個体のシリアル
No. と組み付けた部品のシリアル No. を紐づける。
これは製品や構成部品に欠陥が発生した場合に、
基本的には基幹系のクラウドで作成した入荷・
どのシリアル No. の製品がどこのお客様に納入さ
出荷などの予定情報を元に、現場への作業指示と
れているかを追跡するための情報となる。また組
なるカードを発行する。現場では指示カードとモ
付工程での作業担当者の記録及び作業時間の記録
工場管理　2010／10
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