編成ロス＝30％・・・赤色の部分 70%の仕事に対して100％の給料 5人

YAMAX
※ 複数の工程で構成される生産ラインではラインバランスは
生産性に大きく影響を及ぼすファクターである
ラインバランス（編成効率）
10秒
LB ＝５＋１０＋７＋６＋７
× 100
５人×１０秒
5秒
＝７０％
作業者
または
A
B
C
D
E
作業時
間
5
10
7
6
7秒
編成ロス＝３０％・・・赤色の部分
７０%の仕事に対して１００％の給料
バランスロス＝付加価値を生まない手待ち 人の損失率
こ の 図 は B作 業 者 （ も し く は 機 械 ） が ネ ッ ク 工 程 に な り 作 業 者 5人 が ど ん な に 頑 張 っ て も ３ ０ ％ は 損 失 が 出 る と い う こ と で あ る 。
この対策としては下記の二つがある。
① ネ ッ ク 工 程 Bの 作 業 時 間 を 短 縮 す る 。
仮 に 下 図 の よ う に B工 程 か ら 2秒 の 作 業 を A工 程 に 移 行 す る と 一 挙 に 効 率 は 改 善 さ れ る 。
タクトタイムは１０秒から８秒に短くなる
この時は市場でのニーズが高く増産が必要な場合である。
10秒
７ +８ +７ +６ +７
×
５ ×８ 秒
＝８７．５％ LB ＝
８秒
100
５秒
わずかに２秒バランスを調整しただけで
87.50%
=1.25
70%
作業者
または
機械
作業時間
A
B
C
D
E
7
8
7
6
7秒
２５％もの生産性が改善される
無駄が減る！
② 最も作業時間の短い工程の作業時間を他の４工程に移行する
この時は市場のニーズは高くなく現状の生産数で間に合う場合である（増産する必要がない時）
タクトタイムは１０秒で変わらない
１０秒
7
9
9
「７」
「７」
７ +１ ０ +９ +０ +９ × 100
４ ×１ ０ 秒
＝８７．５％（①と偶然一致
LB=
①と同じように２５％の生産性が改善される
「５」
無駄が減る！
作業者
または
A
B
C
D
E
作業時間
7
10
9
0
9