こちら - HONSBERG JAPAN

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品質、
伝統、
そして革新の二百年
ドイツ、
ホンスベルグ社の創始者、
ホンスベルグ兄弟が、
ドイツの工
作機械工業の中心地であるレムシャイド市で、金属、木材加工用の
鋸刃の製造を始めたのは、実に1798年のことでした。 そして独立
企業としてのホンスベルグ社は、1987年から世界市場に向け、金
属用バンドソー鋸刃に特化した、開発、製造、販売、
アフターサービ
スに従事してまいりました。
ホンスベルグは、
バイメタル及びタングステン・カーバイド製品にお
いて、高品位な切断ツールに対するさらなる御客様の御要請に対し
て、
より魅力有る価格でお応えすべく、
日夜 R&D に励み、常に業界
の最先端を歩んで参りました。
あらゆる金属切断において、第一級のソリューションを提供致して
おります。その高い品質水準は世界中の多くの御客様から高い評
価を頂いており、ホンスベルグ・ブランドの元に送り出される鋸刃
製品は、精度、信頼性、製品管理における最も高い御要求にもお
応え出来るものと自負しております。
また、全ての製品は国際標準
ISO9001に準拠して製造されています。
今日、
ホンスベルグ社は、
グローバル・プレイヤーとして、
メタルバン
ドソーマシン用バンドソーブレード
（金属切断用帯鋸刃）
の世界で
最も有力なサプライヤーの一角を占めております。
刃形形状
S
歯形 Sはすくい角 0°. 薄
板、低合金鋼、
中小サイズ
のソリッド材及びチューブ
形鋼用。
K
フック歯形は正のすくい
角10°
特に広巾材切削に適して
いる。
D
デルタ歯形は大きな正の
すくい角 16° 。ソリッド
材、
肉厚の チューブおよび
形鋼、
特に高合金鋼材用にお勧
めします。
M
マスター歯形は高合金鋼
切削用 に永い実績があり
ます。側面が研磨された三
枚刃形コンセプトにより、
あ
らゆるタイプの機種で高合
金鋼の切削を向上させまし
た。マスター歯形は正のす
くい角 10° 。
R
ラジアル歯形は、最新の製
品で、超合金のような高お
よび最多元系合金鋼を切
断するために開発されま
した。
特にモダンな門型機で、
ク
ロム・ニッケル・チタンおよ
びインコネル、
モネル切削
に効果的です。ラディアル
歯形はすくい角16°とスペ
シャルセットが組合された
特殊３枚刃仕様です。
バリオ歯形 異なる歯のピッチが、
大きい断面切断時の振動を少なくします。全てのチューブや形鋼に適し断面変化が大きい形状や鋸刃交換をせずに小径材や大
歯形配列
径材のミックスした切断にも対応できます。
シングル歯形 同じ歯形の等ピッチがこの刃の特徴です。特に生産性の高い切削で変化の少ない断面形状に適します。このピッチはバリオ歯形の基になっています。
右左アサリ　このセットは非鉄金属、木材、様々なプラスチック切断用に開発されました。直歯がないために、
３３％分多く被削材中に切歯が入ります。3 tpi ALU
として当社のみの製品となっております。
バリオアサリ
アサリ形状
連続する右-左アサリの後にストレート歯を配置しています。この構造は刃形によって異なります。
レーカーアサリ
右-左-ストレートで、
ほとんどのシングルピッチに採用されています。省切削性により強靭で長い切り屑を改善します。
当社のデルタ、
マスター、
ラジアル
にも採用しています。
.
3
技術面の改良の変更は予告なくなされます。
エクストラ / フレックスバック
NO. 061 / カーボンスチールバンドソーブレ
ード
ピンポイントカーバイド構造を施したクロム合金炭
素鋼でできています。刃先硬度約64 HRc。 軽量
バンドソーマシーンまたはコンターマシンでの低合
金低強度鋼の切削に適しています。
用途
ホンスベルグ・エクストラ仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・エクストラ
低張力、低合金鋼切削用。
4
スーパー / ハードバック
カーボンスチールバンドソーブレード
/No. 062
ホンスベルグ・スーパー
www.honsberg.de
ピンポイントカーバイド構造を持った刃硬度約
66 HRｃの合金炭素鋼でできています。 硬度約
43 HRcの調質された母材で高い耐磨耗性と高い
切削率を実現しました。
5
用途
張力が最高22 HRcまでの低合金鋼切削用。
ホンスベルグ・スーパー仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ビジョン / バイメタル M42
No. 072 / バイメタルバンドソーブレード
4％の高クロム合金の母材と、
コバルト含有量8％
のHSS M42 / 材料番号1.3247の ハイス刃先で
できています。高疲労強度の強靭な母材と組合わ
さった歯先硬度約68 HRc は、 硬度45 HRcまで
のあらゆる汎用鋼種の切削に適しています。
用途
あらゆるタイプの鋼種と機種での混成した被削材（ソリッドと形鋼）
用に小径から大径まで
幅広くご使用できます。
標準刃形仕様 – ホンスベルグ・ビジョン
寸法 - 幅 x 厚さ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
インチ
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・ビジョン
標準刃形仕様 – ホンスベルグ・ビジョン
6
スペクトラ / バイメタル M42
バイメタルバンドソーブレード /No. 072 S
4％の高クロム合金の母材と、
コバルト含有量8％
のHSS M42 / 材料番号1.3247の ハイス刃先で
できています。高疲労強度の強靭な母材と組合わ
された刃先硬度約68 HRc は、 硬度45 HRcま
でのあらゆる汎用鋼種の切削に適しています。 ホ
ンスベルグ・スペクトラは、
あらゆるタイプの鋼種と
機種で多鋼種と多形状の切断用途に適応します。
ホンスベルグ・スペクトラ
www.honsberg.de
用途
7
あらゆるタイプの鋼種と機種でのミックス被削材（ソリッドと形鋼）
と多形状の切断に 幅広く使用
できます。
標準刃形仕様 – ホンスベルグ・スペクトラ
寸法 - 幅 x 厚さ
歯形形状 - ピッチ / １インチ歯数 / tpi
インチ
バリオ歯形仕様 – ホンスベルグ・スペクトラ
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
セキュラ / バイメタル M42
No. 072X / バイメタルバンドソーブレード
バイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロム合
金でできた強靭な母材とコバルト含有量８％、硬度
約68 HRcのHSS M42 / 材料番号1.3247でで
きたハイス刃先でできています。
特別なセキュラの歯配列は重量H型鋼、構造用鋼
材のような形鋼切削で ブレードが挟まれるのを防
ぎます。形鋼切削時に起こる振動を吸収する耐衝
撃歯形により、最大の鋸刃寿命が達成されます。
用途
セクラ・プロファイル
EHS は、
重量 H 型鋼用
セクラ・プロファイル 全ての形鋼
ホンスバーグ・セキュラ仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
セクラ・ファウンドリ
非鉄金属用
セクラ・プロファイル
EHS 重量 H 型鋼用
セクラ・プロファイル
全ての形鋼
ホンスベルグ・セキュラ
セクラ・ファウンドリ
非鉄金属
8
デルタ / バイメタル M42
バイメタルバンドソーブレード /No. 073
バイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロム合
金の強靭な母材と、
コバルト含有量８％、硬度約68
HRcのHSS M42 / 材料番号1.3247の ハイス刃
先でできています。 正のスクイ角16°（3ページ参
照）
このブレードは、振動の少ない門型やスイング
タイプの機種で、
ソリッド材や肉厚の厚いチューブ、
形鋼の切削用に設計されています。この鋸刃は 適
切な切り屑排出とスムーズな切断が利点です。概
して、標準的なバイメタルバンドソーブレードに比べ
て鋸刃寿命は長くなっています。
ホンスベルグ・デルタ
www.honsberg.de
用途
9
振動の少ない門型機とスイングタイプのマシンで、
ソリッド材、
肉厚の厚いチューブおよび形鋼切
削用。非鉄金属切削にもお勧めします。
ホンスベルグ・デルタ仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
マスター / バイメタル M42
No. 074 / バイメタルバンドソーブレード
バイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロム合
金でできた強靭な母材とコバルト含有量８％、硬度
約68 HRcのHSS M42 / 材料番号1.3247のハ
イス刃先でできています。 切断プロセスを制御し
たボラゾンで研削された三枚歯コンセプト
（３ペー
ジ参照）
と組合された正のスクイ角 10° で、切り込
みの大きい切削が可能です。
これは高合金鋼材に
適しています。
用途
門型機およびブロックバンドソーでソリッド材の、
ステンレス鋼、耐熱合金とチタニウム切削用。
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・マスター
ホンスベルグ・マスター仕様
10
ラジアル / バイメタル M42
バイメタルバンドソーブレード /No. 075
ホンスベルグ・ラジアル
www.honsberg.de
バイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロム合
金の強靭な母材と、
コバルト含有量８％、硬度約68
HRcのHSS M42 / 材料番号1.3247の ハイス刃
先でできています。 ホンスベルグ・ラジアルは、製
造ラインにおける低振動門型バンドソーとブロック
バンドソーでの高および超高合金ソリッド材の切削
で世界をリードしています。ホンスベルグの技術者
は、正のスクイ角16°（３ページ参照）
と三枚歯コン
セプトとスペシャルアサリの融合を実現しました。
優れた仕上げと最高の切削率で大きい食いこみを
達成しました。
11
用途
門型機およびブロックバンドソーで
高および超高合金鋼、
ニッケルベースの超合金鋼切削用。
ホンスベルグ・ラジアル仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
デュラテック/ バイメタルM51
No. 070 / バイメタルバンドソーブレード
このバイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロ
ム合金でできた強靭な母材と、硬度~ 69 HRcを達
成するため コバルト、
タングステンを各１０％含む
HSS M51 / 材料番号1.3207でできたハイス刃
先でできています。
高合金の刃先は、高強度鋼種の切削用に設計され
ています。 より高い耐熱性と耐磨耗性が、広巾の
断面切断において鋸刃寿命を延ばします。
用途
ホンスベルグ・デュラテック仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・デュラテック
低振動機での高合金ソリッド材と肉厚チューブ用。
12
オーラム / バイメタル M51
バイメタルバンドソーブレード /No. 078
このバイメタルバンドソーブレードは、4％の高クロ
ム合金の強靭な母材と、硬度~ 69 HRcに達する
コバルト、
タングステンを各１０％含むHSS M51
/ 材料番号1.3207のハイス刃先でできています。
ホンスベルグの技術者は正のスクイ角16° で特別
なアサリ構成と歯形形状を融合した高性能ブレー
ドを作り出しました。
ホンスベルグ・オーラム
www.honsberg.de
高合金の刃先は、強靭鋼種用に設計されています。
より高い耐熱性と耐磨耗性が特に広巾断面切断鋸
刃寿命を延ばします。
13
用途
高および超高張力鋼と高合金の切断用で、門型機で最高50 HRcまでのニッケルベースおよび超
合金切削用。この製品は 100パーセント、HONSBERG NT DESIGN が製造しています。
プロ
ユーザーのために製造ばらつきを最低に抑え、最高の切削率と最長鋸刃寿命を保証します。
ホンスベルグ・オーラム仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
サイナス III TAP / TCT
No. 076-37 / タングステン・カーバイド
バンドソーブレード
TCTバンドソーブレードは、4％の高クロム合金の
強靭な母材に、刃先はカーバイドチップでダイヤモ
ンド研削されています。
スペシャル・サイナスIIIグラインドは、振動を最小に
抑えた切断を行うために切削力を分散する刃を持
っています。このハイテクブレードの特徴は、最高
の仕上げ面、最高の切削率、耐熱性と長鋸刃寿命
です。
用途
全ての高度な切削パフォーマンス 用に設計され、特に工具鋼、
ステンレス鋼、高速度鋼用。
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・サイナス III
サイナス III TAP / TCT 仕様
14
サイナス III TSA / TCT
タングステン・カーバイドバンドソー
ブレード / No. 076-33
TCTバンドソーブレードは、4％の高クロム合金の
母材に、刃先はカーバイドチップでダイヤモンド研
削されています。
ホンスベルグ・サイナス III www.honsberg.de
スペシャル・サイナスIIIグラインドは、振動を最小に
抑えた切断を行うために切削力を分散する刃を持
っています。このハイテクブレードの特徴は、最高
の仕上げ面、最高の切削率 、耐熱性と長い鋸刃寿
命です。大きな正のスクイ角により大径材を軽快に
切断します。
15
用途
TCT鋸刃のために設計された高速切断機でCr,Ni,Tiを多く含んだ大径材の高合金鋼をハイスピ
ードでの切断用。
サイナス III TSA / TCT 仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
サイナス III TSN / TCT
サイナスブラック TSN / TCT
No. 076-38 / タングステン・カーバイド
バンドソーブレード
TCTバンドソーブレードは、4％の高クロム合金の
母材に、刃先はカーバイドチップでダイヤモンド研
削されています。
スペシャル・サイナスIIIグラインドは、振動を最小に
抑えた切断を行うために切削力を分散した刃を持
っています。このハイテクブレードの特徴は、最高
の仕上げ 面、最高の切削率、耐熱性と長い鋸刃寿
命です。負のスクイ角により50-65HRｃまでの硬
度をもった材料を切断できます。
Sinus Black TSN
Sinus III TSN
用途
硬度50から65 HRcの硬化材および調質材用に設計。
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ当りの歯数 / tpi
ホンスベルグ・サイナス III
サイナス III TSN / TCT 仕様
16
サイナス III TNF / ALU / TCT
タングステン・カーバイドバンドソー
ブレード / No. 076-55
ホンスベルグ・サイナス III www.honsberg.de
TCTバンドソーブレードは、４％の高クロム合金の
母材に刃先はカーバイドチップでダイヤモンド研削
されています。スペシャルサイナスIIIグラインドの特
徴は最高の仕上げ面、最高の切削率、耐熱性と長
い鋸刃寿命です。大ガレットにより高速のアルミ切
断が可能です。
17
用途
縦型バンドソーでの非鉄鋳物、鋳造品への適用、全てのアルミ材の切断。
サイナス III TNF ALU/TCT仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
歯形形状 - ピッチ / １インチ歯数 / tpi
サイナスブラック/TCTコート
No. 077-33 / タングステン・カーバイド
バンドソーブレード
TCTバンドソーブレードは、4％の高クロム合金の
母材に、刃先はカーバイドチップでダイヤモンド研
削されています。
スペシャル・サイナスIIIグラインドは、振動を最小に
抑えた切断を行うために切削力を分散する刃を持
っています。この精緻なダイヤモンド研削された鋸
刃はより良い切粉流れを導くために熱伝導率を最
適化するための特有のコーティングが施されてい
ます。一般的なTCTバンドソーブレードに比べて長
い鋸刃寿命と切削率の高さがはっきりと現れます。
用途
ホンスベルグ・サイナス・ブラック仕様
寸法 - 幅 x 厚さ
インチ
刃形形状 - ピッチ / １インチ刃数 / tpi
ホンスベルグ・サイナス　ブラック
TCTブレード用に設計された高速バンドソーマシンでクロム・ニッケル・チタンを含有した高合
金鋼種とスーパー合金の広巾材の高速切削用。最高の切削を体験できます。
18
www.honsberg.de
鋸刃テンションゲージ
当社ではブレードのテンション300 N/mm2をお勧めしています。
不十分なブレードテンションからくる切曲りまたは張力が高すぎる
時に起こるブレードの破損を防ぎます。当社特別仕様の計器で、
ブ
レードのテンションがない状態からある状態又はその逆もチェック
でき、切削のばらつきを抑え鋸刃寿命を伸ばすことができます。
屈折計
ブレードの寿命を最大にするには、磨耗が早い時期に起こるのを
防ぐために、冷却剤の濃度を正しく管理することが大切です。
（21
ページの表参照）当社の屈折計は、切削作業中クーラント混合比
を簡単で正確にチェックできます。
速度計
30%以上のバンドソーマシンは誤った切削スピードを示していま
す。駆動部の磨耗に気づかずに誤表示を基にした切削パラメータ
ーを使用することからくるミス操作を防ぐため、
ホンスベルグ製速
度計をお勧めしています。簡単で安心してご使用でき、
マシンメン
テナンス時も安全で鋸速の正確な測定により常に最高の切削結
果を実現します。
切り屑用ブラシ
ホンスベルグの切り屑用ブラシはナイロンまたは真ちゅうでできて
おり、歯の側面や刃先の切れ味を保ちながら効率的に刃溝から切
粉を取り除きます。当社の切り屑用ブラシは炭素鋼、
バイメタル、
タングステン・カーバイドバンドソーブレードに最適です。全ての
大手マシンメーカーの機種に適します。ご注文の際は、
ブラシの外
アクセサリー
径、
内径および幅をお知らせください。
19
マイクロスプレーシステム
ホンスベルグのマイクロスプレーシステムは、画期的な冷却スプレ
ー技術を採用し古いバンドソー機を最新化します。HM２カッティ
ングオイルと共に、必要に応じてブレードのあらゆる部分を最適に
冷却するように開発しました。チューブや形鋼材、小中型ソリッド
材の切削がブレードの寿命を損なうことなくできます。切り屑はべ
たつかず、切削面を清浄に保ち、
カッティングオイル消費が少なく、
低コストが利点です。100% 天然カッティングオイルHM2 は、塩
素、鉱油、PCBやフェノールを含有していないため、肌と環境に優
しく作られています。ドイツの水質危険度で最低の0に分類されて
います。
070 デュラテック
078 オーラム
075 ジアル
074 マスター
073 デルタ
072 S スペクトラ
JI
S
U
SA
D
IN
被
切
削
材
切断面とブレード幅に基づく
バイメタルバンドソーブレードのソリッド材切削条件
お勧めのブレード
ブレード寸法 (mm)
27x0.9 ～ 34x1.1
ブレード寸法 (mm)
41x1.3 ～ 54x1.6
切削速度 (m/min) 切削率
(cm2/min)
ソリッド Ø 50-350 mm
切削速度 (m/min) 切削率
(cm2/min)
ソリッド Ø 100-500 mm
ブレード寸法 (mm)
67x1.6 ～ 80x1.6
切削速度 (m/min) 切削率
(cm2/min)
ソリッド Ø 400-2000 mm
1.0060
St 60-2
A 572 Gr.65
SM 58
65-70
35-40
60-65
40-45
40-50
20-30
1.0401
C15
1016
S 15C
65-70
35-40
60-65
40-45
40-50
20-30
1.0503
C45
1045
S 45C
68-74
40-45
65-70
45-50
40-55
20-35
1.0570
St 52-3
A572 Gr.50
SM 490
68-74
40-45
65-70
45-50
40-55
20-35
1.1158
Ck25
1025
S25C
68-74
40-45
60-70
45-50
40-55
20-30
1.1221
Ck60
1060
S58C
68-74
40-45
60-70
40-45
35-45
15-25
1.2080
X210Cr12
D3
SKD 1
33-37
10-18
25-35
15-20
15-20
5-10
1.2312
40CrMnMoS 8-6
49-53
22-30
45-50
28-32
25-30
10-15
1.2343
X38CrMoV5-1
H11
SKD 6
41-45
18-24
36-40
22-26
22-30
10-20
1.2363
X100CrMoV5-1
A2
SKD 12
38-42
15-20
30-36
18-22
20-26
8-14
1.2379
X155CrVMo12-1
D2
SKD 11
33-37
10-18
25-35
15-20
15-20
5-10
1.2510
100 MnCrW4
O1
SKS 3
42-46
18-24
36-42
22-26
26-30
12-18
1.2606
X37CrMoW 5-1
H12
SKD 62
42-46
18-24
36-42
22-26
20-28
8-16
1.2714
56 NiCrMoV7
L6
SKT 4
42-46
20-26
40-45
25-30
26-34
12-18
1.2842
90 MnCrV 8
O2
42-45
18-24
36-42
24-28
24-32
12-18
1.3343
S 6-5-2
M2
SKH 51
36-40
16-20
30-35
16-20
26-30
12-18
1.3247
S 2-20-1-8
M42
SKH 59
36-40
16-20
30-35
16-20
26-30
12-18
1.3965
X8CrMnNi 18-8
Nitronic 50
30-32
8-12
26-28
12-18
12-18
4-8
1.4006
X10Cr13
410
SUS410
32-34
12-16
30-34
16-22
20-26
8-14
1.4028
X 20 Cr 13
420
SUS 420J1
36-38
15-20
32-36
18-22
26-30
6-10
1.4125
X105CrMo17
440 C
SUS 440 C
34-37
12-18
28-32
16-18
16-22
6-10
1.4301
X5CrNi 18-10
304
SUS 304
36-38
15-20
32-36
18-22
16-22
6-10
1.4401
X5CrNiMo 17-12-2
316
SUS 316
34-36
14-18
28-32
16-18
16-22
6-10
1.4462
X2VrNiMoN 22-5-3
2205
SUS 329J3L
32-34
10-14
28-32
16-20
16-22
6-10
1.4571
X6 CrNiMoTi17-12-2
316 Ti
SUS 316
32-34
10-14
28-32
16-20
16-22
6-10
1.4841
X15CrNiSi 25-20
314
SUH 310
28-32
8-12
26-30
12-16
14-20
4-8
1.4864
X12NiCrSi 36-16
330
SUH 330
28-32
8-12
26-30
12-16
14-20
4-8
1.4923
X22 CrMoV 12-1
28-32
8-12
26-30
12-16
14-20
4-8
1.4980
X5 NiCrTi 26-15
A286
SUH 660
28-32
8-12
26-30
12-16
14-20
4-8
1.5710
36 NiCr6
(X)3140
48-52
22-28
44-48
28-32
26-34
12-18
1.5755
31 NiCr14
3415
SNC 815
50-54
24-30
46-52
30-36
30-36
14-20
1.6310
20 MnMoNi-5
48-52
22-28
44-48
28-32
26-34
12-18
1.6523
20 NiCrMo2
8620
SNCM 220
50-54
24-30
44-50
30-34
26-34
14-20
1.6546
40 NiCrMo 2-2
8640
SNCM 240
50-54
24-30
44-50
30-34
30-34
10-18
1.6562
40 NiCrMo7
E4340
SNB24-1-5
50-54
24-30
44-50
30-34
30-34
10-18
1.6749
23 CrNiMo 7-4-7
50-54
24-28
44-50
28-32
30-34
10-16
1.6985
28 CrMoNiV 4-9
54-58
28-34
48-54
32-38
36-40
16-22
1.7147
20 MnCr5
5120
SMnC420H
58-62
28-36
52-56
32-38
38-46
18-26
1.7225
42 CrMo4
4140
SCM 440
54-58
28-34
48-54
32-38
36-40
16-22
1.7228
50 CrMo4
4150
SCM 445
56-60
30-36
52-56
34-40
34-40
16-20
1.7335
13CrMo 4-4
A387 Gr. 12
SFVA F 12
62-64
32-38
56-60
36-44
40-46
18-26
1.7707
30 CrMoV9
54-58
28-34
44-50
28-34
28-34
16-20
1.8159
50 CrV4
6150
SUP10
52-54
24-30
52-48
32-38
32-40
12-20
1.8509
41 CrAlMo 7
A 355 Cl. A
SACM 645
42-45
18-24
36-40
22-26
18-24
8-14
ご注意
上記の切削チャートは平均実績値です。 数値は、
ブレードのタイプ、
バンドソーの機種、被削材の状態（表面、熱処理、規格）
および、求められる切削仕様（切曲り 鋸刃寿
命）
により変わることがあります。 最大鋸刃寿命は、正しいならし切削がなされている場合にのみ達成されることにご留意ください。詳しくは21ページをご覧ください。被削
材がリストにない場合、
お気軽にお問い合わせください。
詳しくは 23ページをご覧ください。
切削条件のセット手順
切削条件のセット手順
第一ステップ
•
製品の説明に書かれている用途範囲に基づいて、正しいブレードのタイプをお選びください。
第２ステップ
•
当社がお勧めする歯形から正しいピッチをお選びください。
（22ページ参照）
第三ステップ
•
切削条件チャートを基に鋸刃速度(m/min)をお選びください。
（20ページ参照）
第４ステップ
•
切削条件チャートを基に切削率(cm2/min)　をお選びください。
（20ページ参照）
また、切断時間と切削送り速度も考慮してください。
（下記参照）
切削時間と切削送り速度の計算
切断時間と切削送り速度の計算
切断時間 t =
被削材面積 (cm2)
切削率 Vz (cm2/min.)
送り速度Vf (mm/min.) =
被削材の高さ (mm) x 切削率 Vz (cm2/min.)
被削材断面積(cm2)
ならし切削手順
ならし切削手順
バンドソーの寿命は主に
ならし切削の良し悪しに依存します。以下のならし切削を
お勧めします。
www.honsberg.de
第一ステップ
21
•
切削条件チャート
（20ページ）
を基に、
正しい鋸刃速度(m/min) と切削率(cm2/min)を
選択してください。
第２ステップ
•
通常の70% の切削スピードと、通常の50% の切削率でスタートしてください。
第３ステップ
•
それでも振動が起きた場合、
おさまるまで注意しながら鋸刃速度を変えてください。絶え間なく切り屑が
出るのは切削作業中重要です。
第４ステップ
•
チューブや棒状材を約.400-600 cm2 あるいは少なくとも 15 分間切削した後、ゆっくりと目的のスピー
ドに上げそれから通常の切削率にします。
冷却剤
クーラント
ブレードの寿命は主にクーラントのオイルの含有量に依存します。
オイルは定期的に屈折計でチェックしなければ
なりません。
（１9ページ参照）汎用の低および中合金鋼材には、
オイル含有量8-12%を、高および最高合金には
13-18%をお勧めしています。
ソリッド被削材
�
�
�
�
D = 断面
カーボンスチールとバイメタルバンドソーブレード
断面
標準歯形
歯形
断面
バリオ歯形
TCT バンドソー　ブレード
歯形
断面
バリオ歯形
歯形
�
�
アドバイス: •* 断面が50 -150 mmのソリッド材の混成切削には4/6と3/4tpiの鋸刃交換を交互に行う替わりに
新しいバリオ歯型の4/5tpiの使用をお勧めします。
• ** ブレードの質に合わせて正のスクイ
（K, D, M 又は R）
をお選びください。
•
ステンレススチールやアルミニウム切削には、鋸刃ピッチが１グレード粗いものもしくは、
表示されている最大断面幅より大きいものをお使いください。
•
調質材には (> 1200N/mm2), １グレード細かいピッチサイズをお選びください。
•
アルミニウム、非鉄金属切削には、特別歯形の例えば３ tpi　アルミニウム用鋸刃を販売しております。
�
�
�
鋼管材
�
�
肉厚
S (mm)
外径 D (mm)
歯形 Z (tpi)
当社がお勧めする鋸刃ピッチ
�
22
バンドソーブレード安全取り扱い方法
安全のために、
バンドソーブレードご使用の際は安全の手引きに従ってください。
•
弾力を保持したままパックされていますので、溶接ループを開ける際はご注意ください。ホンスベルグ・チ
ームより安全の指針を無料で差し上げます。
•
鋸刃の装着、脱着の際は、必ず安全靴、手袋、安全メガネを着用してください。
•
鋸刃をマシンにセットした後、刃のカバーを取ってください。
•
切削作業中はバンドソーマシンのカバーを閉じてください。
•
ブレード交換時にはメインスイッチをOFFにしてください。
•
詳しい安全上の取扱いはは使用される機械のマニュアルをご参考ください。
注文
www.honsberg.de
ご注文に必要な事項:
23
•
•
•
•
数量
製品名およびカタログ上の番号
ブレードの寸法（長さ、幅、厚さ）
歯形　（数タイプある場合。例. 3/4 tpi, 4/6 tpi, ... )
例
ホンスベルグ・スペクトラ No. 072
3660x27x0.9mm 4/6tpi（歯形 K)
どのブレードを使えばよいかわからない場合は、
当社の技術担当者にお問い合わせください。
以下の事項をお知らせください。
•
•
•
•
•
•
•
被削材の名称あるいは仕様　（可能ならば、
ドイツ工業規格番号）
巾又は直径（チューブの場合。直径と肉厚）
被削材の形状　（ソリッド、形鋼材、
チューブ、
など）
被削材の表面状態　（鍛造、圧延、鋳造引抜き、
ミガキ）
切削条件　（シングルか、束ね切か。
そのサイズと形状）
ブレードの寸法　（長さ、幅、厚さ）
機種（門型機の場合は、
ノコ刃のひねり角）
All rights reserved. Not to be reproduced in part or whole. Technical improvements are subject to change without notice.
[ I ] www.honsberg.de
[E] [email protected]
[T] +49 2191/373- 07
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