廃船FRP漁船の魚礁への活用の検討（PDF：612KB）

廃船FRP漁船の魚礁への活用の検討
魚礁への活用に当たっての課題等について
漁港漁場新技術研究会
漁場造成研究部会主幹
鷺澤栄二郎
強化プラスチック協会(2000年)FRP用途事例集より
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１．FRPとは
FRP（Fiberglass Reinforced Plastics)
樹脂＋強化材＋副資材で構成される
２．FRPの構成素材
２－１樹脂
熱硬化性樹脂（ポリエステル、エポキシなど）
熱可塑性樹脂（ポリアミド、ポリカーボネードなど）
２－２強化材
無機系（ガラス、炭素など）
有機系（全芳香族ポリアミドなど）
ウイスカー（セラミックスなど）
２－３ 副資材
触媒、促進剤（硬化剤など）
充填材（顔料、ゲルコートなど）
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船舶の製造で使われる主なガラス繊維
マット：ストランドを長さ５ｃｍくらいに短く切断したもの
クロス：ヤーンを織ったもの
ロービングクロス：ロービングを織ったもの
ストランド：単繊維（フィラメント）直径8～13ミクロンを50～200本集束したもの
ヤーン：ストランドを何本かより合わせたもの
ロービング：撚らずに束にしたもの
３．主な成形法
ハンドレイアップ（HU)法（船舶など）
成形型の上で直接手作業によって繊維と樹脂を積層する
スプレーアップ法（タンク、浴槽など）
切断した繊維と樹脂を空気中で混合させ、型枠上に拭きつけ成形
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プレス成形法(浴槽、自動車部品など)
プレスで成形
フィラメントワインディング法（パイプ、釣竿）
繊維を直接樹脂槽の中に入れ、これを
成形型の周辺に巻き付ける
引き抜き成形法（パイプなど）
繊維と樹脂をあらかじめ混合し、これを射出機を用いて成形型に供給、
加圧、過熱して成形
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3-1．FRP漁船の成形法
• ハンドレーアップ成形法が主
型枠の上にマット（M)クロス（C)ロービングク
ロス（R)を適宜貼っていく成形法
例 船底外板
600M+860R+600M+860R+860R
厚さ約6.6mm
4.FRP舟艇、船舶に関する基準
強化プラスチック協会（1984）：FRP設計便覧より
• 強化プラスチック船（FRP船）の特殊基準(船査第123号、昭
和５２年３月)
• 小型船舶安全規則(運輸省令第３６号、昭和４９年８月)
• 小型帆船特殊基準(昭和５３年９月）
• 高速艇基準素案
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5．FRPの魚礁への利用実施例
FRP板＋コンクリート
板は遮蔽効果が目的
FRPフェンス＋コンクリート
フェンスは遮蔽効果、複雑性が目
的
FRP蛇籠＋鋼材
蛇籠は複雑性が目的
6．FRPへの付着物
格子フェンス
FRP板
FRP板 H9設置、H14調査、三重
水深50m
コンクリート、FRP板とも付着物で
覆われる
格子フェンス H14設置、H18
調査、熊本、水深30m
コンクリート、FRPフェンスとも付着
物で覆われる。
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7.FRP魚礁へのい集性
FRP蛇籠 H14設置、H14調査、
宮崎、水深43m
クロダイ、オオニベ
FRP板 H12設置、H13調査
鹿児島県、水深37m
コショウダイ
8.FRP設計材料としての基準
漁港漁場施設の設計の手引き(２００３年）
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9．天然暴露による強度の低下
強化プラスチック協会(平成６年）：FRP構造設計便覧
５年間の天然暴露によっても大きな変化は見られない。
天然暴露２～３年で低下する傾向が見られる
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10．FRP漁船の構造強度の経年変化
1990第３回CONEX 日立化成工業株式会社 木村他
FRP漁船外板の強度
特性
単位
初期値
７年目
単板大板
外板
２３年目
切り出し
切り出し
比重
-
1.45
1.43
1.42
板厚
mm
4.93
8.07
8.56
1.41
8.7
ガラス含有率
%
32.5
28.6
27.9
31.8
引っ張り強さ
Mpa
120
107
81
73
引っ張り弾性率
Gpa
7.2
7.26
7.35
6.28
曲げ強さ
Mpa
165
122
115
122
大きな強度低下は見られない
11.FRP廃船の魚礁化への課題
• 構造部材としての強度
陸揚げされ、長期間放置されたFRP廃船の強度をどう見込むか
• 形状
FRP廃船をどう用いるか
• 安全性
洗浄を十分行い、「環境基本法第１６条第１項に基づく水質汚濁に係る
環境基準等の安全基準に定める測定方法」で検出されないこと。
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