NAK55

NAK55
プリハードン鋼 37∼43HRC
精密型に適した、使い易いプラスチック金型用鋼
特 長
■被削性が極めて良好です。
37∼43HRCの硬さですが、その被削性は33HS
（18HRC近似）
のS53Cとほぼ同等で、
30HRCの
SCM440より遙かに優れています。
■優れた鏡面仕上げ面と満足な光沢が得られます。
真空溶解していますので、
ピンホールも出にくく、
鏡
面の光沢が出やすい。
切削加工面が優れているので、研削加工が容易で
す。
■型寿命が優れています。
硬さが高いので、
耐摩耗性、
耐圧性が大きく、
型寿命
が大幅に伸びます。
■精度の高い金型に適しております。
被削性が優れ、歪僅少なので、精密プラスチック金
型に適しています。
■シボ加工性が優れています。
組織、硬さ共均質性に富んでいるので、良好なシボ
加工面が得られます。
■溶接性が優れています。
肉盛溶接が容易にできます。肉盛溶接後に簡単な
熱処理を施すだけで、均一なシボ加工、鏡面仕上げ
面が得られます。
■放電加工後の研削加工が容易です。
放電加工後の硬さの上昇がなく、容易に研磨がで
きます。
品 質 特 性
■被切削性
■肉盛溶接性
◎時効硬化型
プラスチック金型用鋼NAK55
焼ならし材
焼戻し材
□3SCM440
×1SK7
焼戻し材
焼ならし材
×2S53C
焼ならし材
×3SKD61相当 焼入れ焼戻し材
150
×4SKD6相当 焼入れ焼戻し材
S53C
100
時効処理材
□1SCM440
□2SCM440
◎NAK55
×2
×4
0
200
□2
×1
□1
×3
□3
300
400
500
400
溶接のまま
SKD11
61.0
NAK55
200
エ メ リ ー
♯120
19.0 ♯320
ダイヤ
モンド アルミナ
（0.05μ）
（6μ）
♯600
6.0 6.0 10.0 4.0 ∼7.0
∼7.0
43.0
6.0∼7.5
4.0∼6.0
4.0∼5.0
3.0∼5.0 2.0∼3.0
SCM440 27.0
5.0∼5.5
3.0∼4.0
2.5∼4.5
3.0∼6.0 4.5∼5.0
5.0∼5.5
3.0∼4.0
2.0∼5.0
3.5∼5.0 8.0∼10.5
20.0
∼12.0
∼5.0
4
4
溶接鋼mm
比重（g/cm3） 7.80
熱伝導率 300℃
W／m・K 42.7
600
8
12
16
5時間
空冷
母 材mm
研磨加工面
硬さ測定位置
0.05mm─
10.0mm─
放電加工面
500
A部
400
B部
放電加工の条件
使用機種：DIA×250 DE150S
加工電流：2A
加工液圧：20mmHg
加工深さ：20mm
加工電圧：80V
電 極：銅
300
200
100
放電加工面
品質特性
研削条件 研 削 機：ピューラ自動研削盤
試 験 片：φ15×10 試片をφ25樹脂にうめ込んで用いた
研削盤回転数：150r.p.m
圧 力：エメリーおよびダイヤモンド 14kgf
ア
ル
ミ
ナ
6kgf
※各研磨工程所要時間（min)
292
500℃
8
■放電加工性
∼20.0
S53C
溶接後時効処理条件
硬
さ
︵ＨＶ︶
ロック
鋼 種 ウエル
硬 さ
HRC
溶接条件
溶接法：アルゴンシールアーク溶接
予 熱：200∼300℃
溶接棒：共 金
300
ブリネル硬さ
（HB）
■研削加工性
溶接後500℃×5hr
時効処理
境界
母材と溶接部
50
切削条件
使用機械
フライス盤
加工方式
スリッティング下向き削り
切削速度
70m/mm
送 り
0.0174mm/tooth
切 込
0.80mm
工 具
SKH51
（φ60×2.0t×25.4d×34T）
切削油：なし
寿命判定
工具溶損
硬
さ
︵ＨＶ︶
工具寿命︵ｍｉｎ︶
200
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
放電加工面からの距離（mm）
納入硬さ 37∼43HRC
放電加工面の硬さは上昇しませ
んが、一方向に線状模様がでる
ことがあります。
熱膨張係数 20∼300℃
-6
×10 ／K 13.4
NAK80
プリハードン鋼 37∼43HRC
高鏡面・高性能プラスチック金型用鋼
特 長
NAK55の鏡面みがき性、放電加工肌、靭性を改善、NAK55に比べ、
さらに次の特長を有しております。
■鏡面みがき性が極めて良好です。
■放電加工肌が緻密で美麗なため梨地シボ加工が可能です。
品 質 特 性
■被削性（ドリル工具寿命）
■放電加工性・放電加工面の硬さ分布
50
NAK55（40HRC）
硬さ
︵ＨＶ 荷:重２００ｇｒ︶
SKD11（16HRC）
400
350
NAK80
（40HRC）
SKT4
（37HRC）
5
100
500
切削長さ
（mm）
300
250
0.05
＊
＊
DH2F
PDS3
10
＊
PX7
NAK80
S-STAR
＊焼入・焼戻し状態
PXZ
5000
10000
比重（g/cm3） 7.80
熱伝導率 300℃
W／m・K 42.7
7
試験片：JIS３号
（2mmUノッチ）
70
6
NAK80
60
5
NAK55
50
4
40
3
30
2
20
1
10
試験温度
常 温
納入硬さ 37∼43HRC
200℃
300℃
cm2
品質特性
鏡面性（＃）
15000
cm 2
︶
20
PX5
S-STAR＊
MAS1C
NAK55
0.2
︵J/ ︶
30
PD613
G-STAR
G-STAR
超鏡面品
＊
DC53
50
40
透明外装品
衝 撃 値︵ k g f・m /
硬さ
︵ＨＲＣ︶
60
半透明品
0.15
■衝撃特性（初期硬さ40HRC）
（概念図）
汎用意匠品
0.1
表面からの距離（mm）
1000
■鏡面仕上性・各素材の鏡面仕上性位置づけ
汎用雑貨品
放電加工条件
加工機：汎用機
電 極：銅
電 圧：100V
電 流：4.5A
∼
∼
表面
切削条件
工 具：SKH51φ10テーパーシャンク
切削速度：5∼50m/min
送 り：0.15mm/rev
止 り 穴：30mm切 削 油：なし
寿命判定：工具溶損
10
50
熱影響層
切削速度Ｖ
︵ｍ ｍｉｎ︶
内部硬さ
40.4HRC
（396HV）
450
30
熱膨張係数 20∼300℃
-6
×10 ／K 13.4
293