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ソフトウェア・データシート 概要 Wonderware MES 4.0 がも たらす全機能型の製造実行 Wonderware MES 4.0/オペレーション ズおよびパフォーマンス・ソフトウェア システム（MES）により、 製造業者はオペレーション の効果的な管理、物的な移 動、消費、アセットおよび リソース活用等の追跡、プ ラント全体の視認化および 制御のためのリアルタイム なトランスアクション・シ ステムの融合等の実行を可 能にします。 ビジネス・バリュー 製造業者は、Wonderware MES を活用することによ り、操業効率の向上、製造 エラーと品質損失の削減、 および製品収量の増加を達 成することが可能になりま す。生産性の向上は、より 迅速な在庫回転、生産の リードタイムの削減、およ び迅速な投資回収（ROI） 生産実行の一貫性、可視性、敏捷性、およびパフォー マンスの向上 Wonderware MES 4.0/オペレーションズおよびパフォーマンス・ソフトウェアは、 本来あらゆる工業生産または製造プロセスに対して適用が可能であり、設定が容易 で高度な拡張性のある製造実行システム（MES）を提供します。 リアルタイムな製造情報の利用により、意思決定者およびオペレーターは、オーダ ーフローおよび製造実行の効果的な管理、原料から完成品までの製品転換の追跡、 および生産高、品質、リソースおよび資産管理に関するリアルタイム情報の収集が 可能になります。 • 製造指図のリード タイムを削減し、製造資産の動的配分とより緻密な製造計画に より、需要の変化への迅速な対応を行います。 • 生産のボトルネック、予期しないダウンタイムと計画的ダウンタイムの発生理由の 特定、およびライン間および工場間のパフォーマンスの比較に基づくベストプラク ティスの活用により、資産運用を改善します。 • 実際の原料の消費、移動、および在庫レベルの可視性を高めることで、在庫の回転 速度を改善します。 • 「計画と実績」の生産量を正確にモニタリングすることで、受注処理の予測能力を 向上させます。 • 製品とラインの間での迅速な「切り替え」により、新製品投入から大量生産までの 時間を短縮します。 • 操業活動での一貫性を改善することで、製品のばらつきを低減させます • 「計画完了時」および「製造完了時」の製品情報についての完全な電子システム記 録を利用して、コンプライアンスおよび管理機能を改善します。 のためのより迅速な新商 品投入によって可能にな ります。構造化が可能で あり、標準ソフトウェア・ プラットフォームでもある Wonderware MES は、リ スクの低い着実な実施アプ ローチを提供します。 今日、明日、そして将来的な MES のニーズへの対応 Wonderware MES 4.0 は、あらゆる規模と範囲で柔軟に適用することができます。 作業指示の実行、追跡可能性、および全体的な設備効率に注目する設備重視型の MES から生じた手法や、リアルタイムの企業戦略から生じた手法など、MES への さまざまなアプローチに対応することができます。これにより、製造プロセスをビ ジネス・プロセスの情報フローへとさらに統合することができます。 Wonderware MES のスケーラビリティはその範囲と規模に関して、既存の実装に よる制限を受けません。トレーサビリティ・ソリューションやパフォーマンス追 跡として Wonderware MES の使用を始めた場合でも、要件の変化に応じてその機 能上の能力を長期的に高めていくことができます。こうした幅広い使用方法によ り、Wonderware MES を適切、かつ着実に実装することで、長期的な投資回収率を 高め、プロジェクトのリスクと予算を抑制することができます。 WONDERWARE MES 4.0—MES のニーズを満たす 2 つのモジュール Wonderware MES 4.0 は、オペレーションとパフォーマンスの 2 つのモジュールを提供し、MES の 機能を完備しています。 WONDERWARE MES 4.0/OPERATIONS MANAGEMENT の能力 Wonderware MES 4.0/オペレーションズは、製造会社が生産業務の管理・実行・文書作成を行い、ま た原料消費、仕様管理などのプロセスや、自動および手動による業務手順を把握・監視・管理するた めに役立ちます。 このリアルタイムのプラント操業情報を利用することは、 意思決定者およびオペレーターにとって次の点で役立 ちます。 • 切り替え時間を短縮して製造作業および作業予定を最適化 することで、製造コストの削減。 • スループットの向上、解体および再加工の削減、より高品 質な製品の供給により、収益性の改善。 • 想定外の事態や製品の隔離／不良製品回収に迅速かつ効果 的に対応することで、ブランド価値の維持。 • 受注処理の透明性の向上、効果的な品質関連文書の作成、 および顧客の使用／注文に応じて製造した製品の差異の低 減により、顧客満足度の改善。 完全な追跡およびトレースの能力による即時的な 可視性 Wonderware MES は、製造計画および設定段階から操業活動の実際の 実施にいたる、製造プロセスの全範囲にわたってのリアルタイムの可 視性を提供します。生産マネージャおよび計画担当は、材料仕様書お よび品質等級、材料明細表、製造の手順またはステップ等の作成・確 認、生産経路の定義、シフトの定義、および ERP またはスケジュール システムからダウンロードした生産スケジュールを適用することがで きます。 生産中には、原料と労働力の消費、ロット、WIP 在庫、廃棄物、総生 産量、および完成品総量、さらにその他の重要な生産イベントも含め て、リアルタイムまたは履歴上で追跡することができます。すべての生産活動を網羅した完全な系統 図を作成し、オペレーターや他のプラント職員が利用可能です。これは、不良製品の回収や何らかの 重大な生産上の問題が発生した場合において、とりわけ重要となります。Wonderware MES によっ てすべての生産情報が可視化されるため、ユーザーは、最も効率的かつ生産的な方法で製造施設の操 業に注力することができます。 製造における敏捷性の改善 今日のような流動的な市場においては、機会が生じた際にチャンスをフルに生かすことがきわめ て重要です。製造プロセスでは敏捷性が重要です。しかし、敏捷性を高めるためには、製造プロ セスを正確に把握し、現在の生産設備の中でどのようなことが生じているのかを見通す能力が必 要となります。Wonderware MES は、敏捷性を高めるために必要となるリアルタイムの生産情報 を提供し、このリアルタイムのステータスに関する情報を、適時に適切な従業員に対して提供しま す。Wonderware MES からの現状のプロセス情報およびレポートを使用することによって、生産チ ームは確実なデータによって、実際のプロセス能力を把握することができます。また、その能力を向 上させる方法を見出すことが可能で、柔軟性と対応力を向上させ、需要に応じて連続生産時間やライ ンを変更することができます。 より一貫性のある製造実行による製造時エラ ーおよびばらつきの低減 多くの製造業者にとって重要な課題となるのは、連続的生産の 一貫性をどのように高めるかという点です。それは、操業時の ガイドラインおよび手順に対する一貫した解釈から始まりま す。つまり、すべての従業員が同じ資料を読むということで す。次に、一元化した材料明細表および材料仕様により、製造 実行時のばらつきを除去します。最後に、標準化したユーザー 権限で、詳細設定されたユーザーの役割により、適切な人材を 関与させます。 Wonderware MES 4.0/オペレーションズソフトウェアは、一元的な設定、および生産工程と手順の保 守、材料明細表および材料仕様書を提供します。それにより、テンプレート主導型のアプローチを採用 し、より一貫性のある生産結果を保証することができます。ベース・テンプレートは中央エンジニアリ ング・グループが作成を行ない、プラント・エンジニアがそれを再利用することによって生産プロセス をすばやく構築することができます。 ベストプラクティスの策定および活用 最高のパフォーマンスを維持するためには、プラント管理者はベストプラクティスを策定・実装する必 要性があります。Wonderware MES 4.0/オペレーションズソフトウェアが提供する適時で詳細な生産情 報を利用し、生産チームは生産プロセスのパフォーマンスを測定し、ベストプラクティスを再利用する ことができます。プラント管理者はこの情報を利用し、より生産的なベストプラクティスの実施に向け てチームを指導し、プラントのパフォーマンスをより高いレベルに向上させることができます 。 管理者およびエンジニアは、Wonderware MES 4.0/オペレーションズソフトウェアを使用し、工場全 体または姉妹工場全体で使用している生産プロセスを検討・比較することで、最善の結果を生み出す原 料、労働力、設備、および手順の組み合わせを判定できます。これによって得られるのは、推測ではな く、製造時のベストプラクティスを策定するために利用できる詳細な生産情報です。 シームレスな情報交換とコラボレーションのためのプラントの企業統合 Wonderware は、Wonderware MES ソフトウェア、その他の作業現場、および製造システムを ERP、PLM、SCM または LIMS システムなどのビジネス アプリケーションとリンクさせることで、製造 サプライチェーンを完備させる拡張機能を提供します。。 Wonderware Enterprise Integrator ソフトウェアは、ISA-95 および B2MML などの信頼できる情報交換 サポートの業界規格に対して拡張可能なフレームワークを提供します。インテグレーション・アプロー チにより、既存のビジネスおよび生産システムは、緩やかに結びつきながらもきわめて信頼性の高い補 完的な仕方で機能し、作業現場でのビジネス継続性を保証することができます。 製造インテリジェンス（EMI）向けの Wonderware Intelligence ソフトウェアは、Wonderware MES を 補完して、サイトおよび企業規模のインテリジェンス分析に容易に役立て、総体的な生産改善のコラボ レーションを促進します。Wonderware Intelligence は、ウェブベースのダッシュボードで表示できる主 要業績指標（KPI）を作成し、操業と IT を有効にします。 Invensys Skelta BPM Workflow ソフトウェアはコラボレーションに基づく作業プロセスを促進します。 このために、人材主導型の業務を行なう企業内で Wonderware MES、インテリジェンス、およびレガシ ー・システムを、高度なビジネス・プロセス管理およびワークフロー・ソリュー ションに結びつけます。 WONDERWARE MES 4.0/パフォーマンスの管理 能力 Wonderware MES 4.0/パフォーマンスソフトウェアは、生産資産の能力 向上に必要となる重要なデータをすべて正確に取り込み、経費削減型の 製造イニシアチブを強化・促進するために役立ちます。 このリアルタイムのプラント・パフォーマンス情報を利用することは、 意思決定者およびオペレーターにとって次の点で役立ちます。 •連続操業における最大の生産資産の特定により、設備支出を削減し ます。 •生産上のボトルネックをより早期に特定することにより、資産運用を 改善します。 •想定外のダウンタイムの原因を特定し、既存資産の生産能力を向上さ せ、操業効率を改善します。 • リアルタイム OEE（総合設備効率）測定を含めて、ライン間、プラント間のパフォーマンスを比較 し、ベストプラクティスを活用します。 設備のダウンタイムおよびパフォーマンスのリアルタイム追跡 Wonderware MES 4.0/Performance ソフトウェアは、重要な設備パフォーマンス・データをすべて正 確に取り込みます。これにより、製造業者は生産資産の能力を改善し、経費削減型の製造イニシアチ ブを強化・促進することができます。 プラント資産からのさらなる価値創出 最適な生産効率における生産設備を稼働は、高品質でリアルタイムのプラント設備のダウンタイムお よび生産性の高いデータの収集から始まります。多くの企業では、設備のダウンタイムや効率を追跡 したり、生産損失の主な原因を評価するために、文書ベースの方法を採用したりしています（あるい は、何も実施していません）。Wonderware MES 4.0/パフォーマンスソフトウェアは、既存のオート メーション・システムと一体化し、設備のパフォーマンスについてきわめて正確で適時な情報を提供 します。文書システムでは通常記録が行われない短期的な事象も、重要度の順にランクをつけること ができます。こうした短期的な事象によって大幅なダウンタイムが発生します。しかし、Wonderware MES 4.0 によって追跡を行なうことにより、ダウンタイムへの影響を確認し、改善への解決策を見い だすことが可能になります。設備効率の自動追跡によって、特定のプラント資産が負担となっている かどうかを迅速に把握できます。これにより、個人的な意見や「推測」ではなく、確実なデータのみ に基づいて意思決定を下すことができます。よりレベルの高い洞察により、ユーザーとそのスタッフ は即座に効率性を把握して、問題のある領域に取り組むことができます。これにより、既存のプラン ト資産からより多くの価値を生み出すことができます。 設備効率の改善および競合他社に対する優位性の 向上 生産プロセスを効率化するにつれて、競争上の優位が強化されていき ます。設備の効率または有効性を把握することはきわめて重要です。 今日、競合他社に対する優位性を維持する上で、設備の有効性を見過 ごすことはできません。 Wonderware MES 4.0/Performance ソフトウェアにより、設備でのダ ウンタイムの理由コードを数に制限なく追跡し、設備効率の追跡で最 も一般的な指標であるOEE 計算を無制限に使用することができます。 リアルタイムの資産パフォーマンス KPI（主要業績指標）を確認する ことによってオペレーターは「対応策の実施」、そして改善の促進に 必要となるパフォーマンスのベースラインを作成することができます。 WONDERWARE MES 4.0 が提供する最小限の セットアップおよび保守コスト Wonderware MES 4.0/オペレーションズおよびパフォーマンスソフ トウェアは、標準アプリケーションの作成に使用可能な、設定可能 なソフトウェアです。このソフトウェアにより、MES システムの 設計、配置、保守、および拡張にかかるコストを削減することがで きます 。 既存の設備において、 オペレーションズまたは パフォーマンス の 能力を容易にアップグレード、または追加することができます。柔 軟なライセンス供与により、同じソフトウェアを使用しながらの能力向上が可能です。追加設定なしに 「クリック 1 回」で済むクライアントおよびシステム設定により、展開の規模に関係なく MES アプリ ケーションを容易に展開し、無駄な時間やコストを削減することができます。これにより、高度なIT ス キルの必要性が軽減します。さらに、このソフトウェアは十分に文書化した拡張性を提供しており、ビ ジネス・ロジック、クライアント、およびレポートのニーズにおける顧客の特定の要求に対して、有効 な対応を取ることができます。 システム・パフォーマンスの面で、Wonderware MES 4.0 ソフトウェアは、高機能で、高いアプリケー ション パフォーマンスの拡張性を備えています。 リアルタイムのデータ処理インテグレーション Wonderware MES ソフトウェアは、InFusion Enterprise Control（ECS）システム、Wonderware System Platform および InTouch HMI Software と完全に一体化し、制御システムのデータを収集を行いま す。Utilization Capability Object および Operations Capability Object を、InFusion および Wonderware System Platform のリアルタイム・データ処理プラント・モデルに追加することができます。これによ り、MES データおよび方法にアクセスしたり、制御システムからのリアルタイム情報と接続したり、あ るいはプラントのオートメーション デバイスに接続して、自動／半自動の情報交換とデータ収集が可能 になります。設定可能で拡張性のある、これらのコア・オブジェクト・テンプレートをコピー/変更し、 特定タイプの生産設備または操業に合わせて、モニタリング、データのダウンロード、およびデータ収 集オブジェクトのセットを作成することができます。これらのオブジェクトのセットは、再利用可能な MES 機能の標準ライブラリとして展開し、最小限の労力でシステムをすばやく構築または拡張すること ができます。 すべてのプラント データを見るためのオープン・データソースとの接続性 Wonderware は 20 年以上にわたり、オープン・データソース接続性の領域で最先端であり続けていま す。プラント・データへのこの幅広い接続性によってリアルタイムのデータ収集が可能となり、より優 れた可視性および操業プロセス管理に必要となる、現状の正確な生産データをすべて入手することがで きます。 オペレーション コラボレーションのためウェブ ベースの生産レポート あらゆるレベルのプラント従業員がリアルタイムの生産情報をワン タッチ操作で入手することが可能になれば、製造施設全体の操業を 改善することができます。。データ収集における当社の統合戦略は レポートにも拡張されています。Wonderware MES 4.0/オペレーシ ョンズソフトウェアは、Wonderware InTouch および Wonderware System Platform と一体化しているため、全範囲の生産情報を取り 込み、直感的なユーザーインターフェース画面で操業担当者やそ の他の従業員に表示することができます。さらに、Wonderware Information Server は Wonderware オペレーションズソフトウェアとも一体化しているため、インター ネットにアクセスしており、情報を必要としているあらゆる従業員が、ウェブベースの製造レポートを 入手することができます。Wonderware Information Server は個別の情報ニーズに合わせて調整できるた め、個々のユーザーは必要なプラント情報のみを確認することができ、オンデマンドでリアルタイム情 報を入手し、より高いパフォーマンス・レベルで働くことができます。 WONDERWARE MES 4.0/オペレーションズソフトウェアの機能 製品の定義 • 未加工品、半製品、または完成品を定義する能力 • 複数の BOM 定義（バージョン）および複数の仕様（バージョン）の製品への添付 材料明細表（BOM）の定義 • 複数レベル BOM（n-層） • BOM アイテムごとの複数の代替アイテムの定義 • 副産物／副生品の定義 • BOM アイテムごとの具体的な材料処理およびビジネス・ルール追跡の設定 生産管理および WIP の実行 • 製品特有の製造経路の定義および実行 • 生産、消費、労働の記録および追跡 • 予期される完成日時を推定する WIP ステータスおよび能力 生産イベント追跡 • レポート用の生産イベントを取り込み、履歴を検討して、系統および追跡可能性を有効にする能力 在庫および倉庫管理 • 作業現場での在庫追跡に関するビジネス・ルールの設定（例えば、混載ロットの保守管理など） • 在庫アイテムを移送、分割、混載、荷受、出荷、および再分類する能力 • 固定した、または流動的な在庫地点／デバイス状態を定義、監視、および追跡する能力 手順のステップ、作業指示、および文書管理 • 特定作業でのマニュアルまたは半自動ステップ手順によるオペレータへの指導 • 作業指示および文書（例えば、PDF、MS 資料、ウェブページなど）を製品、製造指図書、操業、ワー クセンター、またはステップにリンク WONDERWARE MES 4.0/パフォーマンスソフトウェアの機能 設備の使用 • 利用イベントを検出して取り込み、自動または手動で理由コードを割り当てる機能 • 設備イベントを表示する機能 • 設備の状態をモニタリングおよび記録する機能 設備パフォーマンス • 設備／ライン別に OEE を計算する機能 • イベントをトリガし、結果を表示する機能 • 事象の頻度および持続時間を分析する機能 • OEE 計算に影響を与える状態を割り当てる機能 製造の進捗度 • オペレーターにリアルタイムで明瞭な作業指示または製造指示の進捗状況を提供 • OEE のその他主要パラメータを計算する機能 • 予期される完成日時を推定する機能 ワンダーウェア日本支社,〒105-0022 東京都港区海岸1-15-1 スズエベイディアム8F, TEL: 03-5472-1180 (代表), URL: http://www.wonderware.jp/ Invensys、Invensys ロゴ、ArchestrA、Avantis、Eurotherm、Foxboro、IMServ、InFusion、SimSci-Esscor、Skelta、Triconex、Wonderware は Invensys plc、それに所属する部署、支社の登録商標で す。全てのブランド名、製品名は、商標あるいは、所有代表者のサービスマークです。 © 2011 Invensys Systems, Inc. 著作権所有。著作権法により保護されているものは全て、Invensys Systems, Inc の書面による許可を得ず、無断で、複写、録音、映像配信などを含む電子的、技術的手 段、情報保存、情報検索システムをを問わず、いかなる形においても、再生、利用することは、禁じられています。 PN WW-4076-JP Rel. 09/10