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受注から製品の完成までの各工程、運用を最適化
工場管理・生産管理システム：TONOPS 技術資料：工場管理システムの構築 受注から製品の完成までの各工程、運用を最適化 ■対話による提案型エンジニアリングと強力なプロジェクト管理が当社の利点 規模に応じたプロジェクトチームを発足し、常にお客様と対話しな がら、お客様に一番合った仕様を決定していく提案型エンジニアリングを 展開しています。 要素技術を駆使し、最適なパッケージの選択、カスタマイズ、そして当 社開発で、パッケージの組み合わせで生じやすいシステムの溝を埋める事 で、低コスト、高機能な工場管理システムをご提供できるのも当社の魅力 のひとつです。 お客様との対話を進めながら、システム導入・稼動時に明確化された課 題点も、詳細設計レベルにフィードバックをかけ、改良をします。 ■システム概要 製造業では ERP や SCM の導入がすすめられていますが、現場 に沿った実行（運用）システム無しでは、ERP や SCM もうまく 機能しません。 MES は、上位の機能を肩代わりするものではな く、上位の機能へより正確かつ有効な情報をリアルタイムで提 供するための現場志向の強いシステム群です。 ■工場管理システムの考え方 MES の目的は、受注から製品の完成までの各工程、運用を最適化することです。 必要な情報を管理者に伝え、現時 点の正確なデータによって工場の生産をリアルタイムで制御し、結果として無駄をなくし、状況の変化に素早く対応 できるようにします。当社の工場管理システムの考え方を、MES の機能別に提案致します。 工場管理・生産管理システム：TONOPS 技術資料：工場管理システムの構築 1.生産資源の配分と 監視 バーコードタグ、ラベルを用いて生産設備、資材 資産（生産設備、治具、文書）の準備 入出庫、在庫データ管理をしてみてはいかがでし 生産資源の予約、割振り ょうか？ 設備（装置）管理・設備（装置）監視 バーコードリーダー、バーコードラベル発行装置共 に高速かつ高性能になっており、ネットワーク対応 も可能です。 アラーム管理 生産資源の履歴データ管理 冶具管理、部品管理 消耗品管理 2.作業の スケジューリング パッケージによるスケジューリングの導入してみては 小日程計画 いかがでしょうか？ 有限・無限負荷スケジューリング 最近のスケジューリングは、パソコンの性能向上に 優先度、製品特性、レシピなどを考慮した作業順序 伴い、速度、使い勝手が改善されています。 の決定 代替工程、並行作業を考慮したスケジューリング 3.差立て・製造指示 データウェアハウスを利用したオープン設計で、マス ロット管理（現物管理）、ロット・ディスパッチ ター、実績データを素早く、有効に活用しません バッチ管理 か？ ジョブ管理・製造オーダーの管理 一般的な Microsoft Word, Excel で指示書を 自動的に発行したり、報告書を自動的に発行す る機能もアドオン設計ができます。 予定スケジュールの変更 製造指示 レシピ送信 バッファー管理（仕掛ロット管理） リワークなど工程手順の変更 工場内物流管理 4.仕様・文章管理 パッケージを使った文書管理システムを導入して 製造仕様管理、版管理 みませんか？ レシピ管理 大切なマスターデータや製造仕様書を、ポピュラ 作業指示書、標準作業手順書、図面、パーツプログ ーな Microsoft Word, Excel 等で構築すること も可能です。検索が容易にできることと、計画、 実績データとリンクした高度な資料を管理する事 ができます。 ラム 設計変更管理 ペーパーレス。オペレーションの支援 規制・ISO への対応 バッチ記録 電子署名 5.データ収集 最近の装置は、パソコン等に接続できるのは当た 装置とのオンライン接続 り前になってきました。一部の装置で特殊なインタ POP フェースしかないものでもチャレンジしています。 リアルタイムな加工・測定データ収集 SCADA パッケージの導入やデータベースへの接 続等、オ ープ ンなシステ ムを導入してみません か？自信をもってご相談にのります。 パラメータ情報 制御システムとのインターフェース 実績情報、進捗情報、品質情報の蓄積 生産データの記録 工場管理・生産管理システム：TONOPS 技術資料：工場管理システムの構築 6.作業者管理 作業者の動きを監視するのは非常に難しいです 作業者の管理・監視 が、実績収集の方法として POP 端末や無線機 作業時間、作業場所 器を利用したシステムを導入する事で作業者の 作業者の割当 状況がリアルタイムで見えてきます。身近なツール としては、 WAP 機能付携 帯電話から、無線 LAN を利用した POP 端末まで様々なバリエーシ 資格認可記録 セキュリティ管理 ョンでコーディネート可能です。 7.製品品質管理 実績データ、計画データを活用して、Microsoft オンラインの品質分析、トラッキング Excel, Access を用いた品質管理が一般的で 品質レポート す。これらの情報がリアルタイムで収集できれば、 症状・原因・対策・結果の関連付け より細かい管理が可能です。お客様の製造ノウハ ウをうまく活用できるようにパッケージやソフトウェア ツール群の導入、カスタマイズをしてみませんか？ オフライン検査の管理 製品品質の管理、品質保証 出荷検査・最終検査 顧客向け品質記録 エンジニアリング解析用データベース 8.プロセス管理 （工程品質管理） 自動生産装置、マテハンなどのコントロールをパソ プロセス制御 コンで実施する事で、計画、実績、現状から木 作業者の意思決定支援 目細やかな運転修正、アラーム出力が可能で 工程内、工程間制御 す。お手元の携帯電話へプロセス状況を定期的 にお知らせする事も可能です。スケジューリング機 能等のディスパッチ機能で、計画を動的に変更す る事もご提案致します。 9.設備の保守・保全 管理 フィード・フォワード、フィードバック制御 外部解析システムとのインターフェース POP 端末、無線端末、SCADA ソフトからの実 装置・設備の定期保守、PM 績から、装置や工具の使用履歴を集計すると共 保全計画 に、耐用回数、メンテナンス必要時期をオペレー 保全スケジューリング タへアラームとしてオンライン報告できます。もちろ ん、月報、日報方式で装置、工具の保全、予防 保全管理する事もできます。 10.製品の追跡 注意を払うべき問題の特定 問題や保守・保守活動の追跡・履歴 アラート、緊急の問題への対応と記録 実績データからトラッキング（追跡）が可能で 製品履歴情報 す。当社では、マスタ―設計、実績データの設計 製造プロセスの追跡 をお客様の工場にあわせて実施しますので、確実 製品情報の蓄積 なトラッキングが可能となります。 11.実績分析 過去の計画データ、実績データを一定期間保存 実績データ蓄積、比較、最新状況の表示 し、お客様のノウハウに従って分析が可能です。 資源の可用度、稼働率、サイクルタイム、進捗、歩留 分析ルールがある場合、計算してレポート形式で まり、品質情報 配信する事も可能です。今後につながる重要な 機能です。 グラフ表示、分析の支援 進捗管理、予実管理 製造オーダーの追跡・管理 仕掛品管理 出荷予測 レポート作成 工場管理・生産管理システム：TONOPS 技術資料：工場管理システムの構築 ■お問合せ先： 東レエンジニアリング株式会社 エレクトロニクス事業本部 電子システム機器事業部 電子システム機器営業部 TEL:(077)545-3371