Multigrind® CU

それほど小さく、
それほど良好、
それがHaas:
Multigrind® CU
どんな場所にも収まり、
ほぼすべての加工が可能。
砥石から新しく開発しました
Multigrind®
CUは機械幅1600mmというコン
パクトな空間に12KW、8000rpmのスピンド
ル、φ225砥石9枚を収納するツールチェンジ
ャー等多くの機能を収めてあります。これを
実現するためにHaasは砥石を含めた根本から
本機を開発しました。
Multigrind® CUは高性能、コンパクト
多くのお客様がコンパクトで高性能な機械の
開発を望んでいます。
Multigrind® CUは精密カッティングツールを研
削するだけの機械ではありません。
CUは長さ300mm、直径180mmの加工範囲を
持っており、エンドミル、ドリル、ねじ切り
工具、スローアウェイチップ、リーマーの加
工が可能です。
さらにCUは狭いスペースに一列にレイアウト
する事が可能。お客様へ、ストレスの無いア
クセスと効率的な多品種生産を提供します。
2 | 特徴
1.6 m
Multigrind® CUで加工した、
様々な種類の高精度工具
新しい軸構成、新しいメリット
旋回ロスが少なく、高能率
Multigrind® CUは、既存のCBやCAとは異なり伝
Multigrind® CUの場合、研削スピンドル側がC軸
統的な門型構造を採用しましたが、それだけで
旋回するのではなく、ワークテーブルである
はHaas機としての特徴がありません。お客様
A軸側が旋回します。これにより、旋回動作を
に多くのメリットを提供することが重要です。
50％近く効率化し、30mm/minの早送り速度
の効果も含め、工程短縮を実現しています。
それを実現する為に CUは、C軸を上部から下
部へ移動し、そこにワークテーブルを備えた
A軸と工具交換装置をレイアウト。これによ
さらに、機械の安定性が増し、加工精度も向
り今までにないコンパクトな機械作りを実現
上。一方で、工程の高能率化によって加工時
しました。
間の短縮にも繋がっています。また、ツール
チェンジャーがテーブル下部に配置されたこ
とにより、オペレーターは機械前面から簡単
にアクセスすることができるのです。
特徴 | 3
サイズは絶対条件です。
制御軸は正確に同期していまます
信頼性の高い構造を持った各軸に加え、ベッドは
他のHaas機同様に低熱膨張のミネラル鋳物を採
用しています。機械の温調は機械背面より3系統
に分かれた配管を通じたクーラント液にて行いま
す。これは効率的なだけでなく、機械の安定性を
考えても理想的です。同時にすべての軸をカバー
リングすることで理想的なコンディションを実現
しています。
X
A軸
ドレスユニット
（パラレルドレス及
びクロスドレス）
ワークテーブル（C軸）
機械は幅1,600mm、奥行き3,200mmというコンパクト
さですが、ワークテーブルは800 x 290 mmのサイズを
確保。さまざまな対象ワークに対応する十分なスペース
があります。
A軸およびワークテーブルに加工物を取り付けることで
位置決め動作を簡素化し、それによって正確性が更に高
まります。
4 | 機械構成
C
Z
そして工具交換装置は？
Y
私たちは見落としていました！
量産メーカーばかりでなく、精密工具の磨ぎ
直し業者も、その生産プロセスの柔軟性に重
きを置いています。
主軸
C軸によって駆動され、ワークテーブルの下
に格納された工具交換装置は、Multigrind® CU
研削機の柔軟性に決定的な貢献を果たしま
す。この交換装置は、直径の異なる研削工具
を供給するために7つの違ったバージョンを
(X3)
A
X3軸ユニット
（オプション）
提供します。寸法に余裕を持たせた交換ホイ
ールは、フロントサイドにあって、オペレー
ターが上からアクセスするのに最適です。ド
アはもうありません。あるのはカバー。そし
ワークパレット
て運転中にゼロ位置に移動する必要はありま
せん。研削ディスクの交換後または新規供給
後、交換装置のすべてのポジションのチェッ
クは1回で十分です。この交換機は、すべて
の研削機と同様に、我々の研削ソフトウェア
であるMultigrind® Horizonでプログラミングさ
れ、正確に制御されます。
オイルタンク
機械構成 | 5
シリーズ化によるメリット 。
Haasの特徴は、すべてを想定するところ
最近は、新しい機械の為に工場を建設した
り、増築することは非常に困難になってきま
した。時は金なり、スペースもしかりです。
狭いスペースにより多くの機械を設置したい
というのは全てのお客様の願いです。Haasは
これに真剣に向き合いました。
Multigrind® CUは、お客様の要求される最少ス
ペースへの機械設置が可能です。機械サイズ
はわずか幅1,600mm、奥行き2,400mm。この
コンパクトでパワフルな機械には多くのスペ
ースは必要ないのです。
次から次へと・・
もちろんHaasはCUを開発する際、同じタイ
プの機械を並べるような大量生産メーカー
のことを考えています。普段の操作は機械全
面で、点検、メンテナンス等は機械後部で作
業。両サイドには何もありません。お客様
は、複数台のMultigrind® CUをぴったり一列に
並べることも出来るのです。本機は4枚のワ
ークパレットが搭載可能。量産ラインとして
も威力を発揮します。
6 | オートメーション
メンテナンスは簡単です
作業者に優しい機械というのは、使いやすい
2台、3台、4台と並べること
で得られるメリット。複数機
械を1つの生産ユニットとし
て扱うことで様々な可能性が
広がります。
ソフトで直観的な操作を実現したというだけ
では不十分です。メンテナンスが簡単なこと
も重要な要素となります。
CUでは、メインクーラントユニット、メン
テナンスボックス、制御盤は機械の後ろにあ
り、シンプルでスピーディーなアクセスが可
能。すべての制御計器およびクーラントユニ
ットは、理想的に配置され、ストレスの少な
いメンテナンス作業を実現しています。
オートメーション | 7
コンパクトな中にほとんどすべてが・・
加工
研削スピンドル
研削液ノズル
Multigrind® CUでは、多種多様な切削用精
Multigrind® CUでは、要望に合わせて3種
標準の手動研削液ノズルユニットは、ス
密工具や精密部品の研削が可能です。
類の研削スピンドルを用意しています。
ピーディーな着脱が可能です。
＜対象ワーク＞
標準は、HSK50E、12 kWで8,000 rpm仕
研削液ノズルユニットは瞬時に、かつ簡
•
エンドミル
様。オプションとして18,000 rpm仕様。
単に変更できます。
•
ドリル
さらなる高回転スピンドルも製作可能で
•
ねじ切りタップおよび成形タップ
す。
またオプションで、自動交換可能な研削
•
金型部品
スピンドルは自社開発、自社製造。ハブ
液ノズルユニットも用意。工具交換装置
•
スローアウェイチップ
リッドベアリングを使用し自社で微細な
には、2セットまたは4セットの研削液
•
穴ぐり工具
調整を行うことにより、高精度を保証し
ノズルユニットが搭載可能です。
•
リーマー
ています。
研削液ノズルユニットは、オリジナルソ
•
ホブカッター
CUのスピンドルはすべて、HSKインター
フトMultigrind® Horizonを使用する事によ
フェースを装備。お客様の段取り時間短
り、加工に最適なものをセットすること
縮に貢献します。
が出来るのです。
CUは非常に考え抜かれた軸構成を持っ
ており、お客様の要求する様々な加工動
作が可能です。それはワンクランプでの
加工を可能とし加工精度の向上にもつな
がっています。
8 | テクノロジー
ドレス装置
オートメーション
第6の軸
砥石の状態は、高精度な研削を行う上で
切削工具の量産が小、中、大のどんな規
Haasで は 、 包 括 的 加 工 を 特 に 重 視
重要です。ミクロン単位の加工精度が必
模であろうと、CUに統合されたオート
し て い ま す 。 こ の 第 6軸 を 使 用 す る
要なら、極めて正確な形状の砥石が必要
メーションは、最大限の働きをお約束し
と 、 Multigrind ® CU上 で 、 非 常 に 複 雑 な
となります。Multigrind® CUには、ワーク
ます。迅速なチャージ、ディスチャージ
工具形状を持った成形付刃バイトを1
テーブル上にドレスユニットを配置し、
のために、方向転換アクチュエーターお
回のセットアップで完全に加工する
高い操作性を実現しています。
よびグリップアームを備えた4つの特殊
こ と が で き ま す 。 オ プ シ ョ ン の 第 6軸
ドレス装置は、主に平砥石に用いるパラ
パレットをご利用いただけます。その5
は、Multigrind® レルドレス装置か、主にV型砥石に用い
本のNC軸と両「ハーフ」軸により、CU
す。これにより、そのパーツの方向を±
るクロスドレス装置の選択が可能です。
はロボットに迫る自由度を身につけて
45°転換することができます。したがって
クロスドレスは良好な先端Rを得ること
います。しかしロボットセルとは異な
成形付刃バイトの周囲、側面、および切
が出来ます。Z軸はドレスユニットへの
り、CUにおけるオートメーションは、
羽面は、1回のセットアップでの研削が可
様々なアクセスのための十分なストロー
特別な設置面を必要としません。工具パ
能です。
ク量を確保。本機はオリジナルソフト
レットおよび工具交換装置は、フロント
Multigrind® Horizonを使用する事で高精度
サイドからのチャージが可能です。これ
のドレスを簡単に行うことが可能です。
は人間工学にかなったコンセプトであ
CUのA軸にセットしま
り、時間の節約をお約束します。パレッ
トの出し入れならびに工具のチャージお
よびディスチャージは、研削ソフトウェ
アMultigrind® Horizonによって確実な制
御が可能です。
テクノロジー | 9
技術データ
スピンドル
主軸回転数
出力
トルク
8.000 1/min
20 Nm
20
20
15
15
10
10
5
5
出力
11 kW
トルク
13 Nm
P [kW]
25
P [kW]
25
n [rpm]
2.0004.0006.0008.000
n [rpm]
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
5.000
10.000
15.000
20.000
5.000
10.000
15.000
20.000
M [Nm]
30
M [Nm]
30
n [rpm]
2.0004.0006.0008.000
P 限界S6-25 % (55A)
M 限界S6-40 % (44A)
S6-60 % (37A)
S1 (30A)
10 | 技術データ
18.000 1/min
主軸回転数
11,5 kW
n [rpm]
P 限界S6-25 % (33A)
M 限界S6-40 % (26A)
S6-60 % (22A)
S1 (20A)
研削スピンドル
HSK 50 E のインターフェース
出力 100 % / 40 % ED
回転数 標準
12 kW
8,000 rpm
HSK 50 E のインターフェース
出力 100 % / 40 % ED
12 kW
回転数 標準18,000 rpm
HSK 25 のインターフェース
出力 100 % / 60 % ED
回転数 標準
4.0 / 4.7 kW
70,000 rpm
ワークテーブル
平面
800 x 290 mm
T溝: 数
5
間隔
50 mm
幅 12H7 mm
作業範囲
X軸
Y軸
Z軸
C軸 旋回角度
オプション: X3軸
630 mm
465 mm
630 mm
300°
作業領域 150 mm
各軸分解能と送り速度
直線軸の分解能
直線軸の速度
回転軸の分解能
C軸の回転数
0.0001 mm
30 m/分
0.001°
0 - 50 rpm
回転軸（A軸）
テーブル上面からの高さ (標準)
175 mm
回転数
1.000 rpm
オプション
2.500 rpm
主軸テーパー (標準)ISO 50 / センター70H5
ネジ取付穴寸法:
ピッチ円 Ø 85 M8 (x4)
ピッチ円 Ø 79 M5 (x6)
ワークサイズ
Ø
長さ
最大ワーク重量
180 mm
300 mm
120 kg
工具交換装置（ユニット：標準）
オプション ツール収納
数 x 直径
P1: 9x Ø 200 mm
P2: 5x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm
P3: 7x Ø 200 mm + 2x 研削油ノズル
P4: 3x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm + 2x 研削油ノズル
P5: 5x Ø 200 mm + 4x 研削油ノズル
P6: 36 x HSK25E
P7: 2x Ø225 + 2x 研削油ノズル Ø 225
+ 2x Ø 150 + 2x 研削油ノズル
オートメーション
ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙハンドリング5 Ma.軸 + 90° グラインディング角度
収納スペース
補助キャビンなし、
作業スペースから分離
収納サイズHaasパレット、
259 x 200 mm
電力供給
作業電圧
400 V/50 Hz 63 A
NC装置
シーメンスCP制御Sinumerik 840D sl
ソフトウェア
研削ソフトウェアMultigrind® Horizon
空気圧
作動圧力
6 - 10 bar
重量
装備によって異なる
必要スペース
幅 x 奥行き
機械稼働時の高さ
7,500 kg
3,200 x 1,600 mm
4,100 mm
印刷ミス、誤り、技術上の変更がある場合があります。2015年9月現在
技術データ | 11
Multigrind® CUの設置面積
1,500 mm
1
2
3
1 -制御ボックス
2 -メンテナンスボックス
3 -冷却装置
4 -工具交換装置
5 -オイルミスト装置
6 -自動化ユニット
5
4,700 mm
2,750 mm
4
6
450 mm
1,600 mm
12 | 技術データ
Multigrind® CUの作業領域
Ø 200 mm,
(オプション Ø 225 mm)
300 mm
180 mm
技術データ | 13
Haas Schleifmaschinen GmbH · Adelbert-Haas-Straße 1 · 78647 Trossingen · Germany
Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 · [email protected]
Schleifen Sie gut!
（本社）
〒506-0824　岐阜県高山市片野町2121
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（東京支店）
（大阪営業所）
〒105-0003　東京都港区西新橋2-18-2
〒532-0011　大阪市淀川区西中島4-11-21
新橋ＮＫＫビル　3F
新大阪コパービル７Ｆ
Tel: 03-3459-4100（代）Fax: 03-3459-4101
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（中部営業所）
(上海代表所）
〒504-0957　岐阜県各務原市金属団地191
〒200041　中華人民共和国　上海市南京西路819号　Tel: 058-382-2911（代）Fax: 058-389-4409
中創大厦1015室
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www.kraas-lachmann.com · 6/2016 · 日本語 (japanese)
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