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YB型ジョイントの寸法表
製 品 一 覧 表 ユニバーサルジョイント単体 標準型ジョイント ＹＢ型 ……ロングヨ−クシングル型 ＹＢＤ型 ……ロングヨークダブル型 ページ ・・・・・・・・・・・・ ６ ・・・・・・・・・・・・ ８ ＹＣ型 ……ショートヨ−クシングル型 ・・・・・・・・・・・・ １０ ＹＣＤ型 ……ショートヨークダブル型 ・・・・・・・・・・・・ １２ 軸付き型ユニバーサルジョイント 標準型軸付きジョイント ＹＢＳ型 ……ロングヨーク軸付き型 ・・・・・・・・・・・・ １４ ニードルベアリング組み付け型軸付きジョイント ＹＢＳＮ型・・ロングヨーク軸付き型 ・・・・・・・・・・・・ １５ ニードルベアリング組み付け型ジョイント ＹＢＮ型 ……ロングヨ−ク型 ・・・・・・・・・・・・ １７ ＹＢＤＮ型……ロングヨークダブル型 ・・・・・・・・・・・・ １８ ＹＣＮ型 ……ショートヨークシングル型 ・・・・・・・・・・・・ １９ ＹＣＤＮ型……ショートヨークダブル型 ・・・・・・・・・・・・ ２０ プロペラシャフト ＹＴ型シリーズ ・・・・・・・・・・・・ ２１ -2- ＴＫジョイントをご使用いただくに当たって ジョイントの所期の目的は動力を効率よく円滑に伝達することです。 性能を生かしたご使用を検討いただくとき参考に願えればと思います。 １ 使用条件の確認 １）回 転 数 ジョイント使用箇所の「使用回転数」はカタログの「使用回転数」の範囲内でお使い下さい。高速回転 域（軸径により変わります）でご使用になる場合には「ニードルベアリング組み付け型」の使用をお勧 めします。 いずれの場合でも８００回転以上でご使用になるときは「動バランス」をとることをお勧めします。 ２）取り付け角度 合成角度を含めて、取り付け角度は最大３０度以内でご使用下さい。角度が大きくなるようでしたら中 間軸などを設けてジョイントの作動角度が小さくなるように計画してください。 ３）荷重の状態 荷重の変動の少ない滑らかな運転を行う装置、あるいは激しく変動する装置などいろいろな状態にお いてご使用いただいておりますが、低回転、重荷重の状態の場合は YＢ型，YＣ型を、高速回転で取り 付け角度が大きい場合などには軸受け部にニードルベアリングを使っている YＢＮ型、YＴ型を選択し てください 合成角度の計算 水平方向、垂直方向で交叉角度がある場合の合成角度の計算 ｔ ａｎθ＝ ｔ ａｎ２θ１＋ｔ ａｎ２θ２ θ ： 合成角度 θ１： 水平方向の取り付け角度 θ２： 垂直方向の取り付け角度 -3- ２ ジョイントの選定の方法 １ 強度∼サイズの選定方法 （設計トルクはＮ−ｍ 運転係数は通常 1.5 以上） 設計トルク ｘ 回転数 ｘ 角度係数 ｘ 運転係数 ≪ 強度定数 設計トルクに回転数、角度係数、運転係数をかけた値が強度定数より小さい ことが要件です。 ＹＢ型、ＹＣ型，ＹＢＤ型，ＹＣＤ型の場合の選定例 １）設計トルク：５０Ｎ・ｍ、回転数：４００ｒｐｍ、取り付け角度：１５度 運転係数：２．０の場合 ５０ｘ４００ｘ１．２２ｘ２．０＝４８８００ 強度定数 ４８８００以上の２２型を選定します。 この選定は良好な潤滑状態において２２型を選びます。 ２）設計トルク：１００Ｎ・ｍ、回転数：１２０ｒｐｍ、 取り付け角度：１５度運転係数：１．５ の場合 １００ｘ１２０ｘ１．２２ｘ１．５＝ ２１９６０ 強度定数では１４型の範囲ですが設計トルクが最大トルクの範囲を超えて いますので使用できません。仕様を再検討するか他の型式のジョイントを 選んでください。 ☆ 計算の結果、強度定数が境界値に近い場合は１ランク上のサイズを選ぶように してください。 ☆ いずれの場合もジョイントの大きさの選定の基本的な条件は良好な潤滑状態 が保たれていることが前提条件です。 運転休止時には必ず点検を行い、状態がよくない場合には給脂してください。 -4- ２ 軸付きジョイントを選定する場合 軸付きジョイントを計画されている場合には、特に軸間が長くしかも細い軸で動力の伝達 を行うときは強度以外に軸のネジレ、振動についても考える必要があります。具体的な使 用条件をお知らせいただければ検討させていただきます。 ３ ジョイント取付け角度と角度係数 （取付け角度最大 ：３０°） 角 度 係 数 ３° １．００ ５° １０° １．０５ １．１０ １５° １．２２ ２０° １．４５ ２５° １．８５ ３０° ２．３ 加工誤差、組み付け誤差など合成された角度差が発生します、組み付け角度が大きいとこ れら合成された角度差とあいまって回転ムラが発生しやすくなります。 ジョイントの組み付け角度は小さくなるように計画してください。 角度が中間値の場合は大きい角度係数を選んでください。 ４ 装置による運転係数 運 転 条 件 衝撃の少ない円滑 な運転の場合 （運転係数は通常１．５以上） 使 用 機 械 の 例 印刷機、食品機械、包装機、空調機、 小型コンベア装置、手動操作による装置など 運 転 係 数 １∼ １．２ 衝撃の少ない産業機械 普通の運転の場合 衝撃がある運転の 場合 搬送機、木工機械、工作機械、ロール装置 コンプレッサ、など各種産業機械 建設機械、 クラッシャ、プレスライン、 １．２∼１．５ １．５∼３．０ ロール圧延機 など重荷重の産業機械 ジョイントが使用される機械装置によって機械特有の動力の周期、変動のようなものがあります。 ジョイントに対する設計動力値のサービスファクターとお考えください。 ☆ ジョイント組み付け上の注意 １ 駆動軸ならびに非駆動軸は常に同一面上にあることが必要です。 入力角と出力角（α）は同じになるように組み付けてください。 ２ 図−１で示すように爪①と爪②は同じ面にあるように組み付ける 図−２は爪①に対して爪②が９０度ずれています、この状態では 入力軸が等速回転していても出力軸は等速回転しません。 -5- ＹＢ形式 用途範囲が広く最も多くの機械装置に使用されているピン／コマ型のジョイントです。 ＹＢ型ジョイントの性能表 形 式 強度定数 ＹＢ 最大回転数 ( r p m) 最大トルク ( N - m) (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ＹＢ− ６ ２０６０ １３００ ４．１ ０．４ ０．０４ ０．０３ ＹＢ− ８ ５２００ １１５０ １１．８ １．２ ０．０５ ０．０８ ＹＢ−１０ ９１００ ９５０ ２６．０ ２．７ ０．１２ ０．３ ＹＢ−１２ １６２００ ９００ ４９．０ ５．０ ０．２２ ０．８ ＹＢ−１４ ２２１００ ８００ ８２．７ ８．４ ０．３１ １．５ ＹＢ−１６ ２５７００ ７００ １１０．１ １１．２ ０．４９ ３．１ ＹＢ−１８ ３１２００ ６５０ １４３．８ １４．７ ０．６９ ３．３ ＹＢ−２０ ３９９００ ６００ ２０８．４ ２１．３ ０．８９ ８．９ ＹＢ−２２ ５７０００ ５５０ ３２６．６ ３３．３ １．１０ １３．３ ＹＢ−２５ ６５０００ ５００ ４０７．０ ４１．５ １．６５ ２５．８ ＹＢ−３０ ９３０００ ４００ ７２７．０ ７４．２ ２．８５ ６４．１ ＹＢ−３５ １４４０００ ３５０ １２２８．１ １２５．３ ４．２８ １３１．１ ＹＢ−４０ １９３０００ ３００ １９２１．９ １９６．１ ６．３０ ２５２．０ ＹＢ−４５ ２０７０００ ２５０ ２２５４．８ ２３０．１ ９．１０ ４６０．０ ＹＢ−５０ ２６２０００ ２３０ ３０９２．９ ３１５．６ １２．１ ７５９．４ ＹＢ−６０ ３９３０００ ２００ ５３４４．６ ５４５．４ １９．０ １７０３．０ ☆ 主要部品には特殊鋼を使用し浸炭焼入れ研磨加工をして回転精度、耐久性に優れております。 ☆ 単体あるいは軸付きジョイントの形で使用され汎用性が高く一般産業機械に最も多く使用されて いるタイプです。 ☆ 種類が豊富です、それぞれの用途に合わせて選択していただけます。 -6- ＹＢ型ジョイントの寸法表 形 式 ＹＢ ｄφＨ７ Ｄφ Ｎ ｌ （m m ） ( m m) ( m m) ( m m) Ｌ ( m m) ＹＢ− ６ ６ １２ ２５ １８．５ ５０ ＹＢ− ８ ８ １６ ２８ １９ ５６ ＹＢ−１０ １０ ２０ ３４ ２３ ６８ ＹＢ−１２ １２ ２４ ４２ ２９ ８４ ＹＢ−１４ １４ ２８ ４７ ３１．５ ９４ ＹＢ−１６ １６ ３２ ５２ ３４．５ １０４ ＹＢ−１８ １８ ３６ ６０ ４０ １２０ ＹＢ−２０ ２０ ４０ ６２ ４０ １２４ ＹＢ−２２ ２２ ４４ ６５ ４１ １３０ ＹＢ−２５ ２５ ５０ ７０ ４３ １４０ ＹＢ−３０ ３０ ６０ ８９ ５６ １７８ ＹＢ−３５ ３５ ７０ １００ ６２ ２００ ＹＢ−４０ ４０ ８０ １１４ ７０ ２２８ ＹＢ−４５ ４５ ９０ １２５ ７６ ２５０ ＹＢ−５０ ５０ １００ １３５ ８０ ２７０ ＹＢ−６０ ６０ １２０ １５０ ８４ ３００ ☆ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 -7- YＢＤ型ジョイントの性能表 形 式 強度定数 ＹＢＤ 最大回転数 ( r p m) 最大トルク ( N - m) (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ＹＢＤ− ６ １９００ １３００ ３．７ ０．４ ０．０５ ０．０７３ ＹＢＤ− ８ ４８００ １１５０ １０．６ １．１ ０．１０ ０．１６ ＹＢＤ−１０ ８２００ ９５０ ２３．４ ２．４ ０．１８ ０．４５ ＹＢＤ−１２ １４６００ ９００ ４４．１ ４．５ ０．３３ １．３ ＹＢＤ−１４ １９９００ ８００ ７４．５ ７．６ ０．４７ ２．３ ＹＢＤ−１６ ２３０００ ７００ ９９．１ １０．１ ０．６９ ４．３ ＹＢＤ−１８ ２８０００ ６５０ １２９．４ １３．２ １．０５ ８．５ ＹＢＤ−２０ ３６０００ ６００ １８７．５ １９．１ １．３０ １３．０ ＹＢＤ−２２ ５２０００ ５５０ ２９３．９ ３０．０ １．５５ １８．７ ＹＢＤ−２５ ５９０００ ５００ ３６６．３ ３７．４ ２．３５ ３６．７ ＹＢＤ−３０ ７８０００ ４００ ６１２．２ ６２．５ ４．２０ ９４．５ ＹＢＤ−３５ １２００００ ３５０ １０３４．２ １０５．５ ６．４８ １９９．１ ＹＢＤ−４０ １６２０００ ３００ １６１８．４ １６５．１ １０．３０ ４１２．０ ＹＢＤ−４５ １７５０００ ２５０ １８９８．７ １９３．７ １２．５０ ６３２．８ ＹＢＤ−５０ ２２００００ ２３０ ２６０４．６ ２６５．８ １８．２０ １１３７．５ ＹＢＤ−６０ ３３００００ ２００ ４５００．７ ４５９．３ ３０．５０ ２７４５．０ ☆ YＢ型ジョイントに中間胴を設けたタイプです。 短い距離で滑らかな動力の伝達が可能です。 -8- ＹＢＤ型ジョイントの寸法表 形 式 ｄφＨ７ ＹＢＤ ( m m) Ｄφ Ｎ ｌ ( m m) ( m m) ( m m) Ｇ Ｌ ( m m) ( m m) ＹＢＤ− ６ ６ １２ ２５ １８．５ ２５ ７５ ＹＢＤ− ８ ８ １６ ２８ １９ ３０ ８６ ＹＢＤ−１０ １０ ２０ ３４ ２３ ３４ １０２ ＹＢＤ−１２ １２ ２４ ４２ ２９ ４１ １２５ ＹＢＤ−１４ １４ ２８ ４７ ３１．５ ４９ １４３ ＹＢＤ−１６ １６ ３２ ５２ ３４．５ ５４ １５８ ＹＢＤ−１８ １８ ３６ ６０ ４０ ６０ １８０ ＹＢＤ−２０ ２０ ４０ ６２ ４０ ６４ １８８ ＹＢＤ−２２ ２２ ４４ ６５ ４１ ７０ ２００ ＹＢＤ−２５ ２５ ５０ ７０ ４３ ８０ ２２０ ＹＢＤ−３０ ３０ ６０ ８９ ５６ ９７ ２７５ ＹＢＤ−３５ ３５ ７０ １００ ６２ １１０ ３１０ ＹＢＤ−４０ ４０ ８０ １１４ ７０ １２２ ３５０ ＹＢＤ−４５ ４５ ９０ １２５ ７６ １４０ ３９０ ＹＢＤ−５０ ５０ １００ １３５ ８０ １５６ ４２６ ＹＢＤ−６０ ６０ １２０ １５０ ８４ １８５ ４８５ ☆ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 -9- YＣ形式 YＢ型と同様に機械装置に多く使用されているピン／コマ型のジョイントです YＢ型に比べて小型化した、より使いやすいジョイントです。 YＣ型ジョイントの性能表 形 式 強度定数 ＹＣ 最大回転数 ( r p m) 最大トルク ( N - m) (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ＹＣ− ６ ２０６０ １３００ ４．１ ０．４ ０．０２ ０．０２ ＹＣ− ８ ５２００ １１５０ １１．８ １．２ ０．０４ ０．０７ ＹＣ−１０ ９１００ ９５０ ２６．０ ２．７ ０．０８ ０．２ ＹＣ−１２ １６２００ ９００ ４９．０ ５．０ ０．１３ ０．４ ＹＣ−１４ ２２１００ ８００ ８２．７ ８．４ ０．２０ １．０ ＹＣ−１６ ２５７００ ７００ １１０．１ １１．２ ０．３０ １．８ ＹＣ−１８ ３１２００ ６５０ １４３．８ １４．７ ０．４３ ３．４ ＹＣ−２０ ３９９００ ６００ ２０８．４ ２１．３ ０．５２ ５．２ ＹＣ−２２ ５７０００ ５５０ ３２６．６ ３３．３ ０．８０ ９．６ ＹＣ−２５ ６５０００ ５００ ４０７．０ ４１．５ １．１０ １７．２ ＹＣ−３０ ９３０００ ４００ ７２７．０ ７４．２ ２．０１ ４５．２ ＹＣ−３５ １４４０００ ３５０ １２２８．１ １２５．３ ３．２２ ９８．６ ＹＣ−４０ １９３０００ ３００ １９２１．９ １９６．１ ４．０８ １８７．２ ＹＣ−４５ ２０７０００ ２５０ ２２５４．８ ２３０．１ ７．３８ ３７３．６ ＹＣ−５０ ２６２０００ ２３０ ３０９２．９ ３１５．６ ８．２２ ５１３．７ ＹＣ−６０ ３９３０００ ２００ ５３４４．６ ５４５．４ １６．９０ １５２１．０ ☆ 主要部品は特殊鋼を使用し浸炭焼入れ研磨加工をして回転精度、耐久性に優れております。 ☆ 種類が豊富です、それぞれの用途に合わせて選択していただけます。 - 10 - ＹＣ型ジョイントの寸法表 形 式 ＹＣ ☆ ｄφＨ７ Ｄφ Ｎ ｌ Ｌ （m m ） ( m m) ( m m) ( m m) ( m m) ＹＣ− ６ ６ １２ １６．５ １０ ３３ ＹＣ− ８ ８ １６ ２０ １１ ４０ ＹＣ−１０ １０ ２０ ２２．５ １３ ４５ ＹＣ−１２ １２ ２４ ２５．５ １４ ５１ ＹＣ−１４ １４ ２８ ３０．５ １７ ６１ ＹＣ−１６ １６ ３２ ３４．５ １９ ６９ ＹＣ−１８ １８ ３６ ３８．５ ２１ ７７ ＹＣ−２０ ２０ ４０ ４３．５ ２４ ８７ ＹＣ−２２ ２２ ４４ ４７．５ ２６ ９５ ＹＣ−２５ ２５ ５０ ５５．５ ３０ １１１ ＹＣ−３０ ３０ ６０ ６５ ３７ １３０ ＹＣ−３５ ３５ ７０ ７４．５ ４１ １４９ ＹＣ−４０ ４０ ８０ ８３．５ ４６ １６７ ＹＣ−４５ ４５ ９０ １０２．５ ５１ ２０５ ＹＣ−５０ ５０ １００ １１４ ５９ ２２８ ＹＣ−６０ ６０ １２０ １３５ ７０ ２７０ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 - 11 - ＹＣＤ型ジョイントの性能表 形 式 強度定数 ＹＣＤ 最大回転数 ( r p m) 最大トルク ( N - m) (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ＹＣＤ−６ １９００ １１００ ３．７ ０．４ ０．０４ ０．０３３ ＹＣＤ−８ ４８００ １０００ １０．６ １．１ ０．１０ ０．１５ ＹＣＤ−１０ ８２００ ９００ ２３．４ ２．４ ０．１２ ０．３１ ＹＣＤ−１２ １４６００ ８５０ ４４．１ ４．５ ０．２０ ０．７４ ＹＣＤ−１４ １９９００ ７５０ ７４．５ ７．６ ０．３１ １．５ ＹＣＤ−１６ ２３０００ ６５０ ９９．１ １０．１ ０．４８ ３．０ ＹＣＤ−１８ ２８０００ ５００ １２９．４ １３．２ ０．６４ ５．２ ＹＣＤ−２０ ３６０００ ４５０ １８７．５ １９．１ ０．９５ １０．０ ＹＣＤ−２２ ５２０００ ４００ ２９３．９ ３０．０ １．２５ １５．２ ＹＣＤ−２５ ５９０００ ３５０ ３６６．３ ３７．４ １．８３ ２８．５ ＹＣＤ−３０ ７８０００ ３００ ６１２．２ ６２．５ ３．０５ ６８．６ ＹＣＤ−３５ １２００００ ２７０ １０３４．２ １０５．５ ４．６０ １４０．８ ＹＣＤ−４０ １６２０００ ２５０ １６１８．４ １６５．１ ７．５ ３０２．０ ＹＣＤ−４５ １７５０００ ２００ １８９８．７ １９３．７ １１．０ ５５９．２ ＹＣＤ−５０ ２２００００ １６０ ２６０４．６ ２６５．８ １６．５ １０３４．４ ＹＣＤ−６０ ３３００００ １５０ ４５００．７ ２５．０ ２２５３．６ ４５９．３ ☆ YＣ型ジョイントに中間胴を設けたタイプです。 滑らかな動力の伝達が可能です。 - 12 - ＹＣＤ型ジョイントの寸法表 形 式 ｄφＨ７ ＹＣＤ ( m m) Ｄφ Ｎ ｌ ( m m) ( m m) ( m m) Ｇ Ｌ ( m m) ( m m) ＹＣＤ− ６ ６ １２ １６．５ １０ ２２ ５５ ＹＣＤ− ８ ８ １６ ２０ １１ ２５ ６５ ＹＣＤ−１０ １０ ２０ ２２．５ １３ ２６ ７１ ＹＣＤ−１２ １２ ２４ ２５．５ １４ ４１ ８３ ＹＣＤ−１４ １４ ２８ ３０．５ １７ ３７ ９８ ＹＣＤ−１６ １６ ３２ ３４．５ １９ ４４ １１３ ＹＣＤ−１８ １８ ３６ ３８．５ ２１ ４９ １２６ ＹＣＤ−２０ ２０ ４０ ４３．５ ２４ ５４ １４１ ＹＣＤ−２２ ２２ ４４ ４７．５ ２６ ５９ １５４ ＹＣＤ−２５ ２５ ５０ ５５．５ ３０ ６９ １８０ ＹＣＤ−３０ ３０ ６０ ６５ ３７ ７７ ２０７ ＹＣＤ−３５ ３５ ７０ ７４．５ ４１ ９１ ２４０ ＹＣＤ−４０ ４０ ８０ ８３．５ ４６ １０２ ２６９ ＹＣＤ−４５ ４５ ９０ １０２．５ ５１ １４０ ３４５ ＹＣＤ−５０ ５０ １００ １１４ ５９ １４５ ３７３ ＹＣＤ−６０ ６０ １２０ １３５ ７０ １８５ ４５５ ☆ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 - 13 - YＢＳ形式 機械装置で最も一般的に使用されている軸付きジョイントです。 離れた場所、移動する機械、狭い場所などの動力伝達に使用されています。 YＢＳ型ジョイントの寸法表 形 式 ＹＢＳ dφH7 ( m m) Ｄφ Ｎ ( m m) ( m m) ｌ ( m m) Ｅ Ｌ(min) ( m m) ( m m) Ｋ(ｷｰﾐｿﾞ) Ｔ （新JIS） (止ﾒﾈｼﾞ) スライド量 (mm) ＹＢＳ−１０ １０ ２０ ３４ ２３ ６０ １７３ 3 x 1.4 M 4 ±11 ＹＢＳ−１２ １２ ２４ ４２ ２９ ７０ ２１０ 4 x 1.8 M 4 ±14 ＹＢＳ−１４ １４ ２８ ４７ ３１．５ ８０ ２３７ 5 x 2.3 M 5 ±16 ＹＢＳ−１６ １６ ３２ ５２ ３４．５ ９０ ２６７ 5 x 2.3 M 5 ±20 ＹＢＳ−１８ １８ ３６ ６０ ４０ １００ ３００ 6 x 2.8 M 5 ±20 ＹＢＳ−２０ ２０ ４０ ６２ ４０ １００ ３０７ 6 x 2.8 M 5 ±20 ＹＢＳ−２２ ２２ ４４ ６５ ４１ １０５ ３２０ 6 x 2.8 M 5 ±20 ＹＢＳ−２５ ２５ ５０ ７０ ４３ １１０ ３４０ 8 x 3.3 M 6 ±20 ＹＢＳ−３０ ３０ ６０ ８９ ５６ １４０ ４３２ 8 x 3.3 M 8 ±25 ＹＢＳ−３５ ３５ ７０ １００ ６２ １６０ ４９０ 10 x 3.3 M 8 ±30 ＹＢＳ−４０ ４０ ８０ １１４ ７０ １８０ ５５５ 12 x 3.3 M 10 ±33 ＹＢＳ−４５ ４５ ９０ １２５ ７６ ２００ ６１２ 14 x 3.8 M 12 ±37 ＹＢＳ−５０ ５０ １００ １３５ ８０ ２１０ ６５５ 14 x 3.8 M 12 ±40 ＹＢＳ−６０ ６０ １２０ １５０ ８４ ２３０ ７２０ 18 x 4.4 M 12 ±40 - 14 - ＹＢＳＮ型ジョイントの寸法表 形 式 dφH7 ＹＢＳＮ ( m m) Ｄφ Ｎ ｌ ( m m) Ｅ Ｌ(min) Ｋ(ｷｰﾐｿﾞ) Ｔ スライド量 ( m m) ( m m) （新JIS） (止ﾒ ﾈｼﾞ) (mm) ９０ ２７０ 5 x 2.3 M 5 ±15 ( m m) ( m m) ＹＢＳＮ−１６ １６ ３２ ５２ ３４．５ ＹＢＳＮ−２０ ２０ ４２ ６２ ４０ １００ ３２０ 6 x 2.8 M 5 ±20 ＹＢＳＮ−２５ ２５ ５０ ７０ ４３ １１０ ３５０ 8 x 3.3 M 6 ±20 ＹＢＳＮ−３０ ３０ ６０ ８９ ５６ １４０ ４３０ 8 x 3.3 M 8 ±25 ＹＢＳＮ−３５ ３５ ７０ １００ ６２ １６０ ５００ 10 x 3.3 M 8 ±25 ＹＢＳＮ−４０ ４０ ８０ １１４ ７０ １８０ ５７０ 12 x 3.3 M 8 ±30 YＮ型ジョイントの選定方法 １ 強度∼サイズの選定 （運転係数は通常１．５以上） 設計トルク ｘ 角度係数 ｘ 運転係数 ≪ 最大トルク で選定してください。 ２ 計算の結果、最大トルクが境界値に近い場合は１ランク上のサイズのジョイントを選定してくだ さい。 YＢＮ型、ＹＣＮ型のニードルベアリング組み込みジョイントの軸封にはゴム製シールを使用して いますが経時変化で劣化します。 またピン／コマ型のジョイントの軸受け面はドライになりやすい傾向があります。 装置の円滑な運転、ジョイントの破損防止の面からも停止時にはグリースの漏れの有無を点検 してください。 油漏れなどが発生している場合には速やかに給脂してください。 ジョイント取付け角度と角度係数 （取付け角度最大 ：２５°） 角 度 係 数 ３° ５° １．００ １．１０ １０° １５° １．４０ １．７０ ２０° ２５° ３０° １．８０ １．８５ ２．０ 角度が中間値の場合は大きい角度係数を選んでください。 ジョイントの組み付け角度は小さくなるように計画してください。 - 15 - ＹＢＤＮ型ジョイントの性能表 形 式 最大回転数 ＹＢＤＮ 最大トルク (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ( r p m) ( N - m) ＹＢＤＮ− １６ １２５０ ２２ ２．２ ０．６９ ４．３ ＹＢＤＮ− ２０ ８５０ ７０ ７．１ １．３０ １３．０ ＹＢＤＮ− ２５ ７００ ９５ ９．７ ２．３５ ３６．７ ＹＢＤＮ− ３０ ６００ １３０ １３．２ ４．２０ ９４．５ ＹＢＤＮ− ３５ ５００ ３１０ ３１．５ ６．４８ １９９．１ ＹＢＤＮ− ４０ ４５０ ４５０ ４６．０ １０．３０ ４１２．０ YＢＮ型に中間胴を設けたタイプです。 低速回転から高速回転まで柔軟な対応が可能です。 ＹＢＤＮ型ジョイントの寸法表 形 式 ＹＢＤＮ ｄφＨ７ ( m m) Ｄφ Ｎ ｌ ( m m) ( m m) ( m m) Ｇ Ｌ ( m m) ( m m) ＹＢＤＮ−１６ １６ ３２ ５２ ３４．５ ５４ １５８ ＹＢＤＮ−２０ ２０ ４２ ６２ ４０ ６４ １８８ ＹＢＤＮ−２５ ２５ ５０ ７０ ４３ ８０ ２２０ ＹＢＤＮ−３０ ３０ ６０ ８９ ５６ ９７ ２７５ ＹＢＤＮ−３５ ３５ ７０ １００ ６２ １１０ ３１０ ＹＢＤＮ−４０ ４０ ８０ １１４ ７０ １２２ ３５０ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 - 17 - ＹＣＮ形式 軸受け部にニードルベアリングを組み込んだ高速回転向きのジョイントです。 軸受け部にはグリースを封入しております、長時間無給油運転が出来ます。 より広い分野の用途に使用されております。 ＹＣＮ型ジョイントの性能表 形 式 ＹＣＮ 最大回転数 ( r p m) 最大トルク ( N - m) (kgf - m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ＹＣＮ−１６ １５００ ２５ ２．６ ０．３０ １．８ ＹＣＮ−２０ １０００ ８０ ８．２ ０．５２ ５．２ ＹＣＮ−２５ ８５０ １０５ １０．５ １．１０ １７．２ ＹＣＮ−３０ ７５０ １４０ １４．２ ２．０１ ４５．２ ＹＣＮ−３５ ６００ ３４０ ３４．７ ３．２２ ９８．６ ＹＣＮ−４０ ５００ ５００ ５１．０ ４．０８ １８７．２ ニードルベアリングの軸封にはゴム製シールを使用していますが時間とともに劣化します、 装置の円滑な運転のためにも停止時にはグリースの漏れの有無を点検してください ＹＣＮ型ジョイントの寸法表 形 式 ＹＣＮ ｄφＨ７ Ｄφ Ｎ ｌ （m m ） ( m m) ( m m) ( m m) Ｌ ( m m) ＹＣＮ−１６ １６ ３２ ３４．５ １９ ６９ ＹＣＮ−２０ ２０ ４２ ４３．０ ２３ ８６ ＹＣＮ−２５ ２５ ５０ ５５．５ ３０ １１１ ＹＣＮ−３０ ３０ ６０ ６５．０ ３７ １３０ ＹＣＮ−３５ ３５ ７０ ７４．５ ４１ １４９ ＹＣＮ−４０ ４０ ８０ ８３．５ ４６ １６７ - 18 - ＹＣＤＮ型ジョイントの性能表 形 式 ＹＣＤＮ 許容回転数 最大トルク (kgf- m) 重 量 ＧＤ２ ( k g f) (kgf-cm ) 2 ( r p m) ( N - m) ＹＣＤＮ−１６ １２５０ ２２ ２．２ ０．４８ ３．０ ＹＣＤＮ−２０ ８５０ ７０ ７．１ ０．９５ １０．０ ＹＣＤＮ−２５ ７００ ９５ ９．７ １．８３ ２８．５ ＹＣＤＮ−３０ ６００ １３０ １３．２ ３．０５ ６８．５ ＹＣＤＮ−３５ ５００ ３１０ ３１．６ ４．６０ １４０．８ ＹＣＤＮ−４０ ４５０ ４５０ ４６．０ ７．５０ ３０２．０ ＹＣＤＮ型ジョイントの寸法表 形 式 ｄφＨ７ Ｄφ Ｎ ｌ Ｇ ＹＣＤＮ （m m ） ( m m) ( m m) ( m m) （ｍｍ） ＹＣＤＮ−１６ １６ ３２ ３４．５ １９ ４４ １１３ ＹＣＤＮ−２０ ２０ ４２ ４３．０ ２３ ５４ １４０ ＹＣＤＮ−２５ ２５ ５０ ５５．５ ３０ ６９ １８０ ＹＣＤＮ−３０ ３０ ６０ ６５．０ ３７ ７７ ２０７ ＹＣＤＮ−３５ ３５ ７０ ７４．５ ４１ ９１ ２４０ ＹＣＤＮ−４０ ４０ ８０ ８３．５ ４６ １０２ ２６９ 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 - 19 - Ｌ ( m m) ＹＴ型シリーズ このシリーズは軸受けに一体成形した鍛造のクロスにニードルベアリングを組み 込んだユニットを使用しており高速回転、連続無給油運転が可能なジョイントです。 産業機械装置の広い分野で使用されていて最も一般化されているジョイントで低 速回転から高速回転まで幅広くご使用いただけます。 １ 使用条件の確認 １）回 転 数 ２）取り付け角度 ３）荷重の状態 ご検討いただく内容は前記のピン／コマ構造のところを参照ください。Ｐ４−４ ２ ジョイントの選定の方法 １ 強度∼サイズの選定方法 運転係数は通常１．５以上 設計トルク ｘ 角度係数 ｘ 運転係数 ≪ 最大伝達トルク 設計トルクに、角度係数、運転係数をかけた値がカタログの最大トルク より小さいことが要件です。 ☆ 計算の結果、設計トルク値が境界値に近い場合は１ランク上のサイズを 選ぶようにしてください。 ☆ いずれの場合も軸受けには十分な潤滑油が供給されている状態での 強度数値を記載しております。 運 転 休 止 時 に は 必 ず 点 検 をし 状 態 が よ く な い 場 合 に は 部品 の 交 換 な ど の 対策をお考えください。 ２ 軸付きジョイントの強度検討 具体的な使用条件をお知らせいただければ検討させていただきます。 ３ ジョイント取付け角度と角度係数 角 度 係 数 ３° １．００ ５° １．１０ １０° １．４０ １５° １．７０ ２０° １．８０ ２５° １．８５ ３０° ２．０ 加工誤差、組み付け誤差など合成された角度差が発生します、組み付け 角度が大きいとこれら合成された角度差とあいまって回転ムラが発生しや すくなります。 ジョイントの組み付け角度は小さくなるように計画してください。 角度が中間値の場合は大きい角度係数を選んでください。 いずれの場合も各サイズ毎に表示しています角度以内で計画してください。 ４ 装置による運転係数 前記係数を参照ください。 Ｐ４−４ - 20 - ＹＴシリーズ一覧表 ページ ＹＴＳタイプ ・・・・・・・・・ ２２ スプラインとスプライン軸のスライドで軸間距離の変動を吸収します。 軸間距離が変化するような所、また狭い所でも組付けが容易です。 いろいろな装置に最も多く使用されております。 ＹＴＰタイプ ・・・・・・・・・・ ２４ 軸間距離が一定で固定しているところ、ねじれや振動が発生しにくく強度 を要する所に使用されているジョイントです。 ＹＴＷタイプ ・・・・・・・・・・ ２６ 軸間距離が短く固定された装置に使用します。 中間板を交換することで軸間にあわせたることができます。 ＹＴＣタイプ ・・・・・・・・・・・・・・・・ ２８ ＴＷのシングル形です。 ＹＴＢタイプ ・・・・・・・・・ ３１ 軸受けにブロック形の軸受けユニットを使用しております。 軸受けブロックを４本のボルトで固定するだけで容易に装置に組み付け ることができしかも強力形のジョイントです。 - 21 - ＹＴＳシリーズ 用途範囲が広く最も多くの機械装置にご使用いただいているジョイントです。 ＹＴＳタイプジョイントの性能表 形 式 ＹＴＳ ＹＴＳ− １５ 最大伝達トルク （Ｎ−ｍ） １４７ 最大回転径 許容作動角 (ｍｍ) ７２ ( 度 ) ２５ スプライン諸元 スライド量 (ｍｍ) (ｍｍ) ３０ｘ１６ ±３５ ｘ１．６６７ ＹＴＳ− ２５ ２４５ ９０ ２５ ３０ｘ１６ ±３５ ｘ１．６６７ ＹＴＳ− ３０ ２９５ ９０ ２５ ３０ｘ１６ ±１０ ｘ１．６６７ ＹＴＳ− ３５ ３４０ ９２ ２０ ３２ｘ１４ ±２０ ｘ２．０ ＹＴＳ− ５５ ５４０ １０８ １５ ＤＰ１６／３２ ±２０ ｘ３０°ｘ２０ ＹＴＳ− ７０ ６９０ １０５ ２０ ３１． ６６７ｘ１７ ±２５ ｘ１．６６７ ＹＴＳ− ７５ ７３５ １１０ １０ ＤＰ１６／３２ ±２５ ｘ３０°ｘ２０ ＹＴＳ− ８５ ８３０ １２０ １５ 角形３５．３ｘ５．４ ±１５ ｘ２９．６ｘ１０ ＹＴＳ−１００ ９８０ １３８ １５ 角形３４．８ｘ５．４ ±２０ ｘ２９．５ｘ１０ ＹＴＳ−１５０ １４７０ １３８ １５ 梯形３９． ２ｘ３４ ±２０ ｘ１６ ＹＴＳ−１９０ １８６０ １３８ ２０ ４５ｘ１６ ±２０ ｘ２．５ ＹＴＳ−３００ ２９４０ １７０ ２０ ５０ｘ１８ ±３５ ｘ２．５ ＹＴＳ−４００ ３９００ １８０ ２０ ＤＰ８／１６ ±３０ ｘ３０°ｘ１６ ＹＴＳ−５００ ４９００ ２１０ ２０ ＤＰ８／１６ ｘ３０°ｘ１８ - 22 - ±３０ ☆ ヨークは熱間鍛造で成形し一体加工しております、回転精度、耐久性に優れて おります。 ☆ 軸受けにはニードルベアリングを使用し回転摩擦が低く伝導効率にすぐれ 長時間の無給油運転が可能です。 ☆ 汎用性が高く一般産業機械に最も多く使用されているタイプです。 ☆ 種類が豊富です、それぞれの用途に合わせて選択していただけます。 ＹＴＳタイプの寸法表 形 式 ＹＴＳ Ａ （m m ） Ｂ （m m ） φＤ Ｎ Ｓ ( m m) ( m m) （m m ） Ｆ ( m m) Ｌ（最小値） ( m m) ＹＴＳ− １５ ５０ ２５ ３４ ３８ ４０ ３ ４４７ ＹＴＳ− ２５ ６０ ３５ ４２ ４０ ５１．４ ３．５ ４６５ ＹＴＳ− ３０ ５３．５ ４５ ５７ ４０ ４２ ２ ３１６ ＹＴＳ− ３５ ６０ ３５ ４２ ４７ ４２ ２ ３７２ ＹＴＳ− ５５ ６４ ５６．５ ５５ ４０ ６３．５ ２ ３７２ ＹＴＳ− ７０ ６８．７６ ４９．９６ ６５ ３６ ６３．５ ２ ３９５ ＹＴＳ− ７５ ６４ ５６．５ ５５ ３５ ６３．５ １．５ ３５２ ＹＴＳ− ８５ ７２ ６２ ７０ ４３．５ ６８．９ １．５ ３９５ ＹＴＳ−１００ ７３ ６１．４ ６９．８５ ４０ ７５．２ ３ ４００ ＹＴＳ−１５０ ８６．５６ ７２．６４ ８５ ４６．５ ７５．２ ３ ４３１ ＹＴＳ−１９０ ９５．２６ ５５ ９０ ６５ ９０ ５ ４７８ ＹＴＳ−３００ １１８．１ ７５．２ ９０ ７２ ９０ ５ ６３６ ＹＴＳ−４００ １１６ ８０ ※９０ ６８ ９０ −４．３ ５４３ ＹＴＳ−５００ 133 . 96 104 . 66 ※９０ ７５ １０４ −４．３ ６０８ ☆ フランジは別途お問い合わせください。 ☆ ※印の寸法は凹形インローになります。 ☆ φＨはＰ２７．Ｐ２９を参照ください。 - 23 - ＹＴＰシリーズ 軸間距離が一定で強度を必要とする所に使用されています ＹＴＰタイプジョイントの性能表 形 式 ＹＴＰ 最大伝達トルク （Ｎ−ｍ） 最大回転径 許容作動角 (ｍｍ) (度) ＹＴＰ− １５ １４７ ７２ ２５ ＹＴＰ− ２５ ２４５ ９０ ２５ ＹＴＰ− ３０ ２９５ ９０ ２５ ＹＴＰ− ３５ ３４０ ９２ ２０ ＹＴＰ− ５５ ５４０ １０８ １５ ＹＴＰ− ７０ ６９０ １０５ ２０ ＹＴＰ− ７５ ７３５ １１０ １０ ＹＴＰ− ８５ ８３０ １２０ １５ ＹＴＰ−１００ ９８０ １３８ １５ ＹＴＰ−１５０ １４７０ １３８ １５ ＹＴＰ−１９０ １８６０ １３８ ２０ ＹＴＰ−３００ ２９４０ １７０ ２０ ＹＴＰ−４００ ３９００ １８０ ２０ ＹＴＰ−５００ ４９００ ２１０ ２０ ☆ 接続する機械の間隔が一定でスライドしない場合に使用します。 ジョイントとジョイントとの間をパイプで直接接続した、ネジレや振動が発生 しにくい構造です。 長時間の無給油運転が可能です。 - 24 - ＹＴＰタイプの寸法表 形 式 Ａ ＹＴＰ （m m ） Ｂ （m m ） Ｄφ Ｎ ( m m) ( m m) Ｓ Ｆ （ｍｍ） （ｍｍ） Ｌ（最小値） ( m m) ＹＴＰ− １５ ５０ ２５ ３４ ３８ ４０ ＹＴＰ− ２５ ６０ ３５ ４２ ４０ ５１．４ ３．５ ２０８ ＹＴＰ− ３０ ５３．５ ４５ ５７ ４０ ４２ ２ ２１０ ＹＴＰ− ３５ ６０ ３５ ４２ ４７ ４２ ２ ２２２ ＹＴＰ− ５５ ６４ ５６．５ ５５ ４０ ６３．５ ２ １８６ ＹＴＰ− ７０ ６８．７６ ４９．９６ ６５ ３６ ６３．５ ２ １７２ ＹＴＰ− ７５ ６４ ５６．５ ５５ ３５ ６３．５ １．５ １７２ ＹＴＰ− ８５ ７２ ６２ ７０ ４３．５ ６８．９ １．５ ２２９ ＹＴＰ−１００ ７３ ６１．４ ＹＴＰ−１５０ ８６．５６ ７２．６４ ＹＴＰ−１９０ ９５．２６ ２０３ ７５．２ ３ ２０３ ８５ ４６．５ ７５．２ ３ ２１６ ５５ ９０ ６５ ９０ ５ ２８５ ＹＴＰ−３００ １１８．１ ７５．２ ９０ ７２ ９０ ５ ３１２ ＹＴＰ−４００ １１６ ８０ ※９０ ６８ ９０ −４．３ ３１４ ※９０ ７５ １０４ −４．３ ３４８ ＹＴＰ−５００ １３３．９６ １０４．６６ ☆ ６９．８５ ４０ ３ フランジは別途お問い合わせください。 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 ※印の寸法は凹インローになります。 - 25 - ＹＴＷ形式 装置の間隔が固定しているところに使用されています。 ＹＴＷタイプジョイントの性能表 形 式 ＹＴＷ 最大伝達トルク 最大回転径 許容作動角 （Ｎ−ｍ） (ｍｍ) (度) ＹＴＷ−１５ １４７ ７２ ２５ ＹＴＷ−２５ ２４５ ９０ ２５ ＹＴＷ−３０ ２９５ ９０ ２５ ＹＴＷ−３５ ３４０ ９２ ２０ ＹＴＷ−５５ ５４０ １０８ １５ ＹＴＷ−７０ ６９０ １０５ ２０ ＹＴＷ−７５ ７３５ １１０ １０ ＹＴＷ−８５ ８３０ １２０ １５ ＹＴＷ−１００ ９８０ １３８ １５ ＹＴＷ−１５０ １４７０ １３８ １５ ＹＴＷ−１９０ １８６０ １３８ ２０ ＹＴＷ−３００ ２９４０ １７０ ２０ ＹＴＷ−４００ ３９００ １８０ ２０ ＹＴＷ−５００ ４９００ ２１０ ２０ ☆ 種類が豊富です、それぞれの用途に合わせて選択していただけます。 中間板の板厚を変えることによって軸間に合わせることができます。 - 26 - ＹＴＷタイプの寸法表 形 式 ＹＴＷ Ａ Ｂ （ｍｍ） （ｍｍ） Ｎ φＨ Ｇ Ｆ Ｌ (ｍｍ) (ｍｍ) (ｍｍ) (ｍｍ) (ｍｍ) φＤ (ｍｍ) ＹＴＷ− １５ ５０ ２５ ３４ ３８ ４−８．２ １０ ３ １６２ ＹＴＷ− ２５ ６０ ３５ ４２ ４０ ４−８．２ １０ ３．５ １７０ ＹＴＷ− ３０ ５３．５ ４５ ５７ ４０ ４−８．２ １０ ２ １７０ ＹＴＷ− ３５ ６０ ３５ ４２ ４７ ４−８．２ １０ ２ １９８ ＹＴＷ− ５５ ６４ ５６．５ ５５ ４０ ４−８．２ １０ ２ １７０ ＹＴＷ− ７０ ６８．７６ ４９．９６ ６５ ３６ 4 - 10 . 2 １０ ２ １５４ ＹＴＷ− ７５ ６４ ５６．５ ５５ ３５ 4 - 10 . 2 １０ １．５ １５０ ＹＴＷ− ８５ ７２ ６２ ７０ 43 . 5 4 - 10 . 2 １０ １．５ １８４ ＹＴＷ−１００ ７３ ６１．４ 69 . 85 ４０ 4 - 12 . 2 １０ ３ １７０ ＹＴＷ−１５０ ８６．５６ ７２．６４ ８５ 46 . 5 4 - 12 . 2 １０ ３ １９６ ＹＴＷ−１９０ ９５．２６ ５５ ９０ ６５ 4 - 12 . 2 １０ ５ ２７０ ＹＴＷ−３００ １１８．１ ７５．２ ９０ ７２ 4 - 14 . 2 １０ ５ ２９８ ＹＴＷ−４００ １１６ ８０ ※ ９０ ６８ 4 - 16 . 2 １０ -４．３ ２８２ ＹＴＷ−５００ 133 . 96 104 . 66 ※ ９０ ７５ 4 - 16 . 2 １０ -４．３ ３１０ ☆ フランジは別途お問い合わせください。 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 ※印の寸法は凹インローになります。 - 27 - ＹＴＣ 形式 一組のヨークと軸受けから出来ているシンプルな構造です。 装置の間隔が一定しているところに使用されています。 ＹＴＣタイプジョイントの性能表 形 式 ＹＴＣ 最大伝達トルク （Ｎ−ｍ） 最大回転径 (ｍｍ) 許容作動角 (度) ＹＴＣ− １５ １４７ ７２ ２５ ＹＴＣ− ２５ ２４５ ９０ ２５ ＹＴＣ− ３０ ２９５ ９０ ２５ ＹＴＣ− ３５ ３４０ ９２ ２０ ＹＴＣ− ５５ ５４０ １０８ １５ ＹＴＣ− ７０ ６９０ １０５ ２０ ＹＴＣ− ７５ ７３５ １１０ １０ ＹＴＣ− ８５ ８３０ １２０ １５ ＹＴＣ−１００ ９８０ １３８ １５ ＹＴＣ−１５０ １４７０ １３８ １５ ＹＴＣ−１９０ １８６０ １３８ ２０ ＹＴＣ−３００ ２９４０ １７０ ２０ ＹＴＣ−４００ ３９００ １８０ ２０ ＹＴＣ−５００ ４９００ ２１０ ２０ ☆ 種類が豊富です、それぞれの用途に合わせて選択していただけます。 - 28 - ＹＴＣ タイプの寸法表 形 式 Ａ ＹＴＣ （m m ） Ｂ （m m ） φＤ ( m m) Ｎ φＨ ( m m) ( m m) Ｆ Ｌ （ｍｍ） (m m) ＹＴＣ−１５ ５０ ２５ ３４ ３８ ４−８．２ ３ ７６ ＹＴＣ−２５ ６０ ３５ ４２ ４０ ４−８．２ ３．５ ８０ ＹＴＣ−３０ ５３．５ ４５ ５７ ４０ ４−８．２ ２ ８０ ＹＴＣ−３５ ６０ ３５ ４２ ４７ ４−８．２ ２ ９４ ＹＴＣ−５５ ６４ ５６．５ ５５ ４０ ４−８．２ ２ ８０ ＹＴＣ−７０ ６８．７６ ４９．９６ ６５ ３６ ４−１０．２ ２ ７２ ＹＴＣ−７５ ６４ ５６．５ ５５ ３５ ４−１０．２ １．５ ７０ ＹＴＣ−８５ ７２ ６２ ７０ ４３．５ ４−１０．２ １．５ ８７ ＹＴＣ−１００ ７３ ６１．４ ＹＴＣ−１５０ ８６．５６ ７２．６４ ＹＴＣ−１９０ ９５．２６ ４−１２．２ ３ ８０ ８５ ４６．５ ４−１２．２ ３ ９３ ５５ ９０ ６５ ４−１２．２ ５ １３０ ＹＴＣ−３００ １１８．１ ７５．２ ９０ ７２ ４−１４．２ ５ １４４ ＹＴＣ−４００ １１６ ８０ ※ ９０ ６８ ４−１６．２ -４．３ １３６ ＹＴＣ−５００ １３３．９６ １０４．６６ ※ ９０ ７５ ４−１６．２ -４．３ １５０ ☆ ６９．８５ ４０ フランジは別途お問い合わせください。 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 ※印の寸法は凹インローになります。 - 29 - 参 考 資 料 ＹＴＳ、ＹＴＰ、ＹＴＷ、ＹＴＣ用 フランジ寸法図 形 式 Ａ Ｂ （m m ） （m m ） −１５ ５０ ２５ −２５ ６０ −３０ ４−φＨ (ボルト穴) ＊ φＤ ＊ Ｆｎ ＊ Ｋ （m m ） （m m ） (キーミゾ) ８．２ ２５ ３０ ８ｘ３．３ ３５ ８．２ ３０ ３５ ８ｘ３．３ ５３．５ ４５ ８．２ ３５ ４０ １０ｘ３．３ −３５ ６０ ３５ ８．２ ３５ ４０ １０ｘ３．３ −５５ ６４ ５６．５ ８．２ ４０ ５０ １２ｘ３．３ −７０ ６８．７６ ４９．９６ １０．２ ４５ ５５ １４ｘ３．８ −７５ ６４ ５６．５ １０．２ ４５ ５５ １４ｘ３．８ −８５ ７２ ６２ １０．２ ４５ ５５ １４ｘ３．８ −１００ ７３ ６１．４ １２．２ ５０ ６０ １４ｘ３．８ −１５０ ８６．５６ ７２．６４ １２．２ ５５ ６５ １６ｘ４．３ −１９０ ９５．２６ ５５ １２．２ ６０ ７０ １８ｘ４．４ −３００ １１８．１ ７５．２ １４．２ ７０ ８５ ２０ｘ４．９ −４００ １１６ ８０ １６．２ ８０ ９５ ２２ｘ５．４ −５００ １３３．９６ １６．２ ８５ １００ ２２ｘ５．４ ☆ １０４．６６ フランジはすべて別途製作になっております。 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 インローの寸法、形状（凹凸の別）は型式、サイズによって異なる場合が あります、その都度問い合わせください。 ＊印のφＤ、Ｆｎ、Ｋ は参考寸法です。 - 30 - ＹＴB 形式 高負荷機械向きに設計されたジョイントです。 ブロック型の軸受けを使用したクロス軸受けはボルト４本で簡単に機械に 組み付けることができます。 ＹＴB タイプジョイントの性能表 形 式 ＹＴＢ ＹＴＢ−３ 最大伝達トルク （Ｎ−ｍ） １０５０ 最大回転径 (ｍｍ) １００ 許容作動角 ( α 度) ２３ スプライン寸法 スライド量 （m m ） （m m） ４０ ｘ １４ ± ２０ ｘ２．５ ＹＴＢ−４ １２５０ １２０ ２３ ４０ ｘ １４ ± ２０ ｘ２．５ ＹＴＢ−５ １８２０ １２５ ２５ ４０ ｘ １４ ± ２０ ｘ２．５ ＹＴＢ−６ ２７４０ １５０ ２５ ４５ ｘ １６ ± ２０ ｘ２．５ ＹＴＢ−７ ３７００ １６０ ２５ DP 8 / 16 ｘ3０° ± ３０ ｘ １６ ＹＴＢ−７．５ ５３００ １５０ １５ DP 8 / 16 ｘ3０° ± ３０ ｘ １８ ＹＴＢ−８ ６４００ ２１６ ２５ DP 8 / 16 ｘ3０° ± ３０ ｘ １８ ＹＴＢ−８．５ ７０００ １７８ １５ DP 8 / 16 ｘ３０° ± ２０ ｘ ２０ ＹＴＢ−９ ９６００ ２２０ ２５ DP 8 / 16 ｘ３０° ± ３０ ｘ ２０ ＹＴＢ−１０ １４５００ ２２６ ２３ ８０ ｘ １９ ｘ ３．７５ 機械に取り付けるのが簡単です、重機械に使用していただいております。 ＴＢ形はすべて受注生産です仕様をご連絡いただければ図面をお送りします 全長（Ｌ）、軸径（φＤ）、キー寸法（Ｋ）などご連絡ください。 - 31 - ± ５０ ＹＴB タイプの寸法表 形 式 Lmin φG ＹＴＢ （m m） （m m） A ( m m) φＨ α Ｌ(参考値) (ボルト穴) （度） ( m m) B ( m m) −３ ３８０ ６５ ６９．８４ ３６．４８ ４−８．２ ２３ ５３０ −４ ３７４ ６５ ８７．２６ ３６．４８ ４−８．２ ２３ ５４４ −５ ３６１ ７５．２ ８８．９０ ４２．８６ ４−１０．２ １０ ５５１ −６ ４１５ ９０ １１４．３ ４２．８６ ４−１０．２ ２５ ６２５ −７ ４４３ ９０ １１７．４６ ４９．２２ ４−１２．２ ２５ ６７３ −７．５ ５４０ １０４ １０４．０ ６０．０ ４−１２．２ １５ ７９０ −８ ４９３ １０４ １７４．６ ４９．２２ ４−１２．２ ２５ ７６３ −８．５ ５５７ １１４．３ １２３．８２ ７１．４４ ４−１２．２ １５ ８１７ −９ ５７８ １１４．３ １６８．２８ ７１．４４ ４−１２．２ ２５ ９０８ −１０ ６９３ １３８ ２３ １０４３ ☆ １６５．１ ９２．１ ４−１４．２ フランジは別途お問い合わせください。 フランジの寸法は別図をご覧ください。 全長のＬ寸法は参考値です。 - 32 - ＹＴＢ用フランジ寸法図 形 式 Ａ （m m ） Ｂ （m m ） ４−φＨ (ボルト穴) ＊ φＤ ＊ Ｆｎ ( m m) ( m m) ＊ Ｋ (キーミゾ) −３ ６９．８４ ３６．４８ ４−８．２ ５０ ７５ １４ｘ３．８ −４ ８７．２６ ３６．４８ ４−８．２ ５５ ８５ １６ｘ４．３ −５ ８８．９０ ４２．８６ ４−１０．２ ６０ ９５ １８ｘ４．４ −６ １１４．３０ ４２．８６ ４−１０．２ ６５ １０５ １８ｘ４．４ −７ １１７．４６ ４９．２２ ４−１２．２ ７５ １１５ ２０ｘ４．９ −７．５ １０４．００ ６０．００ ４−１２．２ ８５ １２５ ２２ｘ５．４ −８ １７４．６０ ４９．２２ ４−１２．２ ８５ １３５ ２２ｘ５．４ −８．５ １２３．８２ ７１．４４ ４−１２．２ ９０ １３０ ２５ｘ５．４ −９ １６８．２８ ７１．４４ ４−１２．２ １１０ １６５ ２８ｘ６．４ −１０ １６５．１０ ９２．１０ ４−１４．２ １２０ １７５ ３２ｘ７．４ ☆ フランジはすべて別途製作になっております。 軸穴は丸軸が標準です、ご要望により角穴などに加工させていただきます。 インローの寸法、形状（凹凸の別）は型式、サイズによって異なる場合が あります、その都度問い合わせください。 ＊印のφＤ、Ｆｎ、Ｋ は参考寸法です。 - 33 - −−−−−−− ファックスでお送り下されば、お見積もりさせていただきます −−−−−−− お引き合いいただく際に次の寸法、関連項目などお知らせください。 （形式） Ｌ（全長） Ｋ（キー） ｽ ﾗｲ ﾄﾞ量 ＹＢＳ［ ］−［ ］−［ ］−［ 本数 ］ （形式） Ｌ（全長） Ｋ（キー） ｽ ﾗｲ ﾄﾞ量 ＹＴＳ［ ］−［ ］−［ ］−［ ［ ］ 本数 ］ ［ ］ フランジが必要な場合 φｄ（軸径） Ｌ（全長） ［ ］−［ Ｋ（キー） ］−［ ］ さらに使用条件などお知らせください。 モータ ．．．．．．（Ｋｗ） 回転数 ．．．． （ｒｐｍ） 取り付け角度 ．．（度） 取り付け機械、周囲の状況など お名前 会社名 〒 TEL 住所 FAX 東大阪市玉串町東 ３−３−９８ TEL 072 - 966 - 7246 FAX 072 - 966 - 7247 ホームページ ＵＲＬ ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｅ−ｊｏｉｎｔ．ｂｉｚ 〒 578-0932 カタログに記載の仕様、寸法は改良等によって予告なく変更することがあります。 - 34 -