新潟鋼板センター紹介資料

藤田金屬株式会社
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新潟鋼板センターのご案内
新潟鋼板センターのご紹介
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新潟鋼板センターのご紹介
昭和24年に新潟切断工場として、中厚板の鋼板を切断するために開設されました。
その後、高度成長期の需要増に伴い、随時設備を増強し、現在では6㍉～100㍉までの鋼板をユーザー
ニーズに応じてガスやプラズマで切断し納入しています。平成20年より溶接機を購入し、溶接加工も含めた
生産を行っています。
製品の主な用途として建築、造船、車両、産建機向けに納入されています。
取扱総重量（平成２５年度実績） ９，０００ｔ
主な納入実績
建築（県内）
・トキメッセ
・ビックスワン
・県立野球場
・新潟競馬場
・ＮＥＸＴ21
・ＮＳＴ
・イオン西新発田
・イオン新潟南
・新潟港トンネル
・新潟日報社　社屋
建築（県外）
・ＭＭ21ランドマークタワー
・丸の内ビル
・六本木ヒルズ
・味の素スタジアム
・国立スポーツ科学センター
・東京国際空港
・東京大学
・赤坂ＴＢＳ
・虎ノ門ヒルズ
・アマゾンデータセンター
車両
・山手線
・総武線
・京浜東北線
・常磐線
・中央線
・その他ＪＲ首都圏向け車両
・各自治体除雪車
産建機
・ペットボトル射出成型機
・トラックスケール
・コマツ建機
造船
・排水量8,000～10,000トン級（幅約20Ｍ×約110Ｍ）の
原油や薬品等を運搬する為の各種タンカー
・各種作業船
・タグボート
主な厚板の切断方法ご紹介
① シャー切断
シャリングマシン等により機械的にせん断する切断方法で、切断可能範囲は一般的に薄
板から厚板の12㍉くらいまでである。ただ構造的に直線のみの切断となる。
② ガス切断
燃料ガス（アセチレン・プロパン・水素等）と酸素の混合ガスを用いて、高熱炎により
1000℃前後の温度で溶断するもので、切断範囲は6㍉から200㍉程度である。多大な熱
量をかけ切断部位を溶融させる切断方法の為、切断鋼板に熱影響を与えやすい欠点が
あるが切断コスト面では比較的安価である。
③ プラズマ切断
酸素等の動作ガスに電気で熱的ピンチ効果を与え、プラズマアークを発生させ高温で鋼
板切断部を溶融させプラズマ気流で吹き飛ばし、切断するもの。ガス切断に比べ切断速
度が５倍～１０倍速く、切断鋼板に対するトータル過熱量も少なく熱影響が軽減される。
※プラズマとは、電気が通る高温の気体の事。それは酸素などの気体に高電圧をかける
と、その状態になる。そのプラズマアークの温度は約２万度。酸素プラズマであれば酸素
の時間当り使用量はガス切断とほぼ一緒だが、プラズマの方が切断速度が断然速いた
め、実質使用量はガス切断の1/5以下。
④ レーザー切断
レーザー発信機内部で発生させたレーザービームを集光し、鋼板の切断部位に照射し
局部的に溶融させ、アシストガスにより溶融部分を吹き飛ばし切断する方法である。加熱
部位が局所的のため、切断鋼板に対する熱影響はほとんど無く微細な切断が可能であ
る。
⑤ ノコ切断
バンドソーや丸ノコ等により、機械的に切断線部を削り取る切断方法である。通常は、無
加熱切断の為、鋼板に対し歪み等の熱影響を与える事がない。
※鋼板Ｃ工場には②③⑤の機能がある。
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新潟鋼板センターの主な設備のご紹介
プラズマ切断機（小池酸素工業）
名称・テクノグラフ（ＳＰ400プラス）
平成20年12月導入
切断定盤3.1Ｍ×27Ｍ
切断能力6㍉～32㍉
その他、ＮＣ制御、マーキング装置、3Ｄ開先機能付き
ガス切断機（小池酸素工業）
名称・ユニテックス1号機（ＮＣ1）
平成元年3月導入
切断定盤5.5Ｍ×26Ｍ
切断能力6㍉～100㍉ トーチ18本
ガス切断機（小池酸素工業）
名称・ユニテックス2号機（ＮＣ2）
平成3年9月導入
切断定盤5.5Ｍ×29Ｍ
切断能力6㍉～100㍉ トーチ18本
ガス切断機（小池酸素工業）
名称・オートグラフ1号機（ＡＧ1）
平成元年3月導入
切断定盤5.5Ｍ×19Ｍ
切断能力6㍉～100㍉ トーチ5本
ガス切断機（小池酸素工業）
名称・オートグラフ2号機（ＡＧ2）
平成元年3月導入
切断定盤5.5Ｍ×19Ｍ
切断能力6㍉～100㍉ トーチ5本
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新潟鋼板センターの主な設備のご紹介
ＮＣドリルマシン（昭和精工）
名称・ＴＣＶ３０１５ＬＤ
平成２４年１０月導入
ワークサイズ １５００ｍｍｘ３０００ｍｍ
最大クランプ厚 １００ｍｍ 基点数 ８基点
最大ドリル径 φ５０ｍｍ
その他、自動刃物交換機能（最大１２本）、長孔加工、
ＮＣドリルマシン（昭和精工）
名称・ＰＣ１５００ＬＤ
平成２４年１０月導入
ワークサイズ ５００ｍｍｘ１６００ｍｍ
最大クランプ厚 ８０ｍｍ 基点数 ２基点
最大削孔径 φ３２ｍｍ
その他、データオンライン対応
ＮＣドリルマシン（昭和精工）
名称・ＰＣ３０００
平成２４年１２月導入
ワークサイズ ５００ｍｍｘ３０００ｍｍ
最大クランプ厚 ６５ｍｍ 基点数 ４基点
最大削孔径 φ３２ｍｍ
高速板開先加工機（シンクス）
名称・ＶＸＷ－２０００－５
平成２４年１０月導入
１工程加工長 ２０００ｍｍ
最大クランプ厚 ６０ｍｍ
開先角度 上軸 ０°～８４° 下軸 ０°～－６０°
その他、複数回切削機能、切削メモリー機能
高速板開先加工機（シンクス）
名称・ＶＫ－２０００
平成２４年１２月導入
１工程加工長 ２０００ｍｍ
最大クランプ厚 ６０ｍｍ
開先角度 Ｋ型＝上４５° 下＝４５° レ形＝４５°
ショットブラスト加工機（アマダマシンツール）
名称・ＡＭ＆Ｆ５０１０
平成２４年１２月導入
使用素材制限 板厚＝１００ｍｍ 幅＝５００ｍｍ
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新潟鋼板センターの主な設備のご紹介
バンドソー切断機（津根マシンツール）
名称・ＴＣ410ＡＮＣ
平成元年4月導入
ＮＣ制御機能付き
１５ｔクレーン
平成4年9月導入
定格荷重15ｔ
１２Ｍ×１０ｔリフティングマグネット搭載
半自動溶接機 ５台 ・ アーク溶接機 ３台
ＴＩＧ溶接機 １台 ・ ガウジング １台
ハンドプラズマ切断機 ２台
高周波発生機 １台
溶接アーム ４台
製品ご紹介
ガス切断製品（鉄骨部材）
溶接加工製品（射出成型機）
穴加工製品（鉄骨部材）
ガス切断製品（JR車両台車部品）
開先加工製品（Ｋ形開先）
長穴加工製品
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PZ切断製品罫書入り（射出成型機）
開先加工製品（レ形開先）
タップ加工製品
レーザーセンター新潟工場の主な設備のご紹介
レーザー切断機（ＴＡＮＡＫＡ）
名称・ＬＭＸⅡ TF6000
平成７年９月導入
最大出力 6ＫＷ 切断定盤 3.1Ｍ×11Ｍ
切断能力 ＳＳ400 1.6ミリ～19ミリ
ＳＵＳ 0.5ミリ～16ミリ
レーザー切断機（ＴＲＵＭＰ）
名称・ＴＲＵＭＡＴＩＣ Ｌ ３０５０
平成１７年１１月導入
最大出力 ６ＫＷ 切断定盤 1.6Ｍ×3.1Ｍ
（10段パレットチェンジャー搭載）
切断能力 ＳＳ400 0.5ミリ～25ミリ
ＳＵＳ 0.1ミリ～25ミリ
レーザー製品ご紹介
ＪＲ京浜東北線向け車両部品
ＪＲ京浜東北線向け車両部品
文字プレート
文字プレート（切断後メッキ処理）
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レーザーセンター新潟工場
藤田金屬㈱
新潟鋼板センター
レーザーセンター新潟工場
レイアウト図
トラック出入り口
倉庫
素材置場
製品置場
ＬＭＸⅡ ＴＦ6000
素材置場
素材置場
スクラップ置場
敷地面積：3,251坪
鋼板センター工場建屋：1,305坪
ＴＲＵＭＡＴＩＣ Ｌ３０５０
事務所
新潟鋼板センター
倉
庫
東側
ガラ機
ＶＸＷ－２０００
ＴＣＶ３０１５ＬＤ
ＰＣ３０００
Ａ棟
ＶＫ－２０００
ＰＣ１５００
ト
ラ
ッ
ク
出
製
品
置
場
ト
イ
レ
ト
素
材
置
場
入
口
ラ
素
材
置
場
ＵＮＩ－ＴＥＸ
１号機
6Ｍ
30Ｍ
ＡＭ＆Ｆ５０１０
Ｓ
Ｎ
素
材
置
製
品
置
場
ッ
ク
Ａ棟
１５ ． ２ Ｍ
出
入
場
スクラップ置場
Ｓ　Ｍ　素　材　置　場
南
側
口
北
側
Ｂ棟
半自動溶接機・アーク溶接機・ＰＺ
ＳＭ素材置場
トラック出入口
アトラー
置場
素材置場
資材置場
素材置場
製
一次加工・仕上げ場所
作
バンドソー
ＡＵＴＯ　ＧＲＡＰＨ
D７　２号機
15Ｍ
溶 接 作 業 定 盤
資材置場
業
通
材
資材置場
置
置
場
スクラップ
置場
場
ＳＭ素材置場
素
ＳＳ素材置場
Ｂ棟
１５ ． ２ Ｍ
４４ ． ４ ４Ｍ
材
置
スクラップ置場
場
素材置場
トラック出入口
Ｃ棟
製
品
置
場
路
ボール盤
素
品
ＡＵＴＯ　ＧＲＡＰＨ
Ｈ400　1号機
15Ｍ
３０Ｍ
Ｃ棟
3 0 Ｍ
１４ ． ０ ４Ｍ
備
品
倉
庫
3D ﾌﾟﾗｽﾞﾏ ４００Ａ
製品置場
ＵＮＩ－ＴＥＸ
3.1Ｍ
９５．５Ｍ
西側
２号機
6Ｍ
素材置場