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技術資料 射出成形編
技術資料 射出成形編 2000年3月1日 住友ダウ株式会社 研究開発部 ©2000 Mar. Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 技術資料 / 射出成形編 本資料についての注意 1. この資料に記載の数値は、定められた試験法に基づいて得られた代表値であり、保証値ではありません。 2. この資料に記載のデータ及び記述は、現時点で入手できる資料、情報、データに基づき作成したもので、新 しい知見により改訂されることがあります。 3. この資料に記載された製品の取り扱いに際しては、事前に製品安全データシート(MSDS)をよくお読み下さ い。 4. 5. この資料に記載された用途例は、本製品の適用結果を保証するものではありません。 製品の個々の用途への適用に際しては、法規制、各種製品規格、自主規制基準等に配慮の上、製品試験等で 6. の妥当性の確認をお願いします。 医療器具用途など特殊な用途に使用する場合、あらかじめ当社にご相談下さい。 7. 8. ご使用に際しては、工業所有権等にもご注意下さい。 本資料の著作権は住友ダウ株式会社が有しています。原著作者の許可無く複製・再配布・他言語への翻訳を * 含むあらゆる変更を禁じます。 ここに掲載の数値はいずれも NATURAL 品の標準値であり、規格値ではありません。 * カリバー ® は The Dow Chemical Company の登録商標です ii © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 目次 目次 1. 射出成形機 ...................................................................................................... 1 1-1. 1-2. 1-3. 1-4. 1-5. 1-6. 成形機の大きさ ................................................................................................................. 1 射出圧力 ........................................................................................................................... 1 射出容量 ........................................................................................................................... 1 シリンダー ....................................................................................................................... 1 スクリュー ....................................................................................................................... 1 ノズル .............................................................................................................................. 2 2. 金型及び製品設計 ............................................................................................ 3 2-1. 金型設計 ........................................................................................................................... 3 2-1-1. スプルーブッシュ形状 ............................................................................................... 3 2-1-2. ランナー .................................................................................................................. 3 2-1-2-a. ランナー形状、ランナーサイズ、ランナーレイアウト、コールドスラッグウェル ............. 3 2-1-2-b. ホットランナー ........................................................................................................ 6 2-1-3. ゲート径、ゲート厚さ、ゲート位置、ゲートの種類 ...................................................... 7 2-1-3-a. ゲート径、ゲート厚さ ............................................................................................... 7 2-1-3-b. ゲート位置 ............................................................................................................... 7 2-1-3-c. ゲートの種類 ........................................................................................................... 7 i. ダイレクトスプルーゲート ............................................................................................. 7 ii. iii. サイドゲート、エッジゲート ......................................................................................... 8 ピンゲート ................................................................................................................... 8 iv. v. タブゲート ................................................................................................................... 9 ディスクゲート(ダイアフラムゲート)........................................................................... 9 vi. vii. フィルムゲート(フラッシュゲート).............................................................................. 9 サブマリンゲート(トンネルゲート)............................................................................ 10 2-1-4. エアーベント ......................................................................................................... 10 2-1-5. 突き出し ................................................................................................................ 10 2-1-6. 金型材質 ................................................................................................................ 11 2-1-7. 冷却回路 ................................................................................................................ 12 2-1-7-a. 全面低温コントロール ............................................................................................. 12 2-1-7-b. 区分型温コントロール ............................................................................................. 12 2-1-7-c. 冷却回路の例 ......................................................................................................... 12 2-2. 製品設計 ......................................................................................................................... 14 2-2-1. 肉厚について ......................................................................................................... 14 2-2-2. コーナー R ............................................................................................................. 15 2-2-3. 抜き勾配 ................................................................................................................ 16 2-2-4. リブ、ガセット ...................................................................................................... 17 2-2-5. ボス ...................................................................................................................... 18 2-2-6. アンダーカット ...................................................................................................... 19 3. 射出成形条件 ................................................................................................ 20 iii © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 技術資料 / 射出成形編 3-1. 基本成形条件 .................................................................................................................. 20 3-1-1. ペレットの予備乾燥 ................................................................................................ 20 3-1-2. 成形作業上の注意点 ................................................................................................ 21 i. ii. シリンダー温度条件 :................................................................................................ 21 射出圧力: ................................................................................................................. 21 iii. iv. 射出速度: ................................................................................................................. 21 金型温度: ................................................................................................................. 21 v. スクリュー回転数:..................................................................................................... 21 3-1-3. 標準成形加工条件 ................................................................................................... 22 3-1-4. 成形機の中断、分解清掃 .......................................................................................... 23 3-2. カリバー PC の熱安定性 ................................................................................................... 23 3-3. 射出成形におけるリサイクル性 ......................................................................................... 23 3-4. 物性測定結果 .................................................................................................................. 25 3-5. トラブルシューティング ................................................................................................... 26 i. ヒケ .......................................................................................................................... 26 ii. iii. 真空気泡 .................................................................................................................... 26 シルバーストリーク .................................................................................................... 27 iv. v. 焼け .......................................................................................................................... 28 ジェッティング .......................................................................................................... 28 vi. vii. 黒点(ブラックスペック) ............................................................................................... 29 ウェルドライン .......................................................................................................... 29 viii. ix. レコードグループ ....................................................................................................... 30 ゲート周辺のフローマーク ........................................................................................... 30 x. xi. バリ .......................................................................................................................... 30 離型不良 .................................................................................................................... 31 xii. xiii. ショートショット ....................................................................................................... 31 成型品の脆化、破損 .................................................................................................... 32 xiv. そり、ねじれ等の変形 ................................................................................................. 32 3-6. その他 ............................................................................................................................ 33 3-6-1. 成形品の成形残留応力評価法について .............................................................................. 33 3-6-2. アニール処理 ................................................................................................................. 34 付録 A . 1. 3. 2. 4. 5. 7. 6. ダイレクトゲート ............................................................................................................ 35 フィルムゲート ............................................................................................................... 35 サイドゲート .................................................................................................................. 35 ピンゲート ..................................................................................................................... 35 ディスクゲート ............................................................................................................... 36 トンネルゲート ............................................................................................................... 36 リングゲート .................................................................................................................. 36 付録 B . 1. 2. 3. 4. 5. 代表的なスプルー、ランナー、ゲートの例 ........................................... 35 代表的なスプルー、ランナー、ゲートの設計例 ..................................... 37 ダイレクトゲート ............................................................................................................ 37 サイドゲート .................................................................................................................. 37 タブゲート ..................................................................................................................... 38 フィルム(フラッシュ)ゲート ............................................................................................. 38 ディスクゲート ............................................................................................................... 39 iv © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 2. 金型及び製品設計 2. 金型及び製品設計 2-1.金型設計 2-1-1. スプルーブッシュ形状 カリバーの成形に使用される典型的なスプループッシュの形状を図 2- 1 に示しま す。 金型のスプルー孔内径は、射出成形機のノズル孔内径より、必ず0.5-1.0mm 大き めに設計して下さい。また、スプルーの抜き勾配は、離形性の点より 2°以上がよ く、スプルー孔の内表面はスプルーの抜き方向と平行によく研磨して下さい。 そしてスプルーの長さはできるかぎり短くなるよう 設計されることをおすすめ致 します。 図 2-1 典型的なスプルーブッシュの形状 環状リング型 図 2-2 Zピン型 逆テーパー型 スプルーブッシュの設計例 抜きこう配 2°∼6°以上 d D以上 D = 1∼ 1.25d 2-1-2. ランナー 2-1-2-a. ランナー形状、ランナーサイズ、ランナーレイアウト、コールドスラッグウェル ランナーは比表面積(単位表面積あたりの体積)ができるかぎり大きいものを推奨 します。その理由は樹脂の潜熱の損失を低減し、溶融樹脂の固化を遅らせるととも に、圧力損失を低減できるからです。 3 © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 技術資料 / 射出成形編 最も理想的なランナー断面形状は円形です。しかし、キャビティー/コアー両面に 彫る必要があるため、金型制作費が若干高くなるという欠点があります。 成形面で比較的効率的でかつ安価なものが台形、U 字型ランナーです。 台形ランナーの場合は、片側 2°から 5°の抜き勾配をとってください。 半円形ランナーは推奨できません。その理由は比表面積が小さくなるからです。 表 2- 1 にランナー形状と推奨寸法を示します。また、標準的なランナーの設計例 を図 2- 4 に示します。 ランナーのレイアウトについては、スプルー先端からキャビティーの流動末端ま での距離を等しくするように設計することをお奨めいたします。 図 2- 5, 図 2- 6 及び図 2- 7 を参照してください。 コールドスラッグウェルについては図 2- 4 を参照してください。 図 2-3 ランナーの断面の例 5° 円形タイプ 優 図 2-4 半円形タイプ 不可 台形タイプ 良 標準的なランナーの設計例 L1: 一次ランナー長 250mm以上 70∼250mm 70mm以下 L2: 二次ランナー長 75mmまで D1: 一次ランナー径 10mm 8mm 6.5mm D2: 二次ランナー径 6.5mm D2 二次ランナー L2 スプルー D1 一次ランナー D1 L1 コールドスラッグ ウェル 図 2-5 ランナーのレイアウト例1 4 © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 付録 B. 代表的なスプルー、ランナー、ゲートの設計例 ,, ,, ,, , , , , ,, 5. ディスクゲート コア側にゲートを 設ける場合 キャビティ側に ゲートを設ける場合 ランド長 = 0.75mm∼1mm ランド長 = 0.75mm∼1mm オーバーハング長 = ゲート厚み ゲート厚み = 肉厚tの 40%∼60% ゲート厚み = 肉厚tの 60%∼90% t 6. リングゲート ランド長 = 0.5mm∼1.5mm ゲート厚み = 肉厚tの 60%∼75% t エクスターナル リングゲート インターナル リングゲート 39 © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 索引 索引 G GF-PC 11 H HPM1 11 HPM31 11 HPM50 11 N NAK55 11 NAK801 11 P PD613 11 R 冷却回路 12 ア アニール処理 34 アルミニウム合金 11 アンダーカット 19 ウ ウェルドライン 9, 17 エ エッジゲート 8 エヤーベント 10 塩化ビニル樹脂 11 円筒状キャビティ 13 オ 応力集中 18 応力集中係数 15 カ 外部応力 15 ガス抜 21 ガス抜き 10 ガセット 17 型締力 1 型締力と製品形状の関係 1 片持ちバリ法 33 金型温度 21 金型材質 11 金型設計 3 金型内圧力 1 カリバー 1 乾燥条件 20 乾燥状態 20 キ 基本成形条件 20 キャビティー 10 キャビティーエッジ 10 キャビティー / コアー 4 吸湿状態 20 強度低下 14 ク 区分型温コントロール 12 クラック 19, 10 ケ ゲート厚さ 7 ゲート跡 8, 10 ゲート位置 7 ゲート径 7 ゲートシール 8 ゲートの種類 7 ゲートポイント 10 ゲートランド 8 コ コーナー R 15 コールドスラッグウェル 4 混練り 21 サ サイクルタイム 16 41 © 2000 Sumitomo Dow Limited. All rights reserved. 製品に関するお問い合わせがございましたら、下記にお寄せください。 e-mail: [email protected] http://www.sumitomo-dow.co.jp/ 住友ダウ株式会社 事業部 販売グループ 〒 103-0027 東京都中央区日本橋 2-15-3 グレイスビル日本橋 Phone: 03-3231-0387, Fax: 03-3231-0407 技術資料 射出成形編 2000年3月1日 住友ダウ株式会社 研究開発部 ©2000 Mar. Sumitomo Dow Limited. All rights reserved.