PSライニング工法

下水道防食被覆工法
ＰＳライニング工法
１ ＰＳライニング工法とは
ＰＳライニング工法は、新設時はもちろんのこと、補修時に
おいても施工可能な防食被覆工法として開発した工法で
す。特殊吹付けシステムを採用することによって、省力化な
らびに急速施工が図られ、材料が速硬化材料であるため、
施設を短期間で供用できます。耐酸性能は抜群で、その性
能はＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザー）で検証されてい
ます。
２ 主な特長
ＰＳライニング工法は以下の特長を有しています。
１．日本下水道事業団「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術指針・同マニュアル」で定めら
れたＣ種、Ｄ１種の品質規格に適合します。
２．卓越した耐酸性を有しています。
３．特殊吹付けシステムを採用し、短期間施工と省力化が可能です。
４．防食性能の発現が早く、施設を短期間で供用できます。
５．湿潤状態のコンクリートとの接着性に優れており、高湿度の環境でも硬化物性能が変化しません。
６．低臭化が図られており、密閉空間でも安全施工ができます。
３ 施工方法
施工は以下の手順を基本とします。
①施工前
②下地処理工
③断面修復工（天井面）
④断面修復完了
⑤表面処理
（ＮＳ-０１の塗布）
⑥プライマー塗布状況
（ＮＳＵプライマー）
⑦ＮＳ-４００の吹付
⑧完成
４ 試験結果など
ＰＳライニング工法に使用する材料（アクリル樹脂：ＮＳ-４００）の耐酸性をＥＰＭＡを用いて確認しています。４０℃、
１０%硫酸に６ヶ月間浸漬した後の硫酸の侵入深さを、耐酸エポキシ樹脂と比較分析しています。左図がエポキシ
樹脂の結果であり、６６０μm まで侵入しているのに対して、右図のＮＳ-４００は３０μm と、極めて耐酸性が高いこ
とが確認されています。
耐酸エポキシ樹脂の酸浸入状況
ＮＳ-４００の酸浸入状況
５ 使用材料
ＰＳライニング工法の基本仕様を以下に示します。
工 程
用 途
大断面
断面修復
材料名
製品名
目標
膜厚
繊維入り特殊
セメントモルタル
-
-
表面処理材
下地処理工*
小断面
プライマー工
防食被覆工
素地調整
プライマー
Ｃ種
Ｄ１種
エポキシ樹脂系
ポリマーセメント
モルタル
１液型ポリウレ
タン樹脂
アクリロイル変
性アクリル樹脂
標準使
用量
（kg/㎡)
下地に
よる
塗装方法
塗装間隔
（20℃）
機械吹付
・コテ
1～7 日間
0.1
機械噴霧
1～3 日間
機械吹付
・コテ
1～7 日間
ハケ・
ローラー
1～24 時間
機械吹付
・コテ
-
ＮＳ-０１
-
ＮＳ
モルタル
-
下地に
よる
ＮＳＵ
プライマー
-
0.15
1.0mm
1.7
1.5mm
2.5
ＮＳ-４００
* 劣化断面の厚みによって、断面修復と素地調整を使い分けます。
素地調整は、新設時または劣化断面の小さい場合にのみ施工し、断面修復施工時には行いません。
６ 写真など
ＰＳライニング工法の施工例とその後の追跡調査の写真を紹介します。左が施工前の状況写真で７年前にター
ルエポキシ樹脂ライニングが施工されていましたが、著しい変状が出たため、ＰＳライニングで再塗装を実施しま
した。中央が当時の施工完了写真です。その後６年経過時に、追跡調査を行いました（右の写真）。タールエポキ
シ樹脂では、対応できなかった腐食環境でしたが、ＰＳライニングによって長期耐久性が確保されていることが確
認されています。
７ お問い合わせ
日本下水道事業団との共同研究の成果の１つとして生まれた防食被覆工法です。
ＰＳライニング工法に関するお問い合わせは、最寄の各営業所までお願いします。