BTU - ユニタック

高 性 能
ロウ付け深穴加工工具
シングルチューブシステム
ダブルチューブシステム
ø8 (mm) ~
High Productivity
High Q uality
High R eliability
揺るぎない品質と信頼性
エネルギー産業 (1)(1) でシェア No.1 の実績
エネルギー産業におけるチューブシート深穴加工において、 ユニタックのロウ付けドリルヘッドは全世界で No.1
のシェアをいただいています。 （2012 年弊社調査による）
Performance
= Productivity
Quality
Reliability
チューブシートには、 1 枚当たり 1 ～ 3 万個の深穴加工が必要です。
被削材は低炭素鋼に 10 ～ 15mm のインコネルやステンレスがクラッ
ドされてあり、 深穴加工の中でも最も困難な加工と言われています。
(1)
エネルギー産業のチューブシート加工において
エネルギー産業で培った技術を全てのお客様へ
ユニタックは、 エネルギー産業の厳しい品質と生産性向上の要求をクリアするために、 ロウ付けドリルヘッドに
様々な技術革新を投入してきました。
その技術は、 あらゆる深穴加工の生産性と加工品質の向上のお役に立てるべく各製品に盛り込まれています。
お客様の手元にある全てのユニタック製品は、 エネルギー産業で通用する信頼性を受け継いでいるのです。
性能 = 生産性 x 品質 x 信頼性
Performance = Productivity
Quality
Reliability
ユニタック ロウ付け深穴加工工具
シングルチューブシステム ダブルチューブシステム
製品情報
MBU (ø8.00 - 14.79)................................................................................... 4
UTE (ø12.60 - 20.00) .................................................................................. 5
BTU 2 チップタイプ (ø12.60 - 15.59).................................................................. 6
BTU 3 チップタイプ (ø15.60 - 65.00).................................................................. 7
ETU (ø18.40 - 65.00) .................................................................................. 8
材種選定表 ................................................................................................................. 9
技術情報 ................................................................................................................. 10
ドリルチューブ ........................................................................................................... 20
特殊品のご案内 ........................................................................................................ 22
オーダーシート .......................................................................................................... 24
ユニタック深穴ドリルヘッドシリーズのご紹介 .............................................................. 25
安全に関するご注意 .................................................................................................. 26
MBU タイプドリルヘッド
ø8.00 - 14.79 (mm)
小径穴を STS で高能率加工
TYPE
MBU
工具径 (mm)
取り付け
外径ネジ
再生サービス
8.00 - 14.79
用途
無し
小径穴の高能率加工
小径穴加工の生産性向上
T （スパナ掛けサイズ）
øDc h6
ød2
従来ガンドリルで行っていた小径穴加工を STS 化して、 生
産性を向上
優れた切屑排出性
三段刃により切屑を分割し、 大きなチップマウスで切屑詰
まりを効果的に抑制
高剛性インターフェース
L
加工公差 ：
加工面粗さ ：
ユニタック独自のダブルインローインターフェースで、 小径
でも高い取付剛性
IT9
Ra 2μm
製品プログラム
工具径 Dc (mm)
公差 h6
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.50
-
8.99
9.99
10.99
11.99
13.49
14.79
材種
ドリルチューブ
ドリルヘッド
メインコード
型番
MBU-0899
MBU-0999
MBU-1099
MBU-1199
MBU-1349
MBU-1449
UMBB071
UMBB083
UMBB090
UMBB100
UMBB110
UMBB120
外径 (mm)
7.1
8.3
9.0
10.0
11.0
12.0
材種
寸法 (mm)
L
34
34
34
34
34
34
d2
6
7.2
7.6
8.6
9.1
10.8
T
6
7
8
9
10
11
材種選定表は P9 をご覧ください
（旧材種名）
P
M
K
N
S
1122
3112
3112
3112
3112
5
ISO エリア
10 15 20 25 30 35 40
(PC ZAP)
(TF ZAP)
(TF ZAP)
(TF ZAP)
(TF ZAP)
• コーティング無しもございます。 詳細はお問い合わせください。
注 ： ドリルチューブはインターフェース形状がユニタック独自のダブルインロー形状になっ
ています。 必ずユニタック製ドリルチューブ UMBB （20 ページ参照） をご使用くだ
さい。
ご注文時の型番指定例
MBU
ドリルヘッドメインコード
注文例 ： MBU-1099 10.11-1122
ドリル径 (mm)
材 種
20 個
• ドリルヘッドの取り付けは確実に行うために、 必ずレンチをご使用ください。
• 回転中の工具、 ワークには手を触れないようにしてください。
4
ロウ付け工具
UTE タイプドリルヘッド
ø12.60 - 20.00 (mm)
小径穴を STS で高能率加工
TYPE
UTE
工具径 (mm)
取り付け
再生サービス
12.60 - 20.00
外径ネジ
用途
リチッピング
小径穴の高能率加工
小径穴加工の生産性向上
従来ガンドリルで行っていた小径穴加工を STS 化して、 生
産性を向上
ød2
T （スパナ掛けサイズ）
øDc h6
優れた切屑排出性
三段刃により切屑を分割し、 大きなチップマウスで切屑詰
まりを効果的に抑制
経済的なリチッピングタイプ
L
加工公差 ：
加工面粗さ ：
使用済み超硬チップの付け替えと再コーティングサービス
を提供
IT9
Ra 2μm
製品プログラム
工具径 Dc (mm)
公差 h6
12.60
13.61
14.61
15.60
16.71
17.71
18.91
-
13.60
14.60
15.59
16.70
17.70
18.90
20.00
材種
型番
UTE-0094
UTE-0095
UTE-0096
UTE-0097
UTE-0098
UTE-0099
UTE-0000
ST0094
ST0095
ST0096
ST0097
ST0098
ST0099
ST0000
外径 (mm)
11
12
13
14
15
16
17
材種
寸法 (mm)
ドリルチューブ
ドリルヘッド
メインコード
L
40
40
40
40
40
40
40
d2
9.6
10.6
11.6
12.6
13.6
14.5
15.5
T
10
11
12
13
14
15
16
材種選定表は P9 をご覧ください
（旧材種名）
P
M
K
N
S
1122
3112
3112
3112
3132
5
ISO エリア
10 15 20 25 30 35 40
(UP ZAP)
(TF ZAP)
(TF ZAP)
(TF ZAP)
(TFKS ZAP)
• コーティング無しもございます。 詳細はお問い合わせください。
ご注文時の型番指定例
UTE
ドリルヘッドメインコード
注文例 ： UTE-0098 17.55-1122
ドリル径 (mm)
材 種
20 個
• ドリルヘッドの取り付けは確実に行うために、 必ずレンチをご使用ください。
• 回転中の工具、 ワークには手を触れないようにしてください。
ロウ付け工具
5
BTU タイプドリルヘッド
（小径 2 チップタイプ）
ø12.60 ～ 15.59 (mm) の高能率加工
TYPE
BTU
工具径 (mm)
取り付け
再生サービス
12.60 - 15.59
外径ネジ
用途
ø12.60 ～ 15.59 (mm) の高能率加工
リチッピング
T （スパナ掛けサイズ）
ød2
最適な超硬チップ組み合わせ
øDc h6
超硬チップを 2 ピース化することで切削速度領域に最適な
材種を配置
優れた切屑排出性
各チップの切屑幅を最適化し、 切屑詰まりを効果的に予防
経済的なリチッピングタイプ
L1
加工公差 ：
加工面粗さ ：
L
IT9
Ra 2μm
使用済み超硬チップの付け替えと再コーティングサービス
を提供
製品プログラム
工具径 Dc (mm)
公差 h6
12.60
13.11
13.61
14.11
14.61
15.11
-
13.10
13.60
14.10
14.60
15.10
15.59
材種
型番
BTU-00941
BTU-00942
BTU-00951
BTU-00952
BTU-00961
BTU-00962
ST0094
ST0094
ST0095
ST0095
ST0096
ST0096
外径 (mm)
11
11
12
12
13
13
材種
寸法 (mm)
ドリルチューブ
ドリルヘッド
メインコード
L
43
43
43
43
43
43
L1
41.9
41.9
41.8
41.8
41.7
41.7
d2
9.6
9.6
10.6
10.6
11.6
11.6
材種選定表は P9 をご覧ください
（旧材種名）
T
10
10
11
11
12
12
P
M
K
N
S
1122
2122
1122
1122
1122
5
ISO エリア
10 15 20 25 30 35 40
(UP ZAP)
(N3 ZAP)
(UP ZAP)
(UP ZAP)
(UP ZAP)
• コーティング無しもございます。 詳細はお問い合わせください。
ご注文時の型番指定例
BTU
ドリルヘッドメインコード
注文例 ： BTU-00961 15.00-1122
ドリル径 (mm)
材 種
20 個
• ドリルヘッドの取り付けは確実に行うために、 必ずレンチをご使用ください。
• 回転中の工具、 ワークには手を触れないようにしてください。
6
ロウ付け工具
BTU タイプドリルヘッド （3 チップタイプ）
ø15.60 ～ 65.00 (mm) の第一推奨ドリルヘッド
TYPE
BTU
工具径 (mm)
取り付け
再生サービス
15.60 - 65.00
外径ネジ
リチッピング
ロウ付けドリルヘッドの第一推奨
最適な超硬チップ組み合わせ
ød2
T （スパナ掛けサイズ）
用途
øDc h6
超硬チップを 3 ピース化することで切削速度領域に最適な
材種を配置
優れた切屑排出性
各チップの切屑幅を最適化し、 切屑詰まりを効果的に予防
経済的なリチッピングタイプ
L1
加工公差 ：
加工面粗さ ：
L
IT9
Ra 2μm
使用済み超硬チップの付け替えと再コーティングサービス
を提供
製品プログラム
工具径 Dc (mm)
公差 h6
15.60
16.21
16.71
17.21
17.71
18.41
18.91
19.21
20.01
20.91
21.81
22.91
24.11
25.21
26.41
27.51
28.71
29.81
31.01
32.11
33.31
34.81
36.21
37.31
38.41
39.61
40.61
41.81
43.01
44.31
45.61
47.01
48.51
50.11
51.71
53.21
54.71
56.21
58.41
60.61
62.81
-
16.20
16.70
17.20
17.70
18.40
18.90
19.20
20.00
20.90
21.80
22.90
24.10
25.20
26.40
27.50
28.70
29.80
31.00
32.10
33.30
34.80
36.20
37.30
38.40
39.60
40.60
41.80
43.00
44.30
45.60
47.00
48.50
50.10
51.70
53.20
54.70
56.20
58.40
60.60
62.80
65.00
60.61 - 62.80
62.81 - 65.00
材種
型番
BTU-00971
BTU-00972
BTU-00981
BTU-00982
BTU-00991
BTU-00992
BTU-001
BTU-002
BTU-011
BTU-012
BTU-021
BTU-022
BTU-031
BTU-032
BTU-041
BTU-042
BTU-051
BTU-052
BTU-061
BTU-062
BTU-071
BTU-072
BTU-081
BTU-082
BTU-083
BTU-091
BTU-092
BTU-093
BTU-101
BTU-102
BTU-103
BTU-111
BTU-112
BTU-113
BTU-121
BTU-122
BTU-123
BTU-131
BTU-132
BTU-133
BTU-134
ST0097
ST0097
ST0098
ST0098
ST0099
ST0099
ST0000
ST0000
ST00
ST00
ST01
ST01
ST02
ST02
ST03
ST03
ST04
ST04
ST05
ST05
ST06
ST06
ST07
ST07
ST07
ST08
ST08
ST08
ST09
ST09
ST09
ST10
ST10
ST10
ST11
ST11
ST11
ST12
ST12
ST12
ST12
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
28
28
30
30
33
33
33
36
36
36
39
39
39
43
43
43
47
47
47
51
51
51
51
L
43
43
43
43
47
47
47
47
52.5
52.5
56
56
57.5
57.5
57.5
57.5
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
73.5
73.5
73.5
73.5
73.5
73.5
75
75
75
75
75
75
82
82
82
84
84
84
84
L1
40.3
40.3
40.3
40.3
44.2
44.1
44.1
44
49.4
49.4
52.8
52.6
54
54
53.8
53.8
59.5
59.3
59.4
59.1
59
58.9
68.7
68.5
68.3
68.2
68
67.8
69.5
69.3
69.1
68.8
68.7
68.5
75.2
75.2
75.2
77.4
76.9
76.8
76.5
BTU-133L
BTU-134L
ST13
ST13
56
56
84
84
76.8 51
76.5 51
外径 (mm)
材種
寸法 (mm)
ドリルチューブ
ドリルヘッド
メインコード
d2
12.6
12.6
13.6
13.6
14.5
14.5
15.5
15.5
16
16
18
18
19.5
19.5
21
21
23.5
23.5
25.5
25.5
28
28
30
30
30
33
33
33
36
36
36
39
39
39
43
43
43
47
47
47
47
材種選定表は P9 をご覧ください
（旧材種名）
T
14
15
15
15
17
18
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
43
44
46
47
49
50
51
54
55
57
59
57
59
P
M
K
N
S
1122
1132
1132
2122
3132
3132
3132
5
ISO エリア
10 15 20 25 30 35 40
(UP ZAP)
(UX-2 ZAP)
(UX-2 ZAP)
(N3 ZAP)
(TFKS ZAP)
(TFKS ZAP)
(TFKS ZAP)
• コーティング無しもございます。 詳細はお問い合わせください。
ご注文時の型番指定例
BTU
ドリルヘッドメインコード
注文例 1 ： BTU-052 30.00-1132
注文例 2 ： BTU-133L 62.50-1132
ドリル径 (mm)
材 種
20 個
10 個
• ドリルヘッドの取り付けは確実に行うために、 必ずレンチをご使用ください。
• 回転中の工具、 ワークには手を触れないようにしてください。
ロウ付け工具
7
ETU タイプドリルヘッド
ø18.40 ～ 65.00 (mm) の第一推奨ドリルヘッド
TYPE
ETU
工具径 (mm)
取り付け
再生サービス
18.40 - 65.00
外径ネジ
リチッピング
ロウ付けドリルヘッドの第一推奨
最適な超硬チップ組み合わせ
ød2
T （スパナ掛けサイズ）
用途
øDc h6
超硬チップを 3 ピース化することで切削速度領域に最適な
材種を配置
優れた切屑排出性
各チップの切屑幅を最適化し、 切屑詰まりを効果的に予防
経済的なリチッピングタイプ
L1
加工公差 ：
加工面粗さ ：
L
IT9
Ra 2μm
使用済み超硬チップの付け替えと再コーティングサービス
を提供
製品プログラム
工具径 Dc (mm)
公差 h6
18.40
19.21
20.01
20.91
21.81
22.91
24.11
25.21
26.41
27.51
28.71
29.81
31.01
32.11
33.31
34.81
36.21
37.31
38.41
39.61
40.61
41.81
43.01
44.31
45.61
47.01
48.51
50.11
51.71
53.21
54.71
56.21
58.41
60.61
62.81
-
19.20
20.00
20.90
21.80
22.90
24.10
25.20
26.40
27.50
28.70
29.80
31.00
32.10
33.30
34.80
36.20
37.30
38.40
39.60
40.60
41.80
43.00
44.30
45.60
47.00
48.50
50.10
51.70
53.20
54.70
56.20
58.40
60.60
62.80
65.00
材種
型番
外径 (mm)
ETU-001
ETU-002
ETU-011
ETU-012
ETU-021
ETU-022
ETU-031
ETU-032
ETU-041
ETU-042
ETU-051
ETU-052
ETU-061
ETU-062
ETU-071
ETU-072
ETU-081
ETU-082
ETU-083
ETU-091
ETU-092
ETU-093
ETU-101
ETU-102
ETU-103
ETU-111
ETU-112
ETU-113
ETU-121
ETU-122
ETU-123
ETU-131
ETU-132
ETU-133
ETU-134
OT00
OT00
OT01
OT01
OT02
OT02
OT03
OT03
OT04
OT04
OT05
OT05
OT06
OT06
OT07
OT07
OT08
OT08
OT08
OT09
OT09
OT09
OT10
OT10
OT10
OT11
OT11
OT11
OT12
OT12
OT12
OT13
OT13
OT13
OT13
18
18
19.5
19.5
21.5
21.5
23.5
23.5
26
26
28
28
30.5
30.5
33
33
35.5
35.5
35.5
39
39
39
42.5
42.5
42.5
46.5
46.5
46.5
51
51
51
55.5
55.5
55.5
55.5
材種
寸法 (mm)
ドリルチューブ
ドリルヘッド
メインコード
L
50
50
56
56
56
56
57.5
57.5
60.5
60.5
63.5
63.5
63.5
63.5
70.5
70.5
73.5
73.5
73.5
73.5
73.5
73.5
75
75
75
79
79
79
82
82
82
84
84
84
84
L1
47.1
47
52.8
52.7
52.8
52.6
54
54
56.8
56.8
59.5
59.3
59.4
59.2
66
65.8
68.7
68.5
68.3
68.2
68
67.9
69.5
69.3
69.1
72.9
72.8
72.5
75.3
75.5
75.3
77.4
76.9
77
76.6
d2
16
16
18
18
19.5
19.5
21
21
23.5
23.5
25.5
25.5
28
28
30
30
33
33
33
36
36
36
39
39
39
43
43
43
47
47
47
51
51
51
51
材種選定表は P9 をご覧ください
T
17
18
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
43
44
46
47
49
50
51
54
55
57
59
（旧材種名）
P
M
K
N
S
1122
1132
1132
2122
3132
3132
3132
5
ISO エリア
10 15 20 25 30 35 40
(UP ZAP)
(UX-2 ZAP)
(UX-2 ZAP)
(N3 ZAP)
(TFKS ZAP)
(TFKS ZAP)
(TFKS ZAP)
• コーティング無しもございます。 詳細はお問い合わせください。
ご注文時の型番指定例
ETU
ドリルヘッドメインコード
注文例 ： ETU-052 30.00-1132
ドリル径 (mm)
材 種
20 個
• ドリルヘッドの取り付けは確実に行うために、 必ずレンチをご使用ください。
• 回転中の工具、 ワークには手を触れないようにしてください。
8
ロウ付け工具
ユニタックロウ付け工具
材 種 選 定表
ユニタックはロウ付け製品の材種名に新しいシステムを導入しました。
MBU
被削材
UTE
第一推奨
トラブルシューティング
被削材
欠損対策
摩耗対策
P
炭素鋼
合金鋼
1122
(PC ZAP)
( * 1)
( * 2)
M
ステンレス鋼
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
K
ネズミ鋳鉄
ダグタイル鋳鉄
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
N
アルミニウム合金
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
S
耐熱合金
チタン合金
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
BTU （2 チップタイプ）
被削材
第一推奨
第一推奨
トラブルシューティング
欠損対策
摩耗対策
P
炭素鋼
合金鋼
1122
(UP ZAP)
( * 1)
( * 2)
M
ステンレス鋼
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
K
ネズミ鋳鉄
ダグタイル鋳鉄
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
N
アルミニウム合金
3112
(TF ZAP)
( * 1)
( * 2)
S
耐熱合金
チタン合金
3132
(TFKS ZAP)
( * 1)
( * 2)
BTU （3 チップタイプ） / ETU
トラブルシューティング
被削材
欠損対策
摩耗対策
P
炭素鋼
合金鋼
1122
(UP ZAP)
( * 1)
( * 2)
M
ステンレス鋼
2122
(N3 ZAP)
( * 1)
( * 2)
K
ネズミ鋳鉄
ダグタイル鋳鉄
1122
(UP ZAP)
2122
(N3 ZAP)
( * 2)
N
アルミニウム合金
1122
(UP ZAP)
2122
(N3 ZAP)
( * 2)
S
耐熱合金
チタン合金
1122
(UP ZAP)
2122
(N3 ZAP)
( * 2)
第一推奨
トラブルシューティング
欠損対策
摩耗対策
P
炭素鋼
合金鋼
1132
(UX-2 ZAP)
2122
(N3 ZAP)
1122
(UP ZAP)
M
ステンレス鋼
1132
(UX-2 ZAP)
2122
(N3 ZAP)
1122
(UP ZAP)
K
ネズミ鋳鉄
ダグタイル鋳鉄
3132
(TFKS ZAP)
( * 1)
( * 2)
N
アルミニウム合金
3132
(TFKS ZAP)
( * 1)
( * 2)
S
耐熱合金
チタン合金
3132
(TFKS ZAP)
( * 1)
( * 2)
*1: 切削条件で対策 （送り低減等）
*2: 切削条件で対策 （速度低減、 送り増加等）
（詳細は弊社営業へお問い合わせください。）
ロウ付け工具
9
技術情報
シングルチューブシステム
正味動力
送り分力
Pc [kW]
Ff [kN]
25
15
20
10
v
/re
15
in
/m
0m
10
10
10
5
/re
5mm
0.1
/min
70 m
10
5
0.2
5
v
0
v
/re
mm
.2
n0
mi
/
0m
m
5m
20
30
40
70
50
60
70
0
10
20
in
m/m
30
/rev
mm
0.15
40
50
60
70
DC [mm]
DC [mm]
ドリル径
ドリル径
トルク
T [kNm]
0.5
0.4
0.3
v
/re
mm
0.2
in
/m
0m
5
0.2
10
0.1
70
0
10
20
30
rev
m/
5m
.1
in 0
m
m/
40
50
60
70
DC [mm]
ドリル径
切削油圧力
切削油流量
q [l/min]
P [MPa]
400
10
1 MPa = 1.0 N/mm2
1 Mpa ≈ 10 気圧
8
300
6
200
4
100
2
0
10
ロウ付け工具
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
40
50
60
70
DC [mm]
DC [mm]
ドリル径
ドリル径
技術情報
ダブルチューブシステム
正味動力
送り分力
Pc [kW]
Ff [kN]
25
15
20
10
v
/re
15
in
/m
0m
10
10
10
5
/min
70 m
10
20
5
0.2
5
v
0
v
/re
mm
.2
n0
mi
/
0m
m
5m
30
/re
5mm
0.1
40
50
70
in
m/m
60
70
0
10
20
30
/rev
mm
0.15
40
50
60
70
DC [mm]
DC [mm]
ドリル径
ドリル径
トルク
T [kNm]
0.5
0.4
0.3
v
/re
mm
0.2
in
/m
0m
5
0.2
10
0.1
70
0
10
20
30
rev
m/
5m
.1
in 0
m
m/
40
50
60
70
DC [mm]
ドリル径
切削油圧力
切削油流量
q [l/min]
P [MPa]
200
2
1 MPa = 1.0 N/mm2
1 Mpa ≈ 10 気圧
150
1.5
100
1
50
0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
40
50
60
70
DC [mm]
DC [mm]
ドリル径
ドリル径
ロウ付け工具
11
技術情報
推奨切削条件
MBU
ISO
UTE
BTU 2 枚刃 BTU 3 枚刃
JIS
被削材
状態
ETU 3 枚刃
硬さ
回転送り fn (mm/rev)
切削速度
ドリル径 øDc (mm)
(HB) Vc (m/min) *8.00 - 20.00 15.60 - 20.00 20.01 - 31.00 31.01 - 43.00 43.01 - 65.00
S10C ～ S25C,SS
炭素鋼
鋳鋼
高炭素鋼
炭素工具鋼
P
M
SK
125
70-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
190
70-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
0.25 - 0.25 %C 焼き入れ
250
70-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
0.55 - 0.80 %C 非焼き入れ
220
70-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
0.55 - 0.80 %C 焼き入れ
300
70-130
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.13-0.17
0.15-0.28
200
70-110
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
275
60-110
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.13-0.17
0.15-0.28
300
60-110
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.13-0.17
0.15-0.28
350
60-110
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.13-0.17
0.15-0.28
200
70-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
0.1 - 0.25 %C
非焼き入れ
低合金鋼
鋳鋼
（合金成分 <5%）
SNC,DCr,SNCN
SCM,SMn
焼き入れ
高合金鋼、 鋳鋼
工具鋼
SNS,SKD,SKT
SKH,SK
非焼き入れ
焼き入れ
325
70-130
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.13-0.17
0.15-0.28
SUS430
フェライト系
200
40-110
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.28
0.13-0.3
0.16-0.35
ステンレス鋼
SUS410,420J
マルテンサイト系
240
40-110
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.28
0.13-0.3
0.16-0.35
SUS304,SUS316L
オーステナイト系
180
40-110
0.05-0.12
0.05-0.12
0.08-0.25
0.1-0.28
0.15-0.33
FCD400 ～ FCD450
フェライト / パーライト系
180
50-110
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
FCD500 ～ FCD700
パーライト系
260
50-110
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.17
0.13-0.2
0.16-0.3
FC100 ～ FC200
低抗張力
160
60-110
0.05-0.13
0.06-0.13
0.08-0.18
0.1-0.2
0.15-0.25
FC250 ～ FC350
ダクタイル鋳鉄
K
S25C ～ S55C
非焼き入れ
0.25 - 0.25 %C 非焼き入れ
ネズミ鋳鉄
マレアブル鋳鉄
高抗張力
250
60-110
0.05-0.13
0.06-0.13
0.08-0.18
0.1-0.2
0.15-0.25
FCMB,FCMW
フェライト系
130
70-110
0.05-0.13
0.06-0.13
0.08-0.18
0.1-0.2
0.15-0.25
FCMWP,FCMP
パーライト系
230
70-110
0.05-0.13
0.06-0.13
0.08-0.18
0.1-0.2
0.15-0.25
非時効処理
60
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
溶体化、 時効処理
100
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
非時効処理
75
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
溶体化、 時効処理
90
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
>12% Si
高シリコン含有
130
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
>1% Pb
快削銅
110
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
黄銅、 鉛青銅
90
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
電気銅
100
65-130
0.05-0.13
0.08-0.15
0.1-0.2
0.15-0.25
0.16-0.3
非時効処理
200
20-50
0.05-0.12
0.06-0.12
0.08-0.15
0.12-0.18
0.15-0.25
溶体化、 時効処理
280
20-50
0.05-0.12
0.06-0.12
0.08-0.15
0.12-0.18
0.15-0.25
非時効処理
250
20-50
0.05-0.12
0.06-0.12
0.08-0.15
0.12-0.18
0.15-0.25
溶体化、 時効処理
350
20-50
0.05-0.12
0.06-0.12
0.08-0.15
0.12-0.18
0.15-0.25
鋳物
320
20-50
0.05-0.12
0.06-0.12
0.08-0.15
0.12-0.18
0.15-0.25
α系
Rm400
30-60
0.05-0.1
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.12-02
α-β系
Rm1050
30-60
0.05-0.1
0.05-0.1
0.08-0.12
0.1-0.15
0.12-0.2
アルミ合金
鍛造
N
アルミ合金
鋳造
<=12% Si
銅合金
Fe ベース
S
耐熱合金
Ni / Co ベース
チタン合金
* MBU と UTE の推奨条件
表に示された数値は加工環境、 被削材の状態により変わります。 目安としてご使用下さい。
12
ロウ付け工具
技術情報
機械セットアップ時の注意
ＳＴＳ及びＤＴＳ加工におけるセットアップの注意
ワーク回転方式
工具回転方式
ワーク回転
ガイドブッシュ
ガイドブッシュ
工具回転
工具非回転
最大 0.02mm
最大 0.02mm
ワーク非回転
• ワークと工具の軸が同軸上にある場合に適用されます。
• 穴の直進性とガイドブッシュの摩耗において、 工具回転方式よりも良好な結果
• ワークと工具の軸が同軸上にない場合にも適用可能です。
• ガイドブッシュとスピンドルのアライメントは 0.02mm 以内に収めてください。
を得られます。
• ガイドブッシュとスピンドルのアライメントは 0.02mm 以内に収めてください。
ＤＴＳ加工におけるセットアップの注意
アウターチューブとガイドブッシュの関係
ワーク
クーラントを適切に供給するために、 アウターチューブはガイドブッシュに 5.0mm 以上入るよう
にしてください。
ガイドブッシュ
アウターチューブ
ワークとガイドブッシュの関係
DTS 加工はバキューム効果により、 ワークとガイドブッシュの間にシーリングは必要ありません
が、 隙間は 1.0mm 以下になるようにしてください。
最大 1.0mm
最小 5.0mm
ガイドブッシュの寸法
工具寿命と加工精度を良好に保つために、
ガイドブッシュの精度は G6 に仕上げられた
物をご使用ください。
G6 公差の寸法は右記の通りです。
ガイドブッシュの素材
D (mm)
8.00 - 10.00
10.01 - 18.00
18.01 - 30.00
30.01 - 50.00
50.01 - 80.00
80.01 - 120.00
120.01 - 180.00
180.01 - 250.00
250.01 - 315.00
G6 公差 (mm)
+0.005
~ +0.014
+0.006
~ +0.017
+0.007
~ +0.020
+0.009
~ +0.025
+0.010
~ +0.029
+0.012
~ +0.034
+0.014
~ +0.039
+0.015
~ +0.044
+0.017
~ +0.049
ガイドブッシュ素材
加工法
利点
焼き入れ鋼
ワーク回転
経済性良好
超硬
工具回転
ワーク回転
ガイドブッシュの寿命が長い
øD
ガイドブッシュ
ガイドブッシュ
焼き入れ鋼、 もしくは超硬製
クーラントの管理
クーラントの温度管理
クーラントの適正な温度は 30 ～ 40℃です。
この温度を超えるとクーラントは劣化しやすくなり、 工具寿命の低下や加工面品位の劣化が発生します。
クーラントの濾過
ガイドパッドと加工面の保護のために、 クーラントは適切に濾過されなければなりません。
水溶性クーラント使用時の注意
ガイドパッド保護のために、 クーラントの濃度を 10% 程度 （希釈率 1/10） の濃い目にすることを推奨します。
ロウ付け工具
13
技術情報
チップの摩耗について
刃先トラブルの例
4
2
1
すくい面摩耗
フレーキング
チッピング ・ 欠損
5 初期欠損
3
逃げ面摩耗
14
損傷の状態
原因
材質
切削条件 / その他
1
チッピング ・ 欠損
• 振動、 衝撃
• 構成刃先の脱落
• より靭性の高い材質にする
• 送りを下げる
• 振動を除去する
2
フレーキング
• 振動、 衝撃
• より靭性の高い材質にする
• 送りを下げる
• 振動を除去する
3
逃げ面摩耗
• 切削速度が速すぎる
• 工具の耐摩耗性不足
• 耐クレータ性の高い材種にする
• コーティングを施す
• 切削速度を下げる
• 送りを下げる
• 適切な切削油を使用する
4
すくい面摩耗
• 切削速度が速すぎる
• 送りが高すぎる
• 工具の耐摩耗性不足
• 耐クレータ性の高い材種にする
• コーティングを施す
• 切削速度を下げる
• 送りを下げる
• 適切な切削油を使用する
5
初期欠損
• ガイドブッシュやパイロット穴の
• より靭性の高い材質にする
• ガイドブッシュやパイロット穴の
ロウ付け工具
穴径、 形状の異常
• アライメント不良
対策
穴径、 形状を適切に改善する。
• 送りを下げる
• アライメントを確認する
技術情報
切屑形状と切削条件
深穴加工における切屑形状
切屑形状の決め方
STS （シングルチューブシステム）、 DTS （ダブルチューブシステム）
一般的に深穴加工において切屑の長さは幅の３～４倍が理想的で
すが、 難削材ではこれより長くなる傾向があります。 この場合は
切屑の厚みを薄く （送りを低く） することで排出しやすくなります。
は高圧で多量の切削油剤をドリルヘッドに供給させることにより深
穴加工を可能にしますが、 この時、 切削油剤の温度や油量の適
切な管理と共に切屑形状が重要となります。 深穴加工では発生し
た切屑は切削油剤と共にチューブ内部を通り加工機の外へ押し流
され排出されます。 適切な切屑形状を形成することにより切屑詰
まりを防ぎ確実に切屑を排出することができるのです。
切削速度と送りによる切屑形状の変化は下の写真のようになりま
す。切削速度を下げる、もしくは送りを上げると切屑は短くなります。
切屑形状
切屑の形状は、 被削材の材種、 切刃の形状、 切削速度や送り、
切削油剤の種類や温度など複数の要因に影響されます。 最適な
切屑形状は切削状況により異なりますが、 切削条件を変えること
で最適な形状に近づけることが可能です。
切削速度
Vc m/min
中心
中間
外周
110
90
70
社内テスト機による加工テスト結果
50
0.10
0.15
0.20
工具径 :
ø30.00mm
被削材 :
低合金鋼
(SNCM439)
fn mm/rev
送り
上の写真はそれぞれ、 左から中心刃、 中間刃、 外周刃の切屑を示しています。
中心刃
外周刃
中間刃
ロウ付け工具
15
技術情報
切削油剤について
深孔加工は深孔加工用工具、 加工設備および切削油剤の相互性能が十分に発揮されることにより成立します。 切削油剤は深孔加工の重
要な要素であり、 正しく選定し使用することは深孔をより安全に ・ 安定して ・ 安価に加工することにつながります。
切削油剤の役割
深孔加工において切削油剤は工具の潤滑、刃先及び切屑の冷却、
切屑の排出に大きな役割を持ちます。 また、 加工中に連続的に
供給される事により工具寿命、 表面粗さ及び加工物の寸法精度管
理を改善する効果があります。
1) 潤滑性
深孔加工では刃先の潤滑、 ガイドパッドの潤滑が必要です。 硫黄
系もしくは塩素系の極圧添加剤の使用を推奨します。
2) 冷却性
切削油剤の冷却性は熱伝導率、 比熱などの熱的特性によって決
まります。 冷却性のよい切削油剤は工具寿命を長くしますが、 深
孔加工においては、 より潤滑性を重要視しますので水溶性切削油
剤はあまり使用されません。 水溶性をご使用の場合は希釈倍率を
10 以下の濃い目にされることをおすすめします。
深孔加工においては刃先 ・ ガイドパッドの冷却、 生成中の切屑の
冷却の意味で切削油剤が重要となります。 また、 工具寿命、 安
定した加工及び安定した加工精度を保つためには一定した切削油
剤の温度管理も重要です。
3) 切屑排出性
一般的な切削では、 加工物から切屑が離れた瞬間に切削油剤の
役割は終わりますが、 深孔加工ではボーリングバー後端 （STS 方
式の場合） もしくはインナーチューブ後端 （DTS 方式の場合） まで
切屑を排出させるところまでが切削油剤の重要な役割となります。
また、 その排出性をコントロールする上で切削油剤の流量と圧力
の設定も重要です。
シングルチューブシステム
被削材
ダブルチューブシステム
ガイドブッシュ
オイルプレッシャーヘッド
ドリルチューブ
シール
バーレスト チップボックス
ドリルヘッド
被削材
ガイドブッシュ アウターチューブ
インナーチューブ
ドリルヘッド
ダブルチューブコネクタ
チップボックス
（シール不要）
クーラントユニットの役割
深孔加工に重要な役割をもつ切削油剤の効果を有効に発揮させる
ためには、 その装置であるクーラントユニットの役割も重要です。
1) 切削油剤を一定圧力、 一定流量で連続
的に供給
圧力、 流量を無段階に設定でき、 圧力計、 流量計を備えて各値
を監視できるものが理想的です。 また、 圧力計によって切屑詰ま
りを検知できるシステムがあると便利です。
近年では、 スクリュー式ポンプをインバータ制御する仕組みが最適
です。
2) 一定温度を維持
深孔加工における切削油剤温度上昇の熱源には下記のものがあ
ります。
• 刃先の切削
• ガイドパッドの摩擦
深孔加工における一般的な切削油フロー概念図
• 熱を帯びた切屑と切削油剤の接触時間
• ポンプ
安定した切削、 切屑形状、 加工精度を維持するために切削油剤
の一定した温度管理が重要です。 また、 極圧添加剤の効果を保
つ上で切削油剤の温度は 40℃以下に保つ必要があります。 つま
り、 一定した温度でかつ 40℃以下に保つ事が必要となるため、
切削油剤の温度管理は 30℃～ 40℃を維持させる事が必要となり
ます。
3) フィルタリング
切削、 切屑排出を助けた後の切削油剤には多くの異物が混入して
おり、 その異物を除去するためにフィルタリングが必要です。 フィ
ルタの粒子サイズは異物を除去し、 極圧添加剤を除去しない事を
前提に選定します。 切削油剤の選定によって異なりますが、 一般
的にフィルタの粒子サイズは 10 ～ 20μm のものを使用します。 鉄
系の加工物の場合にはマグネチックセパレータを併用するとフィル
タのメンテナンス頻度を下げる事ができます。
圧力計
流量計
ポンプ
M
切屑
モーター
P
P
ドリルヘッド
フィルター
ドリルチューブ
被削材
冷却装置
オイルプレッシャーヘッド
切屑回収容器
16
ロウ付け工具
ダーティタンク
クリーンタンク
M
技術情報
NC サイクル
より安全に工具のパフォーマンスを発揮するために適切な NC サイクルの使用をお勧めします。
1. サイクル開始
1
2. オイルプレッシャーヘッド前進
1
オイルプレッシャーヘッドを前進させた時にガイドブッ
シュ内に工具のガイドパッドが残るように工具主軸
原点を決めます。
3. 工具前進
2
2
工具を材料の入口端面から 3 ～ 5mm の距離まで
前進させます。
※ 設備により動作可能な場合は、 「1. サイクル開始」
の工具原点をこの位置に設定し、 加工を開始する
こともできます。
3 ～ 5mm
4. 加工開始
4.1 クーラント供給開始
4.2 回転開始
（工具 / 材料 / 工具＋材料）
4.3 送り開始
5. 加工終了
5.1 送り停止
5.2 回転停止
（工具 / 材料 / 工具＋材料）
5.3 クーラント供給停止
3
材料の出口端面から工具の外周刃が残っている距
離で加工を終了します。
3
6. 工具主軸原点復帰
7. オイルプレッシャーヘッド原点復帰
ロウ付け工具
17
技術情報
特殊ドリルチューブ長さ
標準品以外の長さのドリルチューブもご注文に合わせて製作いたします。
ドリルチューブ長さは下記を参考に算出ください。
ST UMBB
被削材
内ネジタイプ
バーレスト
オイルプレッシャーヘッド
ドリルヘッド
ドリルチューブ
バークランプ
L5
L1
L2'
L3
L2''
L4
L
L
L1
L2
L3
L4
L5
=
=
=
=
=
=
ドリルチューブ全長
オイルプレッシャーヘッド長さ
加工深さ (LL2' + L2'')
バーレスト長さ
ドリルチューブクランプ長さ
ドリルチューブ端から外周切
刃先端までの長さ
ドリルチューブ長さ L = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 - L 5
* 2 条ネジは ø15.59 以下
UB
外ネジタイプ
被削材
バーレスト
オイルプレッシャーヘッド
ドリルヘッド
バークランプ
ドリルチューブ
L5
L1
L3
L2'
L2''
L4
L
L
L1
L2
L3
L4
L5
18
=
=
=
=
=
=
ロウ付け工具
ドリルチューブ全長
オイルプレッシャーヘッド長さ
加工深さ (LL2' + L2'')
バーレスト長さ
ドリルチューブクランプ長さ
ドリルチューブ端から外周切
刃先端までの長さ
ドリルチューブ長さ L = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 - L 5
技術情報
特殊ドリルチューブ長さ
OT & IT
被削材
ドリルヘッド
ダブルチューブコネクタ (DTC)
ガイドブッシュ
バーレスト
アウターチューブ
インナーチューブ
L5
L1
L2'
L3
L2''
L4
L6
Lo
Li
Lo
Li
L1
L2
L3
L4
L5
L6
=
=
=
=
=
=
=
=
アウターチューブ全長
インナーチューブ全長
ガイドブッシュ長さ （もしくはパイロット穴深さ）
加工深さ (LL2' + L2'')
バーレスト長さ
コネクター内のアウターチューブ長さ *
ドリルチューブ端から外周切刃先端までの長さ
アウターチューブ長さとインナーチューブ長さ
の差分 **
アウターチューブ長さ L o = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 - L 5
インナーチューブ長さ L i = L o + L 6
(mm)
DTC タイプ
DTC 4R タイプ (OT00 - OT13)
DTC 5R タイプ (OT14 - OT20)
DTC 6R タイプ (OT21 - OT25)
L4 *
120
0
0
L6 **
30
190
220
※ アウターチューブはガイドブッシュもしくはパイロット穴内に 5mm 以上入るようにして下さい。
ロウ付け工具
19
シングルチューブシステム用
ドリルチューブ
ST
４条ネジ （工具径 : ø15.60 以上） ・ ２条ネジ （工具径 : ø15.59 以下）
øD h8
ød1 H7
内ネジタイプ
H
工具径 (mm)
型番
長さ L (mm)
1600 2600
12.60
13.61
14.61
15.60
16.71
17.71
18.91
20.01
21.81
24.11
26.41
28.71
31.01
33.31
36.21
39.61
43.01
47.01
51.71
56.21
60.61
-
13.60
14.60
15.59
16.70
17.70
18.90
20.00
21.80
24.10
26.40
28.70
31.00
33.30
36.20
39.60
43.00
47.00
51.70
56.20
60.60
65.00
L
特殊長さ
ST0094
ST0095
ST0096
ST0097
ST0098
ST0099
ST0000
ST00
ST01
ST02
ST03
ST04
ST05
ST06
ST07
ST08
ST09
ST10
ST11
ST12
ST13
寸法 (mm)
D
11
12
13
14
15
16
17
18
20
22
24
26
28
30
33
36
39
43
47
51
56
d1
9.6
10.6
11.6
12.6
13.6
14.5
15.5
16
18
19.5
21
23.5
25.5
28
30
33
36
39
43
47
51
工具径 (mm)
H
22
22
22
21
21
22
22
27.5
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
44
型番
長さ L (mm)
特殊長さ
65.00
67.00
73.00
80.00
87.00
100.00
112.00
124.00
136.00
148.00
160.00
172.00
184.00
196.00
208.00
220.00
232.00
244.00
256.00
268.00
280.00
-
66.99
72.99
79.99
86.99
99.99
111.99
123.99
135.99
147.99
159.99
171.99
183.99
195.99
207.99
219.99
231.99
243.99
255.99
267.99
279.99
291.99
ST14
ST15
ST16
ST17
ST18
ST19
ST20
ST21
ST22
ST23
ST24
ST25
ST26
ST27
ST28
ST29
ST30
ST31
ST32
ST33
ST34
• ご注文時に長さ (L) をご指定ください。 ドリル径 ø60.00mm/ ドリルチューブ長さ 2600mm の場合、 注文例 ： ST12X2600
• 上記以外の長さもご注文に合わせて製作いたします。 弊社営業までお問合せください。
内ネジタイプ
１条ネジ
øD h8
H
L
工具径 (mm)
型番
長さ L (mm)
特殊長さ
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.50
-
8.99
9.99
10.99
11.99
13.49
14.79
UMBB071
UMBB083
UMBB090
UMBB100
UMBB110
UMBB120
寸法 (mm)
D
7.1
8.3
9
10
11
12
d1
6
7.2
7.6
8.6
9.1
10.8
H
16
16
16
16
16
16
: 特殊対応品
• ご注文時に長さ (L) をご指定ください。 ドリル径 ø11.00mm/ ドリルチューブ長さ 1000mm の場合、 注文例 ： UMBB100X1000
20
ロウ付け工具
D
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
178
190
202
214
226
238
250
262
274
d1
52
58
63
70
77
89
101
113
125
137
149
161
173
185
197
208
220
232
244
256
268
H
75
75
75
97
97
97
118
118
118
139
139
139
144
144
144
164
164
164
184
184
184
: 標準在庫品
: 特殊対応品
MBU 専用ドリルチューブ
ød1 H7
UMBB
寸法 (mm)
ダブルチューブシステム用
アウターチューブ & インナーチューブ
ød1 H7
OT & IT
アウターチューブ＆インナーチューブ
H
øD
ødy
IT00 - IT13
øD h8
OT00 - OT13
Li
ød1 H7
Lo
IT14 - IT25
øD h8
ødy
OT14 - OT25
H
工具径 (mm)
アウターチューブ ( OT )
型番
-
20.00
21.80
24.10
26.40
28.70
31.00
33.30
36.20
39.60
43.00
47.00
51.70
56.20
65.00
66.99
72.99
79.99
86.99
99.99
111.99
123.99
135.99
147.99
159.99
171.99
183.99
OT00
OT01
OT02
OT03
OT04
OT05
OT06
OT07
OT08
OT09
OT10
OT11
OT12
OT13
OT14
OT15
OT16
OT17
OT18
OT19
OT20
OT21
OT22
OT23
OT24
OT25
インナーチューブ (IT )
長さ L o (mm)
特殊長さ
18.40
20.01
21.81
24.11
26.41
28.71
31.01
33.31
36.21
39.61
43.01
47.01
51.71
56.21
65.00
67.00
73.00
80.00
87.00
100.00
112.00
124.00
136.00
148.00
160.00
172.00
Li
H
Lo
寸法 (mm)
D
18
19.5
21.5
23.5
26
28
30.5
33
35.5
39
42.5
46.5
51
55.5
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
d1
16
18
19.5
21
23.5
25.5
28
30
33
36
39
43
47
51
52
58
63
70
77
89
101
113
125
137
149
161
型番
H
27.5
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
44
75
75
75
97
97
97
118
118
118
139
139
139
長さ L i (mm)
特殊長さ
IT00
IT01
IT02
IT03
IT04
IT05
IT06
IT07
IT08
IT09
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
IT19
IT20
IT21
IT22
IT23
IT24
IT25
寸法 (mm)
D
12
14
15
16
18
20
22
24
26
29
32
35
39
43
-
• ご注文時に長さ (Lo) (Li) をご指定ください。 ドリル径 ø60.00 mm / チューブ長さ 1070mm アウターチューブの場合、 注文例 ： OT13X1070
• インナーチューブ長さ (Li) は以下の通りご注文下さい。
工具径 18.40 - 65.00 (OT00 - OT13) .......... インナーチューブ長さ (Li) = アウターチューブ長さ (Lo) + 30 mm
工具径 65.00 - 123.99 (OT14 - OT20) ........ インナーチューブ長さ (Li) = アウターチューブ長さ (Lo) + 190 mm
工具径 124.00 - 183.99 (OT21 - OT25) ...... インナーチューブ長さ (Li) = アウターチューブ長さ (Lo) + 220 mm
dy
10
12
13
14
16
18
20
22
24
27
30
32
36
40
40
44
48
54
60
70
80
80
95
100
120
130
: 特殊対応品
ロウ付け工具
21
特殊品のご案内
ユニタックは穴底の仕上げ形状に合わせた特殊形状ドリルヘッドの製作も承っています。 下図にご覧頂いている製品以外にも、 多種多様
なご注文に対応させていただいています。 詳細は弊社国内営業本部までお問い合わせください。
内ネジタイプ
フルアール形状
平底形状
カウンターボーリングヘッド
ラジアス形状
複合アール形状
特定部品向け形状
特殊材種のご案内
ユニタックはカタログに表記された超硬材種、 超硬コンビネーション以外にも、 長年のノウハウに基づき開発された、 特殊材種、 特殊コン
ビネーションを多数用意しています。 これら特殊材種を採用することで、 標準品では対応が難しい特殊な被削材や、 不安定な加工条件で
も安定して高い生産性を発揮させる事が可能になります。 詳細は弊社国内営業本部までお問い合わせください。
使用済み工具再生サービスのご案内
限られた資源の有効利用と経済性の向
上のために、 ユニタックは使用済みのロ
ウ付け工具の再生サービスを行っていま
す。 お客様が使用され寿命に達した工
具を検査し、 リチッピング、 再研を行い、
コーティングを施してお手元にお届けしま
す。 詳細は弊社国内営業本部へお問い
合わせください。
お客様から回収されたドリルヘッド
リチッピングや再研されたドリルヘッド
全品検査され、 再生の可否が判断されます
サービスを依頼されたお客様の手元へ再び収められ
ます
※ご注意
• 損傷の激しい使用済み品は、 再生サービスをご利用いただけない場合がございます。
• 再生の回数には限度があります。
• 送料は別途申し受けいたします。
22
ロウ付け工具
特殊品お問合せシート
貴社名
電話番号
ご担当者名
FAX 番号
E メールアドレス
工具径 (ø)
ご使用の加工機 :
ドリルチューブ径 (ø)
数量
ご希望納期
以下に、 ご希望の形状のスケッチ、 加工条件などをご記入下さい。
ロウ付け工具
23
オーダーシート
貴社名
ご担当者名
FAX 番号
電話番号
E メールアドレス
STS 用ロウ付け工具
ドリルヘッドメインコード
ドリル径 (mm)
材 種
個 数
MBU UTE BTU -
台
台
台
DTS 用ロウ付け工具
ドリルヘッドメインコード
ETU -
24
ロウ付け工具
ドリル径 (mm)
材 種
個 数
台
ユニタック 深穴ドリルヘッドシリーズ
シングルチューブシステム
ソリッド加工
加工穴 仕上げ
切刃構造
許容差 面粗さ (Ra)
特長
IT9
2μm
• ガンドリルよりも高い生産性、 より優れた加工面粗さ。
• 一枚三段刃により良好な切屑分断能力。
UTE
12.60 - 20.00 IT9
2μm
BTU
12.60 - 65.00 IT9
2μm
KUSTS
38.00 - 247.99 IT10
3μm
0124
30.00 - 65.00 IT11
3μm
• 径調整不要なダイレクトマウントタイプ。
• 深穴加工の生産性と安全性をさらに向上。
KUSTS
38.00 - 245.99 IT10
3μm
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
0124
30.00 - 65.00 IT11
3μm
外観
工具径
取付ネジタイプ
形式
外 ネジ
MBU
8.00 - 14.79
(mm)
ロウ付け
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
スローアウェイ
内 ネジ
• ガンドリルよりも高い生産性、 より優れた加工面粗さ。
• 一枚三段刃により良好な切屑分断能力。
• ø12.60 ～ 15.59mm の第一推奨製品。
• ø15.60mm 以上の第一推奨製品。
• 三分割チップ構造により確実な切屑分断を実現。 （小径タイプは 2 分割構造）
• 豊富な超硬コンビネーションを持ち、 あらゆる被削材に対応。
スローアウェイ
• 径調整不要なダイレクトマウントタイプ。
• 深穴加工の生産性と安全性をさらに向上。
カウンターボーリング加工
外観
工具径
加工穴 仕上げ
切刃構造
許容差 面粗さ (Ra)
取付ネジタイプ
形式
外 ネジ
KUSTR
25.00 - 291.99 IT10
1-2μm スローアウェイ
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
内 ネジ
KUSTR
25.00 - 293.99 IT10
1-2μm スローアウェイ
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
(mm)
特長
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
トレパニング加工
外観
工具径
加工穴 仕上げ
切刃構造
許容差 面粗さ (Ra)
取付ネジタイプ
形式
外 ネジ
UTT
100.00 - 328.00 IT10
1-2μm スローアウェイ
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
内 ネジ
UTT
100.00 - 305.99 IT10
1-2μm スローアウェイ
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
(mm)
特長
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
ダブルチューブシステム
ソリッド加工
外観
工具径
加工穴 仕上げ
切刃構造
許容差 面粗さ (Ra)
取付ネジタイプ
形式
外 ネジ
ETU
18.40 - 65.00 IT9
2μm
KUDTS
38.00 - 183.99 IT10
3μm
0124
30.00 - 65.00 IT11
3μm
(mm)
ロウ付け
特長
• 三分割チップ構造により確実な切屑分断を実現。
• 豊富な超硬コンビネーションを持ち、 あらゆる被削材に対応。
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
スローアウェイ
• 径調整不要なダイレクトマウントタイプ。
• 深穴加工の生産性と安全性をさらに向上。
カウンターボーリング加工
取付ネジタイプ
形式
外 ネジ
KUDTR
外観
工具径
(mm)
加工穴 仕上げ
切刃構造
許容差 面粗さ (Ra)
25.00 - 183.99 IT10
特長
• 径調整が可能なカートリッジタイプ。
1-2μm スローアウェイ
• 豊富なオプションにより幅広いアプリケーションに対応。
※ 表に示された数値は加工環境、 被削材の状態により変わります。
ロウ付け工具
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超硬工具製品ご使用上の安全について
1. 超硬工具製品のご使用にあたって
すべての超硬工具製品及び超硬質工具材料の取扱い並びにご使用の前に、 必ず本章をご一読下さい。 又御社の安全
教育の一環として、 記載内容を作業員全員に周知徹底下さる様お願い申し上げます。
2. 超硬質工具材料の基本的性質
2-1. 本カタログで用いる用語の意味
超硬質工具材料 ： 超硬合金、 サ－メット、 セラミック、 CBN 焼結体、 ダイヤモンド焼結体、 ハイス、 合金鋼などの
工具材料の総称。
超 硬 合 金 ： WC （炭化タングステン） を主成分とする工具材料
超
硬 ： 超硬質工具材料の略称。 また狭義に超硬合金の略称として用いられる
超 硬 工 具 ： 超硬質工具材料を用いる工具の総称
2-2. 物理的特性
外観 ： 材質及び材種により異なる。 （例） 灰色、 黒色、 金色等
臭気 ： 無臭
硬度 ： 超硬合金、 サ－メット５～３０ GPaHV、 セラミック１０～４０ GPaHV、 CBN 焼結体２０～５０ GPaHV、 ダイヤモ
ンド焼結体８０～１２０GPaHV、 ハイス２～１２GPaHV、 合金鋼２～１２GpaHV
比重 ： 超硬合金９～１６、 サ－メット５～９、 セラミック２～７、 CBN 焼結体３～５、 ダイヤモンド焼結体３～５、 ハイ
ス７～９、 合金鋼７～９
2-3. 成分
W、 Ti、 Al、 Si、 Ta、 Nb、 B、 V 等の炭化物、 窒化物、 炭窒化物、 酸化物およびこれらに加えて、 Fe、 Co、
Ni、 Cr、 Mo などの金属成分を含むものがあります。
3. 超硬質工具材料の取扱い注意事項
• 超硬素材は、 非常に硬い反面脆い材料としての特性を持ちます。 したがって、 衝撃や無理な締め付けなどで破損
することがあります。
• 超硬素材は、 比重が大きいため大型製品や、 数量が多い場合は重量物として取扱いに注意して下さい。
• 超硬材料は、 金属材料に比べて熱膨張率が異なります。 このため、 焼きばめ／冷やしばめされた製品は、 使用温
度が設計値と異なり著しく高い （低い） 場合、 割れが発生することがあります。
• 超硬材料は、 研削液や潤滑液、 その他の水分等で腐食すると強度低下を招きますので保管状態に注意して下さい。
4. 超硬工具を加工する際の注意事項
• 超硬工具は、 表面状態により強度が著しく低下することがあります。 仕上げには、 必ずダイヤモンド砥石を使用して
下さい。
• 超硬工具は、 研削すると、 粉じんやミスト （煙霧） が発生します。 多量に吸引したり、 飲み込んだり、 目や皮膚と
接触したりすると人体に有害な場合があります。 研削加工する場合は、 粉じんやミストが人体に暴露しないように注
意し、 局所排気装置や保護マスク、 保護めがね、 保護手袋などの使用を推奨します。 また、 粉じんなどが手に付
着した場合は、 水と洗剤で良く洗って下さい。
• 超硬素材またはろう付け品を湿式研削した場合、 研削液中に重金属が含まれますので廃液処理は確実に行って下さ
い。
• 超硬工具を再研削する際には、 再研削後に亀裂のない事を確認して下さい。
• 超硬素材あるいは製品にレ－ザ－、 電気ペン等でマ－キングすると亀裂が入ることがあります。 応力の加わる部分
へのマ－キングは行わないようにして下さい。
• 超硬素材を放電加工すると表面に残留亀裂が生じ、 強度低下を招きます。 必要があれば研削等で亀裂を完全に除
去するようにして下さい。
• 超硬素材をろう付けする場合、 ろう材の溶融温度より低すぎたりまたは高すぎたりしますと、 脱落や破損することが
ありますので注意して下さい。
26
ロウ付け工具
切削工具の使用上の注意事項
対象製品
切削工具全般
危険性
対策
◎ 鋭い切れ刃を持っているため直接手を触れるとけがをする危 ※ 特にケースからの取り出し時や機械への装着時には保護手袋
険があります。
等の保護具を使用してください。
◎ 使用方法を誤ったり使用条件が不適切な場合、 工具の破損 ※ 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
や飛散を招き、 けがをする危険があります。
※ 推奨条件の範囲でご使用ください。 取扱い説明書、 カタログ
などをご参照ください。
◎ 衝撃的負荷や過度の摩耗による切削抵抗の急激な増加により ※ 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
工具が破損、 飛散し、 けがをする危険があります。
※ 工具交換を早めに行ってください。
◎ 高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出され、 ※ 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
けがや火傷の危険があります。
※ 切りくず除去の際には、 機械を停止させ保護手袋を着用しニッ
パ、 クリッパ等の工具を使用してください。
◎ 工具や被削材は切削時高温になります。 加工直後に直接手 ※ 保護手袋等の保護具を使用してください。
で触れると火傷の危険があります。
◎ 切削中に発生する火花や破損による発熱、 切りくずで引火、 ※ 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
火災の危険があります。
※ 不水溶性切削油を使用する場合は、 防火対策を必ず行ってく
ださい。
◎ 高速回転で使用する際には、 工作機械保持具を含めたバラン ※ 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
スが悪いと振れ、 振動により工具が破損しけがをする危険が ※ 試運転を必ず実施し振れ、 振動、 異常音がないことを確認し
あります。
てください。
◎ 加工物に生じたバリに直接手を触れるとけがをする危険があり ※ 素手で触らないでください。
ます。
スローアウェイ式 ◎ インサートや部品が確実にクランプされていないと切削中に脱 ※ 取付座面や固定用部品には異物などの付着物がないように清
落、 飛散しけがをする危険があります。
掃してからインサートを取付けてください。
（刃先交換式）
工具全般
※ 取付けは付属のスパナを用いてインサートや部品が確実にク
ランプされていることを確認してください。また、所定のインサー
ト、 部品以外は、 絶対に使用しないでください。
◎ パイプなどの補助具を用いて締めすぎるとインサートや工具が ※ パイプ等の補助具は、 使用しないでください。 付属のスパナ
破損し脱落、 飛散の危険があります。
をご使用ください。
◎ 工具を高速回転で使用する場合、 遠心力で部品、 インサート ※ 推奨切削条件の範囲内でご使用ください。 取扱い説明書、 カ
が飛び出すことがあり非常に危険です。 取扱いに際しては、
タログなどをご参照ください。
安全面に充分ご注意ください。
各種カッタその ◎ カッタ類は鋭い切れ刃を持っている為直接手で触れるとけがを ※ 保護手袋などの保護具を使用してください。
することがあります。
他回転して使用
する工具
◎ 工具は、 偏心回転やバランスが悪いと振れ、 振動が生じ、 ※ 回転速度は、 推奨条件の範囲内で使用してください。
破損、 飛散によりけがをすることがあります。
ドリル
※ 軸受けなどの摩耗により偏心回転や振れなどが生じないよう定
期的に回転部の精度及びバランスの調整を行ってください。
◎ 加工物回転で貫通穴を加工する場合、 貫通時に切り残し部が ※ 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 ま
高速で飛び出すことがあります。 この円盤は、 鋭利なため非
た、 チャック部にカバーを取付けるなどの装置を施してくださ
常に危険です。
い。
◎ 極小径ドリルでは、 先端が尖っており非常に鋭利になっている ※ 取扱いに際しては、 安全面に充分ご注意ください。 保護手袋、
ものがあります。 指先等で直接触れると刺さったり折れて取れ
保護めがね等をご使用ください。
なくなることがあります。 また、 折れると飛散する場合があり
ます。
ろう付け工具
◎ チップの脱落、 破損等によりけがをする危険があります。
※ ご使用前に確実にろう付けされていることを確認してください
その他
◎ 何度もろう付けを繰り返すと使用中にチップが破損しやすくなり ※ 何度もろう付けし直したチップは、 強度が低下していますので
危険です。
使用しないでください。
※ 高温になるような条件では、 使用しないでください。
◎ 所定の用途以外の目的で使用することは、 機械や工具の破 ※ 定められた使用方法を遵守してください。
損を招き非常に危険です。
資料 ： 超硬工具協会
ロウ付け工具
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ユニタック本社 ・ 工場
豊かな筑後川の流れに育まれた都市、 久留米市の中心街からほど
近い久留米ビジネスパークにユニタックの本社 ・ 工場があります。
IMC ポリシーに準じた機能的な工場で生産された高品質の深穴加工
工具が、 ここから世界中のお客様の手元に届けられます。
ユニタック本社 ・ 工場
ユニタック東京オフィス
ユニタック国内営業本部
超硬深穴加工用工具製造販売
ユニタック株式会社
本社/久留米工場 ／ 〒839-0801 福岡県久留米市宮ノ陣3丁目7番地57　TEL 0942-33-4159 FAX 0942-27-9940
国内営業本部 ／ 〒661-0033 兵庫県尼崎市南武庫之荘3丁目23-21　TEL 06-6432-8403　FAX 06-6432-4091
ホームページ（日） http://www.unitac.co.jp　（English） http://www.unitacinc.com　E-mail : [email protected]
製品については、 常に研究 ・ 改良を行っておりますので、 予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります。
© UNITAC INC.
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