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ストレッチフィルター＆キュウロフィルターとバグフィルターとの相対比較
【目的　：　新型フィルターと従来のバグフィルターとの使い勝手の違いの明確化】
※　フィルターの概念を変えた（ランニングコスト・濾過方式・性能・省エネ他）ものである　※
項目
ストレッチフィルター
キュウロフィルター（移動式フィルター）
バグフィルター
QR-4
外
観
SF-3（３連式例）
手押し台車式例（設備設置式も有
濾
過
原
理
２次濾過専用　垂れ流し方式
（解放型の濾過装置）
濾
過
流
量
・水：30㍑/分/本
・水溶性クーラント：15～25㍑/分/本
・油性クーラント：10～15㍑/分/本
（動粘度：～20CSTが適用範囲）
左同
濾
過
精
度
平均10μ 以下
フィルター表面が目詰り状態で
５μ 以下の平均粒子の実績有
左同
フ
ィ ・フィルター内スラッジ堆積
寿
ル ・全量の1/2を捕捉の場合、交換目安
命
タ 約２ヶ月で交換
ー
コ
捕
フィルター堆積全量の1/2の場合、
ン
捉
３～５㎏/本
タ
量
３本分で10～15㎏のスラッジ量
ミ
２次濾過専用　真空吸引方式
（密閉型の負圧濾過装置）
・フィルター内スラッジ堆積
・全量の1/2を捕捉の場合、交換目安
約２ヶ月で交換
（設備設置式として使用の場合）
フィルター堆積全量の1/2の場合、
約５㎏/本
４本分で20㎏のスラッジ量
２次濾過専用　加圧方式
（圧力タンクの濾過装置）
安全上残圧抜きの必要有
・フィルターサイズ：200φ X700Hの公称５μ
・水溶性クーラント：約1,405㍑/本
・油性クーラント：約100㍑/本
（動粘度：～20CSTが適用範囲）
公称５μ だが、実力値：10～30μ
・フィルターの表面が目詰りし交換
・交換：１週間前後にて交換が多い
（細かいスラッジが多い時は交換頻度が
異状に高くなる）
フィルター目詰り異常発生時、
表面のみ目詰りの為
0.5㎏以下/本とスラッジ量は非常に少量
フ
交ィ
換
ル
基
タ
準ー
・垂れ流し状態にて外観上見える化
・フィルター設置後初回に寿命の目安を判定
（1/2スラッジ量）
・一般的に約２ヶ月を目安
・交換は週初めがベスト
（乾燥状態で交換が楽で、ムダも無くなる）
・交換時期が１週前後しても問題無し
（交換時間：２分/本）
・フィルター設置後初回で寿命の目安を判定
（1/2スラッジ量）
・一般的に約２ヶ月を目安
・交換は週初めがベスト
（乾燥状態で交換が楽で、ムダも無くなる）
・交換時期が１週前後しても問題無し
（交換時間：２分/本）
・加圧濾過の為、圧力スイッチが作動し、
マシン停止：アラーム点灯
・その場で交換するか予備を持てば、
予備側と切替
・フィルターを吊り上げて交換
（交換時間：15分程度、交換用工具要）
フ
再ィ
利ル
用タ
ー
・交換したフィルターを軽く洗浄すれば、
２～３回程度は十分再利用可能
（破れていないことが目視で確認出来れば）
・フィルター廃棄物量：バグ比１/200
・交換したフィルターを軽く洗浄すれば、
２～３回程度は十分再利用可能
（破れていないことが目視で確認出来れば）
・フィルター廃棄物量：バグ比１/200
・交換したフィルターは再利用不可
（スラッジ量が少ないにも拘わらずフィルター
堆積大そのものが廃棄物となっている）
・フィルター廃棄物量大：3,000ｃｃ/回・ヶ
ポ
容
ン
量
プ
0.25Kw：約100㍑/分
低圧ポンプ（上下両吸込み式も有）
エネルギー：バグ比１/5以下で省エネ
ダイヤフラム式ポンプ（電動型も開発中）
エアー圧0.2Mpa以下で使用
約60㍑/分
1.5Kw：150㍑/分、0.2Mpa
加圧式の為、圧力スイッチを設置し
アラーム回路設置要：制御複雑化
相
対
比
較
総
括
・加工品質向上・保全費低減・可動率UP
・持ち回り式で簡単にタンクが清掃可能
・クリーニングタンクシステム方式と併用すれば
例：500㍑タンクであれば約10分で清掃
クーラント長寿命化・腐敗臭レス
（約４年間無交換持続中）
・清掃周期を短くすれば左記※の効果あり
※副資材の低減などランニングコスト低減等
・ライン単位で管理すれば費用対効果あり
メリットは大きい
・フィルター目詰まりが圧力センサーで解ること
だけはメリットとして上げられる。
（マシンを止める前提で管理しており稼働率
は
低下する）
・その他相対比較は劣る。