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最終製品の仕上がりまで考慮し 安全と品質を考える
製品・サービスの安全性と品質の確保 VOICE カプリソーネ電池の思い出 吉野 彰さん 梶井 博茂さん 旭化成イーマテリアルズ（株） 電池材料事業開発室 室長 理事 旭化成グループフェロー パナソニックグループ エナジー社 三洋電機（株）エナジー社 資材総括部 総括部長 リチウムイオン電池の原型ができ上がったので パナソニックグループは、あらゆるニーズに対 すが、試作電池のつくり方で悩んでいた 1983 応したさまざまな電池を生産・販売しています。 年頃だったと思います。ラミネート包装の生 そのなかでも、リチウムイオン電池は業界の先 ジュース製品（カプリソーネ）の発売が話題にな 駆者的な存在として、各種モバイル機器の軽量 りました。早速カプリソーネを大量に購入、そ 化・長時間駆動化に大きく貢献してきました。 の包材を再利用して電池を試作し、社内デモ用 DNPの品質と安全の取り組みの基本は、製品やサービスの使用場面をイメージし、 近年はノートパソコンのさらなる薄型化、携帯 などに活用しました。これを社内では「カプリソーネ電池」と称 何が求められ、何が安全かを生活者視点で考え、改善していくことです。 社会的な課題を解決し、生活者に満足していただける製品・サービスをお届けするために、 グループ一体となって取り組んでいます。 製品・サービスの安全性と品質の確保 最終製品の仕上がりまで考慮し 安全と品質を考える エネルギー関連部材の開発 市場の要求に応えるため DNPとともにソフトパックを追求 電話のスリム大画面化など、新しい要求に応えるべく外装材料 しておりました。いまから振り返ると、困難とされていた生食 をソフトパック化した電池の消費量が飛躍的に拡大しています。 品のラミネート包装を実現した技術革新の時期だったのかもし ソフトパックについては、15 年以上前から DNP と技術開発協議 れません。いま、第二の技術革新が起こっています。生食品よ を密にし、品質安定性・信頼性・環境負荷物質の撲滅を第一に りもさらに厄介な電池材料のラミネート包装が可能となり、電 開発に取り組んできました。今後も世界展開する電池事業とし 池業界を大きく変えつつあります。パイオニア的に技術開発と て、市場の要求に応えるソフトパックの新技術や高信頼性、合 製品化を進めてこられた DNP のご努力に感謝いたします。 理化提案を要望させていただきたいと思います。 製品品質の向上 加工技術を駆使し、環境を整備して 高性能・高品質の製品を提供 加工工程や使用時への配慮で 最終製品の品質をさらに高める エネルギーシステム事業部では、長年培ってきた印 エネルギー関連部材の開発では、材料の機能を最高 刷技術のうち、主にコンバーティング技術 ※ を核として レベルに高める材料技術に加え、個々の材料の機能を 新たな材料の設計もあわせることで、耐候性・耐久性・ 最大限に引き出し、複数の材料の最適な組み合わせを 水蒸気バリア性を必要とされる太陽電池・燃料電池や 実現する、ラミネート技術、コーティング技術、押し出 リチウムイオン電池の部材を開発しています。2011年 し製膜技術などの加工技術によって、必要な性能をさら 4月には福岡県北九州市にリチウムイオン電池の外装 に高めています。例えば太陽電池部材では、これらの技 材であるソフトパックと太陽電池用バックシート、封止 術で高い絶縁性と水分浸入の抑制を実現し、太陽電池 材を生産する工場を新設。新工場はよりクリーン度の の耐候性向上に寄与しています。 ※コンバーティング技術 用途に応じて最適な材料を選択し、 組み合わせて、 高 い性能を発現させる材料加工技術。 端子タブ リチウムイオン電池の広がり 建設機械 通信機器 自然エネルギー 輸送機械 リチウムイオン電池は現在、携帯電話やノートパソコ 安全・安心な製品を提供するために ンをはじめ幅広い電子・電気機器に搭載され、生活の さまざまな場面で使用されています。電池のパッケージ の成型・密封・検査の工程においても、より高度な安全 といえば金属缶が主流ですが、DNPは 多層フィルムを 性を実現するため、最適な条件を顧客企業に提供して 使用するソフトパックを開発しました。柔軟で成型がし います。これは、 業界に先駆けてソフトパックを開発し、 やすく、丈夫で軽量、形状の自由度もあり薄くできるた 顧客企業とともにつくり上げてきた長年の実績をもと め、スマートフォンをはじめとした薄型モバイル機器へ にしています。 の採用が拡がりました。最近では、高い安全性が要求 工業機械 携帯機器 ソフトパック またリチウムイオン電池用ソフトパックは、顧客企業 高い環境を実現しており、製造段階での異物混入が少 なく信頼性の高い製品を供給できます。 顧客企業とつくりあげる安全性と品質 設計段階 顧客企業の使用状況を 想定した耐久性試験 顧客企業の使用状況・使い勝手を再現 し、より苛酷な条件での試験をして、 製品仕様をつくりあげていきます。 製造段階 異物管理のダブルチェック される電気自動車などの輸送機械の動力源としても実 フィルム製造後の画像検査に加え、各 用化が進んでおり、さまざまな分野への用途拡大が期 広い温度範囲で優れた柔軟性をもつ DNPの太陽電池部材 太陽電池モジュールの構造 封止材 太陽光 雨・風・雪・温度変化などの外部環境 から太陽電池セルを保護するシート材 アルミ枠 バックシート 配線など 37 雨・風・雪・温度変化などの外部環境 から太陽電池セル、配線などを保護し、 高い絶縁性をもつシート材 外観チェックを行っています。 た当初から、DNPが顧客企業と一緒になってつくりあ げてきました。顧客企業の使用状況や使い勝手を理解 再現した耐久試験を実施しています。また、顧客企業 太陽電池セル の後にも再度、異物の混入、傷などの ソフトパックは、リチウムイオン電池の開発が始まっ しているからこそ、設計段階でも使用状況をある程度 表面ガラス 顧客企業用にフィルムを切断する工程 待されています。 の課題解決や要望への対応など常に製品の改善に努め、 より品質の高い製品を提供しています。 使用段階 使用時の最適条件の提供と 顧客企業対応 顧客企業にソフトパック成型時のノウ ハウを提供し、トラブルや顧客企業の 条件に合わせた取り扱いについて、個々 に対応しています。 DNPグループ CSR 報告書 2012 38