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切削速度と切削油剤
切削速度と切削油剤 切削速度と切削油剤 切削速度は、タップの材質、種類、食付き山数、下穴形状、被削材及び切削油剤等使用条件により左右され、 選択 には十分注意をする必要があります。 又、切削油剤には潤滑、冷却、反溶着の3つの作用があり、これを切削油剤の三要素と呼びます。 タッピングの場合、非常に複雑な切削作用が行われるため、必ず切削油剤を十分にかけることをお奨めします。 ■標準切削速度と適応切削油剤 切削速度 (m/min) 被 削 材 質 ※ハンド タップ スパイラル ※ポイント ※超硬 タップ タップ タップ ※溝なし タップ 切削油剤 水溶性 セミ 高速シンクロ 管用タップ 不水溶性 タップ (エマルジョン) ドライ 低 炭 素 鋼 8 〜 13 8 〜 13 15 〜 25 ー 8 〜 13 27 〜 32 3〜6 ◎ ○ ー ー 中 炭 素 鋼 C0.25 〜0.45% 7 〜 12 7 〜 12 10 〜 15 ー 7 〜 10 27 〜 32 3〜6 ◎ ○ ー ー 高 炭 素 鋼 C0.45%以上 8 〜 13 ー 5〜8 22 〜 27 2〜5 ◎ ○ ー ー C0.25%以下 6〜9 6〜9 TAPS タップ 合 金 鋼 SCM 7 〜 12 7 〜 12 10 〜 15 ー 5〜8 22 〜 27 2〜5 ◎ △ ー ー 調 質 鋼 25 〜45HRC 3〜5 3〜5 4〜6 (4 〜 8)(4 〜 8)(6 〜 10) ー ー ー 2〜5 ◎ △ ー ー RECOMMENDED TAPPING SPEEDS AND LUBRICANTS 切削速度と切削油剤 ス テ ン レ ス 鋼 析出硬 化 系ステンレス鋼 工 具 SUS SUS630 SUS631 4〜7 5〜8 8 〜 13 ー 5 〜 10 ー 3〜6 ◎ ○ ー ー 3〜5 3〜5 4〜6 ー ー ー 2〜5 ◎ ー ー ー 6〜9 6〜9 7 〜 10 ー ー ー 2〜5 ◎ ー ー ー ー ー 17 〜 22 2〜5 ◎ ○ ー ー 10 〜 20 ー ー 2〜5 ◎ ○ ○ ○ 7 〜 12 7 〜 12 10 〜 20 10 〜 20 ー ー 4〜8 ◎ ○ ○ ー 2〜5 ○ ○ ー ー 鋼 SKD 鋳 鋼 SC 6 〜 11 6 〜 11 10 〜 15 鋳 鉄 FC 10 〜 15 ー ー ダ ク タイル 鋳 鉄 FCD 銅 Cu 黄 銅・黄 銅 鋳 物 Bs・BsC 10 〜 15 10 〜 20 15 〜 25 15 〜 25 7 〜 12 27 〜 32 5 〜 10 ○ ○ ○ ○ 青 銅・青 銅 鋳 物 PB・PBC 6 〜 11 6 〜 11 10 〜 20 10 〜 20 7 〜 12 6 〜 11 ○ ○ ー ー アルミニウム 圧 延 材 AL 10 〜 20 100 〜 300 5 〜 10 ◎ ○ ー ー アルミニウム合金鋳物 AC・ADC 10 〜 15 10 〜 15 15 〜 20 10 〜 20 10 〜 15 80 〜 300 10 〜 15 ◎ ○ ー ー マグネシウム合金鋳物 MC 7 〜 12 7 〜 12 10 〜 15 10 〜 20 10 〜 15 ◎ ○ ー ー 亜 鉛 合 金 鋳 物 ZDC 7 〜 12 7 〜 12 10 〜 15 10 〜 20 7 〜 12 27 〜 100 10 〜 15 ◎ ○ ー ー ベークライト 6〜9 6 〜 11 7 〜 12 10 〜 20 7 〜 12 27 〜 32 10 〜 20 10 〜 20 15 〜 25 熱硬化性プラスチック フ ェ ノ ー ル 10 〜 20 ー ー 5 〜 10 ー ○ ○ ○ 熱可塑性プラスチック ナ イ ロ ン 10 〜 20 10 〜 15 10 〜 20 10 〜 20 ー 27 〜 32 5 〜 10 ー ○ ー ー ジ ュ ラ コ ン ー ー ー 塩化ビニール ー ー ー 15 〜 25 エ ポ キ シ 1.この表は一般的な選定基準であり、使用条件により変更する必要があります。 2.タップの選択にあたっては、用途別タップ選定基準表を参照下さい。 3. 調質鋼の欄の( )内はCPMタップシリーズの切削速度です。 ※コーティングシリーズは表の数値の+30%〜+50%を目安に選択して下さい。但し、ホモ処理・窒化処理を除きます。 710 ドライ ◎ 最適 ○ 適用 △ 使用可 ー 使用不可