高力ボルト - 新日鉄住金

10-4 高力ボルト
摩擦接合用高力六角ボルト 日鉄住金ボルテン（株）
高力六角ボルト 日亜ハイテン 日亜鋼業（株）
1．種類・等級
セットの種類および適用する構成部品の機械的性質による等級の組合せを表1に示
します。
表-1
適用する構成部品の機械的性質
による等級
セ ッ ト の 種 類
機械的性質に
よる種類
トルク係数値に
よる種類
ボルト
ナット
座金
F10T
F10
F35
A
2 種
B
2．ボルトの機械的性質
2.1 試験片の機械的性質
ボルトから採取した試験片の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定
によって試験を行っており、表-2の規格を満足しております。
表-2
ボルトの機械的
性質による等級
耐 力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸 び
％
絞 り
％
F10T
900以上
1000∼1200
14以上
40以上
2.2 製品の機械的性質
ボルト製品の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を
行っており、表-3の引張荷重（最小）の規格を満足しております。
また、かたさは、同表のかたさの規格を満足しております。
表-3
ボルトの
機械的性
質による
等級
F10T
648
引 張 荷 重（最小）kN
かたさ
ね じ の 呼 び
M16
M20
M22
M24
M27
M30
157
245
303
353
459
561
27∼38HRC
高力ボルト 10-5
3．ナットの機械的性質
ナット製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って
おり、表-4の規格を満足しております。
表-4
ナットの機械的
性質による等級
F10
か た さ
最 小
20HRC
保証荷重
最 大
表3のボルトの引張
荷重（最小）に同じ
35HRC
4．座金の機械的性質
座金製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って
おり、表-5の規格を満足しております。
表-5
座金の機械的性質による等級
か た さ
F 35
35∼45HRC
5．セットのトルク係数値
セットのトルク係数値はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、
表-6の規格を満足しております。
表-6
区 分
トルク係数値によるセットの種類
A
B
1製造ロットのトルク係数値の平均値
0.110∼0.150
0.150∼0.190
1製造ロットのトルク係数値の標準偏差
0.010以下
0.013以下
649
10-6 高力ボルト
高力TCボルト・高力TCボルト-FR 日鉄住金ボルテン（株）
JIS B 1186による高力六角ボルトのほかに、高力TCボルト（トルシ
ア形高力ボルト：日本鋼構造協会規格JSS-Ⅱ09）を製造しています。
T.C.（Tension Control）ボルトは、ナットを締め付けるときの反力を
ボルトの先端で受け、先端のノッチの破断抵抗力を一定にすることで、
所定の締め付け軸力が得られるボルトです。セットの種類、ボルト、
ナット、座金の機械的性質はJIS B 1186と全く同一です。
高力TCボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用とし
て御使用下さい。
特長
工期が短縮されます。
騒音がありません。
電源があればどこでも締められます。
施工管理が容易です。
施工費が安くなります。
N S
10
ボルトの長さ
ボルトの首下長さは、締付け長さに下表の長さを加えたものを標準
とし、5mm単位に丸めて使用します。
締め付け長さに加える長さ
ねじの呼び
加える長さmm
M 16
25
M 20
30
M 22
35
M 24
40
M 27
45
M 30
50
注：T.C.ボルトは座金を1枚使用する
（ナット側）ことを標準とします。
650
締付け長さ
首下長さ
座金
厚さ
ナット高さ
余長
高力ボルト 10-7
標準寸法・質量および梱包数 セット単重（ボルト、ナット、座金各1）
ねじの呼び
M16
M20
M22
M24
M27
M30
ナット単質
/個
57
97
137
201
275
356
20
32
52
62
87
130
丸座金単質
/1枚
セット 1箱の セット 1箱の セット 1箱の セット 1箱の セット 1箱の セット 1箱の
単質 セット数 単質 セット数 単質 セット数 単質 セット数 単質 セット数 単質 セット数
ℓ
首
下
長
さ
mm
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
170
180
190
200
185
191
199
207
215
223
231
239
247
255
263
271
279
287
160
160
150
140
130
130
120
120
110
110
105
105
105
90
318
328
341
354
367
380
393
406
419
432
445
458
471
484
497
510
523
536
549
95
95
90
85
80
75
75
70
65
60
60
60
55
50
50
50
50
50
45
463
478
493
508
523
538
553
568
583
598
613
628
643
658
673
688
703
718
733
65
65
60
55
55
50
50
45
45
45
40
40
40
35
35
35
30
30
30
631
649
667
685
703
721
739
757
775
793
811
829
847
865
883
901
919
937
955
973
991
1009
45
45
40
40
40
40
35
35
35
35
30
30
30
25
25
25
25
25
25
25
20
20
971
25
1269
20
1016
25
1325
20
1061
25
1380
20
1106
25
1436
20
1151
25
1491
20
1196
20
1547
18
1241
20
1602
18
1286
18
1658
16
1331
1376
1421
1446
1511
18
18
16
16
16
1713
1768
1824
1879
1935
16
16
15
15
15
備考：高力TCボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。
651
10-8 高力ボルト
10
サントルクボルト（STボルト）
日亜鋼業（株）
特長
30
M22
35
M24
40
締付け長さ
25
M20
座金
M16
ナット
締付け長さに加える長さ
mm
652
余長
呼 び
ボルト長さ
1．信頼性のある優秀な材料の使用
新日鉄住金株式会社の高炉から一貫して生産される高力ボルト用専用
材を使用しており、常に安定した化学成分と機械的性質を得られるよう
品質の安定に努めています。
2．優れた加工技術
永年の経験を生かして最新の冷間圧造設備と熱処理設備を合理的に設
置し、優秀な加工技術で高度の製品を生産しています。
3．厳重な品質管理
素材の受入検査はもとより、中間製品、最終製品と徹底した管理方式
のもとで細心の注意をして検査、試験を行ない、常に安定した品質の
製品を供給します。
4．施工管理が容易
ボルトの締付け軸力は安定しており、締付完了はノッチの切断で確認
され、工期の短縮を計ることができます。
長さのえらび方
長さの選定は、締付長さに下表の数値を加えて行ないます。一般には
座金をナット側に1枚使用します。
高力ボルト 10-9
標準寸法・質量および梱包数
メートルねじ
ボルトの呼び
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
首
110
下
115
長
さ
120
（mm） 125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
M16
160
160
150
140
130
130
120
120
110
110
105
105
105
90
M20
M22
1箱のセット数
95
95
90
85
80
75
75
70
65
60
60
60
55
50
50
50
50
65
65
60
55
55
50
50
45
45
45
40
40
40
35
35
35
30
M24
40
40
40
35
35
35
35
30
30
30
25
25
25
25
25
25
25
（注）
色部分は常時在庫しております。標準サイズ以外のご注文にも応
じます。製品は段ボール箱に梱包され、1箱の質量は約30k となってい
ます。
653
10-10 高力ボルト
サントルクボルトFR（STボルトFR）
日亜鋼業（株）
「STボルトFR」は新日鉄住金（株）において開発され
た建築構造用耐火鋼材「NSFR鋼」を用いた鉄骨建築
物の継手に使用するトルシア形高力ボルトです。
「ST
ボルトFR」は一般高力ボルトに比して、600℃で約2
倍の耐力を示し、高温での「すべり」が起こった後、
ボルトがせん断接合になった状態で破断しない耐力を
有しております。
機械的性質
による等級
使 用 材 料
ボ ル ト
S10T
5120M-FR
ナ ッ ト
F10
5120M-FR
座
F35
S45C
金
S U N
2種
構成部品
耐候性高力ボルト 日亜鋼業（株）
弊社では、通常の高力ボルトの他「耐候性鋼」を
使用した高力ボルトを生産しております。
S U N
種類
機械的性質
機械的性質
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
伸び
％
絞り
％
S10TW
1000∼1200
900以上
14以上
40以上
654
W
10 T・
S
耐候性高力六角ボルト（耐候性日亜ハイテン）
耐候性サントルクボルト（耐候性STボルト）
R
S1
機械的性質
による種類
0 T F
・
高力ボルト 10-11
溶融亜鉛めっき高力ボルト（GNボルト）
日亜鋼業（株）
「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合」は国土交通大臣の
認定をうけたボルトを使用し、定められた方法に従っ
て設計・施工しなければなりません。
GN（Galvanized Nichia）ボルトは、下記の様な優れ
た特長を持つ国土交通大臣認定品です。
F8T
S
U N
特長
①優れた長期防食性（亜鉛付着量 550 /m2以上）
②ナットねじ部もめっきされ、赤錆びの心配がない。
③優れた耐遅れ破壊性（めっき前に酸洗い工程がない）
④靱性があり安定した強度（F8T）
⑤低く安定したトルク係数（Aランク：0.11∼0.15）
形状・寸法
JIS B 1186-1995（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金の
セット）準用。
機械的性質
等 級
機 械 的 性 質
ボ ル ト
F 8 T
引張強度 800∼1000N/mm2
ナ ッ ト
F 1 0
硬 さ HRB95∼HRC35
座
F 3 5
硬 さ HRC25∼HRC45
金
摩擦面
すべり係数0.4以上を確保してください。
締付け
ナット回転法で締め付けて下さい。
一次締め → マーキング → 本締め → 検査（目視） （120±30度） （120±30度）
655
10-12 高力ボルト
溶融亜鉛めっき高力ボルト 日鉄住金ボルテン（株）
（GHボルト・GHボルト-FR）
当社の 溶融亜鉛めっき高力ボルト は国土交通大臣の認定を取得
しております。当社の溶融亜鉛めっき高力ボルト（GHボルト・GH
ボルト-FR）を使用し、 設計施工指針 施工管理要領 に沿っ
て自由にお使いいただけます。
溶融亜鉛めっき高力ボルトは、高力ボルトのJIS規格（JIS B 1186）
の1種に相当する、F8T高力六角ボルトのみ生産されています。
GHボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用として
ご使用下さい。
特長
●めっきの付着量は550 /m2以上であり、長期防錆に優れております。
●ボルトの強度は、じん性に富み安定した強度となっております。
●ナットにはめっき後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安
定しており、ナット回転法による施工性に優れております。
高力ボルトの許容せん断力等
接合部の許容せん断力及び許容引張力（長期）
高力ボルト
の 種 類
ボ ルト の
呼
び
設計ボルト
張力（kN）
F8T
M16
M20
M22
M24
M27
M30
85.2
133
165
192
250
305
許容せん断力（kN） 許容引張力（kN）
長期
2面
1面
長 期
摩擦
摩擦
22.7
45.4
50.3
35.4
70.8
78.5
44.0
88.0
95.0
51.2
102
113
66.6
133
143
81.3
163
177
注1 許容せん断力は、すべり係数を0.4として、下式により求めた値です。許容引張力は、
日本建築学会の「鋼構造設計基準」と同じです。
許容せん断力＝0.4×BO（設計ボルト張力）
注2 GHボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。
ボルト孔径 ボルトの呼び
M16
M20
M22
M24
M27
M30
656
公称軸径（d）
16
20
22
24
27
30
（単位：mm）
ボルト孔径
18.0
22.0
24.0
26.0
30.0
33.0
高力ボルト 10-13
摩擦面の処理
高力ボルト摩擦接合部の摩擦面は、ブラスト処理及びりん酸塩処理を
施すことを標準とします。
ブラスト面の表面粗さは50μmRy以上とし、亜鉛の合金層が残るよう
に軽く施して下さい。
また、ブラストを施す範囲は、添接板の外に出ない範囲として下さい。
添接板の外面等 摩擦面でない部分、および引張接合部は、めっきの
ままとして下さい。
高力ボルトの締付け
1次締め
1次締めは、全ボルトについて表に示すトルクでナットを回転させて行います。
1次締付けトルク（N･m）
呼び径
M16
M20・M22
M24・M27
M30
1次締めトルク
約100
〃150
〃200
〃250
マーキング
1次締付後ボルト・ナット・座金および部材にわたるマークを施します。
本締め
本締めは、1次締付け完了後を起点として、ナットを120°回転させ
て行います。（下図参照）
ただし、ボルトの長さが呼び径の5倍を超える場合、ナットの回転量
は実験により求めて下さい。
締付け後の検査
12
0
締付け後の検査は、目視によりナットの全数について行い、規定の
ナット回転量に対して±30°の範囲にあるものを合格とします。こ
の範囲を超えて締付けられた高力ボルトは取り替えて下さい。ナッ
ト回転量の不足している高力ボルトは、所要のナット回転量まで追
い締めして下さい。
マーク
本締め前
本締め後
657
10-14 高力ボルト
耐候性高力ボルト・3％ニッケル高耐候性鋼高力ボルト
日鉄住金ボルテン（株）
近年、橋梁などの鋼構造物をはじめとして、大気腐食が問題となるすべ
ての用途に広く耐候性高張力鋼材や3％ニッケル高耐候性鋼が使用されて
いますが、それらの構造物の接合を目的として開発された特殊材質の高力
ボルトです。
また、耐候性鋼材に表面処理を施し、流れ錆抑制と、無塗料使用とする
鋼構造物のメンテナンスフリー化は時代の要請ですが、これに対応し
て、耐候性高力ボルトに表面処理し、しかも締付け軸力およびトルク係
数値も安定している新しい処理法による高力ボルトも製造しています。
種類
耐候性高力六角ボルト（F10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力六角ボルト
（F10TMR）
耐候性高力TCボルト（S10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力TCボルト
（S10TMR）
特長
○ 大気腐食にすぐれており、工業地区、臨海工業地区での暴露試験
でも好結果の実績を有しています。
○ 耐遅れ破壊性にすぐれています。
○ 安定した締付け軸力およびトルク係数値を有しています。
○ 表面処理することにより現地処理の省略化ができます。
○ 共回りに対して独自の表面処理技術により防止されています。
化学成分
（単位％）
種 別
C
Si
Mn
P
S
Cr
NWB110
0.20
∼
0.25
0.15
∼
0.25
0.70
0.60
∼ ≦0.030 ≦0.030 ∼
0.90
0.80
0.30
∼
0.50
0.30 0.040
∼
∼
0.50 0.080
NWB
110-MR
0.20
∼
0.25
0.15
∼
0.25
0.40
∼ 0.030 0.030
0.60 以下 以下
0.30
∼
0.50
2.50
∼
3.50
−
Cu
Ni
Al
−
Mo
B
−
0.001
∼
0.003
0.15 0.0010
∼
∼
0.25 0.0025
機械的性質
機械的性質による等級
F10TW（S10TW）
F10TMR（S10TMR）
658
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び
％
絞り
％
900以上
1000∼1200
14以上
40以上
高力ボルト 10-15
防錆処理高力六角ボルト 日鉄住金ボルテン（株）
本四連絡橋等の大型構造物では、ボルト本締め後、塗装まで長期間
を要し、ボルトの発錆が非常に激しくなります。防錆処理ボルトは
本塗装時の錆落しを不要にさせ、その後の発錆についても安定防止
が期待できます。
処理
高力ボルトの上にりん酸塩処理を行い、さらに潤滑性をも考慮した
特殊プライマー塗装を行ったものです。
特長
○防錆性にすぐれ、100hr塩水噴霧テスト、2,500hrウェザーテスト、
2年海浜曝露テストに耐えた実績を有しています。
○処理地自体の鋼との密着性にすぐれています。
○上塗り塗料との密着性にすぐれています。
○安定したトルク係数値を有している。
注意
○スプライスプレートの表面側の塗装を行う必要があり、塗装し
ないと期待通りの効果はあげられません。
アンチラストTCボルト（防錆処理高力TCボルト）
日鉄住金ボルテン（株）
アンチラストTCボルトは、ボトル締付け後、仕上げ塗装までの間に錆が
発生するのを防ぐ目的で、防錆処理性能をもたせたトルシア形高力ボルト
です。
特長
アンチラストTCボルトは、締付軸力が安定し、しかも温度依存性に優れ、
かつ上塗り適合性に優れた防錆処理高力TCボトルです。
処理方法及び特徴は、上記の防錆処理高力ボルトと同様です。
659
10-16 高力ボルト
12G溶融亜鉛めっき高力六角ボルト（12GSHTB）
日鉄住金ボルテン（株）
本商品は、既存の溶融亜鉛めっき高力ボルト（F8T）の約1.5倍の耐
力を有するものです。
これは、超高力ボルト（SHTB）の技術を発展させた溶融亜鉛めっき
高力ボルトです。
用途
溶融亜鉛めっきされた鋼構造物（各種建築物・立体駐車場・橋梁・鉄
塔等）の継手に使用される。
特長
12GSHTBを使用する事で、ボルト継手が従来品（F8T）に比べ約
2/3のサイズにコンパクト化されます。又、ボルトの締付け費の低
減、工期短縮等、多くのメリットが得られます。
660
高力ボルト 10-17
CDボルト 日鉄住金ボルテン（株）
ボルトの折損は大半が 疲労破壊 に起因しています。この原因を
究明して耐疲労強度を向上させたのがCD（Critical Desi n for Fracture）
ボルトです。特に繰返し荷重、振動のある箇所に使用するボルトに
最適です。
特長
○ボルトの材質、強度、径にかかわらず、50％以上疲労強度が向上
します。
○疲労強度が向上するため、ボルトの取替え期間の延長によりコス
トダウンになります。
○ボルトの強度等諸特性は通常ボルトと同等です。
○締付は通常ボルトと同等です。
○ボルトの種類・材質、強度、径によって限定されず、あらゆるボ
ルトに適用できます。
疲労特性
50％以上の疲労強度向上が得られます。
40
30
CDボ
ルト
20
応
力
振
幅
δa
10
8
6
2
（k /mm ）4
3
2
18±12k /mm2
従来
ボルト
18±6k /mm2
径
材 質
強 度
1
主な用途
M24
SNCM5
103k /mm2
10 5
繰返し数 N
10 6
10 7
主 な 用 途
用途別ボルトの種類
機 械 用 ボ ルト
各種機械設備（圧延機、搬送機、試験機など）
自動車、船舶、列車等の機器締結など
高 力 ボ ル ト
橋梁（列車、自動車用）、クレーンガータ、海洋構造物、鉄塔など
基 礎 ボ ル ト
各種機械設備の基礎締結
レール締結（ガードボルト、トラックボルト、連結桿など）
ご使用時のお願い
CDボルトは、それぞれの用途に応じて
そのつど設計させていただきます。ボ
ルトの材質、径、ねじの形状、締付軸
力および首下よりねじ嵌合部までの寸
法Gをご指定ください。
また、ナット嵌合位置が重要ですので
被締付厚が変わる場合はご注意ください。
G
ボルト
ナット位置
661
10-18 高力ボルト
超高力ボルト（SHTB）
日鉄住金ボルテン（株）
鉄骨構造の柱や梁などの部材の継手には、高力ボルト摩擦接合が一般
的に使用されています。この接合部をコンパクトにし、鉄骨重量の軽
量化を図るためには、高力ボルトの高強度化が必要となります。一方、
高力ボルトの高強度化を図る上での最大の課題は遅れ破壊の克服で
す。
当社は新日鉄住金（旧新日本製鐵）と共同でこの課題を克服し、耐
遅れ破壊性能に優れた超高力ボルト「SHTB」を開発、商品化しまし
た。
従来のF10Tクラスの高力ボルトに比べ1.5倍の耐力を有するため、
接合部が従来に比べ約2/3のサイズにコンパクト化されます。
特長
○強度レベルがF14Tクラス（140キロ級）のトルシア形高力ボルト
○耐遅れ破壊性能に優れた素材を採用
○従来の高力ボルトに比べ、応力集中を緩和できるボルト形状と新
ねじ形状を採用
○新ねじ形状の採用により、有効断面積が従来のボルトより大きい
ため、設計耐力は従来ボルト（F10T）の約1.5倍を確保
設計耐力
短期許容耐力
長期許容耐力
ボルトの種類
最大耐力
1面せん断
2面せん断
1面せん断
2面せん断
1面せん断
2面せん断
（kN）
（kN）
(kN)
（kN）
（kN）
（kN）
SHTB16（M16）
46
92
69
138
169
338
SHTB20（M20）
72
143
107
215
264
528
SHTB22（M22）
87
173
130
260
313
639
SHTB24（M24）
103
206
155
309
380
760
締付け長さ
座金
厚さ ナット高さ 余長
ねじの呼び
首下長さ
超高力六角ボルト（SHTBHX）
SHTB16
SHTB20
SHTB22
SHTB24
締付け長さに
加える長さ
（mm）
30
35
40
45
上記SHTBの技術・材料を使用して、超高力六角ボトルを16∼36ま
で大臣認定を取得している。
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高力ボルト 10-19
SHTB重量及び梱包数 平成18年2月
ねじの呼び
SHTB16
SHTB20
SHTB22
SHTB24
ナット単重
68
116
164
241
座金単重
20
32
52
62
セットの単重
セットの単重 1箱 セットの単重 1箱 セットの単重 1箱 セットの単重 1箱
セット数
セット数
セット数
セット数
及び1箱のセット数
首下長さ 50
222
125
55
230
120
378
75
60
238
120
391
70
526
50
65
246
115
404
70
541
50
714
40
70
254
110
417
65
556
50
732
40
75
262
105
430
65
571
50
750
35
80
270
105
443
60
586
45
768
35
85
278
100
456
60
601
45
786
35
90
286
100
469
60
616
45
804
35
95
294
95
482
55
631
45
822
35
100
302
95
495
55
646
40
840
30
105
310
90
508
50
661
40
858
30
110
521
45
676
35
876
30
115
534
45
691
35
894
30
120
547
45
706
35
912
25
125
560
40
721
30
930
25
130
573
40
736
30
948
25
135
751
30
966
25
140
766
25
984
20
145
781
25
1002
20
150
1020
20
155
1038
20
160
1056
20
165
170
ねじの呼び
SHTB16
SHTB20
SHTB22
SHTB24
締付け長さに
加える長さ（ｍｍ）
30
35
40
45
ご使用にあたって
●SHTB
（及びSHTBHX）
は、屋内環境でご使用ください。
●屋外での使用をお考えの場合は12G SHTB（12G溶融亜鉛めっき高力
六角ボルト）
がありますので別途ご相談下さい。
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