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Pavan Group、PTC の CoCreate®

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Pavan Group、PTC の CoCreate®
P T C . c o m
事例紹介
Pavan Group
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Pavan Group、PTC の CoCreate で機器の
設計時間を 15 ∼ 20% 短縮
®
パスタ製造機の世界的なトップ メーカーが、高度にカスタマイズされた機器の開発を
PTC のエクスプリシット 3D CAD でスピード アップ
Pavan Company ( イタリア、ガッリエーラ ヴェーネタ )
Pavan Company は 1946 年以降、パスタ業界の固有のニーズ
に応えるカスタムのパスタ製造機の設計と実装を行ってきまし
た。その製品の革新性、品質、信頼性は、世界中で高く評価さ
れています。今日、Pavan 社はパスタ業界向けの産業機器でトッ
プの地位を得ています。
急速な拡大と買収を経て Pavan Group となった同社は、複数
の部門を抱え、多数のブランドと事業を展開しています。主幹
事業であるパスタ業界向け産業機器においては、世界の市場で
35% という高いシェアを誇っています。国外事業が 95% を占
める Pavan Group は、米国、メキシコ、アルゼンチン、ポーラ
ンド、ロシアをはじめとする世界 120 か国にオフィスまたは代
理店を擁する真のグローバル企業です。
課題 : 2D 設計から 3D CAD への移行と統合型 PDM の導入
• 顧客の独自の要件や仕様に合わせて、高度にカスタマイズさ
れた受注製造の事業用パスタ機を非常に短い納期で迅速に製
作する
• 数万個の構成部品から成る多様かつ複雑なアセンブリのデー
タをすべて管理する
• 機構解析、熱力学解析、構造解析、フロー解析、自動化、
パイピングなどのシミュレーションを実施する
• すべての設計者がエクスプリシット 3D 設計ツールをすばや
く習得し使用できるようにすることで、有能な設計者のスキ
ルと経験を最大限に活用する
ソリューション : CoCreate Modeling (3D CAD) と CoCreate
Model Manager (PDM)
• 簡単かつ直感的に使えるエクスプリシット 3D CAD パッケー
ジ ̶ ユーザーは設計をその場で直接変更可能
• CoCreate 3D CAD と完全に統合された強力な製品データ管理
(PDM) ツール ̶ 数十万もの 2D / 3D 設計ファイルを単一の
保管庫で一元管理
• 開発中のどの段階でも設計変更に簡単に対応できる柔軟なソ
リューション
• クライアントやサプライヤの 3D 設計データを新しい設計
に組み込む一方で、そのデータを下流のチーム ( 製造など )
と共有することが可能
パスタ成形機
結果 : 高度にカスタマイズされた産業機械の設計がより迅速かつ容易に
• 新しい機器の設計時間が 15 ∼ 20% 短縮
• 既存の設計を手早くカスタマイズし、顧客の厳しい要件や仕
様を満たす新しい革新的な機器を短納期で完成
• クライアントやサプライヤの 3D 設計データを新しい機器に
活用
• 設計のフォトレンダリング イメージの共有により、誤解を回
避し、コミュニケーションとコラボレーションが向上
• 膨大な量の 2D / 3D CAD データを単一のデータ保管庫で一元
管理
• 構造解析と流体力学解析を実行し、テスト結果に基づいて設
計を短期間で最適化
• 製品やプロセスの品質と信頼性、顧客満足度、市場シェアが
向上
事例紹介
Pavan Group
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クライアントごと、パスタの種類ごとのソリューション
最新の産業機器はますます複雑さを増しており、クライア
ントの要件もより厳しくなる一方です。そうした中で Pavan
Company に必要なのは、設計者が設計変更をすばやく処理し
て、仕様どおりにスケジュールの遅れなくプロジェクトを完了
し、信頼性の高い製品を提供することができる製品開発プロセ
スです。
今日、Pavan 社では多岐にわたるパスタ製造ソリューションを
提供しています。同社では、ロング パスタ、ショート パスタ、
鳥の巣のような形をしたパスタ、クスクスなどのドライ パスタ
や調理済みパスタを製造する機械に加え、フラットなパスタに
具を入れて押し出したもの、インスタント食品、ニョッキなど
を製造する機械も製造しています。さらに、食品加工機器向け
の金型、金型洗浄機、自動パスタ裁断システム、包装システム、
さらにパスタや菓子・パン類などのフローパック包装システム
も開発しています。
Pavan 社の成功の要は、技術、柔軟性、そして信頼性です。同
社では、パスタ製造の新たな工程に対応するため、高度な新技
術の採用により、製品ラインの充実化と拡大に継続的に取り組
んでいます。プロジェクトでは、双方の合意を得たスケジュー
ルに従い、クライアント固有のニーズに柔軟に遅れなく対応し
ています。いずれの機器も効率と信頼性に優れているため、ク
ライアントは生産量の最大化とダウンタイムの最小化を実現で
きます。そしてその事実がまた、Pavan 社の競争力強化に一役
買っています。
カスタマイズされたミキサー コンベア ライン
同社では、3D ベースの製品開発プロセスで予備的なレイアウ
トを作成した上で、機構、熱力学、構造、フロー、自動化、パ
イピングなどの解析を含むシミュレーションを実施します。こ
うしたテストにより、機器そのものだけでなく、全体的な生産
設備の信頼性も確認することができます。
「個々の機器の設計においては、複数の設計者とその他の専
門分野の担当者がチームで作業を行います」とエンジニアの
Rasera 氏は話します。「これらは複雑なアセンブリです。数万
の構成部品が使われていることもあり、通常は、小規模な機器
グループでも構成部品数は数千にのぼります」
Pavan 社の生産ラインの仮想プロトタイプ
最高の信頼性を実現する受注設計
「当社が設計開発する製品は、クライアントの細かな要件や仕
様に基づいて高度にカスタマイズされた受注製作の産業機器で
す」と Pavan Group のテクニカル ディレクターである Sandro
Rasera 氏は話します。「当社のソリューションは高い技術力を
誇り、原料から加工、さらに複数の段階を経て、最終製品の包
装に至るまでの食品生産プロセス全体を扱います。当社では、
すべての中間フェーズや機械間の連携を含む、機器のあらゆる
側面を開発しています。当社の機器の生産能力は 1 時間あたり
300 ∼ 6,000kg です。そのほとんどは、原料の計量から、パス
タの製造、裁断、乾燥、冷却、保存、包装までに至る、パスタ
製造プロセスのすべての側面を処理する一括ソリューションで
す。当社では、プロセスのすべての段階が完璧に機能すること
を必須条件としており、それによってクライアントにご満足い
ただき、信頼性の高いソリューションを提供することができて
います」と Rasera 氏。
非常に複雑である上に精度が求められるため、Pavan 社は PTC
の CoCreate 製品群を Pavan Group 全体の機械設計と技術デー
タ管理の 3D 標準として採用しました。ソフトウェアの評価と
技術的なベンチマーク調査の段階では、市場に出回っている他
の 3D CAD システムも検討対象となりました。
Rasera 氏はこう述べています。「分析した数十のソリューショ
ンの中で、PTC の CoCreate Modeling は我々のニーズを満た
すのに最適でした。そのエクスプリシット モデリング手法は
当社の製品の機械設計における戦略と合致しており、CoCreate
Model Manager では複雑なアセンブリの管理が可能です」
「当社では現在、約 40 のクライアント プロジェクトを手掛け
ていますが、その大半は既存の機器のカスタマイズと調整です。
PTC の CoCreate 製品群とそのエクスプリシット モデリング手
法のシンプルさは、当社のチームとプロジェクトにぴったりで
す。誰もが 3D を採用し、それを生産的に使い始めることがで
きます。何より嬉しいのは、以前の 2D のシステムで作成した
50 万以上の設計を新しいプロジェクトとともに単一のデータ
保管庫で一元的に管理し、すべての関連情報を一箇所に集める
ことができる点です」と Rosera 氏。
事例紹介
Pavan Group
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設計チームの枠を越えた CoCreate の利点
エクスプリシット モデリング手法を使用すると、クライアン
トやサプライヤの元の 3D 設計データを直接、簡単に機器に取
り入れることができます。また、製造などの下流のチームとの
共有も可能です。設計のリアルなレンダリング イメージを共
有することで、誤解が発生しなくなり、クライアントやベンダー
とのコミュニケーションとコラボレーションが向上します。
シミュレーション チームでさえも 3D モデルを利用して構造
解析や流体動力学解析を実施し、その結果に基づいて設計を
すばやく最適化することができます。Pavan 社では、社内全体
で 3D を用いることで、プロジェクトの実施方法を統一し、最
高レベルの品質と信頼性を備えた機器を提供することができ
ます。
Rasera 氏はさらにこう述べています。「私たちにとって、デー
タ管理は極めて重要です。CoCreate Model Manager では、開
Sandro Rasera 氏、Pavan Group、テクニカル ディレクター
すべての設計者の経験を活用
「CoCreate では、CAD ツールの手法ではなく、設計そのものに
集中することができます」と Rosera 氏は話します。「実際には
それは、社内の真の技術資産である、設計チーム全体の長年に
わたる経験を活用できることを意味します。PTC の CoCreate
Modeling なら、非常に複雑な設計プロジェクトに厳しい納期
内で対応することができます。まず、準備段階としておおま
かな生産ライン アセンブリとレイアウトを作成します。次に、
各機器を加えて詳細化するとともに、最終目標が達成されるま
で絶えず調整を行います。当社の成功のためにはこのアプロー
チが不可欠です」と Rosera 氏。
発する機器のモデル、図面、バージョン、リビジョンを管理
できます。その結果、異なるチーム間のコラボレーションと連
携が向上し、すべてのメンバーが共通の認識を持つことができ
ます」
Rasera 氏は最後にこう言っています。「PTC の CoCreate ソフ
トウェアと EIT Technology の高度なスキル・サポートの組み
合わせは、当社にとって最適なソリューションと言えます。設
計チームの生産性が高まるだけでなく、製品開発プロセスのあ
らゆる側面が改善され、結果的にクライアントとの間に最良の
関係が生まれ、最高レベルの品質の製品を提供できるようにな
ります」
最大の利点は、CoCreate のエクスプリシット モデリング手法
を用いると、設計者がアセンブリ全体を踏まえながら、設計を
カスタマイズするために必要な設計変更を簡単にすばやく行え
ることです。
「導入後の最初の数か月間で、すべての新規プロジェクトに
CoCreate Modeling を使用するようになりました。この初期段
階でさえ、新しい機器の設計に必要な時間が既に 15 ∼ 20%
短縮されています。3D で作成され 3D で利用可能な機器や構
成部品が増え、新規プロジェクトで複数の機器にわたってその
データを直接利用できるようになるにしたがい、節約効果と利
点はますます広がるでしょう」と Rosera 氏。
「CoCreate Modeling とそのエクスプリシット モデリング手法
は、クライアントの意見や要望に応じて機器をすばやく調整お
よびカスタマイズするという当社の取り組みをサポートするの
に特に効果的だと思います。手掛けるプロジェクトのおよそ
80% でそうした作業が生じていますから」
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