社長！それ、間違っています！

TED
TEDはクライアントフリー！
Total Engineering Design
Q1:貴社が生産管理上、大切に
していることは何ですか？
端末を増やしても追加コストはかかりません！
タブレット等 を自由に導入して全ての社員が
9:45 AM
※
各現場でリアルタイム管理できます！
１人1台の端末管理が
「やっている」
を
「出来ている」
に変えます！
※タブレット端末は実費が必要となります
やっている
出来ている
現場
班長が紙ベースの報告書を作業
終了後にまとめて1台に入力する
ため、
リアルタイム性が無い。
当日の 作 業 指 示 内 容も、他 部 門
の作業進 も一目で確認できる。
作業の着完管理もボタン一つ。
生産管理部
経営者
管理表作成作業の排除、数値入力ミスの削減。
他部門作業把握による、連動作業の効率化。
作業のリアルタイム把握、
ライン連携効率向上
「異常値」の把握、標準化データの把握等
「
け」のリアルタイムの把握
誰もが使いやすく、
管理がしやすい画面
製品マスタ
製品に関するあらゆる情報が一画面に包括さ
れて管 理 出 来るの が 特 徴で す。材 料 や 構 成 情
報、図面、画像等などが簡単に登録・活用できま
す。
この情報は各プロセスからも即座に確認す
ることができ、あらゆる場面に対応します。
（メ
ニュー画面に戻らなくても、常に確認すること
ができます。）
工程別熟練度一覧表
仕事の品質と工期は、工程別担当者の適正割
り当てなどが重要です。その基準となる社員ス
工程危険源マスタ
キルの工程別習熟度を可視化することが出来
生産で最も重要なのは「安全」です。
ます。
このことは工程の最適化に貢献すると共
TEDには危険を0にするために必要な「リスクアセスメント」を検証しやすくする
に、貴社の人材育成や人事評価に活用出来ま
ための危険源の定義区分を登録されたマスターデータを用意しました。
す。
作業者への事前の安全ポイントの表示による災害防止や安全教育やリスクアセ
スメントの推進といった安全法規にたいしても活用できるようになってます。
推奨動作環境
WindowsPC & WindowsTabletPC
OS
CPU
メモリ
（RAM）
ハードディスク
Windows 7（ 32ビット/64ビット）以降を推奨
インテルCore2Duoプロセッサー程度またはそれ以上を推奨
2GB以上
10ＧＢ以上の空き容量を推奨（使用状況による）
インターネット接続 回線スピード100MB/s以上推奨
プリンタ
その他
サポート・保守
レーザープリンタ
Microsoft .NET Framework 4.0 以上 出力帳票印刷 Microsoft Excel 2007 以上
インターネット経由リアルタイム遠隔操作対応
※Microsoft、Windows、Windows 2000、Windows Vista、Windows 7、Windows 8、Windows8.1、Windows Server 2012、Windows Server またはその他のマイクロソフト製品
の名称および製品名は、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における商標または登録商標です。
※Microsoft Excel、Accessは、米国マイクロソフト社の商標です。
※ .NET Framework は、米国 Microsoft Corporation の米国およびその他の国における登録商標または商標です。
※ Visual C++は、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標です。
※インテル、Celeron、Pentium,Intel Core 2 Duoは、米国Intel Corporationの登録商標です。
※ソフトウエアの仕様は予告なく変更することがあります。
プロフェクト株式会社
社長！それ、
間違っています！
http://www.profect.jp
Mail. [email protected]
http://www.profect.jp/
答えは
中面に!!
A1.正解は
“もうけ”です
TED
板金製造業生産管理システム
そりゃあ本音は
そうなんだけど…
決してきれいごとではありません！もうけが見える！コストが見える！
板金屋が板金屋のために作った生産管理ソフト
「TED」
登場！
現場の
「異常」
を正しく把握すると
「儲け」
が見えてきます
可視化の後は、全ての方向を「儲けベクトル」にシフトするだけ！
管理とは生産現場の現状を把握し、目標に対して実行するプロセスです。そのために
は生産工程における
「異常」
を見える化することが「儲け」への近道です。
見える化させたい5つの項目
安全
危険の見える化
▶ 危険ゼロ
品質
品質保証の見える化▶ 不良ゼロ
納期
遅れ進みの見える化▶ 遅れゼロ
設備保全 故障履歴の見える化▶ 故障ゼロ
環境
ゴミの見える化
▶ 破壊ゼロ
経営者は、生産管理において左記の管理項
コスト
改善目標の
見える化
▶ ムダ0
目の5つについて、全て「ゼロ」で考えること
で社内の標準化や改善目標などの将来ビ
ジョンを考察します。
しかし現場では、異常値
生産管理を まず
するには
品質管理
安全管理
納期管理
そして
設備管理
これができて最後に
コスト管理
環境管理
の発生に気がつきにくいのが現状です。ま
ずは、
これらの異常値の正確な把握をした上
で、
これらの改善で儲けを生んでいくように
しなくてはいけません。
「儲けベクトル」
のシフト手法も、
導入企業ならではの
ノウハウでコンサルティングを展開します。