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既設管内配管工事仕様書 （ 一 部 改 訂 ） 東京都水道局
既設管内配管工事仕様書 （ 一 部 改 訂 ） 平成２０年１０月 東京都水道局 目次 第 1 章 総則 ------------------------------------------------------------------------- 1 ------------------------------------------------------------------ 1 第 1 節 一般事項 1.1.1 適用範囲及び一般事項 1.1.2 用語の意味 ------------------------------------------------------ 1 ------------------------------------------------------------------ 1 1.1.3 管内作業が可能な呼び径 ------------------------------------------------------ 1 1.1.4 安全管理 ------------------------------------------------------------------ 1 1.1.5 提出書類 ------------------------------------------------------------------ 1 第 2 章 挿入管の製作 ----------------------------------------------------------------- 2 -------------------------------------------------------------------- 2 ----------------------------------------------------------------- 2 2.1.2 材料の区分 ------------------------------------------------------------------- 2 第 2 節 鋼管の製作 ------------------------------------------------------------------- 2 ------------------------------------------------------------------------- 2 第 1 節 一般事項 2.1.1 製作図の提出 2.2.1 製作 2.2.2 適用呼び径 ------------------------------------------------------------------- 2 --------------------------------------------------------------------- 2 ------------------------------------------------------------------------- 2 2.2.3 品質管理 2.2.4 検査 2.2.5 巻込み鋼管の巻込み重ね幅 2.2.6 塗装 ------------------------------------------------------ 2 ------------------------------------------------------------------------- 3 第 3 節 ダクタイル鋳鉄管の製作 ------------------------------------------------------ 4 ---------------------------------------------------------- 4 2.3.(1).1 適用範囲 -----------------------―---------------------------------------- 4 2.3.(1).2 管の分類 ----------------------------------------------------------------- 4 2.3.(1) ダクタイル鋳鉄管 2.3.(1).3 種類及び記号 ------------------------------------------------------------- 4 2.3.(1).4 接合形式及び呼び径 ------------------------------------------------------ 2.3.(1).5 異種継手管の接合形式及び呼び径 2.3.(1).6 製造方法 4 ------------------------------------------- 4 ----------------------------------------------------------------- 4 2.3.(1).7 塗装及び塗装方法 -------------------------------------------------------- 4 2.3.(1).8 品質 -------------------------------------------------------------------- 2.3.(1).9 形状、寸法、質量及び許容差 4 ------------------------------------------------ 5 2.3.(1).10 外観 ------------------------------------------------------------------- 7 2.3.(1).11 試験 ------------------------------------------------------------------- 7 2.3.(1).12 検査 ------------------------------------------------------------------- 7 2.3.(2) ダクタイル鋳鉄異形管 ---------------------------------------------------- 7 2.3.(2).1 適用範囲 ---------------------------------------------------------------- 7 2.3.(2).2 管の分類 ---------------------------------------------------------------- 7 2.3.(2).3 管の種類 ---------------------------------------------------------------- 7 2.3.(2).4 異形管の品目 -------------------------------------------------------- 8 2.3.(2).5 接合形式及び呼び径 -------------------------------------------------------- 8 ---------------------------------------------------------------- 8 2.3.(2).6 製造方法 2.3.(2).7 塗装及び塗装方法 2.3.(2).8 品質 --------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------- 9 2.3.(2).9 形状、寸法、質量及び許容差 ----------------------------------------------- 9 2.3.(2).10 外観 ------------------------------------------------------------------- 12 2.3.(2).11 試験 ------------------------------------------------------------------- 12 2.3.(2).12 検査 ------------------------------------------------------------------- 12 2.3.(2).13 表示 ------------------------------------------------------------------- 12 接合部品 ----------------------------------------------------------------- 13 2.3.(3).1 適用範囲 ----------------------------------------------------------------- 13 -------------------------------------------------------------------- 13 2.3.(3) 2.3.(3).2 分類 2.3.(3).3 形状、寸法、質量及び許容差 ----------------------------------------------- 13 2.3.(3).4 接合部品 I 類 ------------------------------------------------------------ 13 2.3.(3).5 接合部品Ⅱ類 ------------------------------------------------------------ 14 2.3.(3).6 接合部品Ⅲ類 ------------------------------------------------------------ 16 --------------------------------------------------------------- 17 -------------------------------------------------------------------- 17 ------------------------------------------------------------------------ 17 第 4 節 端部接合材 2.4.1 適用範囲 2.4.2 材質 2.4.3 製作 ------------------------------------------------------------------------ 17 -------------------------------------------------------------------- 17 ------------------------------------------------------------------ 17 ---------------------------------------------------------------------- 17 2.4.4 工場検査 2.4.5 検査の省略 第 3 章 工事施行 第 1 節 既設管内配管工事 3.1.1 一般事項 ------------------------------------------------------------ 17 -------------------------------------------------------------------- 17 3.1.2 管材料の取扱い --------------------------------------------------------------- 17 ------------------------------------------------------------------- 18 3.1.4 配管 ----------------------------------------------------------------------- 18 3.1.5 塗装 ----------------------------------------------------------------------- 19 3.1.3 事前調査 3.1.6 管端部の接合 --------------------------------------------------------------- 19 ------------------------------------------------------------------- 19 ----------------------------------------------------------------------- 19 第 2 節 充てん工 ------------------------------------------------------------------- 20 3.2.1 一般事項 ------------------------------------------------------------------- 20 3.2.2 配合計画 ------------------------------------------------------------------- 20 3.1.7 管の切断 3.1.8 検査 附属図面 --------------------------------------------------------------------- 1～20 第 1 章 総則 第 1 節 一般事項 1.1.1 適 用 範 囲 及び 1 一般事項 この既設管内配管工事仕様書（以下「配管工事仕様書」という） は 、 東 京 都 水 道 局 （ 以 下 「 当 局 」 と い う 。） の 施 工 す る 管 取 替 工 事 の う ち 既 設管 内 に 新 設 管 を 布 設 する 工 事（ 以 下「 既 設 管 内 配管 工 事 」 と い う。） に 適 用 す る 。 2 この配管工事仕様書及び特記仕様書並びに設計図に記載のない事 項 は 、「 配 水 管 工 事 標 準 仕 様 書 」（ 以 下 「 標 準 仕 様 書 」 と い う 。） の 定 め に 準 拠す る 。 3 特記仕様書及び図面に記載された事項は、この配管工事仕様書に 優先する。 1.1.2 用語の意味 4 設 計 図 書 は 、 Ｓ Ｉ 単 位 を 使 用 する 。 1 挿入管 2 巻込み鋼管 ―――― 既 設 管 内 に布 設 す る 新 設 管 を い う。 ―― 鋼管のうち既設管内に挿入後拡管し管体を製 作 す る も の。 1.1.3 管内作業が可 能な呼び径 1.1.4 安全管理 管 内 で の 作業 を 伴 う も の は、原 則 と し て 挿 入 管 の 呼 び 径 が 800 以 上 の も の と する 。 工事中の安全管理については、標準仕様書（第１章総則第４節安全 管 理 ） の 定め に 準 拠 す る 。 1.1.5 提出書類 標 準 仕 様 書の 規 定 に 準 拠 し 、 施 工計 画 書 を 提 出 す る 。 なお、記載事項は標準仕様書附則－４の「施工計画書記載要領」に よる。 -1- 第 2 章 挿入管の製作 第 1 節 一般事項 2.1.1 製作図の提出 挿 入 管 の 製作 に 先 立 ち 、 管 製 作 図を 提 出 し 監 督 員 の 承 諾を 得 る 。 2.1.2 材料の区分 挿 入 管 は 、請 負 者 持 材 料 と す る 。 第 2 節 鋼管の製作 2.2.1 製作 鋼 管 の 製 作 は 、「 東 京 都 水 道 用 配 管 材 料 仕 様 書 」（ 以 下 「 配 管 材 料 仕 様 書 」 と いう 。） の 規 定 に 準 拠 し 製作 す る 。 2.2.2 適用呼び径 新 設 管 の 適用 口 径 は 、 次 の と お りと す る 。 (1) 巻 込 み鋼 管 内 径 800mm～ 1800mm (2) 巻 込 み鋼 管 以 外 は 、 配 管 材 料仕 様 書 の 規 定 に よ る 。 2.2.3 品質管理 2.2.4 検査 配 管 材 料 仕様 書 の 規 定 に 準 拠 す る。 1 工場検査は、配管材料仕様書の規定による。ただし、必要に応じ て 当 局 の 直接 検 査 を 行 う 場 合 が ある 。 2 現場検査に先立ち、工場検査成績表に板材のミルシートを添付し て 当 局 に 提出 す る 。 3 工場検査に合格した製品は外観、寸法、数量について当局の検査 を 受 け た 後、 使 用 す る 。 4 運搬又は積卸し中、管体に損傷を与えたり塗装面に亀裂、はく離 その他の損傷が生じた場合は、当局の指示により補修又は再塗装を 行 い 再 検 査を 受 け る も の と す る 。 2.2.5 巻込み鋼管の 巻 込 み 重 ね幅 巻 込 み 鋼 管の 巻 込 み 重 ね 幅 は 、 次式 に よ り 算 定 し た 値 以下 と す る 。 ℓ＝ 1.5πD / (α ＋1.5) ここに ℓ： 巻 込 み重 ね 幅 (mm) D： 巻 込 み鋼 管 仕 上 り 外 径(mm) α ： T / D×10 ３ T： 管 厚(mm) -2- をいう。 2.2.6 塗装 管 の 塗 装 は原 則 と し て 次 の 通 り とす る 。 (1) 外 面 ～ジ ン ク リ ッ チ ・ プ ラ イマ ー 0.02 ㎜ 以 上 (2) 内 面 水 道 用 液 状 エ ポ キ シ 樹 脂 塗 装 の塗 装 範 囲 は 次 の 通 り とし 、塗 膜 厚 は 0.5 ㎜ 以 上 と す る 。 ま た 、 塗 り 残し 部 分 に つ い て は 、 ジン グ リ ッ チ ・ プ ラ イ マ ーを 0.02 ㎜ 以 上 塗 布 する 。 た だ し 、 工 場 塗 装を 行 わ ず 全 て 現 地 塗 装 とす る 場 合 は 、開 先 部 を 除き 全 面 に ジ ン グ リ ッチ・プ ラ イ マ ー を 塗 布 する 。 な お、塗 料 の 品 質 、塗 装 方 法、検 査 等 は 配 管 材 料 仕 様 書の 規 定 に 準 拠する。 （ 単 位 ：mm） 100 +20 -5 150 〃 L2 ℓ＋ 180 〃 (ℓ： 巻 込 み 重 ね 幅 ) L3 ℓ＋ 100 〃 ( L1 a (呼 び 径 ( 〃 30 以 上 -3- 800 以 上 1350 以 下 ) 1500 以 上 ) 〃 ) 第 3 節 ダクタイル鋳鉄管の製作 2.3.(1) ダ ク タ イ ル 鋳 ダクタイル鋳鉄管 鉄管 2.3.(1).1 適 用 範 囲 この仕様は、既設管内配管工事に使用するダクタイル鋳鉄管に つ い て 規 定す る 。 2.3.(1).2 管 の 分 類 管 の 分 類 は次 の と お り と す る 。 ダ ク タ イ ル鋳 鉄 管 （ 以 下 「PN 形 」 と いう 。） 2.3.(1).3 種 類 及 び 記 号 管 の 種 類 は呼 び 径 ご と に 一 種 類 とし 、 記 号 は 表 1 の と お り と す る。 表1 2.3.(1).4 接 合 形 式 及 び呼び径 2.3.(1).5 異 種 継 手 管 種類及び記号 種類 記号 適用呼び径 1 種管 D1 300・ 350 2 種管 D2 400～ 1500 管 の 接 合 形式 及 び 呼 び 径 は 表 2 のと お り と す る 。 表2 接合形式及び呼び径 接合形式 呼び径 PN 形 300～ 1500 異 種 継 手 管の 接 合 形 式 及 び 呼 び 径は 、 表 3 の と お り と する 。 の接合形式及び 呼び径 2.3.(1).6 製 造 方 法 管 の 製 造 方法 は 、 配 管 材 料 仕 様 書の 規 定 に 準 拠 す る 。 2.3.(1).7 塗 装 及 び 塗 管 の 塗 装 及び 塗 装 方 法 は 、 配 管 材料 仕 様 書 の 規 定 に 準 拠す る 。 装方法 2.3.(1).8 品 質 管の品質は、配管材料仕様書の規定に準拠するとともに、その 機 械 的 性 質は 表 4 の 規 定 に 適 合 しな け れ ば な ら な い 。 -4- 表3 異 種 継 手 管 の 接 合 形 式 及び 呼 び 径 接合形式 呼び径 受口 PN 挿し口 K 1200・1350・ 1500 UF 1200・1350・ 1500 S 1200・1350・ 1500 ＊ 異種継ぎ手の両挿し直管を含む 表4 機械的性質 引張強さ 伸び ブ リ ネ ル 硬さ N/mm ２ ％ HB 420 以 上 10 以 上 230 以 下 ＊ ブ リ ネ ル 硬 さ は 、 疑 義 が 生 じ た場 合 に 測 定 す る 。 2.3.(1).9 形 状 、 寸 法 、 1 管 の 形 状 、 寸 法 及 び 質 量 は 添 付図 表 に よ る 。 質量及び許容 2 管 厚 の 許 容 差 は 、 プ ラ ス 側 は 規 定 せ ず 、 マ イ ナ ス 側 は 10％ と す る 。た だ し 、管厚 が 10mm 以 下 の 場 合 はマ イ ナ ス 側 許 容 差 を 1.0mm 差 とする。 3 管 の 有 効 長 の 許 容 差 は 、 プ ラ ス 側 、 マ イ ナ ス 側 の そ れ ぞ れ を 30 ㎜ と す る 。 た だ し 、 試 験 の 供 試 管 と な っ た も の は 規 定 の 長 さ より 約 100 ㎜ まで 短 い も の を 納 入 す るこ と が で き る 。 4 管 の 受 け 口 部 及 び 挿 し 口 部 の 各 部寸 法 の 許 容 差 は 、表 5 の と お り と す る 。 ただ し 、 挿 し 口 部 外 径 D 2 及 び D 2 ’の 測 定 結 果 が許 容 差 を 満 足 し な い 場 合 の マ イ ナ ス 側 許 容 差 は 、 外 周 寸 法 か ら 求 め た 外径 の 値 が 表 5 に 示 す 許 容 範 囲 内 で あ れ ば 、 呼 び 径 600 以 下 の 管 は 0.5mm、呼 び 径 700 以 上 の 管 は 1.0mm、さ ら に 許 容 す る こと が で き る。 5 管 の 受 口 部の 各 部 寸 法 の 許 容 差 は、 表 6 及 び 表 6-1 の と お り と する。 6 管 の 質 量 の許 容 差 は 、 表 7 の と おり と す る 。 -5- 表5 挿し口部寸法の許容差 単位（㎜） 許容差 呼び径 D2’ M V 300～ 400 +1.5 500・ 600 -2.0 +3.0 ±0.5 700～ 1000 +1.5 0 +1.0 1200～1500 -3.0 表6 X ±1.5 0 受 口 部 寸法 の 許 容 差 （PN 形 ） 単位（㎜） 呼び径 D3 300 ±1.3 350～ 600 700～ 900 1000･1100 1200～1500 ＊ ±1.8 +2.0 -0.5 +2.5 -0.5 D5* P +4.0 0 +6.0 ±4.0 0 +8.0 0 ±5.0 +10.0 0 D 5 寸 法 の プ ラ ス 側 許 容 差 は 、既 設 管 に 対 し て 一 呼 び 径 小さ い 新 管 を 挿 入 す る 場合 を 示 し 、そ の他 の 場 合 は 規定 し な い 。 表 6-1 溶 接 リン グ 部 並 び に フ ラン ジ 及 び リ ブ 部 の 各 部寸 法 の 許 容 差 （PN 形 ） 単位（㎜） 許容差 呼び径 溶接リング Ｄ 300～ 900 1000～1500 Ｈ +1.2 -1.0 Ｋ ±1 ﾌﾗﾝｼﾞ及 び ﾘﾌﾞ Ｚ’ ±3 -6- Ｄ0 Ｋ Ｍ’ +3 +3 +3 -2 -1 -1 +4 +4 +3 -3 -2 -2 Ｎ’ Ｚ’ ±4 ±3 ±5 表7 質量の許容差 呼び径 許 容 差 （ ％） 300～ 400 -4 500～ 900 -3 1000～1500 -2 2.3.(1).10 外観 管 の 外 観 は、 配 管 材 料 仕 様 書 の 規定 に 準 拠 す る 。 2.3.(1).11 試験 試 験 に 供 する 供 試 材 及 び 試 験 方 法は 、配 管 材 料 仕 様 書 の規 定 に 準 拠する。 2.3.(1).12 検査 1 管 の 検 査 は 、 配 管 材 料 仕 様 書 の規 定 に 準 拠 す る 。 な お 、 検 査成 績 書 を 当 局 に 提 出 する 。 2 工場検査に合格した製品は、外観、寸法、数量について当局の 検 査 を う けた 後 、 使 用 す る 。 2.3.(2) ダクタイル鋳 ダクタイル鋳 鉄 異 形 管 鉄異形管 2.3.(2).1 適 用 範 囲 こ の 仕 様 は、既 設 管 内 配 管 工 事 に使 用 す る ダ ク タ イ ル 鋳鉄 異 形 管 に つ い て 適用 す る 。 2.3.(2).2 管 の 分 類 管 は 、 使 用の 目 的 に よ り 、 次 の 通り 分 類 す る 。 ダ ク タ イ ル鋳 鉄 管 （ 以 下 「PN 形 」 と いう 。） 2.3.(2).3 管 の 種 類 管 の 種 類 は一 種 類 と し 、 記 号 は DF と す る 。 -7- 2.3.(2).4 異 形 管 の品 目 こ の 仕 様 書に 定 め る 異 形 管 は 、 次の 通 り と す る 。 受 挿 し 短 管、フ ラ ン ジ 付 き T 字 管、継 ぎ 輪、PN 形用 両 フ ラ ン ジ 短 管、 PN 形 用 両 フ ラ ンジ 片 落 管 2.3.(2).5 接 合 形 式及 管 の 接 合 形式 及 び 呼 び 径 は 表 8 のと お り と す る 。 び呼び径 表8 形 接合形式及び呼び径 式 呼び径 受 口 挿し口 PN フランジ形 K 300～ 1100 KF 300～ 900 UF 700～ 1100 S 500～ 1100 SⅡ 300～ 400 NS 300～ 1000 PN 700～ 1500 フランジ形 75～ 200 2.3.(2).6 製 造 方 法 管 の 製 造 方法 は 、 配 管 材 料 仕 様 書の 規 定 に 準 拠 す る 。 2.3.(2).7 塗 装 及 び 管 の 塗 装 及び 塗 装 方 法 は 、 配 管 材料 仕 様 書 の 規 定 に 準 拠す る 。 塗装方法 -8- 2.3.(2).8 品 質 管 の 品 質 は、配 管 材 料 仕 様 書 の 規定 に 準 拠 す る と と も に、そ の 機 械 的 性 質 は 表 9 の 規 定 に 適 合 し な けれ ば な ら な い 。 表9 引張強さ N/mm ２ 420 以 上 機械的性質 伸び ブ リ ネ ル 硬さ ％ HB 10 以 上 230 以 下 ＊ ブ リ ネ ル 硬 さ は 、 疑 義 が 生 じ た場 合 に 測 定 す る 。 2.3.(2).9 形 状 、 寸 1 管 の 形 状 、 寸 法 及 び 質 量 は 添 付図 表 に よ る 。 法、質量及 2 管 厚 の 許 容 差 は 、プ ラ ス 側 は 規定 せ ず 、マ イ ナ ス 側 は 15％と す る 。 び許容差 た だ し 、 管厚 が 10mm 以 下 の 場 合は 2.0mm 、 管 厚が 11～ 16mm の 場 合 は 2.5mm と す る 。 3 有 効 長 の 許 容 差 は、プ ラ ス 側 は 30mm、マ イ ナ ス 側 は 15mm と す る。 た だ し、両 フ ラ ン ジ 形 管 の 有 効 長及 び フ ラ ン ジ の 端 面 から 管 中 心 線 ま で の 有 効長 の 許 容 差 は 、±5.0mm と す る 。 4 挿 し 口 部 の 各 部 寸 法 の 許 容 差 は、 表 10 及 び 表 10-1 の と おり と す る 。 た だ し、 挿 し 口 外 径 D 2 の 測 定 結 果 が 許 容 差 を 満 足し な い 場 合 の マ イ ナ ス側 許 容 差 は 、 外 周 寸 法か ら 求 め た 外 径 の 値 が 表 10 及 び 表 10-1 に 示 す 許 容 範 囲 内 で あ れ ば、呼 び 径 600 以下 の 管 は 0.5mm、 呼 び 径 700 以 上 の 管 は 1.0mm を 更 に 許 容 す る こ と が で きる 。 5 管 の 受 口 部 の 各 部 寸 法 の 許 容 差は 、 表 11 の と お り と する 。 6 管 の フ ラ ン ジ 部 の 各 部 寸 法 の 許容 差 は 、 表 11-2 の と お り とす る 。 7 管 の 質 量 の 許 容 差 は 、 表 12 の と お り と す る 。 -9- 表 10 挿 し 口 部寸 法 の 許 容 差 （ そ の 1） 単 位 （mm） 許容差 UF,S 呼び径 K形 形 KF 形 、 UF 形 KF 形 UF 形 S形 SⅡ 形 NS 形 KF 形 SⅡ 形 D2 M V X V X D 10 － － ±1.0 X +1.5 D2 V +1.5 300～ 400 -2.0 0 +2.0 +2.0 -5.0 -3.0 -3.0 -0.5 ±2.0 -2.0 － 500・ 600 ±2.0 +1.0 +1.0 -0.5 -0.5 0 ±2.0 － -6.0 +2.0 0 － -1.0 ±5.0 1000・ +2.0 -4.0 -4.0 表 10-1 挿 し 口部 寸 法 の 許 容 差 （そ の 2） 単 位 （mm） 許容差 呼び径 PN 形 D2’ 300 +1.5 350～ 600 -2.0 V +1.5 X ±0.5 0 -3.0 K +6 -1 +3.0 700～ 900 1000･1100 M ±1.5 +1.0 0 +8 -2 1200～1500 - 10 - +2.0 -3.0 -2.0 － 1100 +1.5 +1.5 700～ 900 -1.0 表 11 受 口 部 寸法 の 許 容 差 （PN 形 ） 単 位 （mm） 許容差 PN 形 呼び経 D3 300 P +4.0 ±1.3 350～ 600 D5’ D5 0 +6.0 ±1.8 ±4 +10.0 0 -2.0 +2.0 700～ 900 -0.5 +8.0 0 1000･1100 -0.5 +10.0 － 0 表 11-2 ±5 -3.0 +2.5 1200～1500 +10.0 フ ラ ンジ 部 寸 法 の 許 容 差 単 位 （mm） 呼び径 75～200 許容差 G1 e S D3・ d3 +1.5 +1.0 +0.2 +3.0 0 0 -0.5 -2.0 表 12 D4・ d4 ±1.5 D5・ d5 K・ k E 規定せず +4.0 +1.5 0 0 -2.0 質 量 の 許容 差 呼び径 許 容 差 （ ％） 300～ 400 -8 500～ 900 -6 1000～1500 -4 - 11 - M ±1.0 2.3.(2).10 外 観 管 の 外 観 は、 配 管 材 料 仕 様 書 の 規定 に 準 拠 す る 。 2.3.(2).11 試 験 試 験 に 供 する 供 試 材 及 び 試 験 方 法は 、配 管 材 料 仕 様 書 の規 定 に 準 拠 する。 2.3.(2).12 検 査 管 の 検 査 は 、配 管 材 料 仕 様 書 の 規定 に 準 拠 す る 。な お 検 査成 績 書 を 当 局 へ 提 出す る 。 2.3.(2).13 表 示 管 に は、外 側 の 見 や す い 場 所 に、次 の 事 項 を 鋳 出 し、打 刻 な ど で 表 示 し な け れば な ら な い 。 (1) 水 の 記号 (2) 種 類 の記 号 (3) 製 造 年（ 西 暦 の 下 2 桁） (4) 製 造 業者 名 又 は そ の 略 号 (5) 呼 び 径 (6) 刻 印 座 (7) 受 口 部接 合 形 式 - 12 - 2.3.(3) 接合部品 接合部品 2.3.(3).1 適 用 範 囲 こ の 接 合 部品 は 、 PN 形 ダ ク タ イ ル鋳 鉄 管 及 び ダ ク タ イ ル形 鋳 鉄 異 形 管 に 用 いる も の に つ い て 規 定 する 。 2.3.(3).2 分 類 接 合 部 品 は、 表 13 の と お り 分 類 する 。 表 13 接合部品 接合部品 I類 Ⅱ類 押輪 ボルト ロ ッ ク リ ング セ ッ ト ボ ルト Ⅲ類 ゴム輪 2.3.(3).3 形 状 、 寸 1 I 類 、 Ⅱ 類 、Ⅲ 類 の 形 状 、 寸 法及 び 質 量 は 添 付 図 面 によ る 。 法、質量及 2 ね じ は 、JIS B 0205-1（ 一 般 用 メー ト ル ね じ － 第 1 部：基 準 山 形）、 び許容差 JIS B 0205-3（ 一 般 用 メ ー ト ル ねじ － 第 3 部 ： ね じ 部 品用 に 選 択 し た サ イ ズ ）及 び JIS B 0205-4（ 一般 用 メ ー ト ル ね じ －第 4 部 ： 基 準 寸 法 ） によ る 。 2.3.(3).4 接 合 部 品 3 I 類 、 Ⅱ 類 、Ⅲ 類 の 各 部 寸 法 の許 容 差 は 、 表 14～16 に よ る 。 1 接合部品 I 類は、次による。 I類 押 輪 ・ ロ ック リ ン グ 2 接 合 部 品 I 類 の 材 料 は 、 本 体 の FCD(420-10)と す る 。 3 接 合 部 品 I 類 の 次 の 項 目 は 、 配管 材 料 仕 様 書 の 規 定 に準 拠 す る 。 (1) 製 造 方法 (2) 塗 装 (3) 機 械 的性 質 (4) 黒 鉛 球状 化 及 び 外 観 (5) 試 験 (6) 検 査 た だ し 、形 状 、寸 法及 び 質 量 は 2.3.(3).3 の 規 定 に適 合 し な け れ ばな ら な い 。 (7) 表 示 - 13 - 2.3.(3).5 接 合 部 品 1 Ⅱ類 接合部品Ⅱ類は、次による。 ボ ル ト ・ セッ ト ボ ル ト 2 接 合 部 品 Ⅱ 類 の 材 料 は、表 17 に 適 合 す るも の で な け れば な ら な い 。 3 接 合 部 品 Ⅱ 類 の 次 の 項 目 は 、 配管 材 料 仕 様 書 の 規 定 に準 拠 す る 。 (1) 塗 装 及び 外 観 (2) 試 験 方法 (3) 検 査 た だ し 、 形 状 、 寸 法 及び 質 量 は 2.3.(3).3 の規 定 に 適 合 し な け れ ばな ら な い 。 表 14 I 類の 各 部 寸 法 の 許 容 差 単 位（ mm） 許容差 呼び径 押輪 300～ 600 700～ 1500 ロ ッ ク リ ング R2 h ｆ ℓ － － － － +2.0 +2.0 +0.7 -1.0 0 0 表 15 ℓ H M 0 -5.0 ±2.0 0 ±0.5 -1.0 ±2.5 Ⅱ 類 の 各部 寸 法 の 許 容 差 単 位（ mm） 許容差 呼び径 300～ 600 700～ 1500 ボルト セ ッ ト ボ ルト e B － － ±0.5 m ℓ 0 0 -0.2 - 14 - -1.0 ±0.5 b +0.1 0 表 16 Ⅲ 類 の 各部 寸 法 の 許 容 差 単 位 （ mm） 呼び径 D 1･ D 2 A B 300 ±3.6 ±0.3 ±0.3 350 ±4.3 400 ±4.6 500 ±5.6 ±0.5 ±0.5 600 ±6.4 700～ 900 1000･1100 1200～1500 E ±0.8 +6.0 0 +10.0 ±0.3 0 +0.5 0 +12.0 0 表 17 材料 接合部品 材料 ボルト JIS G 4303（ ス テ ン レ ス 鋼 棒）、 JIS G 4308（ ス テ ン レ ス鋼 線 材 ）、 セ ッ ト ボ ルト JIS G 4309（ ス テ ン レ ス 鋼 線 ） の SUS304、 SUS304J3、SUSXM7 - 15 - 2.3.(3).6 接 合 部 品 1 接合部品Ⅲ類は、次による。 Ⅲ類 PN 形 → ゴ ム 輪 2 適 合 部 品 Ⅲ 類 の 次 の 項 目 は 、 配管 材 料 仕 様 書 の 規 定 に準 拠 す る 。 (1) 材 料 (2) 加 工 材料 た だ し 、図 1 に 示 す 位 置 の 継 手 の 水 密 に影 響 を 与 え る 部 分(a)に 金 型 の 割 面 が あ っ て はな ら な い 。 な お 、(a)は 最 小 寸 法 を 示 す 。 単 位（mm） (3) 品 質 呼び径 a 300 6.4 350～ 600 8.0 700～ 1500 7.0 た だ し 、物 理 的 性 質 は、表 18 の 規 定 に 適 合 しな け れ ば な らない。 (4) 試 験 方法 た だ し 、 試 験 片 の寸 法 は 、 表 19 の 規 定 に よ る。 (5) 検 査 及び 表 示 表 18 呼び径 項目 物 理 的 性質 JWWA K 156 の 浸 せ き 試 験に よ る 規 定 に よ る品 質 質 量 変 化 率（ ％ ） +7 バルブ部 IB・50 ヒール部 Ⅲ ・80＊ 0 300～ 1500 オ ゾ ン 劣 化試 験 異 常 が な いこ と +15 － 0 ＊ ヒ ー ル 部 は 、老 化 後 の 引 張 強 さ変 化 率 、伸 び 変 化 率 及び 圧 縮 永 久 ひ ず み 率 は規 定 し な い。 表 19 呼び径 700～ 1500 単 位 （mm） バルブ部 長さ 300 350～ 600 浸せき試験片の寸法 幅 ヒール部 厚さ 長さ 18±0.5 50±0.5 20±0.5 幅 厚さ 10.4±0.5 2±0.15 18±0.5 25±0.5 14.0±0.5 11.0±0.5 - 16 - 2±0.15 第 4 節 端部接合材 2.4.1 適用範囲 端 部 接 合 材と は 、既 設 管 途 中 に おけ る 挿 入 管 端 部 と 既 設管 と の 接 合 材 をいう。 2.4.2 材質 鋼 製 又 は ダク タ イ ル 鋳 鉄 製 と し、各 々 配 管 材 料 仕 様 書 に規 定 す る 材 質 とする。 2.4.3 製作 端 部 接 合 材の 製 作 に 当 た り 、 事 前に 承 認 図 を 監 督 員 に 提出 す る 。 2.4.4 工場検査 検 査 の 項 目、方 法 は 、配 管 材 料 仕様 書 の 規 定 に 準 拠 す る。た だ し 、水 圧 試 験 は 表 20 の と お り と す る 。 表 20 水圧試験 種別 試験圧力 普通 1.3MPa 高圧 1.4MPa 保 持 時 間 （min） 5.0 た だ し 、 現 地 で 水 圧 試 験 を 実 施 する 場 合 は 、 監 督 員 の 指示 に よ る 。 2.4.5 検査の省略 端 部 接 合 材の 検 査 の う ち 、形 状 、寸 法 を 除 き 接 合 形 式 が同 一 の も の に ついて、当初の検査成績表をもって以後の検査を省略することができ る 。 た だ し、 監 督 員 が 必 要 と 認 めた 場 合 は 、 こ の 限 り では な い 。 第 3 章 工事施行 第 1 節 既設管内配管工事 3.1.1 一般事項 請 負 者 は、管 挿 入 に 際 し て 設 計 図に 従 い 据 付 け 位 置 を 正確 に 確 保 す る とともに、あらかじめ順序、方法、使用機器、施設等について監督員 と 打 合 せ を行 い 諸 準 備 を 整 え た うえ 着 手 す る も の と す る。 3.1.2 管材料の取 1 扱い 鋼 管 の 取 扱 い に つ い て は 、 配 管材 料 仕 様 書 の 規 定 に 準拠 す る 他 、 次 の 事 項 を 厳守 し 塗 装 面 及 び 開 先 に損 傷 を 与 え な い よ う に注 意 す る 。 - 17 - (1) 管 を 吊る 場 合 は 、塗 装 を 傷 つけ な い よ う に ナ イ ロ ンス リ ン グ 等 を 用いる。 (2) 管 の 支保 材 は 、 据 付 け 直 前 まで 取 り は ず さ な い 。 (3) 管 の 運 搬 に 当 た っ て は 、 塗 装 面 を 傷 め な い よ う 適 当 な 防 護 を 施 す。 (4) 管 の 挿入 は 、引 込 み 用 ソ リ 等を 用 い 、管 の 機 能 、品 質 を 損わ な い よ う な 方 法に よ る 。 (5) 管 の 塗装 上 を 直 接 歩 い た り 、資 器 材 を 置 か な い 。やむ を 得 ず 歩 い た り 、 資 器材 を 置 く 場 合 は ゴ ム マッ ト を 敷 き 塗 装 面 を 保護 を す る 。 (6) 管 の 運搬 、挿 入 等 作 業 中 に 塗装 を 傷 め た 場 合 は 、同一 の 塗 装 材 料 で 補 修 し 監督 員 の 検 査 を 受 け な けれ ば な ら な い 、 2 ダ ク タ イ ル 鋳 鉄 管 の 取 扱 い に つい て は 、配 管 材 料 仕 様書 の 規 定 に 準 拠 す る 他 、次 の 事 項 を 厳 守 す る 。 (1) 管 を 積 み 降 ろ し す る 場 合 は 、 巻 き 降 ろ す か 又 は ク レ ー ン 等 で 2 点 吊 り に より 吊 り あ げ る 。 (2) 運 搬 又は 巻 き 降 ろ し す る 場 合は 、ク ッ シ ョ ン 材 を 使用 し て 管 を 損 傷 さ せ な いよ う 十 分 注 意 す る 。 (3) 保 管 に当 た っ て は 、 こ ろ び 止め を 行 い 保 安 上 安 全 を期 す る 。 (4) 管 の 挿入 は 、 管 の 機 能 、 品 質を 損 な わ な い よ う な 方法 に よ る 。 3.1.3 事前調査 請 負 者 は、工 事 の 施 行 に 先 立 ち 本工 事 に 必 要 な 事 柄 に つい て 事 前 に 調 査を行う。 3.1.4 配管 1 配 管 に 先 立 ち 、既 設 管 内 面 に 付着 し て い る 錆 こ ぶ 、滞留 水 を 除 去 し た の ち 、 監督 員 の 承 認 を 得 る 。 2 配 管 は 縮 尺 1/200 又 は 1/50 の 配 管 計 画 図 を 提 出 して 、 監 督 員 と 協 議 の う え 決定 す る 。 3 管 は 、 所 定 の 位 置 に 配 管 し 固 定す る 。 4 鋳 鉄 管 及 び 鋼 管 の 場 合 は 標 準 仕様 書 の 規 定 に 準 拠 す る。 5 鋼 管 の 現 場 溶 接 後 の 管 の 真 円 度は 、自 重 に よ る た わ みの ほ か 管 内 径 の 2%以 下 と す る。 な お 、 部 分 的 な変 形 が あ っ て は な ら ない 。 6 巻 込 み 鋼 管 は 、管 軸 方 向 の 現 場溶 接 箇 所 に 目 違 い が 生じ な い よ う 調 整 し た 後 、仮 付 け 、 本 溶 接 を 行 う。 7 管 引 込 用 金 具 又 は 異 形 鋼 管 の 拡管 用 金 具 は 、 仮 付 け 完了 後 除 去 し 、 グ ラ イ ン ダ、サ ン ダ 等 で 管 表 面 に突 起 物 の 残 ら な い よ う平 滑 に 仕 上 げ な け れ ば なら な い 。 - 18 - 3.1.5 塗装 1 鋼 管 の 内 面 は 、 水 道 用 液 状 エ ポキ シ 樹 脂 塗 装 と す る 。 2 水 道 用 液 状 エ ポ キ シ 樹 脂 塗 料 及び 塗 装 方 法 は 、 標 準 仕様 書 の 4.3.8 （ 水 道 用 液状 エ ポ キ シ 樹 脂 塗 装 ）に 準 拠 す る 。 3 水 道 水 が 滞 留 す る と 想 定 さ れ る区 間 の 鋼 管 内 面 塗 装 には 、工 場 塗 装 及 び 現 地 塗 装 と も 日 本 水 道 協 会 規 格 (WSP)「 水 道 用 無 溶 剤 型 エ ポ キ シ 樹 脂 塗 料 」を 使 用 す る 。 3.1.6 管端部の接 1 既 設 管 と の 接 合 は 、原 則 と し て押 込 口 、到 達 口 内 で 鋼継 ぎ 輪 又 は ダ 合 ク タ イ ル 鋳鉄 継 ぎ 輪 に よ り 接 続 する 。 2 既 設 管 内 で 、 や む を 得 ず 接 合 する 場 合 は 第 2 章 第 4 節 に よ る ほ か 、 事 前 に 使 用す る 止 水 工 法 を 当 局 に届 け る 。 3 既 設 管 内 で 接 合 す る 場 合 は 、接 合箇 所 の 水 密 性 を 保 持す る た め 既 設 管内面をグラインダ又は水道用液状エポキシ樹脂塗料により平滑に 仕 上 げ 、 著し い 凹 凸 が あ っ て は なら な い 。 3.1.7 管の切断 1 管 の 切 断 は 標 準 仕 様 書 の 4.1.6（ 管 の 切 断 ） に 準 拠 する 。 3.1.8 検査 1 ダ ク タ イ ル 鋳 鉄 管 の 水 圧 試 験 は、標 準 仕 様 書 4.1.12（ 水 圧試 験 ）に 準拠する。 2 鋼 管 の 溶 接 部 の 塗 装 検 査 は 、 次の 通 り と す る 。 (1) 溶 接 部の 検 査 は 、 外 観 及 び X 線 透 過 試験 又 は 超 音 波探 傷 試 験 に よ り 行 う。こ の 場 合 、標 準 仕 様 書 4.3.9（ 検 査 ）の 規定 に 準 拠 す る と と も に 表 21 の 規 定 に よ る 。 表 21 溶 接 部 の検 査 （ 超 音 波 探 傷試 験 ） 溶接箇所 管の円周方向溶接 部 試験箇所 2 箇所 ／ 口 と し 、1 箇 所 の 長 さ は 500mm と す る。 管 の 軸 方 向溶 接 部 管 の 軸 方 向、 4m に 2 箇 所 と す る。 た だ し 端 数 は 1 箇 所 と数 え る 。 1 箇 所の 長 さ は 500mm とする。 (2) 水 道 用 液 状 エ ポ キ シ 樹 脂 塗 装の 検 査 は 、 標 準 仕 様 書 4.3.9 の 3(3)（ 水 道用 液 状 エ ポ キ シ 樹 脂 塗装 の 検 査 ） の 規 定 に 準拠 す る 。 た だ し 、 塗装 厚 の 測 定 は 、 工 場 塗装 を 行 わ ず 全 て 現 地 塗装 す る 場 合 、管 1 本 当 り 、 管 の 長 さ 方 向 に対 し て 測 定 で き る 任 意の 3 箇 所 以 上 を 定 め、 そ の 箇 所 の 円 周 上 の任 意 の 4 点 で 測 定 す る。 (3) 水道用液状エポキシ樹脂塗装の検査の結果、不合格となり手直 し を 行 う 場合 は 、 標 準 仕 様 書 4.3.10（手 直 し ） に 準 拠 する 。 - 19 - 第 2 節 充てん工 3.2.1 一般事項 1 既 設 管 と 挿 入 管 と の 空 隙 を 完 全に 充 て ん す る 。 こ の 場 合 、偏 圧 及 び 異 常 圧 の か から な い よ う 注 意 す る 。 2 充 て ん 材 料 は、原 則 と し て モ ルタ ル ポ ン プ を 用 い 注 入す る 。こ の 場 合 、 偏 圧 を生 じ な い よ う で き る だけ 低 圧 で 入 念 に 施 工 する 。 3 現 場 の 状 況 に よ り、上 記 以 外 の方 法 に よ る 場 合 は、事 前 に 監 督 員 と 協議する。 3.2.2 配合計画 1 充 て ん 材 料 及 び 配 合 計 画 を 監 督員 に 提 出 す る 。 2 充 て ん 材 料 は エ ア ミ ル ク 又 は 流動 化 充 て ん 材 と し 、示 方は 標 準 仕 様 書 5.2.8（ さ や 管 推 進 ） に よ る 。 3 充 て ん 材 の 充 て ん 量 の 確 認 は 充て ん 区 間 ご と に 行 い 、監督 員 に 報 告 する。 - 20 - 附 属 図 面 ＰＮ形 Ｔ ｔ1 Ｄ′ 2 付表 1 Ｌ 呼び径 Ｄ 管 厚 外径 Ｔ 各 部 寸 法 Ｄ′ 2 Ｄ3 Ｄ5 Ｍ Ｐ Ｖ Ｘ − 0318.5 0321.5 0355.1 65 230 2.5 123 − − 0355.6 0359.2 0402.6 65 245 2.5 138 07.5 − − 0406.4 0410.0 0454.4 65 245 2.5 138 09.5 08.5 08.0 − 0508.0 0511.6 0558.0 65 245 2.5 138 0600 11.0 10.0 09.0 08.5 0609.6 0613.2 0661.6 65 253 2.5 138 0700 12.0 11.0 10.0 09.0 0711.2 0715.2 0759.2 70 253 2.5 130 0800 13.5 12.0 11.0 10.0 0812.8 0816.8 0862.8 75 265 2.5 130 0900 15.0 13.0 12.0 11.0 0914.4 0918.4 0966.4 80 275 2.5 135 1000 16.5 14.5 13.0 12.0 1016.0 1020.0 1070.0 80 275 2.5 135 1100 18.0 15.5 14.0 13.0 1117.6 1121.6 1173.6 85 288 3.0 135 1200 19.5 17.0 15.0 13.5 1246.0 1250.0 1304.0 90 298 3.0 140 1350 21.5 18.5 16.5 15.0 1400.0 1404.0 1461.0 90 298 3.0 140 1500 23.5 20.5 18.0 16.5 1554.0 1558.0 1620.0 90 298 3.0 140 Ｄ1 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ4 0300 07.5 − − 0350 07.5 − 0400 08.5 0500 備考 受口内面の形状は、破線の形状でもよい。この場合、継手性能を満足しなければならない。 −1− ダクタイル鋳鉄管 呼び径 300∼600 ｔ1 Ｖ Ｙ Ｐ Ｘ Ｔ Ｍ Ｄ′ 2 Ｄ3 Ｄ5 Ｌ 呼び径 700∼1500 ｔ1 Ｙ Ｐ Ｄ3 Ｄ′ 2 Ｌ Ｄ5 Ｘ Ｔ Ｖ Ｍ 単位 mm 有効長 Ｙ 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 Ｌ 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 質 受口 挿し口 突部 凹部 022.7 -1.15 034.0 -1.29 040.0 -1.47 053.2 -1.85 070.3 -2.22 081.7 -2.79 10200 -3.41 12700 -4.10 14900 -4.55 17700 -6.38 21600 -7.54 26000 -8.47 32100 -9.41 モルタルライニング 量 (kg) Ｄ1 0231 0335 0267 0384 0342 0494 0476 0689 0658 0954 0830 1210 1060 1550 1330 1940 1620 2360 1940 2830 2350 3420 2900 4240 3530 5150 （参考） 鉄 部 厚さ 質 量 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ4 ｔ1 − − 06 − − − 06 0307 0441 0432 0623 0605 0875 0768 1110 0959 1390 1170 1700 1440 2100 1700 2470 2080 3020 2540 3690 3130 4540 − − 06 − 06 (kg) 053.7 080.6 060.4 090.7 069.2 10400 087.2 13100 10500 15800 16300 24500 18700 28100 21100 31600 29200 43900 32200 48400 36000 54000 48500 72800 53900 81000 − 0410 0590 0553 0795 0707 1020 0888 1280 1090 1580 1310 1900 1550 2250 1860 2690 2290 3320 2790 4030 −2− 0526 0756 0645 0929 0817 1180 1010 1460 1220 1760 1460 2100 1700 2450 2110 3040 2580 3720 06 08 08 08 10 10 10 12 12 呼び径 Ｄ 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 ＰＮ形ダクタイル Ｔ ｔ1 Ｄ′ 2 付表 2 Ｌ 管 呼び径 厚 外径 Ｔ 各 部 寸 法 Ｄ′ 2 Ｄ5 Ｈ Ｋ Ｐ Ｙ − 0318.5 0355.1 14 25 230 17 − − 0355.6 0402.6 19 25 245 17 07.5 − − 0406.4 0454.4 19 25 245 17 09.5 08.5 08.0 − 0508.0 0558.0 19 25 245 17 0600 11.0 10.0 09.0 08.5 0609.6 0661.6 19 38 253 17 0700 12.0 11.0 10.0 09.0 0711.2 0759.2 19 38 253 20 0800 13.5 12.0 11.0 10.0 0812.8 0862.8 22 38 265 20 0900 15.0 13.0 12.0 11.0 0914.4 0966.4 22 64 275 20 1000 16.5 14.5 13.0 12.0 1016.0 1070.0 22 64 275 20 1100 18.0 15.5 14.0 13.0 1117.6 1173.6 25 64 288 20 1200 19.5 17.0 15.0 13.5 1246.0 1304.0 25 64 298 20 1350 21.5 18.5 16.5 15.0 1400.0 1461.0 25 64 298 20 1500 23.5 20.5 18.0 16.5 1554.0 1620.0 25 64 298 20 Ｄ Ｄ1 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ4 0300 07.5 − − 0350 07.5 − 0400 08.5 0500 備考 1. 受口部及び挿し口部の各部寸法は、付表 1 による。 備考 2. 溶接リングの材料は、JIS Ｇ 3101 の SS400 又は同等以上とする。 −3− 鋳鉄管〔溶接リング付き〕 呼び径 300∼600 Ｚ′ ｔ1 Ｈ Ｔ Ｋ Ｙ Ｐ Ｄ5 Ｄ′ 2 Ｌ 呼び径 700∼1500 Ｚ′ Ｈ Ｔ Ｋ ｔ1 Ｙ Ｐ Ｄ5 Ｄ′ 2 Ｌ 単位 mm 有効長 Ｚ′ 213 228 228 228 236 233 245 255 255 268 278 278 278 Ｌ 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 質 受口 挿し口 突部 凹部 022.7 -1.15 034.0 -1.29 040.0 -1.47 053.2 -1.85 070.3 -2.22 081.7 -2.79 10200 -3.41 12700 -4.10 14900 -4.55 17700 -6.38 21600 -7.54 26000 -8.47 32100 -9.41 Ｄ1 0231 0335 0267 0384 0342 0494 0476 0689 0658 0954 0830 1210 1060 1550 1330 1940 1620 2360 1940 2830 2350 3420 2900 4240 3530 5150 モルタルライニング 量 (kg) （参考） 鉄 部 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ4 − − − 02.87 06 − − − 04.39 06 0307 0441 0432 0623 0605 0875 0768 1110 0959 1390 1170 1700 1440 2100 1700 2470 2080 3020 2540 3690 3130 4540 − − 04.98 06 − 06.17 06 11.20 06 13.00 08 17.20 08 32.50 08 36.00 10 45.10 10 50.20 10 56.20 12 62.30 12 0410 0590 0553 0795 0707 1020 0888 1280 1090 1580 1310 1900 1550 2250 1860 2690 2290 3320 2790 4030 0526 0756 0645 0929 0817 1180 1010 1460 1220 1760 1460 2100 1700 2450 2110 3040 2580 3720 −4− 溶接リング 厚さ 質 量 ｔ1 (kg) 053.7 080.6 060.4 090.7 069.2 10400 087.2 13100 10500 15800 16300 24500 18700 28100 21100 31600 29200 43900 32200 48400 36000 54000 48500 72800 53900 81000 呼び径 Ｄ 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 ＰＮ形ダクタイル Ｔ ｔ1 Ｄ′ 2 付表 3 Ｌ フランジ及びリブの溶接詳細 Ｍ′ 呼び径 Ｄ 管 厚 外径 Ｔ 各 部 寸 法 Ｄ′ 2 Ｄ0 Ｄ5 Ｋ Ｍ′ Ｎ′ Ｐ Ｙ − 0318.5 k348 0355.1 14 14 k70 230 17 − − 0355.6 K395 0402.6 16 16 k80 245 17 07.5 0− − 0406.4 K447 0454.4 16 16 K80 245 17 09.5 08.5 08.0 − 0508.0 K551 0558.0 16 16 K90 245 17 0600 11.0 10.0 09.0 08.5 0609.6 K654 0661.6 16 16 K90 253 17 0700 12.0 11.0 10.0 09.0 0711.2 K752 0759.2 19 19 140 253 20 0800 13.5 12.0 11.0 10.0 0812.8 K855 0862.8 19 19 140 265 20 0900 15.0 13.0 12.0 11.0 0914.4 k959 0966.4 19 19 140 275 20 1000 16.5 14.5 13.0 12.0 1016.0 1061 1070.0 25 25 140 275 20 1100 18.0 15.5 14.0 13.0 1117.6 1165 1173.6 25 25 140 288 20 1200 19.5 17.0 15.0 13.5 1246.0 1295 1304.0 25 25 140 298 20 1350 21.5 18.5 16.5 15.0 1400.0 1452 1461.0 25 25 140 298 20 1500 23.5 20.5 18.0 16.5 1554.0 1613 1620.0 28 28 150 298 20 Ｄ1 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ4 0300 07.5 − − 0350 07.5 − 0400 08.5 0500 備考 1. 受口部及び挿し口部の各部寸法は、付表 1 による。 備考 2. フランジ及びリブの材料は、JIS Ｇ 3101 の SS400 又は同等以上とする。 −5− 鋳鉄管〔フランジ・リブ付き〕 呼び径 300∼600 Ｚ′ Ｔ Ｎ′ Ｋ ｔ1 Ｙ Ｐ Ｄ′ 2 Ｄ0 Ｄ5 Ｌ 呼び径 700∼1500 Ｚ′ Ｔ Ｎ′ Ｋ ｔ1 Ｙ Ｐ Ｄ′ 2 Ｄ0 Ｄ5 Ｌ 単位 mm 有効長 Ｚ′ 213 228 228 228 236 233 245 255 255 268 278 278 278 Ｌ 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 4000 6000 質 受口 挿し口 突部 凹部 022.7 -1.15 034.0 -1.29 040.0 -1.47 053.2 -1.85 070.3 -2.22 081.7 -2.79 10200 -3.41 12700 -4.10 14900 -4.55 17700 -6.38 21600 -7.54 26000 -8.47 32100 -9.41 Ｄ1 0231 0335 0267 0384 0342 0494 0476 0689 0658 0954 0830 1210 1060 1550 1330 1940 1620 2360 1940 2830 2350 3420 2900 4240 3530 5150 モルタルライニング 量 (kg) 鉄 部 Ｄ2 Ｄ3 − （参考） フランジ 厚さ 質 量 Ｄ4 及びリブ ｔ1 − − 02.46 06 − − − 04.41 06 0307 0441 0432 0623 0605 0875 0768 1110 0959 1390 1170 1700 1440 2100 1700 2470 2080 3020 2540 3690 3130 4540 − − 04.94 06 − 06.59 06 07.69 06 11.20 08 12.60 08 14.30 08 22.70 10 25.40 10 28.10 10 32.20 12 48.20 12 (kg) 053.7 080.6 060.4 090.7 069.2 10400 087.2 13100 10500 15800 16300 24500 18700 28100 21100 31600 29200 43900 32200 48400 36000 54000 48500 72800 53900 81000 0410 0590 0553 0795 0707 1020 0888 1280 1090 1580 1310 1900 1550 2250 1860 2690 2290 3320 2790 4030 0526 0756 0645 0929 0817 1180 1010 1460 1220 1760 1460 2100 1700 2450 2110 3040 2580 3720 −6− 呼び径 Ｄ 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 巻込み鋼管（参考） （単位：ｍｍ） 呼び径 管 厚 Ｔ 巻込み 重ね幅 ℓ 単位質量 開先形状 (ｋｇ/ｍ) θ 周方向裏当金 周 長 単位質量 (ｋｇ/本) 呼び径 4.60 800 850 8 378 171 2732 4.89 850 900 8 420 181 2892 5.18 900 950 9 420 214 3051 5.46 950 1000 9 462 225 3211 5.75 1000 1050 10 462 263 3370 6.03 1050 1100 10 504 275 3530 6.32 1100 1150 11 504 316 3689 6.60 1150 1200 11 546 330 3849 6.89 1200 1250 12 546 374 4009 7.18 1250 1300 12 587 389 4168 7.46 1300 1350 12 630 404 4328 7.75 1350 1400 13 630 454 4487 8.03 1400 1450 13 672 470 4647 8.32 1450 1500 14 672 523 4807 8.60 1500 1550 14 714 541 4966 8.89 1550 1600 15 714 598 5126 9.17 1600 1650 15 756 617 5285 9.46 1650 1700 16 756 677 5445 9.75 1700 1750 16 798 697 1800 16 840 717 備考 板厚が θ＝40° +5 -0 2572 13mm を超え ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 161 +5 337 θ＝45°-0 8 13mm 以下 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 800 5605 10.0 1750 5764 10.3 1800 １．単位質量（ｋｇ／ｍ）は、軸方向裏当金を含む。 ２．周方向裏当金は、現地取付けとする。 - 8 - 付表 4 ＰＮ形ダクタイル鋳鉄異形管（１） （受挿し短管用） 呼び径 300∼600 Ｙ Ｄ2 Ｄ′ 2 Ｄ3 Ｄ′ 5 Ｐ 呼び径 700∼1100 Ｙ Ｄ2 Ｄ′ 2 Ｄ3 Ｄ′ 5 Ｐ 単位 mm 呼び径 外 径 各 部 寸 法 質量(kg) Ｄ Ｄ′ 2 Ｄ2 Ｄ3 Ｄ′ 5 Ｐ Ｙ 受口突部 0300 0318.5 0322.8 0321.5 0367.1 230 10 033.9 0350 0355.6 0374.0 0359.2 0415.6 245 10 045.0 0400 0406.4 0425.6 0410.0 0468.4 245 10 053.8 0500 0508.0 0528.0 0511.6 0572.0 245 10 069.8 0600 0609.6 0630.8 0613.2 0675.6 253 10 090.0 0700 0711.2 0733.0 0715.2 0773.2 253 15 10500 0800 0812.8 0836.0 0816.8 0876.8 265 15 13000 0900 0914.4 0939.0 0918.4 0980.4 275 15 15700 1000 1016.0 1041.0 1020.0 1084.0 275 15 18100 1100 1117.6 1144.0 1121.6 1187.6 288 15 21300 備考 備考 受口内面の形状は、破線の形状でもよい。この場合、継手性能を満足 しなければならない。 −9− 付表 5 ＰＮ形ダクタイル鋳鉄異形管（２） (フランジ付きＴ字管及び継ぎ輪用) Ｋ Ｚ′ Ｙ Ｄ′ 2 Ｄ0 Ｄ5 Ｐ 単位 mm 呼び径 外径 Ｄ Ｄ′ 2 各 Ｄ5 寸 法 質 量 (kg) Ｚ′ 受口 フランジ 挿し口 突部 突部 Ｋ Ｐ Ｙ 0700 0711.2 0749.2 0759.2 38 253 20 233 077.4 13.3 −2.79 0800 0812.8 0856.8 0862.8 38 265 20 245 097.1 17.3 −3.41 0900 0914.4 0958.4 0966.4 64 275 20 255 12000 31.4 −4.10 1000 1016.0 1060.0 1070.0 64 275 20 255 14000 34.8 −4.55 1100 1117.6 1167.6 1173.6 64 288 20 268 16700 43.3 −6.38 1200 1246.0 1296.0 1304.0 64 298 20 278 20200 48.2 −7.54 1350 1400.0 1450.0 1461.0 64 298 20 278 24200 54.0 −8.47 1500 1554.0 1604.0 1620.0 64 298 20 278 29300 59.8 −9.41 備考 Ｄ0 部 凹部 受口部の各部寸法は、付表 4（1） 、挿し口部の各部寸法は、付表 1 による。 −10− 付表６ ＰＮ形 受挿し短管（ＰＮ−ＮＳ） Ｔ 呼び径 300∼400 Ｌ Ｔ 呼び径 500∼1000 Ｌ ＰＮ−ＮＳ 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 12.5 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 0660 0660 0660 0810 0810 0980 1000 1000 1000 090.7 114.0 138.0 211.0 270.0 377.0 465.0 554.0 644.0 備考 挿し口は、JDPA Ｇ 1042 のＮＳ形 による。 −11− Ｔ 付表７ ＰＮ形 受挿し短管（ＰＮ−ＳⅡ） Ｌ ＰＮ−ＳⅡ 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 300 350 400 12.5 13.0 14.0 660 660 660 K92.7 116.k 141.k 備考 挿し口は、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 のＳⅡ形による。 −12− Ｔ 付表８ ＰＮ形 受挿し短管（ＰＮ−ＫＦ・ＰＮ−ＵＦ） Ｌ ＰＮ−ＫＦ ＰＮ−ＵＦ 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 300 350 400 500 600 700 800 900 12.5 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 0660 0660 0660 0810 0810 0980 1000 1000 K93.0 116.k 141.k 214.k 274.k 379.k 468.k 557.k 備考 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 0700 0800 0900 1000 1100 17 18 19 20 21 0980 1000 1000 1000 1000 378 466 555 649 753 備考 挿し口は、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 のＫＦ形による。 −13− 挿し口は、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 のＵＦ形による。 Ｔ 付表９ ＰＮ形 受挿し短管（ＰＮ−Ｓ） Ｌ ＰＮ−Ｓ 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 15 16 17 18 19 20 21 0810 0810 0980 1000 1000 1000 1000 211 270 377 465 554 644 747 備考 挿し口は、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 のＳ形による。 −14− Ｔ 付表１０ ＰＮ形 受挿し短管（ＰＮ−Ｋ） Ｌ ＰＮ−Ｋ 単位 mm 呼び径 管厚 有効長 Ｄ Ｔ Ｌ 質 量 (kg) 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 12.5 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 0660 0660 0660 0810 0810 0980 1000 1000 1000 1000 K90.5 114.k 138.k 208.k 267.k 369.k 456.k 544.k 633.k 735.k 備考 挿し口は、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 のＫ形による。 −15− 付表１１ ＰＮ形 フランジ付きＴ字管 12-Ｍ16×2 Ｔ Ｉ 8-Ｍ16×2 Ｊ Ｈ Ｌ 単位 mm 呼び径 管厚 各 部 寸 法 Ｄ ｄ Ｔ Ｈ Ｉ Ｊ Ｌ 質 量 (kg) 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 100 100 100 150 150 200 200 200 17 18 19 20 21 22 24 26 365 365 365 365 365 365 365 365 365 415 465 515 565 630 710 790 600 600 600 600 600 600 600 600 965 965 965 965 965 965 965 965 0347 0423 0517 0603 0701 0817 0992 1190 備考 フランジは、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 の 7.5Ｋ ＲＦ形に準じる。 −16− Ｄ11 付表１２ ＰＮ形 継ぎ輪 40 Ｐ Ｌ 単位 mm 呼び径 各 部 寸 法 Ｄ Ｄ11 Ｐ Ｌ 質 量 (kg) 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 k675.2 K774.8 K874.4 K970.0 1069.6 1196.0 1343.0 1494.0 253 265 275 275 288 298 298 298 606 630 650 650 676 696 696 696 181 228 279 323 392 471 566 685 −17− 付表１３ ＰＮ形用 両フランジ短管 （フランジ付きＴ字管用） ※ Ｎ2 Ｔ Ｎ1 Ｌ 植込みボルト・ナット 13 Ｍ16×2 35 20 55 単位 mm 呼び径 管 厚 有効長 ボルトあなの数 Ｄ Ｔ Ｌ Ｎ1 Ｎ2 質 量 (kg) 100 150 8.5 9.0 150 150 08 12 4 6 11.8 16.7 備考 1. フランジは、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 の 7.5Ｋ ＧＦ形による。ただし、 ※印側のボルトあなの数は、相違する。 備考 2. 植込みボルト・ナットの材質は、JIS Ｇ 3101 の SS400、JIS Ｇ 3505 の SWRM 材、JIS Ｇ 3506 の SWRH 材、JIS Ｇ 3507-1 の SWRCH 材及び JIS Ｇ 4303、JIS Ｇ 4308、JIS Ｇ 4309 の SUS304、SUS304J3、SUSXM7 とする。 なお、材質が JIS Ｇ 3101 の SS400、JIS Ｇ 3505 の SWRM 材、JIS Ｇ 3506 の SWRH 材及び JIS Ｇ 3507-1 の SWRCH 材には、亜鉛めっきを行う。 備考 3. 植込みボルト・ナットのねじは、JIS Ｂ 0205-1、JISＢ 0205-3 及び JIS Ｂ 0205-4 による。 −18− Ｍ16×2 付表１４ ＰＮ形用 両フランジ片落管 （フランジ付きＴ字管用） ※ Ｎ1 ｔ Ｔ Ｎ2 Ｌ 植込みボルト・ナット 13 Ｍ16×2 35 20 55 単位 mm 呼び径 管 厚 有効長 ボルトあなの数 Ｄ ｄ Ｔ ｔ Ｌ Ｎ1 Ｎ2 質 量 (kg) 100 200 075 150 13.5 16.0 13.5 14.0 150 150 08 12 4 6 11.6 21.6 備考 1. フランジは、JIS Ｇ 5527 又は JWWA Ｇ 114 の 7.5Ｋ ＧＦ形による。ただし、 ※印側のボルトあなの数は、相違する。 備考 2. 植込みボルト・ナットの材質は、JIS Ｇ 3101 の SS400、JIS Ｇ 3505 の SWRM 材、JIS Ｇ 3506 の SWRH 材、JIS Ｇ 3507-1 の SWRCH 材及び JIS Ｇ 4303、JIS Ｇ 4308、JIS Ｇ 4309 の SUS304、SUS304J3、SUSXM7 とする。 なお、材質が JIS Ｇ 3101 の SS400、JIS Ｇ 3505 の SWRM 材、JIS Ｇ 3506 の SWRH 材及び JIS Ｇ 3507-1 の SWRCH 材には、亜鉛めっきを行う。 備考 3. 植込みボルト・ナットのねじは、JIS Ｂ 0205-1、JISＢ 0205-3 及び JIS Ｂ 0205-4 による。 −19− Ｍ16×2 附属書 1 付表１ ＰＮ形 押輪 外接 Ｍ9×1.25 f ｈ 円 弧 の 長 さ Ｒ2 Ｒ2 f 単位 mm 各 呼び径 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 備考 部 寸 Ｒ2 ｆ ｈ 370.5 421.5 472.0 523.0 574.0 638.0 715.0 792.0 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 40 40 40 40 40 40 40 40 法 質 量 (kg) 2316 2635 2954 3273 3592 3996 4480 4963 07.28 08.28 09.30 10.40 11.40 12.60 14.20 15.90 呼び径 700∼1350 のＰＮ形押輪は、JIS Ｇ 5527 の附属書 (規定) 又は JWWA Ｇ 113・114 の附属書 1(規定)のＰⅡ形 押輪と同じ。 各部寸法の許容差 単位 mm 許 容 差 呼び径 ｈ ｆ 700∼1500 ＋0.7 ＋2 ±2 −0.0 −0 −20− 附属書 1 付表２ ＰＮ形 ロックリング ロックリング Ｍ Ａ部 円 弧 の 長さ Ａ部詳細 Ｈ Ｍ 外接 ｄ φ6 Ｒ Ｒ Ｈ Ｈ Ｗ ゴムスポンジ Ｌ 呼び径 k300 3350 k400 K500 K600 K700 K800 9900 1000 1100 1200 1350 1500 ロ ッ ク リ ン グ 各 部 寸 法 タップあな 呼び Ｒ Ｈ Ｍ ｄ 163 1009 k8 15 Ｍ6×1.00 183 1134 10 15 Ｍ6×1.00 208 1291 10 15 Ｍ6×1.00 259 1612 10 15 Ｍ6×1.00 310 1932 10 15 Ｍ6×1.00 360 2238 10 20 Ｍ8×1.25 412 2564 11 20 Ｍ8×1.25 463 2885 11 20 Ｍ8×1.25 514 3205 11 20 Ｍ8×1.25 566 3532 12 25 Ｍ8×1.25 630 3934 12 25 Ｍ8×1.25 707 4418 12 25 Ｍ8×1.25 784 4905 12 30 Ｍ8×1.25 Ｗ 単位 mm ゴムスポンジ 各部寸法 質 量 (kg) Ｈ Ｌ Ｗ 00.815 01.140 01.310 01.650 02.010 03.100 03.930 04.420 04.860 07.330 08.190 09.230 12.300 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 K76 k96 101 106 126 131 146 156 171 196 206 246 261 24 24 24 24 24 29 29 29 29 34 34 34 39 備考. ゴムスポンジの材料は、天然ゴム系(ＮＲ系)のゴムスポンジとし、硬度は 8ＨＡ、 密度は 100 kg/ｍ3 とする。 呼び径 300∼ 600 700∼1500 各部寸法の許容差 単位 mm 許 容 差 ロックリング ゴムスポンジ Ｌ Ｗ Ｈ Ｍ Ｈ ＋0.0 −5.0 ＋0 ±0.5 ±1 ±1 ±1 −1 ±2.5 −21− 附属書 1 付表３ ＰＮ形 ボルト及びセットボルト ボルト セットボルト ｄ ｄ 20.5 Ｂ ｅ ｂ 単位 mm 呼び径 0300 0350 0400 0500 0600 0700 0800 0900 1000 1100 1200 1350 1500 備考 1. 備考 2. 備考 3. 備考 2. ねじ 呼び ｄ − − − − − Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 Ｍ9×1.25 ボルト 各部寸法 Ｂ ｅ 1 セット の数 − − − − − 8 8 8 8 8 8 8 8 − − − − − 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 − − − − − 20 24 26 26 30 34 34 38 セットボルト ねじ 各部寸法 1 セット 呼び の数 ｂ ｄ Ｍ14×1.5 06 11 07(4) Ｍ14×1.5 06 12 07(4) Ｍ14×1.5 06 12 07(4) Ｍ14×1.5 06 12 07(4) Ｍ14×1.5 06 13 07(4) Ｍ18×2.0 08 13 09(6) Ｍ18×2.0 08 13 09(6) Ｍ18×2.0 08 14 09(6) Ｍ18×2.0 08 15 11(8) Ｍ18×2.0 08 15 11(8) Ｍ18×2.0 08 16 11(8) Ｍ18×2.0 08 16 11(8) Ｍ24×2.0 12 18 11(8) ねじは、JIS Ｂ 0205-1、JIS Ｂ 0205-3 及び JIS Ｂ 0205-4 による。 ( )内の数値は、受挿し短管用の受口に用いるセットボルトの 1 セットの数を示す。 呼び径 300∼600 及び呼び径 800∼1350 のＰＮ形セットボルトは、JIS Ｇ 5527 の附 属書(規定)又は JWWA Ｇ 113・114 の附属書 1(規定)のＰⅡ形セットボルトと同じ。 各部寸法の許容差 呼び径 300∼0600 700∼1500 単位 mm 許 容 差 ボルト セットボルト Ｂ ｅ ｂ − ＋0.0 −0.2 − ±0.5 −22− ＋0.1 −0.0 ±0.5 附属書 1 付表４ ＰＮ形 ゴム輪 Ｄ1 Ｅ Ａ Ｂ Ｄ2 単位 mmm 呼び径 各 部 寸 法 Ｄ2 Ａ Ｂ Ｄ1 Ｅ 0300 0350 0347.5 0396.0 0347.5 0396.0 10.4 14.0 18.0 25.4 33.0 41.9 0400 0447.5 0447.5 14.0 25.4 41.9 0500 0550.0 0550.0 14.0 25.4 41.9 0600 0652.5 0652.5 14.0 25.4 41.9 0700 0747.0 0747.0 11.0 20.0 36.0 0800 0851.0 0851.0 11.0 20.0 36.0 0900 0952.5 0952.5 11.0 20.0 36.0 1000 1057.0 1057.0 11.0 20.0 36.0 1100 1158.5 1158.5 11.0 20.0 36.0 1200 1287.0 1287.0 11.0 20.0 36.0 1350 1500 1441.0 1595.0 1441.0 1595.0 11.0 11.0 22.0 22.0 37.0 37.0 備考 呼び径 300∼1200 のＰＮ形ゴム輪は、JIS Ｇ 5527 の附属書(規定)又は JWWA Ｇ 113・114 の附属書 1 (規定)のＰⅡ形ゴム輪と同じ。 各部寸法の許容差 呼び径 許 容 単位 mmm 差 Ｂ Ｅ Ｄ1･Ｄ2 Ａ 300 ±03.6 ±0.3 ±0.3 350 ±04.3 400 ±04.6 500 ±05.6 ±0.5 ±0.5 600 ±06.4 ＋06.0 700∼ 900 −00.0 1000・1100 −00.0 1200∼1500 ＋10.0 ±0.8 ±0.3 ＋12.0 −00.0 −23− ＋0.5 −0.0