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記事 PCS100 AVC - ABB のテクノロジーは、 Fonterra 社の生産休止を
2UCD401191 電源保護ソリューション 記事 PCS100 AVC - ABB のテクノロジーは、Fonterra 社の生産休止を 最小限に抑え、コストと時間の節約に役立っています Fonterra 社施設（ニュージーランド・オークランド） 大手多国籍乳製品メーカー・ Fonterra 社はオークランド・タカニニに ある製造・包装ラインに電源保護ソリューションを必要としていましたが、 ABB が提供するテクノロジーで瞬時電圧低下や年間 4 回以上発生して いる電力品質イベントをなくし、年間 20 万ドルのコスト削減を実現する ことができました。 Fonterra のタカニニ工場 Fonterra 社は、世界全体で年間 220 億リットルの牛乳を生産していま す。これほどの量の牛乳を生産するには、当然のことながら最高のソ リューションを配備し、 Fonterra 社が世界中のお客様や消費者に本物 の価値を提供できる方法で高品質な牛乳を製造できるようにする必要 があります。オークランドの工場では、生乳や UHT 牛乳、発酵乳など様々 な製品を、ニュージーランドでも人気のブランド向けに製造しています。 このような製品を製造するのに必要なリソースは、ニュージーランドの 自然環境のみならず、 Fonterra のタカニニ工場で使われている設備か らも生まれます。 製造停止時間を最低限に縮小 問題の原因は短時間の電圧低下によることがほとんどで、外部電力会 社の電力網の故障やイベントによって発生しています。問題が発生する と、牛乳が消費者の使用に十分な程度殺菌できている保証がないため、 廃棄したり、再処理をしなければならなくなります。ニュージーランド Fonterra 社の Brand Group Automation and Control Manager で ある Peter Williams 氏は、 Fonterra の電力品質イベントの影響につ いてこう話します。「工場で電力障害が起こった時には、全部で 4 時間 ほどかかる殺菌プロセスをもう一度すべてやり直さなければなりませ ん。このようなイベントが 7 本の製造ラインで発生すれば、 28 時間分 の生産停止になり、事業には 5 万ドル前後のコストがかかることになり ます。こういったことが 1 年に 2 回、 3 回、 4 回と起こります」 ABB の電源保護ポートフォリオの一部である PCS100 アクティブ電圧 コンディショナ（Active Voltage Conditioner: AVC） は、 Fonterra の工場内での電圧障害を緩和し、不要な生産休止と廃棄される乳製 品の量を最小限に抑えることができます。「年間 50 万ドルの節約にな この工場で製造されている UHT 牛乳と UHT クリームの 9 割以上が、 ると考えています」と Williams 氏 は 言 います。 Fonterra が ABB の 中国、シンガポール、フィリピンを含むアジア太平洋地域に輸出されて PCS100 AVC の導入に踏み切ったのは、 ABB が持つ世界的なネット います。世界の UHT 市場の急激な伸びを受け、 UHT 処理及び包装を ワークとその製品の信頼性のためだといいます。 Williams 氏はさらに 行う設備の拡張と更新を行った結果、現在この工場は 30~40MW の電 こう述べています「弊社には、 ABB の製品を使用した経験があり、非 力を使用するようになりました。この電力の大半は、1 日当たり 75 万リッ 常に高い信頼を寄せています。デューデリジェンスを行い、工場に設 置することにしたのです」 トル、 1 秒当たり 6.4 本の牛乳を製造し、パックする工場の生産ライン の大きな AC ドライブやモーターに使用されています。 PCS100 AVC のさらなる利点として挙げられるのは、蓄電装置が不要 なため、非常に低い所有コストで稼働率 99% を維持できるということ です。フットプリントが小さいことから、 Fonterra の機械室の閉鎖空間 にも置くことができるということも、電力保護用の装置に広いスペース を割くことができない工場にとっては理想的なソリューションとなってい る一因です。 実証済みの成果 PCS100 AVC を導入して 4 カ月の間に、 Fonterra 社では電力品質イ ベントに 5 回遭遇しました。しかし PCS100 AVC のおかげで、工場 の UHT 区域はいずれのイベントでも生産を続けることができました。 工場の中でも PCS100 AVC に保護されていなかった区域では生産は 中止されました。 Williams 氏によれば、 1 回の瞬時電圧低下イベントによって、 5 万ド ル前後の損失が発生する可能性があるといいます。当初の予想では、 装置導入のコストは 12~18 カ月で回収できると考えていましたが、 3 カ月で投資を回収できたことは「喜ばしい」と語ります。「経費に対す るこれほどの影響はある種のボーナスです」。 Williams 氏によれば、 別の FBNZ プロジェクトの一環として、電力保護装置をさらに導入する 計画も進んでいるといいます。 Williams 氏は、将来的に Fonterra が ABB の製品をほかの場所の電 力品質を改善させるために利用する計画があるといいます。「必要な供 給安定性を確保するために、これまでに多少は、ほかの UHT サイト でも同様のソリューションを使用することを検討してきました。弊社の ミッションは、世界で最も信頼される栄養の源の提供者になることで、 ABB の製品はその過程で不可欠なものとなっています」。 追加プロジェクトの計画 ABB は PCS100 リアクティブ電力コンディショナを、ニュージーラン ド・パイアトゥアにある Fonterra 社のミルクパウダー工場に導入する 計画です。 PCS100 RPC は、工場内の製造設備が原因で発生する電 力品質問題を緩和するのに役立ちます。パイアトゥア工場は 8 月から 6 月までの間稼働し、北部のホークス湾から南部のワイララパやウェリン トンの農場から集められる 1 日 140 万リットルの牛乳を加工し、年間 55,000 トンの全粉乳を製造しています。 Fonterra 社では現在 2 億 3,500 万ドルの乾燥機をこの工場に建設し ている最中です。このプロジェクトには、 35MW ガス火力ボイラーが 含まれ、 2016 年には生産能力を 240 万リットルに拡大します。 Fonterra 社について 本社をニュージーランド・オークランドの施設に置き、世界中で事業を 展開する協同所有会社である Fonterra 社は、世界最大の乳製品輸出 企業で、 100 カ国を超える国々でその製品が販売されています。 ABBの電力コンディショニングについての詳細は、下記ウェブサイトをご 参照ください。 http://new.abb.com/ups/PCS100 PCS100 アクティブ電圧コンディショナが導入され、瞬時電圧低下はなくなり、 Fonterra 社が直面する電 力品質問題も解消されています。