在庫の定義と役割

在庫の定義と役割
今日のポイント
在庫とは、何か？その定義を覚えよう！
在庫とは、何か？その定義を覚えよう！
在庫の役割、その機能とは？
在庫の役割、その機能とは？
在庫管理の目的をしっかり認識しよう。
在庫管理の目的をしっかり認識しよう。
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ロジスティクス
原材料の
産地や
メーカー
メーカー
調達物流
原材料
生産物流
販売物流
仕掛品
商品
卸・小売り
経路上の全てのモノが在庫であり、会計上は棚卸資産となる。
3
在庫の定義
在庫とは
在庫とは
商品、半製品、原材料などの形で
商品、半製品、原材料
商品、半製品、原材料などの形で
保管または輸送中の
棚卸資産をいう。
保管または輸送中
棚卸資産
保管または輸送中の棚卸資産をいう。
棚卸とは
棚卸とは
在庫リストをもとに、記帳と実数が一致
在庫リストをもとに、記帳と実数が一致
しているかを、商品ケース、倉庫、配送
しているかを、商品ケース、倉庫、配送
センターなどでチェックする作業をいう。
センターなどでチェックする作業をいう。
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在庫の役割（機能）
(1)展示機能
商品を店頭に陳列・展示していることによる消費者へ
の働きかけである。顧客の注目をひき、顧客の購買意
欲を刺激し、また顧客に商品を吟味する機会を提供し
ている機能である。
(4)製造の計画･平準化機能
経済的な操業を可能とし、製造原価の安定、コスト・
ダウンの効果をもたらす機能である。
(2)需給適合機能
(5)輸送の合理化機能
在庫を保有することにより品切れを防ぎ、品切れによ
る販売の機会損失をなくする機能である。
配送センターなどの結節点に在庫を保有することによ
り、輸送を合理化させる機能である。
(3)経済的発注機能
商品が必要になったときにその都度最小必要量を発注
するのではなく、ある程度まとめて一度に発注するこ
とにより発注回数を減らし、これによって発注費用を
削減する効果をもたらす機能である。
(6)流通加工機能
流通加工の場を提供する機能である。
5
(4)製造の計画･平準化機能
生産費用
生産費用
変動費用（通常、臨時）
変動費用（通常、臨時）
100
固定費用
固定費用
80
需要量
保管費用
保管費用
60
生産量（平均需要量）
40
臨時の設備投資等
20
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
月
6
計算例で、確認してみよう！（生産能力の決定）
生産費用
＝
総費用 ＝ 生産費用 ＋ 保管費用
変動費用：電気代，残業手当など
固定費用：償却費，基本給など
変動費用 ＋ 固定費用
保管費用
対象期間：2日間
製品数(個)
800
700
生産能力:700
生産能力:500
400
生産能力:400
300
0
1
2
期間(日)
●生産費用
変動単価
通常：10[円/個]
残業：30[円/個]
固定費用（2日間）
生産能力
700[個/日]：49,000[円]
500[個/日]：37,500[円]
400[個/日]：36,000[円]
●保管費用
保管単価：10[円/(個*日)]
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(5)輸送の合理化機能
配送費用
配送
工場
消費地
輸送費用
保管費用
配送
配送費用
工場
幹線輸送
配送ｾﾝﾀｰ
消費地
8
輸送におけるスケールメリット
燃料費 全/重量
エンジンの出力
変動費用
全重量
全重量
償却費 全/重量
車両価格
固定費用
全重量
全重量
9
(5)総費用の内訳
300
200
配送ｾﾝﾀｰ
保管費用
輸送費用（幹線）
幹線輸送
配送費用
配送
費用
100
0
無
有
配送ｾﾝﾀｰの有無
10
輸送の合理化機能について確認してみよう！
1
工場
消費地（5ヶ所）
100km
2
工場
60km
貨物
1ヶ所につき
100個/日
20kg/個
配送ｾﾝﾀｰ
トラック料金
2トン車：300円/km
10トン車：600円/km
45km
消費地(5ヶ所)
保管料
20円/(個･日)
輸送頻度：1日1回
保管日数：1日
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在庫管理業務の分類
(1)在庫品そのものの保管作業活動
(1)在庫品そのものの保管作業活動
(2)在庫品の数量的な計画と統制
(2)在庫品の数量的な計画と統制
(3)在庫品の移動記録
(3)在庫品の移動記録
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在庫管理の目的
(1)在庫投資の節減
(1)在庫投資の節減
(2)運転資金の潤沢化
(2)運転資金の潤沢化
(3)操業水準の安定化
(3)操業水準の安定化
(4)在庫の費用の節減
(4)在庫の費用の節減
(5)生産遅延及び品切れの防止
(5)生産遅延及び品切れの防止
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在庫管理の内容
何を
何を
品目
品目
(1)商品（モノ）の分類
(1)商品（モノ）の分類
何時
何時
発注間隔
発注間隔
(2)需要予測
(2)需要予測
どれだけ
どれだけ
余裕
余裕
発注量
発注量
安全在庫、サービス率
安全在庫、サービス率
(3)サービス率の設定
(3)サービス率の設定
(4)調達期間(リードタイム)の設定
(4)調達期間(リードタイム)の設定
(5)発注方式の設定
(5)発注方式の設定
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どの場合がもっとも費用が安いか？
製品数(個)
800
700
生産能力:700
生産能力:500
400
生産能力:400
300
＝
総費用 ＝ 生産費用 ＋ 保管費用
0
1
2
変動費用
期間(日)
生産能力
700
500
400
生産量
通常
1,000
1,000
800
残業
0
0
200
保管量
0
200
100
＋ 固定費用
生産費用
変動費用 固定費用
10,000
49,000
10,000
37,500
14,000
36,000
保管費用
0
2,000
1,000
総費用
59,000
49,500
51,000
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①と②の総費用の比較
1
工場
消費地（5ヶ所）
100km
300×100×5 = 150,000
配送費用
2
工場
配送ｾﾝﾀｰ
60km
45km
消費地(5ヶ所)
600×60×1 + 300×45×5 + 20×500 = 113,500
輸送費用（幹線）
貨物
1ヶ所につき
100個/日
20kg/個
配送費用
保管費用
トラック料金
2トン車：300円/km
10トン車：600円/km
保管料
20円/(個･日)
輸送頻度：1日1回
保管日数：1日
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