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第4回 生産リードタイムをどうとらえるか
いまさら聞けない生産管理懇談会 議事録 リードタイムについて ２０１１年１０月２７日 特定非営利活動法人 技術データ管理支援協会 教育委員会 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 1 １．Ｐ社の事例 機密保持のため、プレゼンテーション資料や工場内の写真は記載できない。 • ２０１１年８月に行った工場見学の報告 – 地場産業に生産委託していたが、ＪＩＴ生産方式を持つＥＭＳ企業に委託 変更。 – 月次発注方式から段階的に小ロットのＪＩＴ生産に移行 – 生産リードタイム １ヶ月 → ０．５日 • ビジネスモデルを変えるよう、ＥＭＳ企業から逆提案した。 – 在庫量 ３ヶ月 → ２日 • オプション部品の調達方法に一工夫し成功（内容は機密） – 計画ローリングの回数増加 → 部品調達を需要変動に連動させる。 • 事例の評価 – リードタイム短縮により、需要変動に即応できるようになった。 – その結果としてＥＭＳ企業は生産を平準化でき、十分な利益をあげられ た。 – 部品メーカにローリングした計画を開示することが、ＪＩＴ生産に対応する 部品供給を可能にしている。 – このようなビジネスモデルであれば、工場を海外に移す必要がない！！ • 移せば却ってコストが増え、市場変化への対応力が低下する。 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 2 ２．リードタイムをどう捉えるか • 納期見積もりの立場 – お客様が注文して、商品がお 客様に渡るまでの期間 • 一般に短い方がお客様に とって都合がよい。 • 売れ行きのよい商品の場合 は、待つことを楽しみにする お客様が出てくる。 • しかし、約束は守る必要があ る。 – 納入リードタイム • 生産する立場 – 生産を許可／指示して、原材 料投入し、加工して製品が完 成するまでの期間 • 特急で作る場合と、普通に作 る場合では大幅にリードタイ ムが違う。 • 無理しないで、普通に作ると きのリードタイムは意外に変 動する。 • 納期を守るのはかなり難しい。 – 生産リードタイム ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 3 ３．固定リードタイムに関する事例：K社 • 製品仕様をお客様の注文に合 わせて調整する必要がある。 – お客様から指示が来たとき、 納期回答する必要がある。 – 困ったことに、納入直前に変 更される場合がある。 • お客様の側の工期が決まって おり、タイムリーに納入しなけ ればならない。 – ところが、様々な事情でお客 様側の工事の進捗が変動す る。延期されることが多い。 – 製品納入が遅れると仕様変 更が起きやすい。 • 生産リードタイム – 製品組立ラインに載ると１日 で完成する。 – 顧客仕様に合わせて材料を 揃えるために時間が掛かる。 – あらかじめ多様な寸法で材料 取りして、自動倉庫に保管し、 注文に合わせて出庫している。 しかし、欠品が発生する。 • K社の対応 – 営業と工場で話し合い、注文 確定から工場出荷までのリー ドタイムを２週間にすると互い に約束した。 – 材料取りの遅れを防ぐため、 大ロット高速の材料取り機械 を設置した。 – その結果はどうなったでしょう か？ ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 4 どうなったか 営業部門は • 顧客の納期変更と仕様変更は 止まらなかった。 • 営業は納期に間に合わせよう と、仕様を推定して注文を入れ た。 • 仕様変更になると、推定により できた製品を営業責任で転売 することにして物流倉庫に納 めた。 • 巨大な倉庫を建て、物流管理 システムを構築した。 • 転売品は安いのでよく売れた が、利益はあまり出ない。 工場は • 注文に波があり、月末は忙しく 残業しても間に合わない。 • 月初は暇になるので、営業が 入れた注文を前倒しして生産 した。 • 素材が多種類あり、高価で購 入リードタイムが長い。仕様変 更に間に合わせるために、他 の仕様に合わせて材料取りし た材料を再加工した。 • MRPシステムで材料の過不足 を計算して確認し、再材料取り にまわしたが現場は頻繁に材 料待ちで止まった。 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 5 Ｋ社の取るべき対策は何でしょうか？ • 材料取り工程の小ロット化 • 自動倉庫をできるだけ使わな いようにすること • 材料を横取りされない製番管 理方式の導入 • 負荷状況を反映する納期見 積・回答システムの構築 • 仕様未定の顧客に対する仕様 決定時期の提示 • 顧客の工事進捗把握と工場へ の開示 • 営業は工場の負荷が偏らない ように注文を取ること。 – 顧客の工事は一定のペース で進む。月内では需要変動は 起きていない。 • 工場は売れる製品を作り、納 品して売上高を増やすよう努 力すること。 – 生産リードタイム短縮と – 機動的生産 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 6 ４．生産リードタイムの構成要素 – 給油や金型摩耗と取り替えの 配慮が必要な場合がある。 • 計画サイクル • 指示待ち時間 • 加工待ち時間 – – – – • 輸送時間 – – – – 設備・機械待ち 技術・技能者待ち 治工具・金型待ち 保全、修理 • 品揃え時間 • 段取り替え – 前段取り、外段取り – 後段取り • 加工時間 – 加工単位数 – サイクルタイム – 加工数に比例 クレーン・フォークリフト待ち 台車待ち 輸送経路 輸送経路の混雑待ち – 材料探し時間、搬出／搬入、 仕訳 • 購入時間 – 発注サイクル、発注リードタイ ム、検査 • 材料待ち時間 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 7 ５．戦略的リードタイム設定 • 納入リードタイム • 生産リードタイム – 需要の性格を読む必要がある。 • 短ければよいというものではな い。 • 顧客が個人あるいは企業 – 利便性を考慮すると値段は高く てもよい場合がある – 海外との取引で • 注文のとりまとめ１か月、生産 で１か月、船便輸送で１か月 • ３か月のちに手に入る。生産だ け縮めてもしょうがない • リーマンショックのおりに在庫が 積みあがって客は困った – – – – 待つ楽しみ ふつうは短いほうが良い 仕様確定から受け取るまで 客が製品を理解するのに合わ せて仕様を決める場合がある。 – 家の建て替えでは仮住まいが月 単位。それより短くする意味が 少ない。 – モジュール化との関係 • モジュールを競合他社に渡さな い • コピーが出る恐れ • 自社生産から購入へ – ベネトン • 生産の順番変更 • 染めて縫製 → 縫製して染め る – タイの缶詰生産 • 缶を自社生産してリードタイム 短縮 • ツナ缶は美味しくなるのは半年 後 – 販売への対応方法を考えて生 産リードタイム短縮を考えなけ ればならない。 – 市場を一時的に占有するための 製品と、長期的な需要を満たす ための製品ではリードタイムが 違う。 ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 8 続き • – 在庫の調整、手配を考慮して在 庫を持つ – 短ければよいというものではない。 在庫が積み上げるとダメ。設計変 更の実行時期が遅れる。 – 在庫の調整、手配のリードタイム を考慮して在庫を持つ ある精密機械メーカー – たくさん使われる部品のLTを短 縮したが、全体のLTは短くならな かった – オプション部品（クリティカルパス） のLTを短縮しなかった • • • 外からのものの見方を身につけないと 戦略的LTは設定できない – トヨタは「後工程はお客さま」という 見方を現場にとり入れた。 – 顧客を見ない技術主導ではいけ ない。 電気自動車の開発生産はどう考える か。オープンなSCM。 – 電子制御でクルマの品質や機能 が変わる。 – クルマは変わる。社会を開発しよ うとしている。 – レンタカービジネスもその一環 – すぐに乗ることができる使用LTを 考えるべき。 アマゾンは顧客を見据えてLTを短縮 – 電子出版のほうがLTは短い ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 9 まとめ • リードタイムの概念規定が必要 – いつから、いつまでをリードタイム と呼ぶか、実に多様である。 – 納入リードタイム、生産リードタイ ムなどの内容を正確に概念規定 すべきである。 – たとえば、トヨタでは素材投入から 製品完成までを生産リードタイム と考えているとのこと。生産リード タイムを短縮すると、中間の在庫 が減り、製品仕様を素早く変更・ 改良できる。それが製品の市場 対応力を高める。 • リードタイムの戦略的設定 – リードタイムを放置してはいけな い。生産設備の変更や、部品の モジュール化などが様々なリード タイムに影響を及ぼす。 – それはビジネス・モデルに影響を 及ぼし、サプライチェーンの中で の企業の役割や地位をしかるべ き方向に導く。 – リードタイムを戦略的に操作する 能力を持つ必要がある。 • 次回のテーマ：生産方式 – セル生産はこれでいのか（次 回） – 国内生産と海外生産。グロー バル化と製品の価値。 – 部品の海外調達率を日産自 動車は７割から９割にすると いう。日本の部品メーカーをど うするか？ ©ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ 技術データ管理支援 協会2011 10