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直動システムの特殊環境仕様
技術資料 ® Smooth Silent Ecology 直動システムの特殊環境仕様 ン クリーム ルー 真空 耐食 高速 高温 低温 微動 CATALOG No.272-6 直動システムの 特殊環境仕様 半導体製造装置、液晶製造装置、医療機器、食品機械などの特 殊環境で使用される直動システムは、約30年の技術と豊富な経 験から生まれました。 この冊子では、多様化する要求にお応えするため、 独自 のボールリテーナ技術、材料技術、潤滑技術、表面処理技術より 生まれた特殊環境仕様の製品についてご紹介します。 耐食 ン クリーム ルー 真 空 高速 1 低温 高温 微動 1 クリーン ル ーム クリーンルームのように清浄な環境では､直動システ ムからの発塵を少なくすることと､防錆油が使用でき ないため､防錆力を高めることが必要です｡また､クリ ーン度によっては､集塵装置の使用が必要になります。 直動システムからの発塵 グリースの 飛散による 発塵対策 AFE-CAグリース･AFFグリース クリーン環境に適した発塵の少ないグリースを選定します。 金属摩耗粉の ボールリテーナ入りLMガイド ボール同士の相互摩擦がなく、金属摩耗粉の発生が少ないボールリテー 発生による ナ入りLMガイドにより、発塵を抑えることができます。 発塵対策 防 錆 材料による 対策 ステンレス鋼製LMガイド 防錆効果のあるマルテンサイト系ステンレス鋼を使用したLMガイドです。 高耐食LMガイド LMレールに、防錆効果の高いオーステナイト系ステンレス鋼を使用 しています。 表面処理に よる対策 AP-C処理･AP-CF処理･AP-HC処理 直動システムに表面処理を施し、耐食性を向上させます。 2 真空 真空環境下では、樹脂からの放出ガスとグリース 飛散の対策および、防錆油が使用できないため、 防錆能力に優れた製品の選択が必要です。 樹脂からの 放出ガス対策 ステンレス鋼製LMガイド グリース飛散 対策 真空用グリース 防錆対策 高耐食LMガイド LMブロックのエンドプレート（樹脂製ボール循環部）をステンレス鋼製 にし、放出ガスを少なくします。 汎用グリースを真空環境下で使用すると、グリース中の油分が飛散し、 潤滑性も失われるため、蒸気圧の低いフッ素系オイルを基油とした真 空用グリースを使用します。 LMレールに防錆効果の高いオーステナイト系ステンレス鋼を使用した LMガイドです。 高温用LMガイド ベーキングにより高温になる場合は、耐熱性、耐食性に優れた高温用 LMガイドを使用します。 2 3 耐食 材料による 対策 クリーンルームの場合と同様、材料や表面処理に より耐食性を向上させます。 ステンレス鋼製LMガイド 防錆効果のあるマルテンサイト系ステンレス鋼を使用したLMガイドです。 高耐食LMガイド LMレールは防錆効果の高いオーステナイト系ステンレス鋼を使用して います。 表面処理に よる対策 AP-C処理･AP-CF処理･AP-HC処理 直動システムに表面処理を施し、耐食性を向上させます。 4 高速 発熱対策 高速環境下では、高速運動時の発熱を抑えること と、グリースの保持能力を高める最適な潤滑方法 が必要です。 ボールリテーナ入りLMガイド ボールリテーナにより、ボール同士の相互摩擦がなくなるため発熱 が少なくなります。さらに、グリース保持能力が向上するため、長 寿命で優れた高速性を発揮します。 ボールリテーナ入り高速ボールねじ （DN値＝16万：SBK） ボールリテーナを採用することにより、理想的なボール循環構造を 実現し、従来品では実現できなかった高速送りを可能にしました。 AFGグリース 高速使用時の発熱を抑え、潤滑性にも優れたグリースを使用するこ とにより、高速送りを可能としました。 潤滑対策 潤滑装置QZ 損失した油分を補うため、潤滑メンテナンス間隔の大幅な延長が可 能で、最少量の潤滑油を転動面に塗布するため、周囲を汚さず、環 境に優しい潤滑システムです。 3 直動システムの 5 高温 耐熱性 特殊環境仕様 高温環境下では、熱による寸法変化の影響が問題とな ります。耐熱性があり、加熱冷却後の寸法変化が少な い高温用LMガイドと、高温用グリースを使用します。 高温用LMガイド 耐熱性に優れ、加熱冷却後の寸法変化が少ないLMガイドです。 グリース 高温用グリース 常温から高温に温度が変化しても、グリースによる転がり抵 抗の変動が少ない高温用グリースを使用します。 6 低温 低温による樹脂部品の影響、常温と低温の温度変 化による防錆対策および低温でも転がり抵抗の変 動が少ないグリースを使用します。 低温による 樹脂部品の影響 ステンレス鋼製LMガイド 防錆対策 直動システムに表面処理を施すことで、防錆能力をより高くし ます。 グリース 低温でも転がり抵抗の変動が少ない します。 LMブロックのエンドプレート（樹脂製ボール循環部）をステン レス鋼製にします。 7 微動 グリース AFCグリースを使用 微少ストロークにより油膜が切れ､潤滑不良となり早 期摩耗の原因となります｡このような場合は､油膜強度 に優れ､油膜が形成しやすいグリースを選択します｡ AFCグリース 油膜強度、耐摩耗性に優れたウレア系グリースです。 4 直動システムの特殊環境仕様 ボールリテーナ入り LMガイド 対応形番 クリーンルーム ･発塵対策 ・防錆対策 SHS SSR SNR/SNS SHW SRS ステンレス鋼製LMガイド 対応形番 HSR HR HRW SR RSR RSH 高耐食LMガイド 対応形番 HSR-M2 表面処理 グリース 5 SSR SHW SRS ン クリーム ルー SHS SSR SHW SNR/SNS P.15∼ SRS P.19∼ HSR-M2 P.19∼ AP-HC処理 P.21∼ AFFグリース P.23∼ AFE-CAグリース P.24∼ 6 直動システムの特殊環境仕様 高温用LMガイド 対応形番 HSR-M1 SR-M1 RSR-M1 真空 ･放出ガス対策 ･グリース飛散対策 高耐食LMガイド 対応形番 HSR-M2 ･防錆対策 ステンレス鋼製LMガイド 対応形番 HSR SR HR RSR HRW RSH 真空用グリース 7 真空 HSR-M1 SR-M1 RSR-M1 P.20∼ HSR-M2 P.19∼ P.19∼ 8 直動システムの特殊環境仕様 ステンレス鋼製LMガイド 対応形番 耐食 SSR HSR SR RSR SHW HR HRW RSH SRS 高耐食LMガイド 対応形番 HSR-M2 ･材料による対策 ･表面処理による 対策 表面処理 9 耐食 P.19∼ HSR-M2 P.19∼ AP-HC処理 P.21∼ AP-C処理 P.22∼ AP-CF処理 P.22∼ 10 直動システムの特殊環境仕様 ボールリテーナ入り LMガイド 対応形番 高速 ･発熱対策 ・グリース保持 SHS SSR SNR/SNS SHW SRS ボールリテーナ入り 高速ボールねじ 対応形番 SBK HBN 潤滑装置QZ グリース 11 SBN 高速 P.15∼ SHS SSR SNR/SNS SHW SRS P.17∼ SBK HBN SBN LMガイド用 潤滑装置QZ P.18∼ ボールねじ用 潤滑装置QZ P.18∼ AFGグリース P.25∼ 12 直動システムの特殊環境仕様 高温 高温用LMガイド 対応形番 ･耐熱性 HSR-M1 SR-M1 RSR-M1 ･グリース 高温用グリース ステンレス鋼製LMガイド 対応形番 低温 HSR SR HR RSR HRW RSH ･樹脂部品の影響 ･防錆対策 ･グリース 表面処理 グリース 微動 ･グリース保持 13 グリース 高温 低温 微動 HSR-M1 SR-M1 RSR-M1 P.20∼ P.19∼ AP-CF処理 P.22∼ AFCグリース P.26∼ AFCグリース P.26∼ 14 ボールリテーナ入りLMガイド ン クリーム ルー 高速 ボールリテーナにより、ボール同士の相互摩擦がなく、金属摩耗粉の発生が少ないため、すぐれ た低発塵性を発揮します。 ■ ボールの相互摩擦 従来形 （総ボール） ボール同士が接触 新形 （ボールリテーナ入り） ボール同士の接触がなく、 ボールの摩耗が少ない ボールリテーナ ボールとボールリテーナの接触状態 ■ 低発塵データ 粒子径（μm） 0.3−0.5 0.5−1.0 1.0−2.0 2.0−5.0 5.0− 従来品（総ボール） SSR20（ボールリテーナ入り） 200 100 0 0 15 300 発塵量（個／2min・リットル） 発塵量（個／2min・リットル） 300 5 10 時間（hour） 15 20 200 100 0 0 5 10 時間（hour） 15 20 ボールリテーナにより、ボールの相互摩擦による発熱が低くなり、グリースの保持能力が向上す るため、すぐれた高速性を発揮します。 ボールリテーナ全周に グリースポケットが構 成されている。 走行後のグリース保持状況 （SHS45LV：荷重耐久試験） ■ 高速耐久試験結果 試料：SHS65LVSS 速度：200m／min. ストローク：2500mm 潤滑：グリース初期封入のみ 作用荷重：34.5kN 加速度：1.5G 19718km 計算寿命 走行距離 30000km 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 走行距離（km） グリースが残存し、 ボール及びグリースに 異常は認められない。 ボールリテーナ部詳細 16 ボールリテーナ入り高速ボールねじ 高速 ボールリテーナ入り高速ボールねじSBK形は、ボール同士の衝突や相互摩擦をなくし、グリース の保持力を向上させるため、ボール間にボールリテーナを装着したボールねじです。このため、低 騒音、低トルク変動および長期メンテナンスフリーを実現します。 無理のない理想的なボールの 循環構造 接線方向へ循環 リード角方向へ循環 ボールリテーナ 2条大リード ねじ軸 ボールねじナット ボール エンドキャップ SBK形構造図 さらに、ボールを接線方向にすくい上げる理想的な循環構造により、DN値※×16万での高速使 用が可能になりました。 （※DN値＝ボール中心径×毎分回転数） ■ 高速耐久試験 ■ 負荷耐久試験 条件 条件 試料 SBK4030-7.6 試料 SBK5530-7.6 最高回転数 3800min （DN値：16万） 最高回転数 1500min-1（DN値：16万） ストローク 700mm ストローク 300mm 潤滑剤 マルテンプHRLグリース 潤滑剤 マルテンプHRLグリース 封入量 12cm3（500km走行毎） 封入量 16cm3（500km走行毎） 負荷荷量 2.28kN（0.038Ca） 負荷荷量 22.5kN（0.38Ca） 加速度 1G 加速度 0.5G -1 結果 結果 10,000km走行で異常なし 17 計算寿命の3.3倍走行で異常なし 潤滑装置QZ 高速 LMガイドおよびボールねじは、走行とともに微少の油分が損失されます。潤滑装置QZは、潤滑油 を適切な箇所へ適切な量を供給する新しい潤滑システムのため、損失した油分を長期にわたり補給し ます。潤滑装置QZをグリース保持能力に優れたボールリテーナ入りLMガイドおよびボールリテーナ 入り高速ボールねじに装着すれば、潤滑性能が一段と向上します。 ケース 高密度ファイバーネット 高含油ファイバーネット ボール （エンドシール） 潤滑装置QZ オイルコントロールプレート 潤滑油の流れ ボールリテーナ LMガイド用潤滑装置QZ 潤滑装置QZは適切な箇所へ適切な量の潤滑油を供給す るため、潤滑油をむだなく使用できます。 0.332 SHW21QZ 5000km走行時における潤滑油の使用量比較 潤滑装置QZ含油量 0.166cm3／1枚×2枚 ＝0.332cm3 比較 強制潤滑 0.03cm /6min×16667min ＝83.3cm3 83.3 強制潤滑 3 0 20 40 60 80 100 潤滑油供給量 cm3 試験条件 300m/min 強制潤滑に比べ、潤滑油の使用量が1/250。 ねじ軸 潤滑装置QZ QZ固定用ネジ 密封ケース 高含油ファイバ−ネット ボールねじナット ねじ軸 潤滑装置QZ 直接転動面へ塗布 ボール 高密度ファイバ−ネット ボールねじナット 潤滑油の流れ オイルコントロ−ルファイバ−ネット ボールねじ用潤滑装置QZ メンテナンス期間の大幅な延長 長期にわたり潤滑油を供給し続けるので メンテナンス間隔を大幅に延長できます。 最高回転数 2500m／min -1 最高速度 25m／min ストローク 500mm 荷 内部予圧荷重のみ 重 QZ＋ AFGグリース （形番：SBN3210） 8000km走行完了 問題なし QZのみ （形番：BIF2510） 8000km走行完了 問題なし 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 走行距離（km） （直線移動距離） 18 ン ステンレス鋼製LMガイド クルリーーム 耐食 真空 低温 ステンレス鋼製LMガイドは､マルテンサイト系ステンレス鋼を使用しているため耐食性に優れていま す。また、HRC58以上に熱処理されているため長寿命で、高負荷を受けることができます。 通常環境では樹脂製のエンドプレートを使用しますが、真空環境下においては、放出ガスを少な くするため、SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）を使用します。SUS304材は、酸化が 少なく、ガス放出も少ないなどの特性があります。 ＬＭブロック （THK-EX50） エンドプレート （SUS304） ＬＭレール （THK-EX50） ボール （SUS440C） ン クリーム ルー 高耐食LMガイド 真空 耐食 LMレールは耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス 鋼SUS304材、LMブロックおよびボールにはマルテンサ 高耐食LMガイド イト系ステンレス鋼の中で最も耐食性に優れるSUS431材 を採用し、従来のステンレス鋼（SUS440C材）に比べ耐 食性を大幅に向上させました。 ステンレス鋼製ガイド 保持プレート （ＳＵＳ３０４） ＬＭブロック （ＳＵＳ４３１） エンドプレート （合成樹脂） エンドシール （合成ゴム） ＬＭレール （ＳＵＳ３０４） グリースニップル （ＳＵＳ３０４） サイドシール （合成ゴム） 高耐食LMガイド HSR…M2A形の構造 19 45ﾟ 保持プレート （ＳＵＳ３０４） 45ﾟ ボール （ＳＵＳ４３１） 高温用LMガイド 高温 真空 LMブロック、LMレールは、マルテンサイト系ステンレス鋼の -EX50材に寸法安定化処理 を施し、熱による寸法変化の影響を少なくしています。 エンドプレートは、耐熱性を高めるため、オーステナイト系ステンレス鋼のSUS304材を採用し ました。 LMレール、LMブロック材料の 熱特性 比熱容量：0.481J/（g・K） 熱伝導率：20.67W/（m・K） 平 均 線：11.8×10−6/ ℃ 膨張係数 ＬＭブロック （THK-EX50） エンドプレート ＬＭレール （THK-EX50） （SUS304） エンドシール （高温用ゴム材） 45ﾟ ボール （SUS440C） 45ﾟ サイドシール （高温用ゴム材） 高温用LMガイドの構造と材質（HSR形） ■ 寸法安定性データ LMレールの全長 寸法安定化処理を施してい るため、加熱冷却後の寸法 ･ 全 長 ､曲 が り の デ ー タ は 常 温 か ら 150℃×100h加熱後､常温まで冷却 したときの変化量を示しています。 ･ 試料はHSR25＋580Lの高温用､標準 品､ステンレス鋼を使用しています｡ 0.2 上下方向 0 変化量（mm） います。 0.02 変化量（mm） 変化が極めて小さくなって LMレールの曲がり -0.02 -0.04 -0.06 -0.08 -0.1 0.15 □左右方向 0.1 0.05 -0.12 -0.14 高温用 標準品 ステンレス鋼 0 高温用 標準品 ステンレス鋼 ■ グリースによる転がり抵抗データ 平均値 8 り抵抗の変化や変動（ひっか かり）の少ない高温用グリー スを使用しています。 平均値 （N） しても、グリースによる転が 12 ―THK高温用グリース …一般高温用グリース 6 変動値 14 変動値 （N） 常温から高温まで温度が変化 4 ―THK高温用グリース …一般高温用グリース 10 8 6 4 2 2 上記のデータの試料はHSR25Ｍ 1R1C1を使用しています。 0 常温 測定温度 150度 0 常温 測定温度 150度 20 ン クリーム ルー 表面処理 ■ 耐食 低温 AP-HC処理 硬質クロムメッキに相当するもので、マルテンサイト系ステンレス鋼とほぼ同等の耐食性が得ら れます。 また、700HV以上の硬さのある被膜を形成する表面処理のため、耐摩耗性に優れた発塵量の少ない 表面処理です。 ■ AP-HC処理の特性 80 ダストカウント （p/1・min） AP-CF（シールあり） 60 40 AP-CF（シールなし） 20 AP-HC（シールあり） 0 0 10 20 30 時間 （hour） 試験条件 LMガイド形番： SSR20WF+280LF（AP-CF、シールなし） SSR20UUF+280LF（AP-CF、シールあり） SSR20UUF+280LF（AP-HC、シールあり） 封入グリース： AFE-CAグリース グリース封入量：1cc（1LMブロック） 40 50 速度：30m/min（MAX） ストローク：200mm 計測流量：1リットル/min クリーンルーム容積：1.7リットル（アクリルケース） 測定器：ダストカウンタ 測定粒径：0.3μm以上 AP-HC処理は、表面硬度が高く耐摩耗性に優れています。なお、上記 グラフで初期に摩耗が多いのは、エンドシールの初期摩耗と考えられます。 注） THK AP-HC処理（硬質クロムめっき相当） THK AP-CF処理（黒クロムめっき＋フッ素樹脂コーティング相当） 21 ■ AP-C処理 耐食性の向上を目的とした黒色被膜処理です。ステンレス鋼製LMガイドに比べ低価格のため、防 錆を必要とする用途に使用されています。 ■ AP-CF処理 黒色被膜上に特殊フッ素樹脂をコーティングした複合表面処理で、金属表面を完全に覆っている ため、防錆力が高く、高耐食性を要求される場合に適しています。さらに、フッ素樹脂は化学的に 安定した被膜のため、防汚性にも優れています。 表面処理 防錆能力 耐摩耗性 表面硬さ 密着性 外観 AP-HC ○ ◎ ◎ ◎ 金属光沢 AP-C ◎ △ △ △ 黒色光沢 AP-CF ◎ ○ △ ○ 黒色光沢 ◎（優れる） 塩水噴霧サイクル試験 噴 霧 液：1% NaCl溶液 サイクル：6時間噴霧、6時間乾燥 温度条件：噴霧時35℃ 乾燥時60℃ 時間 試材 オーステナイト系 マルテンサイト系 ステンレス鋼 ステンレス鋼 AP-HC AP-C AP-CF 試験前 6時間 24時間 96時間 22 ン クリーム ルー AFFグリース AFFグリース代表性状 AFFグリースは、高級合成油、リチ ウム系増ちょう剤および特殊添加剤を使用し、 試 験 項 目 混和ちょう度 （25℃, 60W） 滴点：℃ 銅板腐食 （100℃, 24h） 蒸発量：mass% （99℃, 22h） 離油度：mass% （100℃, 24h） 酸化安定度：kPa （99℃, 100h） きょう雑物：個／j 25μm以上 75μm以上 125μm以上 混和安定度 （10万W） 低温トルク：mN･m（−20℃） 起動 回転 見かけ粘度：Pa･s （−10℃, 10s−1） チムケン耐荷重性能：kg 4球試験 （融着荷重） ：N 耐フレッチング性能：mg 従来の真空グリースや低発塵グリースにはな かった「安定した転がり抵抗、低発塵、耐フ レッチング性」に優れたバランスのよいグリ ースです。 半導体･液晶製造装置に使用される精密位置 決めユニットの低速時における等速性や、微 小ステップ送り時の追従性が向上します。さ らに、微振動による耐フレッチング性（微動 摩耗性能）にも優れているため、給脂期間の 延長が可能となり、メンテナンスコストが低 減します。 軸受防錆： （52℃, 48h） 使用温度範囲 （℃） 代表性状値 315 216 合格 0.43 2.6 39 0 0 0 329 220 40 340 5.44 3089 3.8 合格 −40∼120 試験方法 JIS K 2220 7 JIS K 2220 8 JIS K 2220 9 JIS K 2220 10 JIS K 2220 11 JIS K 2220 12 JIS K 2220 13 JIS K 2220 15 JIS K 2220 18 JIS K 2220 19 JIS K 2220 20 ASTM D2596 ASTM D4170 準拠 ASTM D1743-73 − ■ 低発塵特性 稼働時間と発塵量 3000 項 内 容 目 使 用 形 番 SR20W1＋280LP グリース封入量 1j / 1LMブロック （初期封入のみ） 500j /min 空気供給量 測 定 器 発塵量（個/2min・リットル） 試験条件 パーティクルカウンタ 測定粒子径 0.3μm以上 送 り 速 度 30m/min スト ロ ー ク 200mm ＡＦＦグリース ＡＦＥ-CAグリース 一般低発塵グリース 一般用グリース 2000 1000 ＡＦＦ 0 0 300 600 900 時間（min） ■ 安定した転がり抵抗値 試験条件 項 目 使 用 形 番 グリース封入量 送 り 速 度 試験条件 項 目 使 用 形 番 グリース封入量 送 り 速 度 スト ロ ー ク 内 容 HSR25A1C1＋580LP 3j / 1LMブロック （初期封入のみ） 10mm/s （温度：23℃） グリース粘性抵抗値 内 容 HSR35RC0＋440LP 4j / 1LMブロック （初期封入のみ） 1mm/s 3mm 低速時の転がり抵抗値 60 ＡＦＦグリース 転がり抵抗値（N） 50 ＡＦＢ-LFグリース 一般低発塵グリースA 一般低発塵グリースB ＡＦＦグリース ＡＦＢ-LFグリース 一般低発塵グリースA 一般低発塵グリースB 40 30 20 ＡＦＦ 10 0 2 4 6 グリース粘性抵抗値（N） 8 10 0 0 10 20 30 稼働時間（min） 23 40 50 60 ン クリーム ルー AFE-CAグリース AFE-CAグリース代表性状 AFE-CAグリースは、高級合成油を 基油とし、ウレア系増ちょう剤を使用した、 試 験 項 目 混和ちょう度（25℃, 60W） 滴点：℃ 銅板腐食（100℃, 24h） 蒸発量：mass%（99℃, 22h） 離油度：mass%（100℃, 24h） 酸化安定度：kPa（99℃, 100h） きょう雑物：個／j 75μm以上 125μm以上 混和安定度（10万W） 低温トルク：mN･m（−20℃） 起動 回転 見かけ粘度：Pa･s（−10℃, 10s−1） 軸受防錆： （52℃, 48h） 使用限界温度（℃） 低発塵特性に優れたグリースです。 低温から高温まで広範囲の温度に対応でき、 従来低発塵用として使用していた真空グリー スや、一般低発塵グリースに比較して発塵量 が少ないため、半導体･液晶製造装置のLMガ イド、ボールねじおよび各種ユニット製品に 最適です。また、LMシステムの寿命が大幅 にアップできるため、メンテナンスコストが 低減します。 代表性状値 260 258 合格 0.1 0.8 20 0 0 311 130 78 250 合格 −40∼180 試験方法 JIS K 2220 7 JIS K 2220 8 JIS K 2220 9 JIS K 2220 10 JIS K 2220 11 JIS K 2220 12 JIS K 2220 13 JIS K 2220 15 JIS K 2220 18 JIS K 2220 19 ASTM D1743-73 − ■ 低発塵特性 LMシステム稼働時間と発塵量 5000 試験条件 目 内 容 試 料 形 番 KR4610形 ボールねじ回転数 1000min-1 スト ロ ー ク 210mm グリース封入量 ボールねじ、LMガイド各2cc 計 測 流 量 1r / min 計 測 器 ダストカウンタ 塵 粒 径 0.5μm 発塵量（N） 4000 項 3000 ＡＦE-CAグリース 2000 一般用グリース 真空用グリース 他社低発塵グリース 1000 0 0 20 40 60 80 100 稼働時間（h） ■ 長寿命特性 走行後のボールの表面状態 倍率：×200倍 走行 距離 名称 試験条件 項 目 440km ほとんど変色、傷なし ほとんど変色、傷なし 内 容 試 料 形 番 HSR25A 速 30m/min 度 290km 負 荷 荷 重 4.9kN グリース封入量 1cc/1転動面（初期封入のみ） AFE-CA グリース 一般 低発塵 グリース 24 AFGグリース 高速 AFGグリース代表性状 AFGグリースは、高級合成油を基油 とし、ウレア系増ちょう剤を使用した、低発 試 験 項 目 試験方法 代表値 熱特性に優れたグリースです。高速使用時の 混和ちょう度（25℃, 60W） 285 JIS K 2220 7 発熱をおさえ、酸化安定性にも優れています。 滴点：℃ 261 JIS K 2220 8 銅板腐食（100℃, 24h） 合格 JIS K 2220 9 蒸発量：mass%（99℃, 22h） 0.2 JIS K 2220 10 離油度：mass%（100℃, 24h） 0.5 JIS K 2220 11 酸化安定度：kPa（99℃, 100h） 80 JIS K 2220 12 混和安定度（10万W） 329 JIS K 2220 15 水洗耐水度：mass%（38℃, 1h） 0.6 JIS K 2220 16 低温トルク：mN･m（−20℃） 起動 170 回転 70 合格 ASTM D1743-73 −45∼160 − 軸受防錆： （52℃, 48h） 使用温度範囲（℃） 60 ナット外径部の飽和温度（℃） ■ 低発熱特性 試験条件 項 目 JIS K 2220 18 内 容 軸径／リード 32／10mm 送 り 速 度 67∼500mm／s 軸 回 転 数 400∼3000min−1 スト ロ ー ク 400mm グリース封入量 12cm3 温度測定個所 ナット外径部 ＡＦGグリース 一般グリース 50 40 30 20 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 軸回転数（min−1） ■ ボールねじ高速耐久試験 ボールリテーナ入りボールねじとの組合わせにより、 DN値13万という超高速での使用が可能となりました。 試験条件 目 内 容 軸径／リード 32／10mm 項 最高回転数 3900min−1（DN値：13万） スト ロ ー ク 400mm 加 9.8m/s2 速 度 【潤滑条件】 潤滑剤： AFGグリース 封入量：12cm （初期封入のみ） 3 1000km走行時のねじ軸転動面外観 1000km走行時のボール外観 未使用 走行後 異常は認められない 25 3500 AFCグリース 微動 AFCグリース代表性状 AFCグリースは、高級合成油を基油 とし、ウレア系増ちょう剤、特殊添加剤を使 用しているため、耐フレッチング･コロージョ ン性が非常に優れています。 AFCグリースは酸化安定性に優れているた め、一般の金属石けん基グリースと比べ、給 脂間隔が延長され、メンテナンスコストの削 減ができます。 試 験 項 目 混和ちょう度（25℃, 60W） 滴点：℃ 銅板腐食（100℃, 24h） 蒸発量：mass%（177℃, 22h） 離油度：mass%（177℃, 24h） 酸化安定度：kPa（99℃, 100h） きょう雑物：個／j 25∼75μm 75μm以上 混和安定度（10万W） 水洗耐水度：mass%（38℃, 1h） 低温トルク：mN･m（−54℃） 起動 回転 軸受防錆： （52℃, 48h） 振動試験（200h） 使用限界温度（℃） 代表性状値 288 269 合格 7.9 2 50 370 0 341 0.6 630 68 合格 合格 −54∼177 試験方法 JIS K 2220 7 JIS K 2220 8 JIS K 2220 9 JIS K 2220 10 JIS K 2220 11 JIS K 2220 12 JIS K 2220 13 JIS K 2220 15 JIS K 2220 16 JIS K 2220 18 ASTM D1743-73 − − ■ 耐フレッチング・コロージョンテストデータ 試験条件 項 内 容 目 ス ト ロ ー ク 3mm 毎分ストローク数 200min-1 5 2.88×10（24時間） 総ストローク回数 面 圧 1118MPa グリース 封 入 量 12g/ 1個（8時間毎給脂） AFCグリース 走行前 一般用グリース 走行前 1mm 1μm 1μm 1mm 走行後 走行後 2μm 2μm 1mm 1mm 26 ●「LMガイド」 「ボールリテーナ」「 ® 」はTHK株式会社の登録商標です。 ●本カタログ記載の図・写真と実際の製品とでは異なる場合があります。 ●改良のため予告なしに外観、仕様等変更することがありますので、ご採用の時は事前にお問い合わせください。 ●カタログの制作には慎重を期しておりますが、誤字・脱字等により生じた損害については、責任を負いかねますのでご了承ください。 ●弊社製品・技術の輸出及び輸出の為の販売につきましては、外国為替及び外国貿易法、及びその他の法令の遵守を基本方針としております。 尚、弊社製品の単品での輸出については、予めご相談ください。 無断転載を禁ずる Global site : http:/ /www.thk.com/ 東日本第一営業統括部 東 京 支 店 TEL 03（5434）0341 上 野 支 店 TEL 03（5812）2071 川 越 支 店 TEL 049（224）7180 仙 台 支 店 TEL 022（232）7011 秋田営業所 TEL 018（892）6061 宇都宮支店 TEL 028（683）2225 長 岡 支 店 TEL 0258（37）1011 日 立 支 店 TEL 029（271）9311 FAX 03（5434）0345 FAX 03（3832）3051 FAX 049（225）3187 FAX 022（232）7015 FAX 018（839）9560 FAX 028（663）4113 FAX 0258（37）0853 FAX 029（271）9313 東日本第二営業統括部 八王子支店 TEL 042（645）8101 厚 木 支 店 TEL 046（229）0808 静 岡 支 店 TEL 054（251）8261 浜 松 支 店 TEL 053（413）7871 沼 津 支 店 TEL 055（924）4001 甲 府 支 店 TEL 055（273）6827 諏 訪 支 店 TEL 0266（53）1144 上田営業所 TEL 0268（23）8506 FAX 042（646）0509 FAX 046（229）0809 FAX 054（251）8265 FAX 053（413）7874 FAX 055（923）4854 FAX 055（273）1159 FAX 0266（53）1146 FAX 0268（23）8507 中部営業統括部 名古屋支店 TEL 052（883）0851 豊 田 支 店 TEL 0566（82）3007 小 牧 支 店 TEL 0568（72）2031 金 沢 支 店 TEL 076（238）6158 三 重 支 店 TEL 059（379）3401 FAX 052（883）0855 FAX 0566（82）3870 FAX 0568（73）1894 FAX 076（238）0246 FAX 059（378）8329 西日本第一営業統括部 大 阪 支 店 TEL 06（6222）8211 FAX 06（6222）8212 京 滋 支 店 TEL 077（553）2431 FAX 077（553）2421 明 石 支 店 TEL 078（923）0621 FAX 078（923）6067 西日本第二営業統括部 福 岡 支 店 TEL 092（474）4471 広 島 支 店 TEL 082（286）0789 福 山 支 店 TEL 084（973）1501 松 山 支 店 TEL 089（972）7411 熊 本 支 店 TEL 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