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溝入れ・突切り
KGD型/KGDF型
Grooving/Cut-Off
新ブレーカ
New chipbreaker
溝入れ・突切り工具
端面溝入れ工具
KGD型/KGDF型
grooving and cut-off tool
1
Face grooving tool
溝入れ一新!!
New Grooving Solution
新構造
New structure toolholder
新材種
New grades
溝入れ加工を究める
Master of Grooving
・ 良好な切りくず処理 Smooth chip control
・ 長寿命、高能率加工を実現するMEGACOAT採用
MEGACOAT for long tool life and high efficiency machining
2
多彩なホルダラインナップ
Various Toolholder lineup
・ 豊富なラインナップの一体型ホルダ Integral type toolholder with wide lineup
・ 多品種少量生産に対応する分割型（ストレートタイプ（0°
）、
直角タイプ（90°
））
Separate type toolholder for high-mix low-volume production
(0°
separate type, 90°separate type)
3
世界最薄の突切りチップ
The World's Thinnest cut-off insert
・ 突切り幅：1.3mmからのレパートリー Edge widths are available from 1.3mm
材料のムダを削減 Minimizes wasted material during cut-off operation
※2013年3月現在　3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ
According to Kyocera's research, as of March 2013
端面溝入れ
Face grooving
NEW
一体型ホルダ
Integral type Toolholder
KGDF-Z型
高送り用
For High Feed face grooving
GHブレーカ
d_KGD_new_141017.indd 1
type
GH chipbreaker
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溝入れ加工を究める
1
●良好な切りくず処理
Master of Grooving
Smooth chip control
様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップ
Covers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now available
●大好評のMEGACOAT/MEGACOAT NANO採用
Highly-reputed MEGACOAT and MEGACOAT NANO technology
優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現
Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.
外径溝・突切り用ブレーカラインナップ
Inserts lineup for External grooving, Turning and Cut-Off.
・適用マップ
Application Maps
高
High
溝・横送り External Grooving & Turning
Chipbreaker Selection
・ブレーカ選択基準（外径）（External）
加工形態は？
Application
高送り High Feed
PH
cutting force
切
削
抵
抗
汎用
低送り
外径溝
general
Low Feed
GL
低抵抗
Non-ferrous
GS
Low
送り
小
Low
低送り
非鉄
Low cutting force
低
倣い
External Grooving
GM
大
feed
High
Low feed
一般鋼 Carbon Steel
合金鋼 Alloy Steel
SUS Stainless Steel
低剛性ワーク
Copying
高送り
High feed
断続
Interrupted
Low rigid material
High
突切り Cut-Off
高
低抵抗
Low cutting force
cutting force
切削抵抗
general
PQ
PM
自動盤用 中送り
Medium feed
自動盤用 低送り
Low feed
自動盤用 低抵抗 Sharp-cutting oriented
PG
Low
低
汎用
PF
小
高送り
GL
溝入れ汎用
General grooving
GM
高送り
倣い用
PH
CM
High feed
Copying
High Feed
PH
送り
Low
GS
低送り
Low feed
大
feed
High
長寿命コーティング MEGACOAT/MEGACOAT NANO
Long tool life coating "MEGACOAT"/"MEGACOAT NANO"
●MEGACOATの優れた特性 Features of MEGACOAT
MEGACOAT NANO
40
30
Hardness
硬度
（GPa）
TiC
TiCN
20
TiN
TiAlN
MEGACOAT
10
NEW
PR1535(MEGACOAT NANO)
ステンレス鋼の突切り加工 第一推奨材種
1st. Recommendation for cut-off of stainless steel
PR1225(MEGACOAT)
突切り・溝入れ・横送り加工の第一推奨材種
1st. Recommendation for cut-off , grooving and turning
0
200
400
600
800
1000 1200
酸化開始温度
（℃）
Oxidation temperature
PR1215(MEGACOAT)
耐摩耗性に優れ、安定条件下での溝・突切り加工用
鋳鉄加工に推奨
With superior wear resistance, recommended for grooving and cut-off under the stable conditions.
1st. Recommendation for machining of cast iron.
1
d_KGD_new_141017.indd 1
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2
多彩なホルダラインナップ
Various Toolholder lineup
ホルダは一体型と分割型（本体＋ブレード）の2種類をレパートリー
Available two types of toolholder, Integral type and Separate type.
一体型 Integral type
（豊富な溝幅・溝深さ Various groove width and depth）
分割型 Separate type
（多品種少量生産に対応 Suitable for high-mix low-volume production）
端面溝入れホルダ・チップ
Toolholder and Inserts for Face grooving.
●チップ拘束方式の特長
Features of insert clamping system
ホルダ
holder
独自発想の新クランプ構造
“Wグリップ”
（横ずれ防止機構）
による安定した加工面品位
The new "W grip" is applied for more rigid clamping and stable machining.
１）
チップのずれによる、加工面異常及び
チップ破損を防止
チップ
Insert
Prevent the insert from side-slip causing unstable machining and
insert breakage.
２）
チップ装着の繰り返し精度を向上
Upgrade the accuracy of indexability.
高剛性・高信頼性・高いチップ拘束力
ホルダ
High rigidity, reliability and clamping strength.
holder
GDFM型・GDFMS型チップは、KGD型外径溝入れホルダには取付きません。
Insert for GDFM/GDFMS is not compatible with KGD holder.
Wグリップ
W grip
・一体型ホルダ：豊富なラインナップ（多様な溝幅、溝深さに対応）
Integral type toolholder with wide lineup (for various groove width and depth)
・分割型ホルダ：ブレードの交換により、様々な溝幅、溝深さ、
外径、端面溝、突切り加工等、多様な加工に対応可能
Separate type toolholder : Applicable for various types of grooving and cut-off, such as external and face grooving by replacing blade parts.
●一体型/分割型，ホルダ使い分け
Integral type / Separate type Selection Reference
一体 型
分 割 型
Integral type
・豊富なホルダラインナップ
Various toolholder lineup
多様な溝深さに細かく対応（浅溝 / 標準溝 / 深溝）
Available for various groove depth (shallow /medium / deep)
最適な突出し量確保
Optimum overhang length
・低剛性マシン、ワークの加工に対応
Available for low-rigid machine and workpiece
・作業スペースが狭いマシン（自動盤、小型旋盤等）
For small machine with limited work space (Automatic lathe, small lathe, etc.)
Separate type
・多品種少量生産に対応
Suitable for high-mix low-volume production
溝幅違いが多い加工に最適
Suitable for grooving with various width
ブレードの交換で多様な溝幅に対応
Applicable for various groove width by replacing blades
・ホルダの損傷が発生しやすい難加工対応
Suitable for difficult-to-cut material
ハードな切削条件
Tough cutting conditions
ホルダコスト低減（ブレードのみの交換で使用可能）
Toolholder cost reduction (replaceable blade)
・端面溝入れ加工も、ブレードの交換により対応可能
Face grooving is possible by changing blade
※ホルダの勝手にご注意ください
Make sure right hand / left hand
2
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■ 外径溝入れ・突切り External Grooving & Cut-Off
：連続～断続 / 第 2 選択
( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択
(● Continuous / 1st Choice)
M
L
rε
H
2°
W
2°
GDM
2°
2°
W
M
L
rε
Grooving & Turning
溝・横送り
汎用
２コーナ仕様
General Purpose 2-edge
H
W
M
rε
L
H
1.5°
低送り
２コーナ仕様
Low feed 2-edge
2°
2°
M
L
20°
H
溝
W±0.02
rε
Grooving
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
公差
角度（°） サーメット
Dimension
rε
M
L
M
フルＲ溝・倣い
rε
2420N-020GM
3020N-020GM
3020N-040GM
4020N-020GM
4020N-040GM
4020N-080GM
5020N-040GM
5020N-080GM
6020N-040GM
6020N-080GM
8030N-080GM
GDMS 2220N-020GM
3020N-040GM
4020N-040GM
5020N-080GM
6020N-080GM
GDM 2420N-020GL
3020N-020GL
3020N-040GL
4020N-020GL
4020N-040GL
5020N-040GL
6020N-040GL
GDG 2520N-020GS
3020N-020GS
3520N-020GS
4020N-040GS
5020N-040GS
6020N-040GS
8030N-040GS
GDM
2.4
3.0
0.4
0.2
4.0
0.4
0.8
0.4
5.0
0.8
±0.04
0.4
6.0
0.8
8.0 ±0.05
2.2
0.2
3.0 ±0.03
0.4
4.0
5.0
±0.04 0.8
6.0
2.4
0.2
3.0
±0.03 0.4
0.2
4.0
±0.03
5.0
0.4
±0.04
6.0
2.5
3.0
0.2
3.5
4.0 ±0.02
5.0
0.4
6.0
8.0
3020N-150R-CM 3.0
4020N-200R-CM 4.0
W
0.2
Cermet
θ
±0.03
1.95
2.3
3.3
20
4.3
30
5.5
H
5020N-250R-CM 5.0
２コーナ仕様
2-edge
1.5°
M
6020N-300R-CM 6.0
rε
1.5°
L
rε
GDM
5.2
6.0
1.75
2.3
3.3
4.2
5.2
1.95
20
4.3
-
20
4.3
-
2.3
3.3
4.2
5.2
2.0
2.3
2.8
3.3
4.2
5.2
6.0
1.5
2.3
2.0
3.3
2.5
4.2
3.0
5.2
20
4.3
30
5.5
H
2020N-020PH
2.0
0.2
1.5
3020N-030PH
3.0 ±0.03 0.3
2.3
4020N-030PH
4.0
3.3
0.3
-
MEGACOAT
NANO
超硬
MEGACOAT Carbide
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
20
4.3
-
21
＊
20
-
4.3
GDMS 2020N-020PH
1.5°
L
1.5°
W±0.03
M
溝・突切り
高送り
２コーナ仕様
High feed 2-edge
±0.04
-
4.2
L
W±0.03
H
Angle
tolerance
rε
汎用
１コーナ仕様
General Purpose 1-edge
Full-R / Copying
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
W
Description
勝手付きチップは右勝手（Ｒ）
を示す
Right-hand Insert shown
Grooving & Cut-Off
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
H
型番
Shape
低抵抗
２コーナ仕様
Low cutting force 2-edge
鋳鉄 Cast iron
寸法（mm）
形状
1.5°
ステンレス鋼 Stainless Steel
GW15
Continuous - Interruption / 1st Choice)
NEW
PR1215
Applicable Inserts (Grooving & Turning)
(
●
PR1225
●適合チップ（溝・横送り）
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
PR1535
Classification of usage
：連続～断続 / 第 1 選択
P
M
K
N
S
TN90
使用分類の目安
rε
H
高送り
１コーナ仕様
High feed 1-edge
2.0
0.2
1.5
3020N-030PH
3.0 ±0.03 0.3
2.3
4020N-030PH
4.0
3.3
0.3
20
-
＊GDM50/60-CM（フルR）
はホルダ受部と被削材との干渉防止の為、他型番チップと全長（L）
が異なります。
●：標準在庫 Std. Item
GDM50/60-CM (Full-R) overall length (L) is different, because it is designed to prevent interruption of the workpiece with the toolholder contact face.
※KGD型（新型）
・KGM型（従来型）のホルダ・チップ組合せに関する注意点
Combination of KGD / KGM toolholder and Insert
溝入れホルダのチップ取付け角
Insert setting angle of KGD / KGM toolholder
KGD型…0°
従来工具KGM型…5°
従来チップ Conventional insert
GMM
新ホルダ New toolholder
KGD
従来ホルダ Conventional toolholder
KGM
Conventional KGM type (5°）
5°
0°
New KGD type (0°)
新チップ New insert
GDM
従来チップの新ホルダへの取付けは推奨しません
3
d_KGD_new_141017.indd 3
Not recommended for installing conventional insert on new toolholder.
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使用分類の目安
Classification of usage
：連続～断続 / 第 1 選択
Applicable Inserts (Cut-Off)
(
Continuous - Interruption / 1st Choice)
(
Continuous - Interruption / 2nd Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択
H
NEW
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
ステンレス鋼 Stainless Steel
鋳鉄 Cast iron
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
寸法（mm）
型番
PR1535
PR1225
PR1215
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2.3
●
●
●
2.0
1.7
R
R
R
2520R-010PQ-15D
2.5 ±0.03 0.1
2.1
R
R
R
3020R-010PQ-15D
3.0
2.3
R
R
R
2020N-005PG
2.0
1.7
●
●
●
rε
2520N-005PG
2.5 ±0.02 0.05
2.1
●
●
●
3020N-005PG
3.0
2.3
●
●
●
2020R-005PG-15D
2.0
1.7
R
R
R
2520R-005PG-15D
2.5 ±0.02 0.05
2.1
R
R
R
3020R-005PG-15D
3.0
2.3
R
R
R
1.5
●
●
●
1.95
●
●
●
●
●
●
Shape
Description
2020N-010PQ
2.0
1.7
2520N-010PQ
2.5 ±0.03 0.1
2.1
3020N-010PQ
3.0
2020R-010PQ-15D
rε
rε
0.03
0.15
0.03
1.5
±0.04 0.15
2.0
0.03
2.5
3.0
1.3
1.5
2.0 ±0.04 0.03
2.5
3.0
H
rε
M
W±0.04
2.5° 2.5°
θ°
GDM
rε
L
M
rε
GDM
L
rε
W±0.03
3°
3°
H
15°
リード角付き低送り・２コーナ仕様
15°Lead Angle
Low Feed Rate 2-edge
θ°
M
W±0.03
3°
3°
H
中送り２コーナ仕様
Medium Feed Rate
2-edge
L
θ°
M
W±0.02
3°
3°
低抵抗・２コーナ仕様
Low Cutting Force 2-edge
GDM
GDG
rε
M
W±0.02
3°
3°
突切り
L
GDG
rε
L
2020N-020PM
2.0
2520N-020PM
2.5
H
H
M
W±0.03
3°
3°
rε
rε
3020N-025PM
3.0
4020N-030PM
4.0
2020R-020PM-6D
2.0
2520R-020PM-6D
2.5
3020R-025PM-6D
3.0
0.25
GDMS 2020N-020PM
2.0
3020N-025PM
4020N-030PM
rε
L
M
3°
3°
W±0.03
H
6°
リード角付き
２コーナ仕様
6° Lead Angle 2-edge
L
rε
H
１コーナ仕様
3°
3°
W±0.03
θ
rε
H
M
1-edge
6°
リード角付き
１コーナ仕様
6° Lead Angle 1-edge
L
H
θ
0.2
±0.03
1.0
16
3.7
1.2
1.7
2.1
2.3
1.0
1.2
1.7
2.1
2.3
20
4.3
16
3.7
20
4.3
15°
20
20
20
20
20
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
-
15°
-
15°
-
0.25
2.3
0.3
3.3
●
●
●
1.5
R
R
R
R
R
R
2.3
R
R
R
0.2
1.5
●
●
●
3.0
±0.03 0.25
2.3
●
●
●
4.0
0.3
3.3
●
●
●
GDMS 2020R-020PM-6D
2.0
0.2
1.5
R
R
R
3020R-025PM-6D
3.0
±0.03 0.25
2.3
R
R
R
4020R-030PM-6D
4.0
0.3
3.3
R
R
R
GDM
θ
M
W±0.03
3°
3°
２コーナ仕様
2-edge
GDM
1.3
L
L
M
1316N-003PF
1316N-015PF
1516N-003PF
1516N-015PF
2020N-003PF
2520N-003PF
3020N-003PF
1316$-003PF-15D
1516$-003PF-15D
2020$-003PF-15D
2520$-003PF-15D
3020$-003PF-15D
低送り・２コーナ仕様
Low Feed Rate2-edge
15°
リード角付き
低抵抗・２コーナ仕様
15°Lead Angle
Low Cutting Force 2-edge
rε
H
GDM
L
15°
リード角付き
中送り・２コーナ仕様
15°Lead Angle
Medium Feed Rate 2-edge
公差
tolerance
M
W ±0.04
2.5° 2.5°
勝手付きチップは右勝手（Ｒ）
を示す
Handed insert shows Right-hand
Cut-Off
W
H
形状
角度（°） MEGACOAT MEGACOAT 超硬
NANO
Angle
Dimension
±0.03
0.2
1.95
20
20
20
4.3
4.3
4.3
・PQブレーカは自動盤向けの為、
コーナR
（rε）
が小さい設定になっています。The corner-R(rε) of PQ chipbreakers are small, designed for automatic lathe.
・PFブレーカには、
コーナR
（rε）
が大きいタイプ
（コーナR部強化型）
をレパートリー PF chipbreaker has a large corner R(rε)
◆切削条件はP15をご確認ください。For cutting conditions, see page 15.
6°
-
6°
GW15
●適合チップ（突切り）
P
M
K
N
S
●：標準在庫 Std. Item　R：右勝手（R）のみ在庫　Std. Item (R-hand Only)　注）
PF/PMブレーカ
（突切り用）
で溝加工を行うと、溝底形状がフラットになりません
（下図参照）
。
Note) Using PF/PM chipbreaker (for cut-off) for grooving cannot create a flat bottom (See figure below).
PF/PMブレーカによる溝底形状
Groove bottom created by PF/PM chipbreaker
4
d_KGD_new_141017.indd 4
14/10/21 11:14
●適合チップ
NEW
使用分類の目安
Classification of usage
（CBN・ダイヤモンド）
Applicable Inserts (CBN & PCD)
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)
○：連続 / 第 2 選択 ( Continuous / 2nd Choice)
P
M
K
N
S
H
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
ステンレス鋼 Stainless Steel
鋳鉄 Cast iron
●
●
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
●
鉄系焼結金属
Description
W
公差
rε
M
L
H
S
θ
tolerance
GDGS 2020N-020NB 2.0
S
L
3020N-020NB
rε
3020N-040NB
H
M
2° W 2°
CBN
4020N-020NB
Grooving
溝入れ
0°
4020N-040NB
M
2° W 2°
ダイヤモンド PCD
S
L
5020N-020NB
5020N-040NB
rε
6020N-020NB
H
10°
１コーナ仕様
1-edge
6020N-040NB
0.2 1.8
0.2
3.0
4.0
0.4
0.2
±0.03 0.4
0.2
5.0
0.4
0.2
6.0
0.4
●
●
●
●
2.3
3.3
KPD001
型番
Shape
KBN570
Dimension
KBN05M
ダイヤ
角度（°）MEGA CBN
モンド
Angle CBN
PCD
寸法（mm）
形状
●
●
●
●
20 4.3 2.9
-
●
●
●
4.2
●
●
●
5.2
●
●
●：標準在庫 Std. Item
●チップ型番の見方
精度記号 Tolerance
Indication of Insert Description
刃幅 Edge Width
13：1.3mm
15：1.5mm
20：2mm
30：3mm
40：4mm
M：M級 M-Class
G ：G級 G-Class
ブレーカ記号
（外径溝・突切り）
勝手 Hand
R：右勝手 Right-hand
L ：左勝手 Left-hand
N：勝手無し No Hand
Chipbreaker (grooving, cut-off)
GM：溝・横送り Grooving & Turning
PM：突切り Cut-off
P F：突切り（低送り）
リード角
Lead Angle
6D ：6°
15D：15°
Cut-off(Low feed)
PQ：突切り（中送り）
Cut-off(Midium feed)
PG：突切り（低抵抗）
Cut-off(Low cutting force)
CM：倣い Copying
NB：ブレーカ無し Without Chipbreaker
G
D
M
シリーズ名
Series
GD ：外径溝・突切り
Grooving, cut-off
GDF：端面溝入れ
S
30 20
コーナ数
チップ長さ
No. of Corners
Insert Length
無記号：2コーナ
S：1コーナ
16：16mm
20：20mm
30：30mm
No Indication:2-edge
S:1-edge
Face grooving
N - 025
GM -
コーナR（rε）
6D
ブレーカ記号
(端面溝）
Corner-R
003 ：0.03mm
015 ：0.15mm
GM：汎用 General Purpose
020 ：0.2mm
DM：深溝 Deep Grooving
030 ：0.3mm
150R-：1.5mm（フルＲ）
Chipbreaker (Face Grooving)
Full-R
■ チップ取付け手順
Setting the insert (Common procedure for integrated and separate types)
１．
エアブロー等にてチップ取付け部の切りくず等を確実に除去してください（図1参照）。
1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips from the insert mounting part (Fig.1).
２．
チップをホルダに挿入し、
ホルダのチップ後端拘束面に軽く押し当ててください（図1、図2参照）。
2. Set the insert to the toolholder and push until it contacts with the toolholder’s surface for fixing the insert’s back end (See Fig.1 and Fig.2).
３．
チップを軽く押し当てながら、チップクランプボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：6.5N・m（8mm幅は8N・m））。
3. Keeping the insert fit to the toolholder’s surface, tighten the insert clamp bolt at an appropriate torque. (Recommended tightening torque : 6.5 N・m (8N・m for 8mm width))
４．
チップとホルダのチップ後端拘束面に隙間が無い点と、傾いて取付いていない点を確認後、使用してください（図2、図3参照）。
4. Before using the unit, make sure that no gap is between the insert and the toolholder’s surface, and that the insert is mounted without tilting (See Fig.2 and Fig.3).
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
Correct
チップ取付け部
ホルダのチップ後端拘束面
Insert mounting part
Toolholder’s surface for fixing the insert’s back end.
図 1 Fig.1
図 2 Fig.2
Incorrect
図 3 Fig.3
5
d_KGD_new_141017.indd 5
14/10/21 11:14
ホルダ本体＋ブレードの組合せ（外径・横送り・突切り用）
Combination of Toololder & Blade (for grooving, turning, cut-off)
①ストレートタイプ（0°
）0°separate type
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
ホルダ本体（KGD$ ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGD$- ● T ●● -C）Blade
ブレード：右勝手（R）
Blade: Right-hand
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番
左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番
が適用します。
Right-hand Blade for Right-hand Toolholder, Left-hand Blade for Lefthand Toolholder
ブレード取付けボルト
ホルダ本体：右勝手（R）
Blade fixing bolt
Toolholder: Right-hand
②直角タイプ（90°
）90°separate type
ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGD　- ● T ●● -C）Blade
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番
左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番
ホルダ本体：右勝手（R）
Toolholder: Right-hand
が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
ブレード：左勝手（L）
Left-hand Blade for Right-hand Toolholder, Right-hand Blade for Lefthand Toolholder
Blade: Left-hand
ホルダ本体＋ブレードの組合せ（端面溝用）
Combination of Toololder & Blade (for Face Grooving)
■ストレートタイプ（0°
）0°separate type
①右勝手 (R)
Right-hand
ホルダ本体：左勝手(L)
Toolholder : Left-hand
ホルダ本体（KGDL ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGDFR- ●● - ●● -C）Blade
⇒左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード
全型番が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Right-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder
ブレード：右勝手(R)
Unit Description: Right-hand
Blade : Right-hand
②左勝手 (L)
Left-hand
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ホルダ本体（KGDR ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGDFL- ●● - ●● -C）Blade
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード
全型番が適用します。
Left-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder
ホルダ組合せ型番：左勝手(L)
Unit Description: Left-hand
ブレード：左勝手(L)
Blade : Left-hand
※ホルダ組合せ型番の勝手はホルダ本体の勝手と逆勝手になりますので、
ご注意ください。
Please make sure that the Unit Description hand is opposite to the toolholder hand.
■直角タイプ（90°
）90°separate type
ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGDF$- ●● - ●● -C）Blade
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ブレード：右勝手(R)
Blade : Right-hand
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード全型番
左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード全型番
が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
Right-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder, Left-hand
Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder
6
d_KGD_new_141017.indd 6
14/10/21 11:14
B
F1
T
B
W
T
H3
h
H1
h
H1
L2
L2
H3
W
F1
■KGD型（一体型）KGD type (integral type)
L3
H2
L3
H2
A
A
L1
L1
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
Max. Grooving Depth
Width
溝幅
加工可能深さ
●ホルダ寸法 Toolholder dimensions
在庫
刃幅
W（mm）
寸法（mm）Dimension
Stock
Width
型番
部品 Spare parts
クランプボルト
Clamp Bolt
レンチ
Wrench
Description
R
L H1=h H2
H3
B
L1
L2
L3
F1
16
100
27.7 28.0 15.2
20
125
28.0
25
150
28.0
16
100
30.2 30.5 15.2
20
125
25
150
16
100
A
T
MIN. MAX.
(mm) (mm)
KGD$
6
KGD$
10
2
KGD$
17
2.4
17
KGD$
KGD$
6
KGD$
3
10
KGD$
20
10
4
20
25
10
5
17
25
6
8
KGD$
KGD$
KGD$
KGD$
KGD$
KGD$
1616H-2T06
● ●
16
2020K-2T06
● ●
20
2525M-2T06
● ●
25
1616H-2T10
● ●
16
2020K-2T10
● ●
20
2525M-2T10
● ●
25
16
1616H-2T17
● ●
2012K-2T17
● ●
2020K-2T17
● ●
2525M-2T17
● ●
2012K-2.4T17
● ●
2020K-2.4T17
● ●
20
4.0
4.0
4.0
12
-
20
25
25
20
4.0
1616H-3T06
● ●
16
2020K-3T06
● ●
20
2525M-3T06
● ●
25
1616H-3T10
● ●
16
2020K-3T10
● ●
20
2525M-3T10
● ●
25
16
12
4.0
9.5
150
16
100
20
125
25
150
16
100
34.2 34.5 14.8
125
34.5
35.5
● ●
25
25
150
2020K-4T10
● ●
20
20
125
2525M-4T10
● ●
25
25
150
2020K-4T20
● ●
20
20
125
2525M-4T20
● ●
25
2525M-4T25
● ●
25
25
150
2020K-5T10
● ●
20
20
125
2525M-5T10
● ●
25
25
150
20
125
25
150
-
25
150
2020K-5T17
● ●
20
● ●
25
2525M-5T25
● ●
25
-
15
KGD$
2525M-6T15
● ●
25
30
KGD$
2525M-6T30
● ●
25
2525M-8T25
● ●
25
7.0
25
150
3232P-8T25
● ●
32
-
32
170
25
KGD$
28.0
-
11.0
25
2525M-3T20
10
HH5X16
2.0
3.0
HH5X25
LW-4
HH5X16
17
24.2
18.8
20
1.7
19.2
27.7 28.0 14.8
● ●
2525M-5T17
-
125
2020K-3T20
HH5X25
11.2
32.5
100
12
-
24.2
20
● ●
-
19.2
16
● ●
20
24.2
32.5
1616H-3T20
HH5X16
6
31.2 31.5 15.2
150
2012K-3T20
4.0
-
19.2
125
20
-
125
30.5
-
-
19.0
HH5X25
2.0
17
2.4
3.0
-
23.8
HH5X25
-
18.3
3.4
4.4
22.8
-
22.4
44.2 22.0
-
29.0
20
HH5X25
4.0
5.0
17
HH5X16
LW-4
HH5X25
HH5X16
10
22.8
17.8
LW-4
HH5X16
25
17.8
-
HH5X25
HH5X16
10
23.3
40.5
43.3
4.0
HH5X25
23.3
30.5
32.5
HH5X16
3.0
20
18.8
18.3
40.5
45.5
10
23.8
35.5
37.5
23.8
2.4
10.8
-
30.5
34.5
18.8
LW-4
HH5X16
6
30.2 30.5 14.8
30.5
HH5X16
5.0
6.0
6.0
6.0
HH5X25
LW-4
8.0
8.0
HH6X25
LW-5
HH5X25
LW-4
25
5.3
6.0
15
30
25
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
7
d_KGD_new_141017.indd 7
14/10/21 11:14
■KGD-S型（ストレートタイプ：0°
, 分割型）KGD-S type (0°separate type)
W
F1
B
T
W
F1
B
T
A
H1
H1
h
H3
H2
h
L2
H3
L2
L1
H2
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
A
L1
Shank size
Width
Shank Angle
シャンクサイズ
加工可能深さ
溝幅
本体角度
Max. Grooving Depth
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
組合せ型番
在庫
Stock
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
ブレード型番
刃幅W（mm）
寸法（mm）Dimension
本体型番
Width
Blade Description Toolholder Description
R L
P10
P10
H1=h H2 H3
B
L1
L2
L3
F1
A
T
28.4 1.7
17
MIN. MAX.
(mm) (mm) (mm)
□20 KGD$ 2020X-2T17S ● ●
2
17
□25
KGD$2020-C 20
12
20
122
2525X-2T17S ● ● KGD$-2T17-C KGD$2525-C 25
7
25
147
KGD$3232-C 32
-
32
167
35.4
KGD$2020-C 20
12
20
115
23.0
□25
2525X-3T10S ● ● KGD$-3T10-C KGD$2525-C 25
7
25
140
□32
3232X-3T10S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
160
35.0
□20 KGD$ 2020X-3T20S ● ●
KGD$2020-C 20
12
20
125
23.0
□25
2525X-3T20S ● ● KGD$-3T20-C KGD$2525-C 25
7
25
150
□32
3232X-3T20S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
170
□20 KGD$ 2020X-4T10S ● ●
□32
組合せ型番なし
No unit description
□20 KGD$ 2020X-3T10S ● ●
10
3
20
10
0°
4
20
25
10
5
25
23.4
40
28.0
33
KGD$2020-C 20
12
20
115
□25
7
25
140
□32
3232X-4T10S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
160
□20 KGD$ 2020X-4T20S ● ●
KGD$2020-C 20
12
20
125
□25
2525X-4T20S ● ● KGD$-4T20-C KGD$2525-C 25
7
25
150
□32
3232X-4T20S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
170
34.5
□20 KGD$ 2020X-4T25S ● ●
KGD$2020-C 20
12
20
130
22.5
□25
2525X-4T25S ● ● KGD$-4T25-C KGD$2525-C 25
7
25
155
□32
3232X-4T25S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
175
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
20
□20 KGD$ 2020X-5T10S ● ●
22.5
27.5
33
43
48
10
34.5
22.5
27.5 3.4
27.5
20
25
34.5
KGD$2020-C 20
12
20
115
□25
2525X-5T10S ● ● KGD$-5T10-C KGD$2525-C 25
7
25
140
□32
3232X-5T10S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
160
34.0
□20 KGD$ 2020X-5T25S ● ●
KGD$2020-C 20
12
20
130
22.0
□25
2525X-5T25S ● ● KGD$-5T25-C KGD$2525-C 25
7
25
155
□32
3232X-5T25S ● ●
KGD$3232-C 32
-
32
175
注）
1. ホルダを正バイトで使用する場合、
ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。
2. ホルダには、
ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています
（組合せ型番は印字していません）
。
KGD-S型 ：右勝手
（R）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には左勝手
（L）
ブレードが適合します。
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
3. T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
2.4
35.0
2525X-4T10S ● ● KGD$-4T10-C KGD$2525-C 25
11.6
3.0
10
28.0
43
2.0
22.0
33
48
27.0
27.0
10
4.4
25
34.0
●：標準在庫 Std. Item
Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter
2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.)
KGD-S : R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder.
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
8
d_KGD_new_141017.indd 8
14/10/21 11:14
T
L3
B
L3
B
■KGDS-S型（直角タイプ：90°
, 分割型）KGDS-S type (90°separate type)
T
L2
L2
L1
h
H1
h
H1
H3
H3
L1
H2
H2
A
A
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand
shown
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
シャンクサイズ
加工可能深さ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
ブレード型番
Blade Description
P10
本体型番
Toolholder Description
P10
組合せ型番
在庫
刃幅W（mm）
寸法（mm）Dimension
Stock
Width
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
R L H1=h H2 H3
B
L1
L2
L3
F1
A
T
1.7
17
MIN. MAX.
(mm) (mm) (mm)
2
17
10
3
20
10
90°
4
20
25
10
5
25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
□20
□25
KGD -2T17-C
KGD -3T10-C
KGD -3T20-C
KGD -4T10-C
KGD -4T20-C
KGD -4T25-C
KGD -5T10-C
KGD -5T25-C
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C KGDS$ 2020X-3T10S ● ●
20
12
20
125
KGDS$2525-C
25
7
25
150
2525X-3T10S ● ●
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$2020-C
-
-
-
20
12
20
125
KGDS$2525-C
-
-
-
25
7
25
150
11.6
注）
1. ホルダを正バイトで使用する場合、
ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。
2. ホルダには、
ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています
（組合せ型番は印字していません）
。
KGDS-S型：右勝手
（R）
ホルダ本体には左勝手
（L）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレードが適合します。
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
3. T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
56.7
49.7
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
10
2.4
59.7
20
49.7
10
27.7
2.0
59.7
3.4
20
64.7
25
49.7
10
4.4
64.7
25
●：標準在庫 Std. Item
Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter
2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.)
KGDS-S : L-hand Blade for R-hand Toolholder, R-hand Blade for L-hand Toolholder.
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
9
d_KGD_new_141017.indd 9
14/10/21 11:14
ストレートタイプ（0°
）本体形状
在庫
本体型番
0°separate type shape
Description of Toolholder
本図は右勝手（R）
を示す
L
L
B
H1
2020-C
●
●
104
20
20
2525-C
●
●
129
25
25
3232-C
●
●
149
32
32
H1
B
Dimension
R
Right-hand Shown
KGD$
寸法（mm）
Stock
L
直角タイプ（90°
）本体形状
在庫
本体型番
90°separate type shape
Description of Toolholder
本図は右勝手（R）
を示す
寸法（mm）
Stock
Dimension
R
L
L
B
H1
2020-C
●
●
122
20
20
2525-C
●
●
147
25
25
B
Right-hand Shown
H1
KGDS$
L
ブレード形状
Description of Blade
本図は右勝手（R）
を示す
Right-hand Shown
KGD$
41.5
A
T
L
●部品
在庫
ブレード型番
Blade shape
-2T17-C
-3T10-C
-3T20-C
-4T10-C
-4T20-C
-4T25-C
-5T10-C
-5T25-C
寸法（mm）
Stock
Dimension
R
L
L
T
A
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
51.2
44.2
53.2
44.2
54.2
59.2
44.2
59.2
17.2
10.2
20.2
10.2
20.2
25.2
10.2
25.2
1.7
2.4
3.4
4.4
●：標準在庫 Std. Item
Spare parts
部品 Spare parts
クランプボルト
（チップクランプ用）
取付ボルト
（ブレード用）
レンチ
BH6X10TR
SB-60120TR
LTW-25
Clamp bolt (For Insert Clamp)
Fixing bolt(For Blade)
■ ブレード取付手順(分割型ホルダ)
Wrench
Setting the blade (Separate-type toolholder)
１．
セレーション部の切りくず等のゴミは、
エアブロー等にて確実に除去してください（図4参照)。
1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips and dusts from the serration part (See Fig.4).
２．
ブレードとホルダのセレーション部及びブレード端面を密着させてください（図5参照）。
2. Fit closely the serration joints of the blade and toolholder (See Fig.5).
３．
ブレード取付ボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：
８N・m）。順番はありません(図5参照)。
3. Tighten the blade fixing bolts at an appropriate torque (Recommended tightening torque : 8 N·m). You can tighten them in any order (See Fig.5).
４．
チップの取付けはブレード取付後に行ってください。
4. Set the insert after setting the blade.
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
ブレード
Blade
セレーション部
ブレード
Blade
Serration joint
ブレード端面は
ホルダに密着のこと
No gap between blade and
toolholder
ホルダ本体
Toolholder
ブレード 取付ボルト
Blade fixing bolt
ホルダ本体
図 4 Fig.4
d_KGD_new_141017.indd 10
Toolholder
図 5 Fig.5
10
14/10/21 11:14
■KGD型（自動盤用）KGD (for automatic lathe)
W
チップ取付け角
φ
D
m
H2
ax
A
θ
H1
h
H1
θ
H4
H3
Insert Setting Angle
L2
H3
Insert Setting Angle
チップ取付け角
B
F
刃幅：1.3～4.0mm　Edge Width
L1
●本図は右勝手
（R）
を示す
Handed insert shows Right-hand
在庫
Stock
型番
加工径
刃幅
W(mm)
寸 法 (mm)
Cutting
Dia.
Dimension
Edge Width
部 品
スクリュー
Screw
Spare Parts
レンチ
Wrench
Description
φ Dmax H1=h
R
L
KGD R/L 1010JX-1.3
●
●
20
10
1212JX-1.3
●
●
24
12
KGD R/L 1010JX-1.5
●
●
20
10
1212JX-1.5
●
●
24
12
KGD R/L 1212F-1.3
●
●
1212F-1.5
●
●
24
12
KGD R/L 1010JX-2
●
●
20
10
1212JX-2
●
●
24
12
1616JX-2
●
●
32
16
KGD R/L 1010JX-2.4
●
●
20
10
1212JX-2.4
●
●
24
12
1616JX-2.4
●
●
32
16
-
KGD /L 1212JX-3
●
●
24
12
2
1616JX-3
●
●
32
16
-
●
●
●
●
24
12
2
10
12
KGD R/L 1616JX-3D38
●
●
38
16
-
10
16
2012JX-3D42
●
●
2020JX-3D42
●
●
42
20
-
R
KGD R/L 1212F-2
1212F-2.4
H2
H3
2
2
4.5
2
2
H4
B
8
10
10
12
8
10
10
12
10
12
8
10
10
-
8
2
4.5
120
120
10
14
L2
F
18
9.5
19.5 11.5
18
9.4
19.5 11.4
A
θ( ° ) MIN. MAX.
1.0
1.3
1.3
1.5
1.5 SB-40120TR LTW-15S
1.2
5
11.5
1.0
1.3
1.3
11.4
1.2
1.5
1.5
12
120 19.5 11.15 1.7
2.0
3.0 SB-40120TR LTW-15S
16
24.5 15.15
2.4
3.0 SB-40120TR LTW-15S
85
19.5
18
10
10
6
L1
9.15
18
9
12
120 19.5
11
16
24.5
15
12
120
16
85
19.5 10.8
24.5 14.8
19.5
120
20
2.4
1
11.15 1.7
29
12
2.0
31
11
3.0
2.0
2.0
2.4
2.4
3.0
3.0
4.0
SB-40120TR LTW-15S
3.0 SB-40120TR LTW-15S
14.8
10.8
4.0 SE-50125TR
LTW-20
18.8
●：標準在庫 Std. Item
・KGD R/L1212JX-3には4.0mm幅のチップも取付きますが、
ホルダ剛性の不足により推奨しておりません。
4.0mm-width insert can be installed in KGDR/L1212JX-3, but is not recommended due to the toolholder’s rigidity.
注） KGD R/L....-3D38型及び、-3D42型ホルダにて加工径φ36より大きい加工を行う時は、
1コーナ仕様チップをご使用ください。
2コーナ仕様チップによる最大加工径はφ36以内です。
Note) When machining the material greater than φ36mm with KGDR/L…-3D38 or KGDR/L…-3D42 toolholders,
please use 1-edge inserts.
Maximum workpiece diameter for 2-edge inserts is φ36mm.
●ホルダ型番の見方（自動盤用）
適合チップ Applicable Inserts
Toolholder Identifiction System(for Automatic lathe)
GDM/GDMS 型
刃幅 3 ～ 4mm
その他 Others
D38：φDmax 38mm
Edge width
KGD
R
KGDS
ホルダの勝手
Toolholder hand
1616
シャンクサイズ
Shank size
R：右勝手
Right hand
11
d_KGD_new_141017.indd 11
L：左勝手
Left hand
16×16mm
JX ホルダ全長
3 D38
1.3 B
適合チップ
Toolholder Overhang length
Applicable Inserts
120mm
GDM/GDMS 型
刃幅 1.3mm
その他 Others
B　：サブスピンドル対応
for sub spindle
Edge width　14/10/21 11:14
■KGDS型（サブスピンドル対応突切り用）KGDS (for cut-off operation near sub spindle side)
●右勝手
Right-hand
W
F
B
L3
φ
D
m
ax
L2
H
h
H2
H3
θ
A
L1
●左勝手
L3
L2
φD
m
ax
H
θ
H3
h
H2
W
B
F
Left-hand
A
L1
在庫
Stock
型番
加工径
部 品
刃幅
W(mm)
寸 法 (mm)
Cutting Dia.
Dimension
Spare Parts
スクリュー
Edge Width
レンチ
Screw
Wrench
Description
R
L
KGDS R/L 1616JX-1.3B
●
●
1616JX-1.5B
●
●
1616JX-2B
●
●
φ Dmax H=h
24
16
H2
4.5
H3
10
B
16
L1
L2
L3
120 19.5
27
θ( ° ) MIN. MAX.
F
A
9.50
1.0
9.40
1.2
9.15
1.7
5.0
1.0
1.3
1.3
1.5
1.5 SB-40120TR LTW-15S
2.0
3.0
●：標準在庫 Std. Item
●KGD型とKGDS型の使い分け
KGD / KFDS Selection Reference
● KGD型
● KGDS型
標準タイプ　Standard type
サブスピンドルタイプ　Sub spindle type
・両勝手共にくし刃型刃物台で使用
・材料径が小さく、主軸から突出し量を抑えたい場合、
KGDS型を使用します
Both Right-hand and Left-hand types are applicable to comblike tool post
・サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合、
主にL勝手を使用する
When cutting workpiece with small diameter,
use KGDS to reduce overhang distance from the main spindle
Basically Left-hand type is used at cut-off operation using sub spindle
・サブスピンドル使用
・主軸の際で突切り
Use insert without lead angle
Using sub spindle
Long workpiece and higher rigidity
Sub spindle
Main spindle
Sub spindle
Main spindle
Main spindle
・ワーク全長が長く
多少剛性がある時
KGDSL (Left-hand)
サブスピンドル
Cut-off operation near main spindle
＜第一推奨＞ 1st recommendation
へそが残らないのでリードなしチップ
SL 型（L 勝手ホルダ）
KGD
メインスピンドル
・主軸の際で突切り
KGDSR (Right-hand)
サブスピンドル
Not using sub spindle
SR 型（R 勝手ホルダ）
KGD
メインスピンドル
・サブスピンドル未使用
サブスピンドル
Use insert with lead angle to remove boss
KGDL (Left-hand)
メインスピンドル
メインスピンドル
＜第一推奨＞ 1st recommendation
へそが残るのでリード付きチップ
L 型（L 勝手ホルダ）
KGD
Sub spindle
KGDR (Right-hand)
Main spindle
R 型（R 勝手ホルダ）
KGD
・ワーク全長が短く剛性がない時
Short workpiece and less rigidity
・サブスピンドルの際で突切り
Cut-off operation near sub spindle side
Cut-off operation near main spindle
・サブスピンドルの際で突切り
Cut-off operation near sub spindle side
12
d_KGD_new_141017.indd 12
14/10/21 11:14
■推奨切削条件（外径溝入れ・突切り）　Recommended Cutting Conditions (Grooving, Cut-Off)
Workpiece Material
炭素鋼 Carbon Steel
(SxxC等)
合金鋼 Alloy Steel
(SCM等)
ステンレス鋼 Stainless Steel
(SUS304等)
鋳鉄 Cast Iron
(FC、FCD等)
アルミニウム
Aluminum
黄銅
Brass
高硬度材
Hard Material
鉄系焼結金属
Recommended Insert Grade (Cutting Speed m/min)
ブレーカ名 サーメット
Chipbreaker
GM
GL
CM
PH
GS
PM
Cermet
MEGACOAT
NANO
TN90
PR1535
☆
☆
80 ～ 200
100～220
☆
☆
80 ～ 200
70 ～ 180
☆
★
70 ～ 180
60 ～ 150
-
-
-
GS
NB
-
NB
★
80 ～ 200
★
70 ～ 180
CBN
ダイヤモンド
PR1215
GW15
KBN05M
KBN570
KPD001
☆
-
-
-
-
☆
-
-
-
-
☆
-
-
-
-
★
-
-
-
-
-
☆
200 ～ 500
-
-
★
☆
100 ～ 200
-
★
-
-
★
80 ～ 180
☆
60 ～ 150
60 ～ 150
100 ～ 200
-
-
Carbide
MEGACOAT
CBN
100 ～ 200
-
-
-
Sintered Steel
PR1225
-
-
超硬
MEGACOAT
-
-
-
-
-
・GMブレーカ
被削材：鋼
GM Chipbreaker General Purpose Workpiece Material : Steel
Width
刃
5~6
幅
W 3~4
(mm)
★
200 ～ 800
-
Workpiece Material : Steel
W=8mm
6mm
5mm
4mm
3mm
(mm)
<3
150 ～ 2000
被削材：鋼
GM Chipbreaker
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
8
100 ～ 250
湿
式
★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation
●推奨切削条件（送り、切込み）Recommended Cutting Conditions (f, ap)
■溝入れ Grooving
■横送り turning
・GMブレーカ（汎用）
80 ～ 150
PCD
備
考
Remarks
被削材
Wet
推奨チップ材種(切削速度Vc :m/min)
1.0
<3mm
0.10
0.20
0.30
0.40
0.10
送りf (mm/rev) Feed
・GLブレーカ（低送り）
GL Chipbreaker (mm)
・GLブレーカ
被削材：鋼
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
3~4
2.4
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
・CMブレーカ（倣い用）
CM Chipbreaker Copying
1.0
0.40
Width
(mm)
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
4mm
3mm
2.4mm
High feed
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
(mm)
Width
刃 3~4
幅
W
2
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
Workpiece Material : Steel
W=6mm
5mm
4mm
3mm
0.20
0.30
0.40
送りf (mm/rev) Feed
・PHブレーカ(仕上げのみ)
切
込
み 1.0
ap
(mm)
0.40
1.0
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
CM Chipbreaker (Copying)
0.10
PH Chipbreaker 被削材：鋼
・CMブレーカ（倣い加工時）被削材：鋼
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
・PHブレーカ（高送り）
0.40
W=6mm
5mm
0.10
刃
幅 5~6
W 3~4
0.10
0.30
Workpiece Material : Steel
GL Chipbreaker
Workpiece Material : Steel
5~6
Width
刃
幅
W
Low feed
0.20
送りf (mm/rev) Feed
PH Chipbreaker (Only Finishing)
0.50
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
※2mm幅は推奨しません
W=3-4mm
0.10
2mm width grooving is not recommended
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
1）上記はホルダT寸法が17mm以下の場合を示します。
Above conditions are in case toolholder's T dimension is under 17mm
2）
チップ幅8mmホルダ以外で、
ホルダT寸法が17mmを越える場合、横送りは90％以下の条件でご使用ください。
In case T dimension is more than 17mm for all toolholders except 8mm insert width type, use up to 90% of recommended cutting conditions at traversing.
13
d_KGD_new_141017.indd 13
14/10/21 11:15
●推奨切削条件（送り）Recommended Cutting Conditions (Feed)
■溝入れ Grooving
・GSブレーカ
GS Chipbreaker
刃
幅
W
■突切り Cut-Off
・PMブレーカ
被削材：鋼
刃
幅 2~4
W
Width
Width
2.5
~8
(mm)
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
PM Chipbreaker
Workpiece Material : Steel
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.10
0.40
0.20
0.30
0.40
送りf (mm/rev) Feed
GSブレーカの横送り時の切込み（ap）
は、
コーナR（rε）以下としてください。
Set up depth of cut (ap) for turning less than radius size.
■溝入れ
（高硬度材）Grooving (Hard Material)
■溝入れ
（鉄系焼結金属）Grooving (Sintered Steel)
・KBN05M
・KBN570
6
6
Width
4
W
(mm)
4
(mm)
3
W
3
5
Width
刃幅
刃幅
5
2
2
0.05
送りf (mm/rev) Feed
0.05
0.1
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
0.25
■溝入れ
（アルミニウム合金・黄銅）Grooving (Aluminum/Brass)
・KPD001
6
Width
刃幅
5
4
(mm)
3
W
2
0.05
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
0.25
●CMブレーカ
〔引き加工時の切込みについて〕 最大切込み（ap）の目安
CM chip-breaker [ about max. a.p. for pulling up ] Recommended ap for pulling up.
最大切込み（ap：mm）Max. ap
型番
取付けホルダ型番
Description
GDM
Description of Toolholder
KGD…-2T…
KGD…-3T…
KGD…-4T…
KGD…-5T…
KGD…-6T…
3020N-150R-CM
0.24
0.20
-
-
-
4020N-200R-CM
-
0.24
0.20
-
-
5020N-250R-CM
-
-
0.30
0.20
-
6020N-300R-CM
-
-
-
0.30
0.25
ap
14
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■推奨切削条件（突切り，
PF/PQ/PGブレーカ）
Recommended Cutting Conditions (Cut-off, PF/PQ/PG Chipbreaker)
切削条件 Cutting Conditions（Vc:m/min）
推奨チップ材種
被削材
MEGACOAT
NANO
Workpiece
超硬
MEGACOAT
Carbide
PR1535
PR1225
PR1215
☆
Carbon Steel
70～150
☆
合金鋼
Alloy Steel
70～150
★
ステンレス鋼
Stainless Steel
60～120
★
70～150
★
70～150
☆
60～120
☆
70～180
☆
70～180
☆
60～150
★
80～200
炭素鋼
鋳鉄
-
-
アルミニウム
-
-
-
黄銅
-
-
-
Cast Iron
Aluminum
Brass
送り Feed Rate（f:mm/rev）
PF
PQ
PG
刃幅 W（mm）Edge Width
刃幅 W（mm）
刃幅 W（mm）
2.0
2.0
Recommended Insert Grade
GW15
1.3/1.5
2.0
Edge Width
2.5/3.0
2.5/3.0
備考
Remarks
Edge Width
2.5/3.0
0.01～0.04 0.02～0.06 0.02～0.08 0.03～0.1 0.04～0.12 0.01～0.04 0.01～0.05
-
0.01～0.03 0.01～0.04 0.01～0.05 0.02～0.07 0.02～0.08 0.01～0.03 0.01～0.04
☆
0.01～0.05 0.02～0.07 0.03～0.08 0.04～0.1 0.04～0.12 0.01～0.04 0.01～0.05
50～100
★
0.01～0.05 0.01～0.06
200～450
★
0.01～0.07 0.01～0.08
100～200
湿式
Wet
★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation
■自動盤用ホルダ特長
Features of Toolholder for Automatic lathe
●新発想のホルダ形状によりチップ拘束力アップ
Improved insert clamping force by innovative toolholder design
Point
ト形状
1 新スリッ
New Slit Design
Point
2 V受け面先端R形状
R shaped surface on the toolholder
ホルダがまっすぐ締り、チップを確実にクランプ
Toolholder clamps insert equally and firmly
ホルダV面の先端を
凸R形状とし、
V 面 直 線 部と凸R 部
で接触面積を拡大
チップ
Insert
R shaped surface
on the toolholder increases
the contact area between
the insert and toolholder.
ホルダ
Toolholder
［背面側 Back Side］
［チップ拘束側 Front Side (insert side)］
チップとホルダの接触面積を増やす事で、
拘束力とチップ装着性向上を実現
チップ拘束側がしっかり締まることで拘束力を向上
The insert clamping force is improved by firmly fastening the front side (insert side)
of the toolholder.
Insert clamping force and installation is improved by increasing contact area
between insert and toolholder
●拘束力テスト（横送り加工）Clamping Test (traversing)
切削条件
Cutting Conditions
切込み Depth of Cut（ap）
送り Feed Rate（f）
New
1mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
1.5mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
Vc=80m/min f=～0.3mm/rev ap=1～3mm
被削材 Workpiece : SK4（φ10） WET（油性 Oil base）
2mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
3mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
×
KGD型
他社品 A Competitor A
×
他社品 B Competitor B
×
※2013年3月現在　3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ　According to our own research, as of March 2013
15
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■外径加工のポイント
Point of OD turning
●加工のポイント（Ⅰ）
（溝入れ後、横送り加工の時の注意点）
Point (I) (Turning after grooving)
1）溝深さ0.5mm以上：荒加工時（図1参照）
over 0.5mm of groove depth : For Roughing (Refer to fig 1)
溝を入れてすぐ横送り加工を行わず、溝入れ後必ず0.1mm程度戻し
てから横送りを行ってください。
（切刃にかかる負担を、1方向のみにする）
図1
fig 1
溝入れ後 0.1mm 程度戻して横送り
（溝深 0.5mm 以上：荒加工時）
Before turning, pull the tool back by 0.1mm after grooving. (Put the load on edge from single direction.)
Pull back the tool by 0.1mm before turning
(over 0.5mm of groove depth : For Roughing)
2）溝深さ0.5mm以下：仕上げ加工時（図2参照）
Less 0.5mm of groove depth : For Finishing (Refer to fig 2)
刃先への負担が小さい為、溝入れ後すぐ横送りが可能です。
（ドゥエルは不要）
図2
Available for turning continuously after grooving. (Dwell motion is not required)
fig 2
溝入れ後すぐ横送り
（溝深 0.5mm 以下：仕上げ加工時）
Turning continuously after grooving
(Less 0.5mm of groove depth : For Finishing)
●加工のポイント（Ⅱ）
Point (II)
・加工のポイント
（Ⅱ）Point (II)
1）溝幅を広げる加工の場合（図3参照）In case of expanding groove width (Refer to fig. 3)
階段状にずらして加工してください。Please program to make steps at each pass.
2）最後に仕上げ加工を行います。For finishing
（TOTALの切込みは片肉で0.5mm以上にした方が切りくず処理が
良くなる）
(Leave the material more than 0.5mm total to get bettter chip control.)
注）
センタで押していない時の加工では、
センタ側に向かって加工する
際は、送りを下げてください。
0.1mm
図3
fig 3
Caution) Recommend not feeding the tool toward to center when traversing without center.
■分割型ホルダ型番の見方と、旋盤への取付けについて
Descriptions of separate type toolholder and indication of setting up to machine.
下アゴ部を旋盤の刃物台に密着させてください。No gap between blade and tool block.
クランプボルト型番
Description of Clamp bolt
ホルダ本体型番
Description of Toolholder
Lot number of Toolholder
Description of Blade
Lot number of Blade
Description of Fixing bolt
ホルダ本体のロット No.
ブレード型番
ブレードのロット No.
取付ボルト型番
旋盤の刃物台
Turret of the lathe
ここを密着
No gap here
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端面溝入れKGDF型
■特長 Features
KGDF Face grooving type
●ホルダは分割式（本体＋ブレード）と一体型をレパートリー
Separate type (toolholder+blade) and Integral type toolholder are available
ブレード交換方式で各種端面溝入れ径に対応
Adaptable to a wide range of face grooving applications by changing blades
分割型本体separate type toolholder
●新チップクランプ方式”Wグリップ”採用
独自発想の”W グリップ”
（チップ横ずれ防止機構）による
安定した加工品位 Unique "W Grip" (insert anti-slip structure) provides stable machining quality
New insert clamping system "W Grip"
ホルダ
Holder
1）チップのずれによる、加工面異常及びチップ破損を防止
Prevents abnormal machining surface and/or insert breakage resulting from slip of insert
2）チップ装着の繰り返し精度を向上
チップ
Chip
チップ拘束面の
上下面形状
Top and bottom
profiles of
the part gripped
Improves repetitive installation accuracy of insert
※GDFM型・GDFMS型チップは、
KGD型外径溝入れ・突切りホルダには取付きません。
"GDFM type and GDFMS type inserts cannot be used with a KGD type external grooving toolholder
ホルダ
Holder
●良好な切りくず処理
Wグリップ方式
Smooth chip control
汎用 GMブレーカ, 高送り GHブレーカ, 深溝用 DMブレーカ
W Grip technology
For general purpose GM chipbreaker, For high feed GH chipbreaker, For deep grooving DM chipbreaker
■GMブレーカの切りくず処理 Comparison of chip control (GM chipbreaker)
< 切削条件 >Cutting Condition
Vc=150m/min f =0.05~ 0.1mm/rev GDFM5020N-040GM SCM415湿式 Wet
●端面溝入れ（φ62）Face grooving
●側面加工 Groove wall machining
Width of cut
0.08
(mm)
0.1
送りf (mm/rev) Feed
0.8
1.0
切込み
切込み幅
0.05
●横送り Turning
0.5
ap
0.5
(mm)
0.1
0.15
0.2
0.2
送りf (mm/rev) Feed
●高精度刃先仕様
0.05
0.1
0.15
・刃先から後方まで
送りf (mm/rev)
Feed
・緩やかに立ち上がる壁面
Gently raised wall shape
滑らかにつながる壁面
Smooth wall design from front
edge to back side
High precision edge preparation
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
切りくずカールの安定化
Constantly curled chips
高精度モールド技術 刃幅公差± 0.03mm 実現（溝幅 2，3，4mm）
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
High precision molding technology tolerance ±0.03mm (Edge width 2,3,4mm type)
●大好評のMEGACOAT採用
・フラットな切刃稜線
Flat cutting edge line
優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現
Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.
■ブレーカの特長 Features
・刃先から後方まで
滑らかにつながる壁面
Smooth wall design from front
edge to back side
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
汎用GMブレーカ
Gently raised wall shape
切りくずカールの安定化
Constantly curled chips
Front edge wall
肩加工時の切りくず処理向上
Improves chip control at shouldering
深溝用DMブレーカ
High feed,GH chipbreaker
・中央に張り出した先端突起
Dots jutted out center side
切りくずの変形を促進
Deep Grooving, DM chipbreaker
・中央凹部
Concare part in middle
切りくずを上方にコントロール
Constantoly curled chips
Chenges chip shape smoothly
肩加工時の切りくず安定
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
Stable chip shape
・フラットな切刃稜線
Flat cutting edge line
切りくず処理を向上
Improves chip control
・中央傾斜面
Concave portion
切りくず変形の促進
Changes chip shape smoothly
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
切りくずを絞り、
上方へコントロール
Constantoly curled chips
・横切刃稜線：ネガ
Improvement of strong edge
・後方立ち壁まで滑らかにつながる壁面
・前切刃の湾曲形状
Curved front edge line
切りくず形状の安定性向上
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
・中央凹部
slope portion
Improves chip control at shouldering
Convex wall
Convex wall
コーナ部強度UP
Front edge wall
肩加工時の切りくず処理向上
17
・内側に張り出した壁面
Negative cutting edge line
・刃先近傍の立ち壁面
・内側に張り出した壁面
Improves chip control
・刃先近傍の立ち壁面
高送り用GHブレーカ
General Purpose, GM chipbreaker
・緩やかに立ち上がる壁面
切りくず処理を向上
Highly-reputed MEGACOAT technology
・中央凹部
Stabilize chip shape
Smooth wall design from front
edge to back side
切削抵抗を低減
切りくずの変形促進と 排出方向の安定化
Reduces cutting resistance
Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction
Concave portion
切りくず変形の促進
Changes chip shape smoothly
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
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■ KGDF型 端面溝入れチップ
KGDF Face grooving insart
使用分類の目安
P
M
K
N
S
Classification of usage
●GDFM/GDFMS型
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択( ● Continuous / 1st Choice)
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
鋳鉄 Cast iron
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
H
寸法（mm）
Description
W
公差
rε
M
±0.03
0.2
0.3
1.5
2.3
3.3
Cermet
2020N-020GM
3020N-030GM
4020N-040GM
5020N-040GM
5020N-080GM
6020N-040GM
6020N-080GM
4020N-040GH
5020N-040GH
5020N-080GH
6020N-040GH
6020N-080GH
2.0
3.0
4.0
3020N-030DM
3.0
4020N-040DM
4.0
5020N-040DM
5.0
6020N-040DM
6.0
GDFMS 3020N-030DM
3.0
4020N-040DM
4.0
5020N-040DM
5.0
6020N-040DM
6.0
2°
W
2°
M
rε
H
NEW
２コーナ仕様
2-edge
NEW
GDFM
2°
W
2°
M
NEW
rε
L
H
２コーナ仕様
2-edge
GDFM
0.4
5.0
±0.04
6.0
4.0
±0.03
5.0
±0.04
6.0
±0.03
2°
W
2°
M
溝・横送り（高送り）
Grooving & Turning (High Feed)
Grooving & Turning
溝・横送り
L
3.9
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
±0.04
H
2°
２コーナ仕様
2-edge
●
●
●
5.2
●
●
●
W
2°
L
rε
H
１コーナ仕様
1-edge
±0.03
2.3
●
●
●
●
●
●
±0.04
●
●
●
●
●
●
20
くず処理を向上
s chip control
4.3
5.2
3.3
0.4
4.2
0.8
0.4
0.8
20
4.3
5.2
0.3
2.3
3.3
rε
M
深溝・横送り
Deep Grooving, Turning
L
4.2
0.8
0.4
0.8
MEGACOAT
H
L
tolerance
GDFM
サーメット
PR1215
Shape
Dimension
PR1225
型番
TN90
形状
4.2
0.4
0.3
3.3
4.2
0.4
20
4.3
20
4.3
5.2
●：標準在庫 Std. Item
●チップ型番の見方 Indication of Insert Description
S 30 20 N - 030 DM
GDF M
精度記号
勝手
コーナR
（ｒε）
No. of Corners
Edge width
Insert length
Hand
Corner-R
無記号 ：2コーナ
Ｓ ：1コーナ
20：2mm
20：20mm
N：勝手無し
020：0.2mm
030：0.3mm
040：0.4mm
コーナ数
Tolerance
Series
M：M級
M-Class
No indication
: 2-edge
S: 1-edge
チップ長さ
刃幅
30：3mm
No hand
…
シリーズ名
ブレーカ記号
Chipbreaker
GM： 溝・横送り
Grooving
& Turning
DM： 溝入れ
Grooving
GH：高送り
High Feed
Grooving
ットな切刃稜線
ing edge line
●
ステンレス鋼 Stainless Steel
● ブレーカ選択基準 Chip breaker Selection
加工形態は？
Application
浅溝（10mm未満）
深溝(10mm以上)
Deep Grooving(over 10mm)
Shallow Grooving(under 10mm)
幅の広い溝
幅の狭い溝
突き加工
Plunging
汎用GM
General Purpose, GM chipbreaker
高送り用GH
High feed, GH chipbreaker
or
幅の広い溝
幅の狭い溝
Wide Grooving
Narrow Grooving
Wide Grooving
Narrow Grooving
横送り加工
突き加工
Turning
汎用GM
General Purpose, GM chipbreaker
Plunging
深溝用DM
Deep Grooving, DM chipbreaker
高送り用GH
High feed, GH chipbreaker
or
刃先強化 Tough edge
低抵抗 Low Cutting Force 刃先強化 Tough edge
横送り加工
Turning
汎用GM
General Purpose, GM chipbreaker
※汎用GMブレーカで、溝加工時
の切りくず処理が安定しない場
合には、深溝用DMブレーカも
しくは高送り用GHブレーカを
ご使用ください。
Please try DM or GH chipbreaker when
experiencing unstable chips evacuation with GM
for plunging.
18
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■KGDF型 端面溝入れホルダ
（分割型）KGDF type Face Grooving toolholder (Separate type)
L1
L1
T
F1
F1
h
本図は右勝手 (R) を示す
●
Right-hand shown
H1
h
H3
H3
W
W
H2
H1
●
L2
H2
B
L2
B
T
本図は左勝手 (L) を示す
Left-hand shown
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
φ D (mm)
（mm） （mm） （mm） MIN.
25
30
35
6 45
60
80
100
□20
13 25
30
35
45
15 60
80
100
25
30
35
6 45
60
80
100
0° 2 □25
13 25
30
35
45
15 60
80
100
25
30
35
6 45
60
80
100
□32
13 25
30
35
45
15
60
80
100
組合せ型番
（標準在庫型番）
Unit Description
(Std. Stock Description)
在庫
ブレード型番
本体型番
Stock
Blade Description
Toolholder Description
P28
MAX.
R L
30 KGDFR 2020X25-2AS
KGDFR -25-2A-C
●
35
2020X30-2AS
-30-2A-C
●
45
2020X35-2AS
-35-2A-C
●
60
2020X45-2AS
-45-2A-C
●
NEW
80
2020X60-2AS
-60-2A-C
●
100
2020X80-2AS
-80-2A-C
●
130
2020X100-2AS ●
-100-2A-C
30
-25-2B-C
組合せ型番なし
35
-30-2B-C
No unit description
45
-35-2B-C
（ブレード、本体を個別に
60
-45-2B-C
選定ください）
80
-60-2B-C
(Please purchase blade and
100
-80-2B-C
toolholder separately)
130
-100-2B-C
30 KGDFR 2525X25-2AS
KGDFR -25-2A-C
●
35
2525X30-2AS
-30-2A-C
●
45
2525X35-2AS
-35-2A-C
●
60
2525X45-2AS
-45-2A-C
●
NEW
80
2525X60-2AS
-60-2A-C
●
100
2525X80-2AS
-80-2A-C
●
130
2525X100-2AS ●
-100-2A-C
30
-25-2B-C
組合せ型番なし
35
-30-2B-C
No unit description
45
-35-2B-C
（ブレード、本体を個別に
60
-45-2B-C
選定ください）
80
-60-2B-C
(Please purchase blade and
100
-80-2B-C
toolholder separately)
130
-100-2B-C
30
KGDFR -25-2A-C
35
-30-2A-C
45
-35-2A-C
60
-45-2A-C
80
-60-2A-C
組合せ型番なし
No unit description
100
-80-2A-C
130
-100-2A-C
（ブレード、本体を個別に
30
-25-2B-C
選定ください）
35
-30-2B-C
(Please purchase blade and
45
-35-2B-C
toolholder separately)
60
-45-2B-C
80
-60-2B-C
100
-80-2B-C
130
-100-2B-C
寸法（mm）Dimension
P10
H1=h H2 H3 B L1 L2 F1
115 33
KGDL2020-C
KGDL2525-C
KGDL3232-C
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
20
25
32
12 11.6 20
7 11.6 25
- 11.6 32
118 36
T
6
24.5
13
120 38
15
140 33
6
143 36
29.5
13
145 38
15
160 33
6
163 36
165 38
36.5
13
15
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
19
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
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Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD (mm)
組合せ型番
在庫
Stock
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
ブレード型番
Blade Description
R L
寸法（mm）Dimension
本体型番
Toolholder Description
P28
P10
H1=h H2 H3
B
L1
L2
F1
T
118
36
120
38
127
45
22
130
48
25
143
36
13
145
38
152
45
22
155
48
25
163
36
13
165
38
172
45
22
175
48
25
(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.
13
□20
15
22
25
13
0°
3
□25
15
22
25
13
□32
15
22
25
25
30
KGDF$ 2020X25-3AS
30
40
2020X30-3AS
● ●
-30-3A-C
40
50
2020X40-3AS
● ●
-40-3A-C
50
65
2020X50-3BS
● ●
-50-3B-C
65
85
2020X65-3BS
● ●
-65-3B-C
85
110
2020X85-3BS
● ●
-85-3B-C
110
145
2020X110-3BS
● ●
-110-3B-C
50
65
2020X50-3CS
● ●
-50-3C-C
65
85
2020X65-3CS
● ●
-65-3C-C
85
110
2020X85-3CS
● ●
-85-3C-C
110
145
2020X110-3CS
● ●
-110-3C-C
25
30
KGDF$ 2525X25-3AS
30
40
2525X30-3AS
● ●
-30-3A-C
40
50
2525X40-3AS
● ●
-40-3A-C
50
65
2525X50-3BS
● ●
-50-3B-C
65
85
2525X65-3BS
● ●
-65-3B-C
85
110
2525X85-3BS
● ●
-85-3B-C
110
145
2525X110-3BS
● ●
-110-3B-C
50
65
2525X50-3CS
● ●
-50-3C-C
65
85
2525X65-3CS
● ●
-65-3C-C
85
110
2525X85-3CS
● ●
-85-3C-C
110
145
2525X110-3CS
● ●
-110-3C-C
25
30
KGDF$ -25-3A-C
30
40
-30-3A-C
40
50
-40-3A-C
50
65
-50-3B-C
65
85
85
110
110
145
50
65
-50-3C-C
65
85
-65-3C-C
85
110
-85-3C-C
110
145
-110-3C-C
● ● KGDF$ -25-3A-C
20
12 11.6 20
24.5
15
● ● KGDF$ -25-3A-C
組合せ型番なし
No unit description
（ブレード、本体を個別に
選定してください）
(Please purchase blade and
toolholder separately)
KGD 2020-C
13
KGD 2525-C
25
7
11.6 25
-65-3B-C
-85-3B-C
KGD 3232-C
32
-
11.6 32
29.5
36.5
15
15
-110-3B-C
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
20
d_KGD_new_141017.indd 20
14/10/21 11:15
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD (mm)
組合せ型番
在庫
Stock
Unit Description
Blade Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
ブレード型番
R L
寸法（mm）Dimension
本体型番
Toolholder Description
P28
P10
H1=h H2 H3
B
L1
L2
F1
T
118
36
13
120
38
15
(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.
13
15
□20
25
13
15
0°
4
□25
25
13
15
□32
25
25
35
KGDF$ 2020X25-4AS
● ● KGDF$ -25-4A-C
35
50
2020X35-4BS
● ●
-35-4B-C
50
70
2020X50-4BS
● ●
-50-4B-C
70
100
2020X70-4BS
● ●
-70-4B-C
100
150
2020X100-4BS
● ●
-100-4B-C
150
220
2020X150-4BS
● ●
-150-4B-C
220
∞
2020X220-4BS
● ●
-220-4B-C
35
50
2020X35-4CS
● ●
-35-4C-C
50
70
2020X50-4CS
● ●
-50-4C-C
70
100
2020X70-4CS
● ●
-70-4C-C
100
150
2020X100-4CS
● ●
-100-4C-C
150
220
2020X150-4CS
● ●
-150-4C-C
220
∞
2020X220-4CS
● ●
-220-4C-C
25
35
KGDF$ 2525X25-4AS
20
12 11.6 20
● ● KGDF$ -25-4A-C
35
50
2525X35-4BS
● ●
-35-4B-C
50
70
2525X50-4BS
● ●
-50-4B-C
70
100
2525X70-4BS
● ●
-70-4B-C
100
150
2525X100-4BS
● ●
-100-4B-C
150
220
2525X150-4BS
● ●
-150-4B-C
220
∞
2525X220-4BS
● ●
-220-4B-C
35
50
2525X35-4CS
● ●
-35-4C-C
50
70
2525X50-4CS
● ●
-50-4C-C
70
100
2525X70-4CS
● ●
-70-4C-C
100
150
2525X100-4CS
● ●
-100-4C-C
150
220
2525X150-4CS
● ●
-150-4C-C
220
∞
2525X220-4CS
● ●
-220-4C-C
25
35
KGDF$ -25-4A-C
35
50
-35-4B-C
50
70
-50-4B-C
70
100
-70-4B-C
100
150
-100-4B-C
150
220
220
∞
35
50
50
70
70
100
-70-4C-C
100
150
-100-4C-C
150
220
-150-4C-C
220
∞
-220-4C-C
組合せ型番なし
No unit description
（ブレード、本体を個別に
選定してください）
(Please purchase blade and
toolholder separately)
KGD 2020-C
KGD 2525-C
25
7
24.5
130
48
25
143
36
13
145
38
15
11.6 25
29.5
155
48
25
163
36
13
165
38
15
-150-4B-C
-220-4B-C
KGD 3232-C
32
-
11.6 32
36.5
-35-4C-C
-50-4C-C
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
175
48
25
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
21
d_KGD_new_141017.indd 21
14/10/21 11:15
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD (mm)
組合せ型番
在庫
Stock
Unit Description
Blade Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
ブレード型番
R L
寸法（mm）Dimension
本体型番
Toolholder Description
P28
P10
H1=h H2 H3
B
L1
L2
F1
T
120
38
15
125
43
20
(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.
15
20
□20
25
32
15
20
0°
5
□25
25
32
15
20
□32
25
32
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
35 KGDF$ 2020X25-5BS
● ● KGDF$ -25-5B-C
50
2020X35-5BS
● ●
-35-5B-C
75
2020X50-5BS
● ●
-50-5B-C
115
2020X75-5BS
● ●
-75-5B-C
180
2020X115-5BS ● ●
-115-5B-C
235
2020X180-5BS ● ●
-180-5B-C
∞
2020X235-5BS ● ●
-235-5B-C
35
2020X25-5CS
● ●
-25-5C-C
50
2020X35-5CS
● ●
-35-5C-C
2020X50-5CS
● ●
-50-5C-C
75
115
2020X75-5CS
● ●
-75-5C-C
180
2020X115-5CS ● ●
-115-5C-C
235
2020X180-5CS ● ●
-180-5C-C
∞
2020X235-5CS ● ●
-235-5C-C
115
-75-5D-C
組合せ型番なし
No unit description
-115-5D-C
180
（ブレード、本体を
235
-180-5D-C
個別に選定ください）
∞ (Please purchase blade and toolholder separately)
-235-5D-C
35 KGDF$ 2525X25-5BS
● ● KGDF$ -25-5B-C
50
2525X35-5BS
● ●
-35-5B-C
75
2525X50-5BS
● ●
-50-5B-C
115
2525X75-5BS
● ●
-75-5B-C
180
2525X115-5BS ● ●
-115-5B-C
235
2525X180-5BS ● ●
-180-5B-C
∞
2525X235-5BS ● ●
-235-5B-C
35
2525X25-5CS
● ●
-25-5C-C
50
2525X35-5CS
● ●
-35-5C-C
2525X50-5CS
● ●
-50-5C-C
75
115
-75-5C-C
組合せ型番なし
No unit description
180
-115-5C-C
（ブレード、本体を
235
-180-5C-C
個別に選定ください）
∞ (Please purchase blade and toolholder separately)
-235-5C-C
115 KGDF$ 2525X75-5DS
● ●
-75-5D-C
2525X115-5DS ● ●
-115-5D-C
180
235
2525X180-5DS ● ●
-180-5D-C
∞
2525X235-5DS ● ●
-235-5D-C
35
KGDF$ -25-5B-C
50
-35-5B-C
75
-50-5B-C
115
-75-5B-C
180
-115-5B-C
235
-180-5B-C
∞
-235-5B-C
組合せ型番なし
35
-25-5C-C
No unit description
50
-35-5C-C
（ブレード、本体を個別に
75
-50-5C-C
選定してください）
115
-75-5C-C
(Please purchase blade and
toolholder separately)
180
-115-5C-C
235
-180-5C-C
∞
-235-5C-C
115
-75-5D-C
-115-5D-C
180
235
-180-5D-C
∞
-235-5D-C
KGD 2020-C
KGD 2525-C
KGD 3232-C
20
25
32
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
12 11.6 20
7
-
24.5
130
48
25
137
55
32
145
38
15
150
43
20
11.6 25
29.5
155
48
25
162
55
32
165
38
15
170
43
20
11.6 32
36.5
175
48
25
182
55
32
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
22
d_KGD_new_141017.indd 22
14/10/21 11:15
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）Toolholder dimensions (blade and toolholder)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD (mm)
在庫
組合せ型番
Stock
Unit Description
(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.
15
20
□20
25
32
15
20
0°
6
□25
25
32
15
20
□32
25
32
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
Blade Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
ブレード型番
R L
Toolholder Description
P28
35 KGDF$ 2020X25-6BS
● ● KGDF$ -25-6B-C
● ●
-35-6B-C
50
2020X35-6BS
75
2020X50-6BS
● ●
-50-6B-C
115
2020X75-6BS
● ●
-75-6B-C
180
2020X115-6BS ● ●
-115-6B-C
235
2020X180-6BS ● ●
-180-6B-C
∞
2020X235-6BS ● ●
-235-6B-C
35
2020X25-6CS
● ●
-25-6C-C
50
2020X35-6CS
● ●
-35-6C-C
75
2020X50-6CS
● ●
-50-6C-C
115
2020X75-6CS
● ●
-75-6C-C
180
2020X115-6CS ● ●
-115-6C-C
235
2020X180-6CS ● ●
-180-6C-C
∞
2020X235-6CS ● ●
-235-6C-C
115
-75-6D-C
組合せ型番なし
No unit description
180
-115-6D-C
（ブレード、本体を
235
-180-6D-C
個別に選定ください）
(Please
purchase blade and toolholder separately)
∞
-235-6D-C
35 KGDF$ 2525X25-6BS
● ● KGDF$ -25-6B-C
● ●
-35-6B-C
50
2525X35-6BS
75
2525X50-6BS
● ●
-50-6B-C
115
2525X75-6BS
● ●
-75-6B-C
180
2525X115-6BS ● ●
-115-6B-C
235
2525X180-6BS ● ●
-180-6B-C
∞
2525X235-6BS ● ●
-235-6B-C
35
2525X25-6CS
● ●
-25-6C-C
50
2525X35-6CS
● ●
-35-6C-C
75
2525X50-6CS
● ●
-50-6C-C
115
-75-6C-C
組合せ型番なし
No unit description
180
-115-6C-C
（ブレード、本体を
235
-180-6C-C
個別に選定ください）
∞ (Please purchase blade and toolholder separately)
-235-6C-C
115 KGDF$ 2525X75-6DS
● ●
-75-6D-C
180
2525X115-6DS ● ●
-115-6D-C
235
2525X180-6DS ● ●
-180-6D-C
∞
2525X235-6DS ● ●
-235-6D-C
35
KGDF$ -25-6B-C
50
-35-6B-C
75
-50-6B-C
115
-75-6B-C
180
-115-6B-C
235
-180-6B-C
∞
-235-6B-C
組合せ型番なし
No unit description
35
-25-6C-C
50
-35-6C-C
（ブレード、本体を個別に
75
-50-6C-C
選定してください）
115
-75-6C-C
(Please purchase blade and
toolholder separately)
180
-115-6C-C
235
-180-6C-C
∞
-235-6C-C
115
-75-6D-C
180
-115-6D-C
235
-180-6D-C
∞
-235-6D-C
寸法（mm）Dimension
本体型番
P10
KGD 2020-C
KGD 2525-C
KGD 3232-C
H1=h H2 H3
20
25
32
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
B
L1
L2
120
38
125
43
12 11.6 20
7
-
F1
T
15
20
24.5
130
48
25
137
55
32
145
38
15
150
43
11.6 25
20
29.5
155
48
25
162
55
32
165
38
15
170
43
20
11.6 32
36.5
175
48
25
182
55
32
●：標準在庫 Std. Item
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
●部品
Spare parts
クランプボルト
（チップクランプ用）
組合せ型番
Clamp bolt (For Insert Clamp)
部品 Spare parts
取付けボルト
（ブレード用）
Fixing bolt(For Blade)
レンチ
Wrench
Unit Description
23
KGDF$…S
d_KGD_new_141017.indd 23
BH6X10TR
SB-60120TR
LTW-25
※ホルダ本体を別途ご購入された場合、
本部品はホルダ本体に付属しています。
The spare parts are included in the
toolholder when purchasing the
toolholder and blade separately.
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●KGDF型ホルダ組合せ型番の見方 Indication of KGDF unit description
組合せ型番
（組合せ型番は刻印されていません）
ブレード
（ブレード型番を刻印）
左勝手 Left-hand：KGDFL・・・S
左勝手 Left-hand：KGDFL・・・-C
Unit description (Unit description is not marked)
ホルダ本体
（ホルダ本体型番を刻印）
Blade (Blade description is marked)
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
右勝手 Right-hand：KGDFR・・・S
Toolholder (Toolholder description is marked)
右勝手 Right-hand：KGDR・・・-C
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
右勝手 Right-hand：KGDFR・・・-C
左勝手 Left-hand：KGDL・・・-C
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
・右勝手
（R）
ブレードには左勝手
（L）
ホルダ本体、左勝手
（L）
ブレードには右勝手
（R）
ホルダ本体が適合します。
L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade
・組合せ型番は刻印していません。梱包ケースのラベルに組合せ型番を印字しています。
Unit description is shown on the lavel, not marked on
・ホルダ本体とブレードを個別にご購入し、組合せてご使用になれます。
Blade and tool holder are available to assemble when purchasing individually.
・チップクランプボルト
（BH6x10TR）
/ブレード取付ボルト
（SB-60120TR）
/レンチ
（LTW-25)は、
ホルダ本体の付属部品がご使用できます。
Insert clamp bolt (BH6x10TR)/Blade fixing bolt(SB-60120TR) come with tool holder.
組合せ型番の勝手
ホルダシャンクサイズ
R：右勝手
L ：左勝手
2020X： 20
2525X： 25
Hand of Unit
KGDF
溝幅
Shank size of tool holder
Right-hand
Left-hand
R
Symbol of assembled holder
2：2mm
3：3mm
4：4mm
5：5mm
6：6mm
S : 組合せ型番
を示す
grooving depth
Min.Bore Dia. (Face grooving)
最初に加工可能な端面溝（外径側）の
最小加工径を示す
KGDF型
端面溝入れ
A：6∼13mm
B：13∼15mm
Min. diameter (outside of groove) for the first plumging.
KGDF Face grooving
S
溝深さ
端面溝の最小加工径
Series
"It indicates the available range for the 1st plunging.
Outside diameter of the groove is shown."
Indicate the Unit Description
A
2コーナ仕様チップ用
For 2-edge type insert
1コーナ仕様チップ用
For 1-edge type insert
25：25mm
30：30mm
C：20mm
∼25mm 1コーナ仕様チップ用
For 1-edge type insert
D：32mm
・
・
235：235mm
端面溝外径φD Face Grooving Dia.(Out side)
MIN.：最小値
（型番記載数値）minimum (Shown in the description)
MAX.：最大値
（型番表参照）maximum (Refer to the spec chart)
※最初に加工可能な端面溝（外形側）の最大加工径は、
ホルダおよびブレード型番表の、
「端面溝外径φD
(mm)」、MAXの数値を参照願います。
Refer max. diameter (outside of groove) to "oD (mm)" in the
chart for holder spec.
●小径加工時の横送り限界
What is min. φD and max. φD for?
最初に端面溝を切削する場合、
当該ブレードで
加工可能な範囲を示します。
なお、
直径は溝の外側で判定します。
組合せホルダ記号
Width
2020X 25 - 3
シリーズ名
●端面溝外径：φDとは
Indication of Face Grooving tool Unit Description
φD(MAX.)
φD(MIN.)
●端面溝入れ用組合せ型番の見方
limitation of groove expansion for small diameter.
小径の場合、中心まで加工する際にホルダが干渉する為、制限があります。なお、外周側へは無限大（∞）
まで溝拡大加工が可能です。
Please be aware of the limit diameter when expanding the groove to the center. There is no limit diameter to expand the groove outside.
øD
φd
25
26
28
以上
27
over
型番Description
KGDF$
φd
2020X25-3AS
2525X25-3AS
2020X25-4AS
2525X25-4AS
2020X25-5AS
2525X25-5AS
2020X25-6AS
2525X25-6AS
φD
干渉
Interference
横送り限界径φd
Limitation of groove expansion
4
2
0
6
3
0
7
4
1
9
4
1
0
（へそ残り
無し）
No remaining Boss
例）KGDFR2020X25-3ASで外径φ25の端面溝加工後、中心方向へ横送り加工を行なった際、
ホルダ干渉の為、中心部にφ4のへそが残ります。
If a groove of external diameter ø25 is created using KGDFR2020X25-3AS and turning is made toward the inside, a ø4 portion will be left in middle due to interference of toolholder.
●端面溝入れ用ブレード型番の見方
Face Grooving Blade Identification System
ブレードの勝手
溝幅
hand of blade
L：左勝手 Left-hand
シリーズ名
Series
KGDF 型
端面溝入れ
KGDF Face Grooving
R
25
3
端面溝の最小加工径
最初に加工可能な端面溝（外径側）
の最小加工径を示す
Indicates the minimum external diameter suitable
for the initial face grooving.
End of toolholder description can attach
with holder of "-C"
A
C
ロットNo.
Grooving Depth
A：13mm
B：15mm
C：20mm ～ 25mm
D：32mm
型番
Description
溝深さ
Min. diameter in face grooving
25：25mm
・
・
235：235mm
d_KGD_new_141017.indd 24
Blade Symbol
C：ホルダ本体型番の末尾が
“－C”のホルダに取付け可能
2：2mm 5：5mm
3：3mm 6：6mm
4：4mm R：右勝手 Right-hand
KGDF
ブレード記号
Width
2 コーナ仕様チップ用
（1コーナ仕様チップも可）
2-Edge insert (1-Edge insert can also be used.)
1コーナ仕様チップ用
1-Edge insert
Lot No.
ブレード型番印字例
Example of printing of blade number
24
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NEW
■KGDF-Z型 端面溝入れホルダ
（一体型） KGDF-Z type Face Grooving toolholder (Integral type)
B
F1
T
L1
h
H1
H3
L2
L3
●
本図は右勝手（R）を示す Right-hand shown
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
W
加工可能深さ
刃幅
シャンクサイズ
● ホルダ寸法 Toolholder Dimensions
端面溝外径
φ D (mm)
型番
Face Grooving Dia.
Description
（mm）（mm）（mm） MIN.
50
65
□ 20
85
110
3
15
50
65
□ 25
85
110
50
70
□ 20
100
4
15
50
70
□ 25
100
50
75
□ 20
115
5
15
50
75
□ 25
115
MAX.
65
85
110
145
65
85
110
145
70
100
150
70
100
150
75
115
180
75
115
180
KGDF$
KGDF$
KGDF$
KGDF$
KGDF$
KGDF$
2020K50-3B-Z
2020K65-3B-Z
2020K85-3B-Z
2020K110-3B-Z
2525M50-3B-Z
2525M65-3B-Z
2525M85-3B-Z
2525M110-3B-Z
2020K50-4B-Z
2020K70-4B-Z
2020K100-4B-Z
2525M50-4B-Z
2525M70-4B-Z
2525M100-4B-Z
2020K50-5B-Z
2020K75-5B-Z
2020K115-5B-Z
2525M50-5B-Z
2525M75-5B-Z
2525M115-5B-Z
在庫
寸法（mm）
Stock
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Dimension
L
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
H1=h
H3
20
B
L1
20
125
9.5
L2
L3
F1
20.3
30.5
31
15
25
25
150
25.3
20
20
125
20.3
25
150
20
125
9.5
25
20
30.5
9.5
25
31
15
25.3
20.3
30.5
25
T
31
150
15
25.3
●：標準在庫 Std. Item
● 部品 Spare parts
部品 Spare parts
スクリュー
Screw
レンチ
Wrench
型番
Description
KGDF$・
・
・-Z
HH5 X 16
LW-4
◆ホルダ型番の見方（一体型）Indication of Toolholder Description (Integral type)
R
2525
シリーズ名
勝手
シャンクサイズ
ホルダ全長
最小端面溝外径
刃幅
溝深さ
ホルダ形式
Series
Hand
Shank size
Length of Toolholder
Min. Face Grooving Dia.
Width
Grooving depth
Toolholder type
2020 ： □20mm
2525 ： □25mm
K ： 125mm
M ： 150mm
50 ： 50mm
3 ： 3mm
4 ： 4mm
5 ： 5mm
B ： 15mm
KGDF 型端面溝入れ
“ KGDF type ” Face grooving
toolholder
R：右勝手
Right-hand
L：左勝手
Left-hand
M
50
…
KGDF
115 ： 115mm
3
B
Z
Z ： 一体型
Integral type
25
d_KGD_new_141017.indd 25
14/10/21 11:15
L3
■KGDF型 端面溝入れホルダ直角タイプ（90°
）KGDF type Face Grooving toolholder 90°separate type
W
L1
P10
Dimension
L1
KGDFR-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
KGDSR2020-C
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
KGDFR-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
KGDSR2525-C
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
KGDF$-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C KGDS$2020-C
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
KGDF$-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C KGDS$2525-C
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
L3
49.7
125
52.7
54.7
49.7
150
52.7
54.7
W
Max. Grooving Depth
Toolholder Description
P28
Width
Blade Description
Shank Angle
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
25 30
30 35
35 45
6 45 60
60 80
80 100
100 130
□ 20
13 25 30
30 35
35 45
45 60
15 60 80
80 100
100 130
90° 2
25 30
30 35
35 45
6 45 60
60 80
80 100
100 130
□ 25
13 25 30
30 35
35 45
45 60
15 60 80
80 100
100 130
25 30
13 30 40
40 50
50 65
65 85
15
85 110
□ 20
110 145
50 65
22
65 85
85 110
25
110 145
90° 3
25 30
13 30 40
40 50
50 65
65 85
15
85 110
□ 25
110 145
50 65
22
65 85
85 110
25
110 145
本体型番
加工可能深さ
φD
(mm)
ブレード型番
寸法
（mm）
シャンクサイズ
Face Grooving
Dia.
Combinations of blade and toolholder
刃幅
端面溝
外径
本体角度
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ブレード、ホルダ本体組合せ
本図は右勝手 (R) を示す Right-hand shown
Shank size
●
端面溝
外径
Face Grooving
Dia.
φD
(mm)
ブレード型番
本体型番
Blade Description
Toolholder Description
P28
P10
寸法
（mm）
Dimension
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
13 25 35 KGDF$-25-4A-C
52.7
-35-4B-C
35 50
50 70
-50-4B-C
70 100
-70-4B-C
54.7
15
100 150
-100-4B-C
150 220
-150-4B-C
220 ∞
-220-4B-C KGDS$2020-C 125
□ 20
35 50
-35-4C-C
50 70
-50-4C-C
70 100
-70-4C-C
25
64.7
100 150
-100-4C-C
150 220
-150-4C-C
220 ∞
-220-4C-C
90° 4
13 25 35 KGDF$-25-4A-C
52.7
-35-4B-C
35 50
50 70
-50-4B-C
70 100
-70-4B-C
54.7
15
100 150
-100-4B-C
150 220
-150-4B-C
220 ∞
-220-4B-C KGDS$2525-C 150
□ 25
35 50
-35-4C-C
50 70
-50-4C-C
70 100
-70-4C-C
25
64.7
100 150
-100-4C-C
150 220
-150-4C-C
220 ∞
-220-4C-C
52.7
125
54.7
59.7
61.7
52.7
150
54.7
59.7
61.7
26
d_KGD_new_141017.indd 26
14/10/21 11:15
Dimension
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
25 35 KGDF$-25-5B-C
35 50
-35-5B-C
50 75
-50-5B-C
-75-5B-C
15 75 115
54.7
115 180
-115-5B-C
180 235
-180-5B-C
235 ∞
-235-5B-C
20 25 35
-25-5C-C
59.7
35 50
-35-5C-C
KGDS$2020-C 125
□ 20
50 75
-50-5C-C
75 115
-75-5C-C
64.7
25
115 180
-115-5C-C
180 235
-180-5C-C
235 ∞
-235-5C-C
75 115
-75-5D-C
115 180
-115-5D-C
32
71.7
180 235
-180-5D-C
235 ∞
-235-5D-C
90° 5
25 35 KGDF$-25-5B-C
35 50
-35-5B-C
50 75
-50-5B-C
15 75 115
-75-5B-C
54.7
115 180
-115-5B-C
180 235
-180-5B-C
235 ∞
-235-5B-C
20 25 35
-25-5C-C
59.7
35 50
-35-5C-C
KGDS$2525-C 150
□ 25
50 75
-50-5C-C
75 115
-75-5C-C
64.7
25
115 180
-115-5C-C
180 235
-180-5C-C
235 ∞
-235-5C-C
75 115
-75-5D-C
115 180
-115-5D-C
32
71.7
180 235
-180-5D-C
235 ∞
-235-5D-C
W
Max. Grooving Depth
P10
Shank size
Toolholder Description
P28
Width
Blade Description
Shank Angle
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
本体型番
加工可能深さ
φD
(mm)
ブレード型番
シャンクサイズ
Face Grooving
Dia.
寸法
（mm）
刃幅
端面溝
外径
Combinations of blade and toolholder
本体角度
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ブレード、ホルダ本体組合せ
端面溝
外径
Face Grooving
Dia.
φD
(mm)
ブレード型番
本体型番
Blade Description
Toolholder Description
P28
P10
寸法
（mm）
Dimension
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
25 35 KGDF$-25-6B-C
35 50
-35-6B-C
50 75
-50-6B-C
-75-6B-C
15 75 115
54.7
115 180
-115-6B-C
180 235
-180-6B-C
235 ∞
-235-6B-C
20 25 35
-25-6C-C
59.7
-35-6C-C
35 50
KGDS$2020-C 125
□ 20
50 75
-50-6C-C
75 115
-75-6C-C
64.7
25
115 180
-115-6C-C
180 235
-180-6C-C
235 ∞
-235-6C-C
75 115
-75-6D-C
115 180
-115-6D-C
32
71.7
180 235
-180-6D-C
235 ∞
-235-6D-C
90° 6
25 35 KGDF$-25-6B-C
-35-6B-C
35 50
50 75
-50-6B-C
15 75 115
-75-6B-C
54.7
115 180
-115-6B-C
180 235
-180-6B-C
235 ∞
-235-6B-C
20 25 35
-25-6C-C
59.7
-35-6C-C
35 50
KGDS$2525-C 150
□ 25
50 75
-50-6C-C
75 115
-75-6C-C
64.7
25
115 180
-115-6C-C
180 235
-180-6C-C
235 ∞
-235-6C-C
75 115
-75-6D-C
-115-6D-C
115 180
32
71.7
180 235
-180-6D-C
235 ∞
-235-6D-C
■直角タイプ（90°
）90°separate type
1）KGDF型直角タイプ
（90°
）
には、標準で組合せ型番の設定がございません。
ホルダ本体・ブレードを個別にご購入願います。
・右勝手
（R）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には
左勝手
（L）
ブレードが適合します。
2）
チップクランプボルト
（BH6x10TR）
/ブレード取付けボルト
（SB-60120TR）
/
レンチ
（LTW-25)は、
ホルダ本体の付属部品がご使用できます。
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ブレード：右勝手(R)
Blade : Right-hand
右勝手(R)
Right-hand
1) KGDF 90˚ type is not available as unit (Toolholder + blade). Please purchase toolholder and blade
separately.
• R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder.
2) The insert clamping bolt (BH6X10TR), blade fixing bolt (SB-60120TR) and wrench (LTW-25)
which are included in the toolholder can be used.
27
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●ブレード寸法 Blade dimensions
ブレード型番
形状
Shape
在庫
Stock
寸法（mm）
Dimension
Description of Blade
R
KGDFR
KGDF$
KGDF$
A
T
KGDF$
41.5
L
KGDF$
本図は右勝手（R）
を示す
Right-hand Shown
-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
-25-4A-C
-35-4B-C
-50-4B-C
-70-4B-C
-100-4B-C
-150-4B-C
-220-4B-C
-35-4C-C
-50-4C-C
-70-4C-C
-100-4C-C
-150-4C-C
-220-4C-C
-25-5B-C
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
-25-6B-C
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
T
44.4
6
47.4
13
49.4
15
47.35
13
49.35
15
56.35
22
59.35
25
47.35
13
49.35
15
A
1.5
2
3
59.35
25
49.35
15
54.35
20
4
59.35
25
66.35
32
49.35
15
54.35
20
5
59.35
25
66.35
32
端面溝外径 刃幅
Face Grooving Dia. Width
øD (mm)
(mm)
MIN MAX
W
25
30
35
45
60
80
100
25
30
35
45
60
80
100
25
30
40
50
65
85
110
50
65
85
110
25
35
50
70
100
150
220
35
50
70
100
150
220
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
30
35
45
60
80
100
130
30
35
45
60
80
100
130
30
40
50
65
85
110
145
65
85
110
145
35
50
70
100
150
220
∞
50
70
100
150
220
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
ホルダ
本体型番
適合チップ
Applicable Inserts
Description or
Toolholder
P18
P10
2
GDFM 2020N-020GM
3
GDFM 3020N-030GM
GDFM 3020N-030DM
GDFMS 3020N-030DM
4
GDFM 4020N-040GM
GDFM 4020N-040GH
GDFM 4020N-040DM
GDFMS 4020N-040DM
KGDL/R•••-C
KGDS$•••-C
5
GDFM 5020N-040GM
GDFM 5020N-080GM
GDFM 5020N-040GH
GDFM 5020N-080GH
GDFM 5020N-040DM
GDFMS 5020N-040DM
6
GDFM 6020N-040GM
GDFM 6020N-080GM
GDFM 6020N-040GH
GDFM 6020N-080GH
GDFM 6020N-040DM
GDFMS 6020N-040DM
●：標準在庫 Std. Item
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■推奨切削条件（端面溝入れ）　Recommended Cutting Conditions (Face grooving)
推奨チップ材種(切削速度 m/min)
被削材
Workpiece Material
Recommended Insert Grade Cutting Speed
サーメット
TN90
☆
80~200
☆
70~160
☆
60~150
PR1225
★
60~160
★
60~150
★
50~120
鋳鉄 Cast Iron
(FC、FCD等)
-
-
アルミ・黄銅
-
-
炭素鋼 Carbon Steel
(SxxC等)
合金鋼 Alloy Steel
(SCM等)
ステンレス鋼 Stainless Steel
(SUS304等)
Aluminum / Brass
備考
MEGACOAT
Cermet
Remarks
PR1215
☆
80~160
☆
60~150
☆
50~120
★
80~160
湿式
Wet
★：第１推奨 1st. Recommendation　☆：第２推奨 2nd. Recommendation
,
●推奨切削条件（送り・切込み）Recommended Cutting Conditions (f, ap)
肩加工（側面加工）Side Grooving
f
W
f
横送り Turning
f
W
Chipbreaker
ブレーカ
W
溝入れ Grooving
( 被削材 workpiece：S50C)
下記グラフの■部は
送り（f）の中心値を示す
“ ■ ” part is center value of feed rate
width
4
W
(mm) 3
4
2
ap
(mm)1.0
5
W
(mm) 3
2
0.05
0.10
0.15
0.20
0.05
0.25
2mm width : Not availavle for turning
W=6mm
3.0
切込み
5
width
※ 2mm 幅：横送り加工不可
6
刃幅
Grooving & Turning
“ ■ ” part is center value of feed rate
6
刃幅
（溝・横送り）
GM
ap
下記グラフの■部は
送り（f）の中心値を示す
送り f (mm/rev) Feed
0.10 0.15 0.20 0.25
送りf (mm/rev) Feed
W=5mm
2.0
W=4mm
W=3mm
0.05
0.30
0.10
0.15
（溝・横送り・高送り）
0.20
0.25
0.30
0.10 0.15 0.20
送り f (mm/rev) Feed
0.25
0.30
0.25
0.30
送りf (mm/rev)
width
width
6
5
W 4
(mm)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.25
width
5
4
0.05
0.10
0.15
0.20
送り f (mm/rev) Feed
0.25
1.0
0.30
2
0.10 0.15 0.20 0.25
送りf (mm/rev) Feed
0.30
5mm
4mm
3.0
ap
(mm)1.0
0.05
6mm
0.05
4
5
W
(mm) 3
W
(mm) 3
2.0
切込み
Width
0.10 0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
6
6
3.0
ap
(mm)
0.05
送り f (mm/rev) Feed
刃幅
Deep Grooving & Turning
切込み
刃幅
5
4
W
(mm)
刃幅
（深溝・横送り）
DM
6
刃幅
Grooving & Turning, High Feed
GH
W=6mm
2.0
W=5mm
W=4mm
W=3mm
0.05
0.10
0.15 0.20
送り f (mm/rev) Feed
●肩加工（側面加工）時、刃幅（W）に対し When machining shoulder wall,
・切込み幅が小さい場合、送り（ｆ）は高め If ap is set smaller, set feed higher,
・切込み幅が大きい場合、送り（ｆ）は低めを推奨します。 If ap is set larger, set feed lower,
１）上記はホルダの T 寸法が 15mm 以下の場合を示します。
Above conditions are in case toolholder's T dimension is under 15mm
２）ホルダ T 寸法が 15mm を越える場合、横送りは 90％以下の条件でご使用ください。
In case T dimension is more than 15mm for all toolholders, use up to 90% of recommended cutting conditions at turning.
29
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●端面溝入れ加工のポイント Points for face grooving
1）ホルダ選択
2）切削条件（送り：f）の設定
Toolholder Selection
Machining conditions (Feed rate : f)
端面溝入れホルダには溝幅と溝深さ以外に、
加工可能な「端面溝外径」を確認してください。
鋼等では突込み時連続した切りくずが出るように
送り
（f）
を設定してください。
Check available min. and max. dia as well as width and depth.
Set proper feed rate to create
continuous chips for face grooving
on steel.
3）溝幅を拡大する時（突き加工、横送り加工共）
Expand groove width (Plunging, Turning)
溝幅拡大加工は外周側から中心側へ加工して
ください。切りくず排出が良好です。
Recommend turning from outside to inside to get better chips evacuation.
f
突き加工（溝入れ＋側面加工）
横送り加工
Plunging (Face + Side grooving)
Turning
f
f
4）横送り加工時の注意点 Points for turning
A.切込み（ap）
＝0.5mm以上の場合
To remove over 0.5mm depth of cut (cp), take the following three steps.
①突き加工Plunging
②切込みを0.1mmもどす Pull back the tool by 0.1mm
③横送り加工Turning
にて加工してください（図1参照）。Refer to fig.1
①
②
③
図 1 fig 1
②
●端面溝幅を広げる加工の場合（図2参照）
階段状にずらして加工してください。
最後に仕上げ加工を行います。
①
0.1mm
To expand groove width (Refer to fig.2)
Leave steps at each pass for finishing
③
図 2 fig 2
B.切込み（ap）
＝0.5mm以下の場合
May take the following two steps continuously for less than 0.5mm
D.O.C.
①突き加工Plunging
②横送り加工Turning
の連続加工が可能です
（図3参照）。
①
Turning subsequent to grooving is possible (Refer to fig.3)
②
②
①
図 3 fig 3
30
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■加工実例 Case studies
）
S45CF（突切り Cut-Off ）
External Grooving
10
φ24
φ35
③② ① ④
GM ブレーカ
PM ブレーカ
1500 個 /C 1500pcs/edge
GM Chipbreaker
（PR1225）
他社品K
（PVDコーティング）
250個/C 250pcs/edge
Competitor K
(PVD Coated Carbide)
PM Chipbreaker
（PR1225）
life
６倍
tool
nger
寿命
es lo
他社品L
（PVDコーティング）
6 tim
Competitor L
(PVD Coated Carbide)
結果
φ33
・スリーブSleeve
・Vc=103m/min
・f=0.12mm/rev
・WET
・GDM3020N-025PM
(PR1225)
・KGDL2525X-3T20S
φ10
SCr420H（溝入れ
・ギア Gear
・Vc=113～164m/min
・f=0.06mm/rev
・WET
・GDM4020N-040GM
(PR1225)
・KGDL2525X-3T10S
250個/C 延長可能
250pcs/edge, capable of further machining
250個/C チッピングあり
250pcs/edge, with chipping
結果
・KGD型溝入れGMブレーカ
（PR1225）は、他社品Kに対し、工具寿命が
６倍に延長。
・KGD型突切りPMブレーカ
（PR1225）
は、他社品Lと同数加工後も刃先
良好。
・切りくずの焼けも無く、処理も良好。
・寿命延長可能（他社品Lは、刃先のチッピング発生）。
Results
·No burned chips and good chip control.
他社品K
GMブレーカ
Competitor K
GM Chipbreaker
Results
·KGD-type and PM chipbreaker (PR1225) showed good edge condition after machining same
number of workpieces as Comp. L.
·Available for further machining. (Comp. L caused chipping)
( ユーザー様の評価による）UserEvaluation
CM ブレーカ
CM Chipbreaker
（PR1225）
）
SCM435H（端面溝入れ加工
Copying
φ20
・ピストンPiston
・Vc=150m/min
・f=0.05mm/rev（溝）Grooving
0.1，
0.15mm/rev（横）
Turning
GM ブレーカ
GM Chipbreaker
（PR1225）
2倍l life
t
nger
寿命
es lo
oo
従来品A
2 tim
Conventional A
・・・
・ap=1，
1.8mm（横）Turning
・WET
・GDFM4020N-040GM
(PR1225)
・KGDFL2525X50‐4CS
φ13
800 個 /C 800pcs/edge
18
40個/C 延長可能
40pcs/edge, capable of further machining
従来品B
400個/C 400pcs/edge
Conventional B
結果
40個/C
40pcs/edge, with chipping
結果
・KGDF型+GMブレーカは、従来品Bと比べ切りくず処理が良好
（ホルダ欠損が多発していた状況が改善）
・MEGACOATにより、刃先の摩耗も小さく、
さらに継続使用可能
（チップ寿命延長により、
ランニングコストも改善）
・切りくず排出性が良好なため、切りくずの絡みや噛み込みが改善。
⇒切りくずによる刃先の欠損が解消。
・刃先の欠損が無くなったことにより、工具寿命が２倍に延長。
Results
Results
·KGDF + GM chipbreaker improved chip evacuatoin compared to B.
(Resolved frequent brakage of holder.)
·Smaller wear on the edge provided by MEGACOAT make the tool life longer.
(Lower running cost by longer tool life)
·Resolve issues such as chip-bite and tangled chips due to its surperior chip evacuation performance
➔Resolve brakage of edge caused by chips.
·Doubled tool life by reducing damage on the edge.
( ユーザー様の評価による）UserEvaluation
( ユーザー様の評価による）UserEvaluation
2つのiPhone用アプリで、お客様の生産性を向上します
切削条件計算機
ミーリング、
ドリル、旋削に関する計算
のお手伝い。
加工時間も導く事ができるので、タクト
タイムの算出にもお役立てください。
他社型番対照表
）
Face grooving
φ55
SCM435（倣い加工
・ボールスタッド Ball Stud
・Vc=100～160m/min
・f=0.15～0.25mm/rev
・ap=0.3mm
・WET
・GDM3020N-150R-CM
(PR1225)
・KGDR2020X-3T10S
( ユーザー様の評価による）UserEvaluation
φ25
·KGD-type and GM chipbreaker (PR1225)
improved tool life to 6 times of Comp. K.
他社材種、ブレーカ型番から京セラ
該当品を簡単に導けます。
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※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
機械工具事業本部
〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地
TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
CP277-6 CAT/6T1410TYH
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