社製ギアポンプ - DKSHジャパン

社製ギアポンプ
Industrial & Chemcial Pumps
For Industrial
一般工業用 ・ 流体定量移送用
汎用流体から高粘度・高圧用途まで
一般工業用・流体定量移送用に安価な鋳鉄製・鋳鋼製ギアポンプを提案します。工業油や熱媒油、イソシアネート
(TDI/HDI)、ラッカー、ビスコースなどの移送・圧送に最適です。
型式名
hydrolub®（NP） refinex®（RX） refitherm®（RT） heavyrex®（HE）
( ジャケット付き )
最高の信頼性と耐久性であらゆるニーズにお応えします。
一般工業・化学工業や製薬といった各分野において液送用ポンプは多数使用されています。今日これらのポンプは
信頼性、精度、耐久性といった、あらゆる面での高精度化が求められています。
maag 社 ( マーグ社 / スイス ) はギアポンプメーカーとして長年にわたり世界をリードし、これらの分野で実績を
積み上げ、液送用ポンプとしてその信頼性を世界中で高く評価されています。その実績に裏付けられる経験から高
精度で安定した液送を提案いたします。
maag 社では一般工業から化学・製薬といったあらゆる分野の広範なアプリケーションに適応するギアポンプを提
供しております。
ポンプサイズ
ケーシング
- 工業油などの汎用用途から低粘度・高粘度流体まで、高温プロセスや高圧プロセスなど。
- 耐食性や耐摩耗性が求められる特殊用途など。
内部部品
・　ポンプ効率の最適化
・　ポンプ寿命の最長化
・　メンテナンス時の停止時間の最短化
吐出圧
maag 社では、お客様の利益を最優先に上、記観点から運転条件および運転環境に基づき、各部品の材質やシール
方式など最適なデザインを選択します。
22/6 ～ 140/180
22/22 ～ 140/180
36/36 ～ 140/140
22/22 ～ 140/180
鋳鉄
鋳鋼
鋳鋼
鋳鋼
フルマッチシステム部品より選定
真空～ 15 bar
吸入圧
－ 30 ～ 320℃
運転温度
0.3 ～ 4,000,000 mPa.s / cP
粘　度
加熱ジャケット
×
×
加圧・定量移送用高性
能ポンプ
FULL MATCH SYSTEM ( フルマッチシステム )
それぞれのアプリケーションによって選択される部品は、全て maag 社において規格化・統一化されたモジュール
構成となります。各種材質・部品サイズが統一されている為、相互に互換性を持ち、アプリケーションの変更によ
る改造や材質変更を容易に行うことが可能です。また、それぞれの部品は maag 社において計画的に生産される為、
予備品の短納期化を実現しています。
max. 350 bar
max. 120 bar
アプリケーション
×
〇
鋳鋼製高負荷用高性能ポンプ
®
鉱油・加圧システム液・ refitherm (RT) は加熱ジャケット付
シリコン油 ・ 伝熱油・
鉱油 ・ 圧力油 ・分燃油・ 伝熱油・ シーラント・
イ ソ シ ア ネ ー ト (TDI、
ホットメルト・ ポリウレタン ・ 塗料 / ビスコー
HDI) ・ペイント ・ラッ
ス液 等
カー・ 糖蜜 ・ ビスコー
ス液 等
耐摩耗型高性能ギア
ポンプ
摩耗性添加剤を含む液
体の移送用途
* 上記仕様範囲外のアプリケーションについては別途ご相談ください。
汎用流体用途：　鋳鉄製ギアポンプ
特に工業油や冷却油などの汎用的なアプリケーションにリップシールを採用
した安価な鋳鉄製ギアポンプを駆動機 ( インバーターモーター ) と併せて提供
します。フランジ取合いのスタンドを使用することで、芯出し作業の手間を
省きます。工場内での工業油や熱媒油などの循環に最適です。
1
2
For Chemical
For Chemical
化学工業用 ・腐食性流体定量移送用
化学工業用 ・ 高真空プロセス向け定量移送用
腐食性流体向けステンレス製ギアポンプ
高粘度・高真空プロセス向け大口径型ステンレス製ギアポンプ
化学工業や製薬といった分野においては製品組成などの複雑化により、ギアポンプに要求される仕様は年々高性能
化、高機能化しています。これまでに培った実績を基に、これらに最適なポンプを提案します。maag 社はこれま
で腐食性流体向けにステンレス製ギアポンプを提供してきました。高温プロセスや真空プロセス、酸・アルカリ、
毒性のある流体にも対応しています。
酸やアルカリ、溶剤やその他アプリケーションにおいて、排出用ポンプとして大口径の吸入口を持つギアポンプを
提案します。高粘度流体や高真空プロセスにおいて必要とされる液ヘッド (NPSHreq.) を最小化し、反応槽や脱気槽
から抽出された製品の短時間での移送を実現します。
型式名
therminox®（TX）
cinox®（CX）
22/6 ～ 180/180
ポンプサイズ
ハウジング
cinox®-V(CX-V)
therminox® -V(CX-V)
28/28 ～ 70/70
ポンプサイズ
22 ～ 45：SUS316L 相当 / 56 以上：SUS316 相当
28 ～ 45：SUS316L 相当 / 56 以上：SUS316 相当
ハウジング
軸シール：ダブルメカニカルシールまたはグランドパッキン
フルマッチシステムより選定
内部部品
フルマッチシステムより選定
吸入圧
真空 ～ 15 bar* シール方式による
吐出圧
max. 200 bar
吸入圧
真空 ～ 10 bar* シール方式による
運転温度
-30 ～ 320℃
吐出圧
真空 ～ max. 100 bar
運転粘度
0.3 ～ 4,000,000 mPa.s/cP
加熱ジャケット
×
内部部品
○
ステンレス製高性能ケミカルポンプ
therminox®(TX) は加熱ジャケット付き
アプリケーション
薄膜蒸留器、反応装置、引き抜き、充填、混練、ろ過、シーリング
などのシステムにおける真空→真空、真空→加圧のプロセス用途
ポリマー・レジン・接着剤・溶剤・脂肪酸・パラフィン・シリコ
ン油・ワックス・糖蜜・ マーガリン等
マグネティックカップリング ( ノンシール )
年々高まる環境への意識と、法律や条例などによる厳しい
要求によって、以前にも増してマグネティックカップリン
グへの関心が高まっています。毒性や悪臭など環境への影響
が考えられるアプリケーションではマグネティックカップ
リングで対応することで、より安全にそれらの製品を取り
扱うことが可能になります。またマグネティックカップリ
ングは外気との接触で固化しやすい製品への対応策として
最適です。最大の利点は稼働するシール部品が無いことで
す。永久磁石を介する非接触式のトルク伝達によって、カッ
プリングのメンテナンスフリーを実現します。駆動部は内
部シェルによって隔離されるので、外気と接触がありませ
ん。
運転温度
-30 ～ 180℃
運転粘度
0.3 ～ 4,000,000 mPa.s / cP
加熱ジャケット
* 上記仕様範囲外のアプリケーションについては別途ご相談ください。
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型式名
×
○
大口径型ステンレス製高性能ケミカルポンプ
therminox®-V(TX-V) は加熱ジャケット付き
薄膜蒸留器、反応装置、引き抜き、混練などのシステムにおける
真空→真空、真空→加圧のプロセス用途
プレポリマー・ オリゴマー・ モノマー・ ポリウレタン・ ドープ・
レジン・接着剤・パラフィン・シリコン油・ワックス・植物性オイル・
動物性オイル・魚油・油脂 等ワックス・糖蜜・マーガリン等
アプリケーション
ポンプサイズ / 材質
ポンプサイズ
22/6
サイズ
cc/rev.
1.28
ギアシャフト
部品コード
材質
規格
22/13
2.78
22/22
4.7
28/28
10.2
36/36
25.6
Z60
Z12
窒化鋼
( ヘリカルギア )
UNI7845
窒化鋼
( 平行ギア )
DIN1.8550
45/45
46.3
56/56
92.6
Z123
窒化鋼 +PVD-TiN
( 平行ギア )
DIN1.8550 + PVD-TiN
70/70
176
90/90
371
110/110 140/140 180/180
716
1,342
3,212
Z15/Z35/Z45
SUS440C 相当
( 平行ギア )
DIN1.4112
Z162/Z362
SUS329J1 相当
( フェラリウム / 平行ギア )
DIN1.4462
ベアリング
テクニカルデータ
max. 300℃
運転温度：
1 ～ 5,000 mPa.s/cP
運転粘度：
max. 25 bar
吸入圧：
max. 200 bar
吐出圧：
ポンプサイズ：22/6 ～ 56/56
部品コード
材質
軸シール
部品コード
シール方式
L01
L12
ブロンズ
鋳鉄
D6.S
D6.TS
L21
L27
L41
L45
カーボン SUS + カーボン 工具鋼 ニッケル銀
D6A.X
D3A
D3BB
インターナル・ エクスターナ エクスターナ
シングル
ダブルリップ
シングル
ル・ダブル ル・シングル リップシール
シール
メカニカル
メカニカル
メカニカル
シール
シール
シール
* その他特殊仕様につきましては、別途ご相談ください。
L49
L50
窒化鋼
窒化鋼 + PVD-TiCN
D115/D135
グランド
パッキン
Viscoseal
SMC
ビスコシール マグネティック
( ラビリン
カップリング
シール )
( ノンシール )
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Extrusion Pumps
For Extrustion
extrex® 型押出成形機用ギアポンプ
全てのアプリケーションに対応する標準型ギアポンプ
国内外を問わず既に広く知られている maag 社製押出成形機用ギアポンプ。長年にわたる実績は maag 社の高い品
質と信頼性の証です。標準型ギアポンプ ( 第 5 世代 ) ではこれまでの実績をベースに、幾何学的に滞留を防ぐよう
形状を最適化。また独自の窒化処理技術によりギアシャフトのライフタイムの長期化を実現しました。
全ての熱可塑性プラスチックおよびエラストマーの押出成形
プロセスにおける課題を解決します。
型式名
近年押出成形にはより高度な製品品質への向上が要求されています。ギアポンプを使用することで、総合的に押出
成形ラインの効率化と製品品質の向上を実現します。ギアポンプによってダイスに必要な圧力まで昇圧を行い、押
出機の出口圧力を抑制し、押出機を混練に特化することで製品品質の向上を実現。エネルギー効率が高いため、ラ
イン内での樹脂温度の上昇を抑制します。ギアポンプはギア歯の噛み合いで昇圧を行うため、押出機単体での昇圧
と比較し、ダイスでの脈動を最小化することが可能です。併せて、ライン全体の消費電力を抑制し、システムの省
力化を実現します。
extrex® 型ギアポンプは広範囲の要求を満たすよう各部品をモジュール化したギアポンプです。
・　高回転運転及び高処理量の実現 ・　最適化されたクリアランスの提案
・　滞留を最小化した流路デザイン
®
・　tribex ：独自技術による硬化処理ギアシャフト
汎用的なプラスチックからスーパーエンジニアリングプラスチックなど広範なアプリケーションに対応。
extrex®-5GP
extrex®-5HP
extrex®-5GP
extrex®-5HV
extrex®-5GP/SE
サイズ
理論吐出量 (cc/rev)
EX28
10.2
-
EX36
25.6
15.6
-
EX45
46.3
28.8
57.6
EX56
92.6
59.5
116.0
EX70
176.0
113.0
227.0
EX90
371.0
231.0
453.0
EX110
718.0
457.0
-
EX140
1,493.0
959.0
-
EX180
3,324.0
-
-
-
ギアポンプ仕様
運転温度
max. 350℃
樹脂粘度
max. 30,000 Pa.s at 10/sec
吸入圧力
max. 120 bar
吐出圧力
max. 350 bar
max. 500 bar
max. 300 bar
昇圧能力
max. 250 bar
max. 400 bar
max. 200 bar
材質仕様
合金鋼
ハウジング
ギアシャフト
tribex® 硬化処理工具鋼 ( ヘリカルギア )
工具鋼
ベアリング
オプション：
・特殊クリアランス
・ターミナルボックス式ヒーターまたは標準電気式ヒーター
・ジャケット式温調加熱方式を選択可能
・ポンプハウジングに圧力計取付穴の加工が可能
・アプリケーションにより最適な部材を用意
・ビスコシールの冷却が可能
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ビスコシール
シャフトシール
加熱方式
電気式カートリッジヒーター ( 標準 ) または温調ジャケット ( オプション )
オプション
・　ベアリング潤滑樹脂排出型 (SE)
・　パイプ式温調ジャケット ( 標準 )
・　ネットワークヒーティング
ジャケット ( 特殊仕様 )
・　特殊材質ベアリング (AlBz 他 )
・　フッ素樹脂用特殊材質ギアポンプ
・　アプリケーションに合わせた 3 種類
のクリアランスクラス
・　ハウジングへの圧力計用穴加工
・　ビスコシールクーリング
* 設計値は、運転条件および樹脂条件により異なる場合がございますので、必ず弊社までご確認下さい。
6
For Extrustion
For Extrustion
trudex® 高圧 型押出成形機用ギアポンプ
ゴム押出成形機用ギアポンプ
高圧アプリケーション用ギアポンプ
ゴムアプリケーション用ギアポンプ
リサイクル製品やスーパーエンジニアリングプラスチックなど、これまでのアプリケーションと比較し高温・高圧
での成形が近年増加してきています。maag 社製の TU 型 ( 高圧用 ) ギアポンプは高圧用途に設計されたスパー ( 行）
ギアを採用したギアポンプです。また樹脂温度の上昇を高精度に管理するカートリッジヒーターと熱媒ジャケット
の併用も可能です。
ゴムの押出成形用途に開発された特殊仕様のギアポンプです。潤滑性のないゴムを効率的に移送するため、特別な
クリアランスと熱媒ジャケットによる温度管理でゴムの発熱を抑制します。また、シャフトクーリングジャケット
との併用でさらに安定したゴム押出を実現します。
型式名
型式名
trudex®-2
extrex®-5RB
extrex®-5RV
extrex®-5RV/RB
サイズ
理論吐出量 (cc/rev)
-
TU36/22
11.2
EX36
25.6
TU45/28
22.2
EX45
46.3
-
TU56/36
44.3
EX56
92.6
56.0
TU70/45
87.2
EX70
176.0
108.0
TU90/56
177.0
EX90
371.0
219.0
TU112/70
345.0
EX110
718.0
433.0
TU140/90
690.0
ギアポンプ仕様
ギアポンプ仕様
運転温度
max. 130℃
運転温度
max. 350℃
樹脂粘度
max. 30,000 Pa.s / Mooney ML 1 ＋ 4（100）：100（Q:120）
樹脂粘度
max. 30,000Pa.s at 10/sec
吸入圧力
max. 120 bar（Q: max. 100 bar）
吸入圧力
max. 200 bar
吐出圧力
max. 350 bar
max. 450 bar
吐出圧力
max. 700 bar
昇圧能力
max. 250 bar
max. 350 bar
昇圧能力
max. 500 bar
材質仕様
ハウジング
ギアシャフト
ベアリング
シャフトシール
加熱方式
合金鋼
ハウジング
材質仕様
合金鋼
工具鋼 ( スパーギア )
工具鋼
ビスコシール
電気式カートリッジヒーター ( 標準 ) または電気式カートリッジヒーター + 温調ジャケット併用
オプション
・　窒化鋼製ギアシャフト
・　ハウジングへの圧力計用穴加工
・　ビスコシールクーリング
・　その他：　ベアリング潤滑樹脂排出型、特殊ベアリング材質など
* 設計値は、運転条件および樹脂条件により異なる場合がございますので、必ず弊社まで確認下さい。
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理論吐出量 (cc/rev)
サイズ
ギアシャフト
tribex® 硬化処理工具鋼 ( ヘリカルギア )
窒化鋼
ベアリング
シャフトシール
加熱方式
ビスコシール
温調ジャケット
オプション
・　シャフトクーリング
・　アプリケーションに合わせた材質の変更
・　ベアリング潤滑樹脂内部循環型
特殊仕様：
・　EX-5RV/RB-Q 型：短時間での分解清掃が可能
* 設計値は、運転条件および樹脂条件により異なる場合がございますので、必ず弊社まで確認下さい。
8
For Polymer
For Filtration
スクリーンチェンジャー
高粘度溶融ポリマー移送用
型式名
vacorex® (VX)
連続運転式スクリーンチェンジャー
viscorex® (VR)
型式名
アプリケーション
ポリマー製造プラントの真空引き抜き用ギアポンプ
大口径の吸入口を持つギアポンプです。真空の反応槽や脱気槽より樹脂を引き抜き、スタティッ
クミキサーやペレタイザー等に必要な昇圧を行います。大きな円錐状の吸入口および吸入側ギア
付近に加工された三日月形の噛み込み部によってポンプの吸入抵抗 (NPSHreq.) を最小化し、樹脂
を十分にギアに噛み込ませます。また、脈動を最小に抑え、自浄作用のあるヘリカルギアを採用
しております。移送樹脂はポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロ
ピレン等の高粘度樹脂に適しています。シールはメカニカルシールおよび Vispac シール ( ラビリ
ンスシール + グランドパッキン ) を採用可能です。
ポンプサイズ
3,170 ～ 132,700 cc/rev.
47 ～ 103,210 cc/rev.
運転粘度
max. 20,000 Pa.s
運転温度
max. 350℃
吸入圧
スクリーン径
スクリーンエリア
技術データ
運転温度
運転圧力
差圧
温調方式
オプション
CSC
max. 300 bar
max. 70 bar
吐出量
4 ～ 3,900 m3/day
86 ～ 5,500 m3/day
thermorex®(TR)
polyrex®(PR)
型式名
CSC-BF-4F
逆洗式スクリーンチェンジャー
2 x 30 ～ 2 x 508 mm
2 x 7 ～ 2 x 2,026 cm2
96 x 159 ～ 340 x 560 mm
2 x 133 ～ 2 x 1,656 cm2
4 x 30 ～ 4 x 400 mm
4 x 7 ～ 4 x 707 cm2
max. 330℃
max. 500 bar
max. 100 bar
max. 350℃
max. 350 bar
max. 100 bar
max. 350℃
max. 350 bar
max. 100 bar
電気式カートリッジヒーター
電気式カートリッジヒーター
電気式カートリッジヒーター
・ジャケット温調
・高圧力仕様 (max. 1000 bar)
・高温度仕様 (max. 450℃ )
・流路内クロームメッキ、ニッケルメッキなど各種コーティング
・材質：ステンレス
・高圧力仕様ブレーカープレート ( 差圧：max. 300 bar)
真空 ～ 10 bar
吐出圧
CSC-PE
連続式スクリーンチェンジャー ( 基本形 ) オーバル型スクリーンチェンジャー
非連続運転式スクリーンチェンジャー
型式名
アプリケーション
ポリマー製造プラントの昇圧移送用
・タイミングギア ( オプション ) による両軸駆動
でギアの接触を回避することが可能です。
9
FSC
DSC
フラットパネルスクリーンチェン
非連続式スクリーンチェンジャー
21 ～ 163 mm
21 ～ 163 cm2
46 ～ 455 mm
16 ～ 1,590 cm2
1 x 30 ～ 1 x 400 mm
1 x 7 ～ 1 x 1,256 cm2
max. 260℃
max. 700 bar
max. 200 bar
max. 260℃
max. 700 bar
max. 200 bar
max. 350℃
max. 350 bar
max. 100 bar
造粒装置の昇圧用
ギアの周りに長い昇圧部があり、高い容積効率 PE・PP などを造粒する全ての要件を満足させる
（約
を誇ります。また、脈動を最小化し、自浄作用 機能を持つギアポンプです。樹脂温度を下げ
のあるヘリカルギアを採用しています。押出機 30℃）、エネルギー消費を 15 ～ 25% 低減する
装置用のポンプとして、ジャケット構造を生か ことを可能にします。
した発泡樹脂や熱に敏感な樹脂などに対応可能 ・ギアシャフトを直接温調するシャフトクーリング
です。シールはメカニカルシールおよびビスコ
ジャケットおよびベアリングを直接温調するベ
シールを採用可能です。
アリングクーリングジャケットを選択可能です。
47 ～ 31,513 cc/rev.
PR3 ～ PR100
運転粘度
max. 20,000 Pa.s
max. 20,000 Pa.s
運転温度
max. 350℃
max. 350℃
ポンプサイズ
HSC
手動切替式スクリーンチェンジャー
吸入圧
真空 ～ 100 bar
max. 70 bar
吐出圧
max. 350 bar
max. 320 bar
吐出量
4 ～ 2,200 m3/day
1 ～ 120 t/h
* 上記仕様範囲外のアプリケーションについては別途ご相談ください。
スクリーン径
スクリーンエリア
技術データ
運転温度
運転圧力
差圧
温調方式
オプション
電気式カートリッジヒーター
・高温度仕様　・　max. 280℃仕様
・　max. 300℃仕様
・　max. 340℃仕様
・ラチェット式レバー
・流路内クロームメッキ、ニッケル
メッキなど各種コーティング
・材質：ステンレス
・高温度仕様
・　max. 280℃仕様
・　max. 300℃仕様
・　max. 340℃仕様
・ジャケット温調仕様
・流路内クロームメッキ、ニッケ
ルメッキなど各種コーティング
・材質：ステンレス
・ジャケット温調
・高圧力仕様 (max. 1,000 bar)
・高温度仕様 (max. 450℃ )
・流路内クロームメッキ、ニッケ
ルメッキなど各種コーティング
・材質：ステンレス
・高圧力仕様ブレーカープレート
( 差圧：max. 300 bar)
* 設計値は、運転条件および樹脂条件により異なる場合がございますので、必ず弊社までご確認下さい。
10
DKSHジャパン株式会社　テクノロジー事業部門　科学機器部
科学機器部 営業課 〒 143-0006 東京都平和島 6-1-1 東京流通センター AE5-7（ショールーム）
Phone 03-3767-4510, Fax 03-3767-4569
[email protected], www.dksh.jp/maag
2014/04