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京セラ第5次環境保護推進計画
ー リ ト ン エ 3 . 1 O N 京セラ第5次環境保護推進計画 活動団体名 ねらい 京セラ(株) 蒲生・八日市工場 環境安全部 地球温暖化防止等の地球環境の保護 取り組み・活動の内容 およびアピールポイント 10.空調機器の設定温度管理 ①概要:エアコン、チラー、温水器の設定温度を極力弱めることで電力、燃料の消費量を節約しております。 ②実施時期、場所:都度実施、蒲生工場、八日市工場 1.燃料転換 ①概要:工場の燃料ガスをLPGから都市ガスへ転換 ②実施時期、場所:2005年4月開始、蒲生工場・八日市工場 ③削減効果:炭素の含有量が少ない都市ガスを使用することでCO2排出量を約14%削減しました。約2,400トン-CO2/年 11.照明の省エネ ①概要:照明器具を更新する際は、省エネタイプのHf型を導入、また不要時に消灯できる場所は人感センサやプルスイッチを設置しています。 ②実施時期、場所:都度実施、蒲生工場、八日市工場 2.コンプレッサーの不要時停止の徹底による電力削減 ①概要:コンプレッサーは完全に停止させなければ空転状態でも多くの電力を消費します。そこで作業者の付近へ遠隔操作スイッチを設置し不 要時の停止を徹底することで空転による電力を削減しました。 ②実施時期:2005年4月、八日市工場 ③削減効果:110トン-CO2/年(330GWh) 12.エア漏れパトロール ①概要:エア供給配管等から生じるエア漏れの超音波を検知する器具を用いたエア漏れパトロールを実施しています。発見した漏れは、その都 度修理し、エア漏れを防止しています。 ②実施時期、場所:年1回実施、蒲生工場・八日市工場 ③削減効果:60トン-CO2/年(183GWh) 3.冷凍機の高効率化 ①概要:最新型の圧縮式冷凍機は、吸収式冷凍機の5倍以上の効率が得られます。既存の吸収式冷凍機を圧縮式のターボ冷凍機へ更新しエ ネルギーを削減しました。 ②実施時期、場所:2005年5月、2006年10月、八日市工場 3 ③削減効果:約1,590トン-CO2/年(700千m -LNG) 13.不要パレットの循環型リサイクル ①概要:不要となった木製パレットを社内で粉砕し、チップ化したものを緑地に敷き詰めることで、草抑え(マルチング材)としてリサイクルしてい ます。 ②実施時期、場所:2006年10月、蒲生工場・八日市工場 ③削減効果:0.007トン-CO2/年 4.空調用冷温水、冷却水ポンプの省エネ ①概要:ポンプの流量を外気の変動(空調負荷)に合わせてコントロールすることで過剰な流量をなくし、ポンプの電力を削減しました。 ②実施時期:2005年5月、蒲生工場 ③削減効果:約450トン-CO2/年(1,280GWh) [エコドライブ活動の推進] 1.社有車の燃費集計実施 ①概要:エコドライブ活動の指標データとして毎月、社有車別の燃費集計を行い、保有部署にデータをフィードバックしております。 ②実施時期、場所:2007年2月、蒲生工場・八日市工場 5.蒸気ラインの断熱強化による燃料削減 ①概要:蒸気ラインにおいてメンテナンス上の理由で保温未実施の部分、バルブやフランジ、ストレナーに着脱式の保温を施し、放熱によるエ ネルギーロスを低減しました。 ②実施時期、場所:2005年6月、蒲生工場 ③削減効果:約30トン-CO2/年(15千m3-LNG) 2.社有車に『アイドリングストップ』ステッカーの貼り付け ①概要:社有車に『アイドリングストップ』のステッカーを貼り付け、エコドライブを推進。 ②実施時期、場所:2007年3月、蒲生工場・八日市工場 6.太陽光発電システムの導入 ①概要:工場屋根へ発電量210kW分の太陽電池を設置しました。 ②実施時期、場所:2005年8月、八日市工場 ③削減効果:約140トン-CO2/年(188GWh) 3.来客者及び入構業者に、アイドリングストップの呼びかけ ①概要:車で来場される来客者や入構業者の方に対し、守衛室にて面会票の記載説明の他にアイドリングストップ活動の説明を行い、面会票に 『アイドリングストップ』のゴム印を押印し、お願いすることで、アイドリングストップにご協力頂いております。 ②実施時期、場所:2007年8月、蒲生工場・八日市工場 7.生産用冷却水ポンプの省エネ ①概要:ポンプの流量を生産や外気温度等(冷却負荷)の変動に合わせコントロールすることで過剰な流量をなくし、ポンプの電力を削減しまし た。 ②実施時期、場所:2006年1月、八日市工場 ③削減効果:約130トン-CO2/年(384GWh) 4.アイドリングストップ看板の設置 ①概要:アイドリングストップの実施を図る為、構内の各駐車場に計7つ(駐車場合計面積:25,000m2)の看板を設置しました。 ②実施時期、場所:2007年8月、蒲生工場・八日市工場 8.空調システム変更による電力削減 ①概要:ヒートポンプ冷温水機と循環ポンプを用い複数の部屋を冷暖房するセントラルシステムから、個別エアコンへ変更し、必要に応じ個々 に運転することで電力を削減しました。 ②実施時期、場所:2006年5月、蒲生工場 ③削減効果:約160トン-CO2/年(447GWh) 9.水冷式空調機の空冷タイプへの更新による電力削減 ①概要:水冷式空調機を空冷式インバータ機に更新することで本体のエネルギー効率アップ、及び冷却水の循環ポンプ、冷却塔の撤去により 電力を削減しました。 ②実施時期、場所:2006年8月、蒲生工場 ③削減効果:約70トン-CO2/年(222GWh) 5.社員に対して、エコ運転の講習会実施 ①概要:市内の警察署の方を講師として、工場へお招きし、蒲生・八日市工場の環境担当委員及び交通安全担当委員を対象にエコ運転と安全 運転について講義を実施しました。 ②実施時期、場所:2007年8月、蒲生工場 取り組み活動の特色 CO2削減効果 5140トン