特集ー@変革時代の食品包装を考ぇる part立

特集1圃変革時代の食品包装を考えるPartⅡ
注目&期待のプロダクツ
に対して、「クオリア」を使用するこ
図表1.クオリア゛と従来ランダムPPの物性比較
・ qal,1 _ 6 ?.V一藍一
、
容器"棄斤世代"への材料提案
測定項目劃
J
MFR(230で)
高透明ブロックPP「クォリア@」、高剛性PP「サンアロマー@Vシリーズ」
曲げ弾性率
シャルピー衝強さ
@中島武(工学博士)
サンアロマー研究開発本部川崎ディベロップメントセンター第ニグループリーダー
MD
23C
0C
23で
0゜C
容器(0.5mm)耐寒温度玲
ヘーズ(り度)
単位
10min
とによってこれらの課題を解決する
クオリア
従来ランダムPP
35
25
ことが可能であるまた、「クオリア」
g面
0.9
0.9
を使用すろことによって、同素材
Mpa
1200
930
でありながら耐寒性と耐熱性を共に
5.0
4.1
25
2.0
>30
21
このことは、容器メーカー、食品メ
ーカーおよび流通業者にとって他の
kJ 市
J
C 9るで
ハイレート+2
衝強さ(2mm)
,モ1
g
密度
PM931M
開発材A
荷重たわみ温度(0.46Mpa)
備えることが可能になる。さらには、
16
1.1
、20で
23C以上
15
12
80
70
プラスチック素材と比ベて比重が小
さく、 C02削減による環境に優しい
上記値は測定値の代表値であり、品質保証値ではありません ※1:測定法はJIS K6921-2
2:サンアロマー・オリジナル法、試験片厚さ=2間※3 サンアロマー・オリジナル法、
厚さ=0.5m容器が側面衝撃で破損が出ない温度
PPヘ代替できれば、最終消費者へア
ヒールすることができるだろう(写
真1)
例として、射出成形(食品)用途向けの当社の
ポリプロヒレン(PP)樹脂は、比重が小さいなが
リー)データも更新・公表され、ポリオレフィン時
ら機械的物性バランスが優れ、成形加工性にも優
報にも記事が取り上げられだ例えば、そのデー
容器に対する要求を次のようにまとめた
従来の透明ランダムPPと「クォリア」の比較例を
れるため、自動車部品や食品包装材料など幅広い
タベースから、 PPとPSとPETを比較すると、 C02
①薄肉化:従来の透明容器における"割れ"改良と
小す両者の般的な機械物性の違いを図表1に
用途で使われているまた、C02の排出量の削減
の排出量の原単位はそれぞれ、 1.48、 1.92、
効果としても注目を浴びて、新規用途開発が盛ん
に行われているさらには、世界的な環境意識の
1.58kg・C02ノノ樹脂蚫になる。比重も考慮すれぱ、
その差はさらに広がることになる。そのため、製品
向上や、国内においては新政権の発足により、この
コストを削減しながら、 C02の排出量の削減を実
これらの要求を満たすために当社では、新フロセ
動きが一層に加速されることも予想される。最近、
現できる「より軽く、より速く」成形加工できるPP
ス技術によるPP「クオリア(QUALEA )」、および
この試験方法は、 0゜Cに冷却した製品容器(コッ
10年ぶりに、 LCI(ライフ・サイクル・インベント
の二ーズが強まっていると言える
新触媒によるPp「Vシリーズ」の販売を開始するこ
プ)をハンマーで叩くものである従来のランダム
ととした。本稿では、「クォリア」および「Vシリー
PPでは、完全に破壊してしまっているが、「クォリ
ズ」の食品包装材料ヘの用途展開例を紹介する
ア」のほうは割れずに形状を保持している。この
上述したような市場からの二ーズから、当社は
"コストダウン""環境対応"
尓す耐寒性が飛躍的に向上していることを示し
②高剛性:薄肉化追求における"形状保持性"
てぃる製品としての耐寒性の違いを、より分かり
③意匠性:容器のデザイン、外観性
やすくするために、簡単な耐寒性比較テストを行っ
た後の比較写真を写真2に示す
メリットは、例えば、低温充填ラインでの容器破損
冷凍から電子レンジまで対応する
「クオリア@」
防止や、陳列棚からの落下の際の破損防止な¥が
,
挙げられる
「クオリア」は、一言で言い表すならば、
「透明な耐衝撃(ブロック)タイプのPP」で
ある。弊社は、従来のブロックPPでは劣っ
てぃた透明性をランダムコポリマー(ランダ
ムPP)並みにまで向上させることに成功し
た。多様化する食品包装分野に、例えば、
耐寒衝聖ランタムPP
冷凍から電子レンジまで対応できる「クォリ
一般フロックPP
ア、高透明容器を新たに提案することがで
きる。透明成形加工品にて軽量・減容化を
写真1.クォリアとランダムPP、一般ブロックPPとの透明性比較
38
食品包装 20102
図る際に課題となっていた"割れ"のりスク
従来ランダムPP
写真2.耐寒試験後のケオリア'と一般ランダムPPサンプル
20102 食品包装
39
特釦@変革時代の食品包装を考えるPartⅡ
図表2.クオリア"と従来ランダムPPの物性比較
グレード
測定項目刈
単位
MFR(230で)
g
曲げ弾性率
10min
g鯆
密度
MD
(LLDPE)の少量添加が行わ
開発材
PP2240
Mpa
クオリア働
PS412M
+LLDPE
PS412M
れることもあるが、 LLDPE添
従来ランダムPP
加系と比ベても、著しく耐寒
2
2
2
0.9
0.9
0.9
830
1300
さらに一例として、「クオリ
ア」と般ブロックPPとの
1380
ハイレート卦・2
衝撃強さ
a mm)
ハイレート綿
衝撃強さ
(03mm)
23で
60
31
27
2
5
従来ブロックPPを使用して容
kJ r"
0で
器にした際には、容器の落下
C
C
「クォリア」は、現在は輸入品での販売に
なっているが、 2010年6月から当社の新プ
ラントで本格生産を予定している。今年は、
あらゆる包装・産業資材に新たなPPの可能
性を広げていく"元年"と信じてぃる。
47
16
1.2
や保持する際の指圧などでそ
「Vシリーズ」は、 2009年から販売を開始
、20゜C
5.5
12
1.0
の箇所が白化することが見受
0で
07
03
0.4
0.08
し、製品の薄肉化によるコストダウンにっな
がる手段として成形加エメーカーに好評を
得ている。今後はホモ・ランダム.ブロック
J
、20で
ヘーズ
(り度)
荷重たわみ温度
(0.46Mpa)
イン性を維持するためには、
その白化を抑えることが課題
%
15
14
になっていた。「クオリア.」の
12
耐白化性能は、従来のブロッ
゜C
75
92
クPPに比ベて非常に優れてい
上記値は測定値の代表値であり、品質保証値ではありません※1:測定去はJISK6921-2 ※2:サン
アロマー・オリジナル法、試験片厚さ=1mm ※3:サンアロマー・オリジナル法、試験片厚さ=03肌
0
¥1、8
ることが分かる。
最終製品の軽量化にも
対応する「Vシリーズ」
VS20OA
PS20オA
Vシリーズ
従来PP
10min
0.4
06
mm
0.5
0.5
37
35
TD
37
35
MD
760
765
TD
780
760
1420
1310
1400
1280
測定項目瑚
単位
MFR(230゜C)
0で
けられた。容器の外観・デザ
図表3.Vシリーズと従来PPの物性比較
グレード
性に優れることが分かる。
耐白化試験を写真3に示す。
シャルピー
衝撃強さ
や、不良率を削減する効果が期待できる。
PPの各グレード群に広く展開してぃきたい
と考えている。
朋
シート厚み
g
MD
引張強度
Mpa
伸び
MD
引張弾性率
Mpa
TD
ダートインバクト
J (E50)
5.8
5.6
ヘーズ(曇り度)
%
71
70
シート成型速度
kg hr
30
30
シート成型時圧力
kg a'
237
251
成型(DD)性"・2
保持時間(S)
26
10
上記値は測定値の代表値であり、品質保証値ではありません※1:シート成型し
たサンプルを切り出して計測。成型条件は、多層Tダイシート成形機65間(シリ
ンダー温度=240'C、ダイス温度=240'C)エアーナイフ方式キャストロール
温度=60'C ※2:成型(DD)性は、 0.5mmのシートを作製し、シートカ1・15m ド
ローダウンする(垂れ下がる:DD)までの保持時問を計測
一方、「Vシリーズ」は、成
形加工品を高剛性・薄肉化で
きるため、最終製品の軽量化・
減容化に対応できる。また、
成形加工時における成形スピ
ドのアップや外観不良率の
一般フロックPP
写真3.耐白化試験後のクオリアと一般ブロックPPサンプル
低減による生産性の向上をも
可能にする。
こちらの一例として、押出
次に、すでにコマーシャル品である押出シート成
シート成形用途の当社の従来のホモPPと「Vシリー
形用途の事例を紹介する。上述例と同じく、従来
ズ」の比較例を図表3に示す。「Vシリーズ」材の方
の透明ランダムPPとの比較を図表2にまとめる。「ク
が高剛性であり、シート成型性が良好であるため、
オリア"」の耐寒性は、従来の透明ランダムPPと比
5 10%の薄肉・軽量化が可能となる。この場合の
べて非常に優れていることが分かる。一般的に、こ
シート成形性の良さとは、押出量一定でトルクが下
うした用途では、透明性を著しく損なわずに、耐寒
がることと、ドローダウンし難いことを言う。この
性を補うために、直鎖状低密度ポリエチレン
特徴のために、成形加工時には生産量を上げること
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食品包装 2010/2
2010/2 食品包装
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