開発生産プロセス／システム標準化 グループ全体の開発・生産基盤の

開発生産プロセス／システム標準化
グループ全体の開発・生産基盤の統合に向けたステップ
NECは、お客様対応力（QCD）と変動対応力を強化するために、グループの工場全体を１つの工
場とみなし、最適地生産を実現する『グループ全体の開発・生産基盤の統合』を目指します。
製品群最適
製品群別に最適化された現
場プロセス、ITシステム
BU・事業部
生産拠点
1
© NEC Corporation 2016
現在
生産類型(量産/受注生産)別
に現場プロセス、ITシステ
ムを統合
グループ全体の
開発・生産基盤の統合
グループの工場全体が統
一のプロセス・ITシステ
ムの下で効率的に機能
柔軟なマップ変更/BCP対応
要件
→CS向上
・生産IT統一
・生産技術標準化
・業務プロセス標準化
・QMS統一
グループ全体の開発・生産基盤の統合目的と改革方針
▌ グループ全体の開発・生産基盤の統合を実現するため、下記4つの改革方針を定義しています。
目的
お客様に満足いただくリードタイムで
商品を確実に届けるしくみの実現
プロセスのさらなる効率化による、
最適コストでの商品提供の実現
ものづくり標準のしくみによる、
商品の品質を高いレベルで維持
生産MAPフリーによる、
グローバルでのお客様への対応力強化
（新たな市場、工場の拡大への迅速な対応）
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© NEC Corporation 2016
改革方針
グループの工場全体が統一さ
れたプロセス・ITシステムの
下で効率的に機能
生産IT統一
生産技術標準化
業務プロセス標準化
QMS統一
業務プロセスおよびIT・IoT統合化の取組み
Before
ものづくり
革新
統合PDM
SCM
システム
共通MES
Industorial
IoT
現場
革新
サプライチェーン革新（顧客基点のものづくり）
工場ごとの個別最適
標準PDMの確立により全体最適を実現
①技術アセットを全社で共有することにより開発力強化
②BOMを共有することで生産マップフリーを実現
③プロセスやルールの標準化により設計者リソースを有効活用
工場ごとの個別最適
標準SCMの確立により全体最適を実現
①生産マップフリーによるグローバル規模での最適地生産
②情報一元化により顧客サービス強化（納期遵守、納期回答）
③情報一元化により迅速な意思決定/経営判断を支援
標準MESの確立により全体最適を実現
①生産マップフリーによる最適地生産
②グループで一環したトレサビ・品質管理
工場ごとの個別最適
QCDの更なる強化を実現
①KPI管理強化、改善PDCA高速化
②異常を自動検知し、対応を迅速化
③作業の効率化/最適化を推進
人に依存したQCDの強化
~2000
3
After
2001～2009
© NEC Corporation 2016
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016～