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・弊社は、顧客要求事項への適合とQMSの有効性について継続的改善を推進する。
・弊社は、顧客とのコミュニケーションを図ることで、より正確により速く
顧客のニーズを満たす製品を提供し貢献する。
・弊社は、トレーサビリティシステムを導入し、万が一の不良品発生・流出の際には
製造履歴や出荷履歴を追跡し、迅速な問題解決に努める。
～会社概要～
■　社 名
■　経営理念
■　所 在 地
■　事業内容
■　資 本 金
■　役　員
■　従業員数
■　決 算 期
■　取引銀行
タガミシール工業株式会社
平成9年9月5日
一、「お客様」・「取引先」・「社員」・「企業」全ての満足を
もって社会に貢献する。
一、社員全員参加の経営を目指す。
兵庫県神戸市長田区南駒栄町1番170号
工業用ゴム製品・ゴム製パッキンの製造販売
(プレス送り焼き製品・プレス成型品・その他加工品)
1,000万円
代表取締役
田上 嘉一
専務取締役
四宮 秀樹
取締役　落合 康之
30名
8月31日
兵庫県信用組合/みなと銀行/三井住友銀行
～会社沿革～
昭和5 4 年
昭和5 9 年
昭和6 1 年
平成 7 年
平成 9 年
平成1 0 年
平成1 1 年
平成1 4 年
平成1 7 年
平成1 9 年
平成2 1 年
平成2 2 年
4 月 工業用ゴム製品の販売を目的とし、兵庫県神戸市須磨区千歳町
に田上則夫が山一商事を個人創業
5 月 兵庫県神戸市須磨区古川町に移転し、工業用ゴム製品の製造
に着手
9 月 製造部門を主業務とし、山一化学製作所に変更
1 月 阪神淡路大震災により被災（工場全半壊）
5 月 工場を縮小し業務再開
9 月 資本金300万円をもって、有限会社タガミシール工業を設立
8 月 代表取締役に田上嘉一が就任
5 月 兵庫県神戸市長田区南駒栄町１番170号に本社工場を移転
5 月 本社・工場横に第２工場の増設
5 月 本社・工場横に第３工場の増設
6 月 ISO9001を取得
1 2 月 資本金1,000万円に増資、株式会社に組織変更
3 月 神奈川県横浜市鶴見区に関東出張所を開設
1
～タガミシールの特徴～
弊社は、昭和54年に工業用ゴム製品の販売店として個人創業し30余年を迎えました。その間
に様々な経済の変化に伴い、お客様のニーズも時代と共に変化して参りました。現在では主に
半導体製造装置や液晶パネル製造装置、船舶、産業用機器のゴムシール材を主とし、工業用ゴ
ム製品全般の製造・販売を行っております。
納入先構成比
弊社の特徴としては「送り焼き製法」でシール材を製造していることです。一般的にシール材は、
「金型成型製法」により製造します。同製法は、量産化に向いているため、事実上、安定的な収
益が見込め、国内のシール材製造企業のほとんどは金型成型を中心に製造を行っています。
しかし、金型成型は金型を用いるため、多品種小ロットには適しておらず、金型寸法の製品し
か製造できない（製品寸法に制限がある）という欠点があります。
そこで弊社は、製品寸法を自在に調整でき、多品種小ロットに適している「送り焼き成型」に事業
を集中し、ニッチ分野で生き残っております。
上述の通り、シール材製造企業のほとんどは金型成型を中心に事業を行っているため、送り
焼きを行っている企業自体が多くありません。その中でも送り焼き成型を事業の軸として行って
いる企業は、私どもの知る限り見当たりません。従って送り焼きによって蓄積された技術には自
信を持っております。新しいニーズにも柔軟に応えやすく、弊社の積極的な事業変革の原動力と
なっております。
ロット数
寸法
技術
送り焼き成型
多品種小ロット
制限なし（小口径を除く）
熟練者による作業が必須
金型成型
量産向け
金型のサイズによる制限がある
比較的習得しやすい
今後も弊社は益々多様化する新しいニーズに応えるために、経験を生かし技術力と開発力を
向上させ、「お客様に満足して頂ける製品づくり」を目標に、皆様のご期待に添うべく邁進努力し、
皆様とともに繁栄を迎えたく存じますので、今後とも何卒倍旧の御支援、ご鞭撻を賜りますよう宜
しくお願い申し上げます。
2
■送り焼きとは
～送り焼きの特性～
押し出し接着品や焼き継ぎ製品に比べ、繋ぎ目の部分が分かりにくく、汎用金型製品に比べ性
能が劣るという事はありません。また、金型成型品の為、JIS規格相当品となります。
弊社所有の金型を使用した場合、金型を作る必要はなく、少ロットの製品ならば低コストで製作
可能です。他にも押し出し成型・一般金型成型で製作が困難な形状の波状のリングベルト等も
製作可能です。
送り焼き製品（左図）と押し出し接着品（右図）の繋ぎ目の比較
～製法について～
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取扱い製品一覧
■送り焼き製品
～大口径Ｏリング～
弊社のOリングは、弊社の保有する豊富な金型により、多様な寸法での製作が可能です。一本
からでも製作致します。製作可能な寸法に関しましては、下図を参照の上ご注文下さい。取扱い
材料につきましては、Ｐ８を参照して下さい。
製作可能な寸法
線径（ φ）
3.1
3.5
4
4.5
5
5.33
5.5
5.7
6
6.5
7
7.5
±公 差
内 径 （ ID）
±0.1
160～
500～
±0.13
160～
500～
160～
±0.15
280～
160～
※ID（内径）・Φの単位はmm
線 径 （ φ）
8
8.4
9
9.5
10
10.5
11
12
12.7
13
14
15
±公 差
内 径 （ ID）
±0.15
160～
300～
±0.30
160～
300～
±0.40
線 径 （ φ）
16
17
18
19
20
20.6
22
25
28
30
35
40
±公 差
内 径 （ ID）
300～
500～
±0.40
550～
800～
※その他 リング形状でない紐形状も製作可能です。
4
～特殊形状シールリング～
特殊形状シールリングは、シール面の形状に合わせてOリングで言うところの線形が特殊な
「異型」となっている製品です。送り焼き製法により、保有金型の範囲内でどの様な長さでも作る
ことができます。製作可能な寸法に関しましては、下図を参照の上ご注文下さい。取扱い材料に
つきましては、Ｐ８を参照して下さい。
製作可能な寸法
角リング
甲山
甲丸
(W×H)
7×7
9.5×9.5
10×10
12×12
13×13
(W×H×A)
8×8×4
10×10×5
12×12×6
16×16×8
(W×H)
8×8
10×10
12×12
形状
断 面 の 寸 法 （ mm）
内径（ ID） （ m m ）
５００～
※上記以外の形状に関しましては お問い合わせ下さい。
※その他 リング形状でない紐形状も製作可能です。
■取扱い材料
材質
NBR
H-NBR
EP
※ 食品用EP
硬度
70/90
75
70
70
※は食品用衛生試験適合材料
材質
フッ 素
※ フッ 素３元
フッ 素（ 茶）
CR
硬度
50/60/70/80/90
60/70
70/80
70
材質
アフラス
シリコン乳白
※ シリコン透明
※ シリコン赤
硬度
70
70
50/70
70
上記以外の取扱い材料に関しましてはお問合せ下さい。
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■規格Ｏリング
様々な規格寸法を取り揃えております（P・G・V・AS・JASO ・ISO その他)。規格外寸法は送り焼
きにて製作致しますので、別途お問合せ下さい。※規格品でも寸法・材質によっては送り焼きに
て製作致します。
規格名
固定用Oリング（JIS B2401）
G規格
運動用Oリング（JIS B2401)
P規格
真空フランジOリング（JIS B2401） V規格
自動車工業技術会規格Oリング
JASO404番規格
航空機用Oリング
AS568規格
国際標準機構規格Oリング
（一般工業用）
ISO規格
線径(φ ）
[3.1][5.7]
[1.9] [2.4] [3.5] [5.7] [8.4]
[4] [6] [10]
[1.9] [2.4] [3.5]
[1.02] [1.27] [1.42] [1.52] [1.63] [1.78] [1.83] [1.98]
[2.08] [2.21] [2.46] [2.62]
[2.95] [3] [3.53] [5.33] [6.98]
[1.8] [2.65] [3.55][5.3][7]
内径（ID）
24.4～299.3
2.8～399.5
14.5～1044
2.8～149.6
0.74～658.88
1.8～670
※ID（内径）・Φの単位はmm
JIS B 2401相当品 取扱い材料
材質
NBR
NBR
フッ素ゴム
シリコン赤
硬度
70
90
70
70
その他
１種Ａ相当品
１種Ｂ相当品
４種Ｄ相当品
４種Ｃ相当品
※左記以外の材料でも製作可能です。
Ｐ１１を参照して下さい。
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■高機能Ｏリング（Exzeusシリーズ）
従来品よりも特殊な用途に、耐えれるよう対応した特殊材質シールリングです。
[品番]
最高使用
可能温度
特性
・優秀な耐熱性
・幅広い範囲の耐薬品性
・高温域での優秀な圧縮永久歪による高い
シール性
・優秀な機械的物性
・耐プラズマ性
・低いアウトガス特性
・耐薬品性
・高温域での優秀な圧縮永久歪による高い
シール性
・高純度及び低い金属イオン含有
・耐プラズマ性
・低いアウトガス特性
・低い汚染性
・高温域での耐アミン性
・耐蒸気性
・優れた機械的物性
・高温域での優秀な圧縮永久歪
320℃
270℃
260℃
250℃
・アミン類に対して、良好な耐薬品性を発揮
するコストパフォーマンスに優れたグレード
200℃
・高温でのシール保持性を目的に開発され、
ＦＦＫＭとＦＫＭ中間温度帯をすぐれたコスト
パフォーマンスでカバーする耐熱グレード
・ＦＫＭに表面処理を施し、摩擦力を減らし
非粘着としたもの
・コーティング処理とは異なるので、効果が
持続しやすく、剥離の心配がない
[品番]
・低温域での使用が可能なＦＫＭ
・従来のＦＫＭでは難しかった、様々な温度帯
温度帯をカバー
・コストパフォーマンスに優れたグレード
・低温域での使用が可能なＦＫＭ
・従来のＦＫＭでは難しかった、様々な温度帯
温度帯をカバー
・A20１BKよりも更に強力な耐低温製を示す
・熱プロセス　酸化/拡散
・ＬＰＣＶＤ（減圧ＣＶＤ）
・Lamp Anneal RTP
・プラズマガス成膜
・ＰＶＤ（スパッタ）
・Metal CVD
・Copper(銅配線)
・プラズマガス成膜
・エッチング
・アッシング
・ＨＤＰCVD
・ＰＥＣＶＤ
・ウェットプロセス　・Water Prep
・Cleanimg and Rining
・エッチング　・レジスト塗布
・現象　・レジスト剥離
・レジスト塗布　・レジスト剥離
・洗浄工程
・熱プロセス　280℃
220℃
最低使用
可能温度
特性
適用可能プロセス
‐30℃
‐40℃
・装着時の摩擦低減
・装着部位での粘着、
固着防止
適用可能プロセス
・ＦＫＭの性質のまま
低温が必要な箇所に
・温度変化の激しい箇所
・ＦＫＭの性質のまま
低温が必要な箇所に
・温度変化の激しい箇所
※最高使用可能温度・最低使用可能温度は参考値であり、保証値ではありません。
7
■押出成型品
～丸紐/角紐/異形紐/チューブ類/スポンジ紐～
押し出し成型品になります。リング状にする場合は、繋ぎ目は接着するため、送り焼き製品に
比べ性能は劣りますが、安価で製作可能です。
ソリッド（固形）紐
スポンジ（発砲）紐
※材質・サイズによっては送り焼きで製作致します。
※リング状も製作可能です。内径寸法（ID）でご注文下さい。
■金型成型品
タガミシール工業(株)の主力製品は、送り焼き製品だけに限らず、その製法で培ったノウハウ
を元に特殊な形状のシール材や工業用ゴム製品を研究・開発・生産しております。
お客様の多様化するニーズ・ご要望にお応えできるように、真空プレス機等の設備投資にも積
極的に力を入れております。
8
金型成型品一例
「こんな物はできないか？」「今のより良い物はないか？」等、ご要望にお応えできる体制は整って
おりますので、まずはご連絡下さい！
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■その他取扱い製品
工業用ゴ ム加工品
ウレタン
ガスケッ ト各種
他各種シ ール材
その他成型品
樹脂加工品
（ 絶縁部品、 機械部品等）
セラミッ ク加工品
(治具軸受等)
断熱材・ 断熱加工品
ゴム切削加工品（ウォータジェット加工、５軸ルーター加工、旋盤、プロッター、
ボール盤、スリッター）
金型成型品及び、注型成型品
全面パッキンPFガスケット（EP・PTFE＋EP）、フェルールガスケット
バックアップリング、オイルシール、メカニカルシール
ゴムライニング/金具焼付製品
熱硬化樹脂:紙・布フェノール（ベークライト）積層板、ガラスシリコン積層板、
ガラスマットポリエステル積層板、カーボンエポキシ積層板（ＣＦＲＰ）、
ガラスエポキシ積層板
可逆性樹脂:塩ビ（ＰＶＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ、
ポリプロピレン（ＰＰ）、エンジニアリングプラチック各種、ポリカーボネート　、
ＭＣナイロン、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）　、
ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ
エンジニアリングセラミック：アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素、
窒化アルミムライト、コージライト、ステアタイト、多孔質品
マシナブルセラミック:ホトベール、マセライト、マコール、シェイパルＭソフト、
窒化ホウ素、マイカレックス、アルマイト、マシナックス
軟質断熱材:ミオレックス、ミオナイト等
硬質断熱材:セラミック・グラスファイバー
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■主要ゴム材料の特性
材料名
NBR（ニトリルブダジエンゴム）
VMQ(シリコーンゴム)
EPDM（エチレンプロピレンゴム）
HNBR（水素化ニトリルブダジエンゴム）
特性
耐油性・耐摩耗性に優れている
耐熱性・耐寒性に優れ、耐油性もよい
耐老化性・耐オゾン性・極性液体に対する耐候性・電気的性質が良い
耐油性・耐熱性・耐摩耗性・耐オゾン性に優れた高次元でバランス
の取れた高機能ゴム
FKM(フッ素ゴム)
耐熱性・耐薬品性に優れている
ＦＦＫＭ（パーフロロエストラマー）
耐熱性・耐薬品性・耐極性溶剤性に優れ、また電気絶縁性が高い
CR（クロロプレンゴム）
耐候性・耐オゾン性・耐熱性・耐薬品性など平均した特徴がある
ＡＣＭ（アクリルゴム）・ＦＶＭＱ（フロロシリコン）・ＣＳM（ハイパロン）・ＮＲ（天然ゴム）
ＩＩＲ（ブチルゴム）・Ｕ（ウレタンゴム）・その他合成ゴム
■工程表
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■製作機器
機器名
150tダブルシリンダー式真空プレス機
150tダブルシリンダー式真空プレス機
120tダブルシリンダー式半自動プレス機
120tCフレーム型半自動プレス機
100tCフレーム型プレス機
200tサイドフレーム型真空プレス機
150tサイドフレーム型自動プレス機
150tサイドフレーム型自動プレス機
100t半自動プレス機
150tプレス機
100tプレス機
80tプレス機
50tプレス機
35tプレス機
16inロール機
6inロール機
熱風循環式2次加硫用恒温器
熱風循環式2次加硫用恒温器
熱風循環式2次加硫用恒温器
切断機
切断機
切断機(シリコンゴム専用)
JSRキュラストメーターⅡ型
キーエンス画像寸法測定器
最大寸法 台数
(950×350） 2台
(800×450） 1台
(700×400） 3台
(600×400） 1台
(400×400） 2台
(600×600） 2台
(600×600） 2台
(500×500） 4台
(720×400） 1台
(750×660） 1台
(800×400） 3台
(500×500） 2台
(700×400） 5台
(300×300） 9台
1台
1台
(800×800） 1台
(600×600） 1台
(450×450） 1台
(幅1050)
1台
(幅700)
2台
(幅700)
1台
1台
1台
製作現場
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■会社までのアクセス
車でお越しの方 ：阪神高速3号神戸線・湊川インターから南へ５分
公共の交通機関：神戸市営地下鉄海岸線「苅藻駅」⇒徒歩５分
：またはJR「新長田」⇒徒歩１２分
～ メモ欄 ～
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www.tagamiseal.co.jp