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hyperMILL: CAM strategies - プログラミングの自動化と

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hyperMILL: CAM strategies - プログラミングの自動化と
cam strategies
プログラミングの自動化と
高効率加工のために
hyperMILL® によるプログラミングと加工
時間の削減
すべてをひとつのCAMソフトウェアで:多彩な加工手法と最適化機能により、非常に柔軟
かつ効率的にパーツに対するプログラミングを実行することができます。
ストックトラッ
キングや干渉チェック、
自動干渉回避、工具データベースといった機能は、すべての加工
手法において使用することができ、信頼性の高い効率的な加工手法を保証しています。
インテリジェントマクロ ジョブリンク ジョブリンク
ユーザーはルールと条件を保
存することが可能で、図形の
特徴を基に、
自動的に加工ス
テップが割り当てられ、調整さ
れていきます。
リトラクト無しモード
は、同一工具を使用した複数の リトラクト無しモードでは、未
加工エリアに対して干渉の起
ジョブ工程を、単一のオペ
きない最小経路に沿って、
レーションとして結合してくれ
ジョブ内のアプローチとリト
ます。
ジョブ工程間の接続動
作には干渉チェックが機能する ラクトを削減してくれます。
ので、その度毎に工具をセー
フポジションまで移動させて
しまうことはありません。
ジョブリンクは2D、3D、5
軸加工に関わらず利用す
ることができます。
hyperMILL – 統一されたインターフェースで
多彩な加工手法を提供
®
2D、3D、高速加工、5軸加工をはじめ、複合旋盤や専用アプリケーションに至るまで、CAMソ
フトウェア・hyperMILL®では、使用可能なすべての加工手法とアプリケーションを、
ウィンドウズ
準拠のシンプルなインターフェースに統合しています。難易度の高いパーツに対しても、ひとつ
のCAMソフトウェアだけで、完全な加工のプログラミングが可能となります。
さらに、一貫したプ
ロセス、最小化される加工時間と信頼性という長所も兼ね備えています。
シームレスな統合:
hyperMILL の完全に
統合されたバージョンは、
hyperCAD®、SolidWorkS、
Autodesk® inventor®で利用
することができます。
また、
ダ
イレクトインターフェースによ
り、CATiA V4®、CATiA V5®、
PTC Creo、Siemens NX、
SolidWorkSからのデータ
をシームレスに読込みできま
す。
さらに、iGES、STEPのよう
な標準のインターフェースを
データ授受に利用できます。
®
ひとつのユーザーインター
フェースで全てが可能: 全
ての加工手法に対してたっ
た一つのユーザーインター
フェー スであることは、
トレー
ニングや日常業務の観点に
おいて著しい簡易化をもたら
してくれます。
ジョブリストを
基本とする構造化されたジョ
ブにおけるオプションは、
さ
らなる透明性を提供し、エラ
以下のCADに
統合されたソ
リューション
hyperCAD
SoLIDwoRkS
Autodesk
Inventor
®
®
®
ーを最小限に抑えるのに役立
ちます。
入力時間の削減:
hyperMILL® は、自動プログラ
ミングとユーザーが蓄積して
きた専門的な加工知識の賢
い利用をしっかりサポートして
います。
フィーチャーテクノロ
ジーとマクロテクノロジーによ
り、ユーザーは既存のジオメト
リーと製品情報をCAdシステ
ムから書出し、それをCAMシス
テムで編集することができま
す。インテリジェントマクロに
より、ユーザーは事前定義した
ルールや条件を加工工程のど
の段階でも保存することがで
きます。そして、
これらのルー
ルに基づき、
またジオメトリー
情報によってジョブ工程が自
動で割り当てられ、調整され
ます。
hyperMILL millTURN による旋削加工: ミルター
®
ンモジュールmillTURNは、hyperMILL®へ完全統合されていま
す。
これによって切削加工および旋削加工をひとつのプログ
ラム内で自由に組み合わせることができます。 hyperMILL®
millTURNは、荒加工、仕上加工、溝切り加工、ネジ切り加工、穴
あけ加工のための旋削加工手法を提供しています。縦、平面、
輪郭に平行な荒加工が行えます。仕上加工の際は、
さまざま
なアプローチ・リトラクトマクロが最適な加工を可能にしま
す。下降していく輪郭も考慮にいれられます。
旋削荒加工と
旋削仕上加工
2D-加工:典型的な2D加工タスクをプログラミングするた
めに、平面加工やポケット加工、輪郭加工、削り残り部加工、穴
あけ加工、5軸穴あけ加工といった加工手法が用意されていま
す。ポケット加工等に対する制御装置の固定サイクルもサポー
トされていることが、
ソフトウェアの特徴にもなっています。
フィーチャー認識とフィーチャー加工により、ポケット加工と穴
あけ加工を非常に効率的にプログラミングをすることができま
す。穴あけ加工は、センタリング、
シンプルドリル、チップブレー
ク、深穴、
リーマー、
スレッド穴加工、
ガンドリル等の定義が可能
です。
5軸穴あけ加工
輪郭加工
削り残り部加工
3D-加工:任意形状のストックモデルに対する荒加工から等
高線または走査線仕上加工、削り残り部加工、
さらには等高線
最適化加工や3次元ピッチ仕上加工のような特別な加工手法
に至るまで、3D加工手法を使用して単純なパーツも複雑な
パーツも効率的に加工することができます。
アクティブな干渉
回避は荒加工の際、
自動でシャンクやホルダ―とともに干渉を
防ぐ役割があります。干渉が検出されると、hyperMILL®はツー
ルパスを側面に沿ってオフセットさせ、そして可能であればよ
り深いエリアまで加工を続けます。
ストック荒加工のハイパ
フォーマンスな新機能であるhyperMAXX®は、加工時間の著し
い削減を促進します。
アンダーカット検出
ハイパフォーマンス
荒加工
hyperMILL による高速加工: 精密さ、面品位、工具寿
®
命、加工機の能力といった厳密な要求に的確に応えるため、3
D/5軸加工手法に高速加工のための特別な機能が統合され
ています。
n 連続切削時の高速な送り速度に対応したコーナー部へのフ
ィレット挿入
n パスのピッチ間における最適な加工条件と工具移動を最適
化するための、
スムースなプランジと切込み
n スパイラル加工およびトロコイド加工
ペンシル加工
コーナー半径
のフィレット
5軸加工: hyperMILL
5軸加工は、
その革新的で、使いやす
く、信頼性の高い5軸テクノロジーにより世界中で知られてい
ます。加工タスクや加工機の構造に合わせて、
さまざまな軸方
向制御機能から、軸固定である3+2による加工やオートマチッ
クインデックス、同時5軸加工を含む最適な5軸加工手法を選
択することができます。hyperMILL®の5軸は、hyperMILL®の一
連の3D加工手法に対して、
それぞれに5軸の工具ポジション
も提供しています。5軸ヒール加工や5軸スワーフ加工、5軸
輪郭加工、5軸エッジ加工などの一連の5軸専用の加工手法
も用意されています。
®
5軸シェイプレベル仕上加工
5軸スワーフ加工
5軸リワーク加工
チューブ加工、
マルチブレード加工
専用アプリケーション:マルチブレードやブリスク、ター
ビンブレード、チューブ、
タイヤなどの形状は、標準的なソ
リューションだけでは工数がかかってしまうため、特殊な要
求に応えていく必要があります。
そのために、hyperMILL®
はプログラミングを容易にするユーザーフレンドリーな専用
アプリケーションを提供しています。
タービンブレードにおける
フィレット径が徐々に可変していくエリアの加工のための
“ローリングボール”機能や、チューブ加工のシンプルな定義
といったような専用機能が、最適な加工結果を保証します。
ユーザーはhyperMILL®に完全に統合された加工手法の
全てを持つことができるのです。
サービス、サポートおよびアップグレード
ポストプロセッサー開発、
トレーニング・サポート分野においても最適なユーザーサポート
を保証します。
アップグレード契約は、定期的なソフトウェアアップグレードと同様に、世界
中の各支社のホットラインサービスの自由な利用も含んでいます。詳細な情報については
Japan
オープン・マインド・テクノロジーズ・ジャパン株式会社
東京本社:
〒180-0002 東京都武蔵野市吉祥寺東町1-17-18 三角ビル3F
Phone: 0422-23-5305
西日本事務所:
〒651-0086 兵庫県神戸市中央区磯上通4-3-10 IPSX EAST1003
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E-mail: [email protected]
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©著作権所有:oPEN MiNd Technologies AG, Wessling, ドイツ 版:2014年7月、予告なく内容が変更になる場合があります。発行人の許可なく複製することを禁じます。
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