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マシニングセンタ用
P210J MITSUBISHI CARBIDE MOTOR PARTS TOOLING 自動車部品 特殊ツーリング Vol.2 TRANSMISSION PARTS TRANSMISSION PARTS tooling AUTOMATIC TRANSMISSION (AT) CONTINUOUSLY VARIABLE TRANSMISSION (CVT) 5AT 45 CVT 50 CVT 64 AT 71 MANUAL TRANSMISSION (MT) ミッションケース トルクコンバーターカバー クラッチハウジング 4AT 78 アウトプットシャフト GEAR 81 ギヤ AT 74 バルブボディ アッパー側 5AT 38 バルブボディ ロアー側 5AT 33 プラネットキャリア ＣＶＴプーリ ＣＶＴプーリ MID プライマリーSLIDE プライマリーFIX 6AT 21 ステータ MID CVT 01 ミッションケース ミッションケース 主な加工箇所 ①取付面 ②各取付穴 ③各取付座 ④各内径 主な加工方法 ミーリング ドリリング ボーリング リーミング 材質 : ADC12 OP.1 (基準座、搬送座) マシニングセンタ用 BXD4000R403SA42SA XDGT1550PDFR-G04 TF15 工具の特長 切削条件 標準BXD形＋TF15材種採用。 高精度ねじれ刃インサートを採用し、垂直な加工壁面が得られる。 vc=1,000m/min n=7,962min-1 fz=0.1mm/tooth vf=2,389mm/min Wet Tooling Sheet 1 1 マシニングセンタ用 &14 &11.5 ミッションケース OP.2（加工ロケート下穴） 46 110 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=150m/min n=4,154min-1 fr=0.1mm/rev vf=415mm/min Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル ＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 2 OP.3（加工ロケート仕上げ穴 押し加工） マシニングセンタ用 TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=300m/min fz=0.06mm/tooth vf=500mm/min Wet Tooling Sheet 3 2 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.4（各取付面、搬送座面：荒） 特殊AF5000形 LDCN190412R MD220 工具の特長 切削条件 特殊AF5000形＋MD220材種採用。 アジャストねじ方式を採用しインサートの振れ出しが簡単に調整可能。 vc=1,760m/min fz=0.1mm/tooth vf=4,000mm/min Wet Tooling Sheet 4 OP.5（シャフト穴荒） マシニングセンタ用 特殊CP形、特殊TP形 MD220 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋MD220材種特殊インサート採用。 プランジ加工にて、内径・端面・面取りを一発で行う。 カートリッジ化により本体の損傷を防止。 vc=350m/min fz=0.1mm/tooth vf=200mm/min Wet Tooling Sheet 5 3 ミッションケース OP.6（搬送座） マシニングセンタ用 BXD4000R403SA42SA XDGT1550PDFR-G04 TF15 工具の特長 切削条件 標準BXD形＋TF15材種採用。 高精度ねじれ刃インサートを採用し、垂直な加工壁面が得られる。 vc=1,000m/min n=7,962min-1 fz=0.3mm/tooth vf=7,166mm/min Wet Tooling Sheet 6 マシニングセンタ用 &15 &11.5 OP.7（組立ロケート下穴） 46 110 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min n=4,154min-1 fr=0.1mm/rev vf=415mm/min Wet Tooling Sheet 7 4 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.8（組立ロケート穴 押し加工） TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=300m/min fz=0.06mm/tooth vf=500mm/min Wet Tooling Sheet 8 マシニングセンタ用 &14 &9.5 OP.9（サイドカバーノック穴） 52 155 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min n=5,028min-1 fz=0.1mm/rev vf=503mm/min Wet Tooling Sheet 9 5 マシニングセンタ用 &11 &8.5 ミッションケース OP.10（サイドカバー取付穴） 52 109 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=160m/min n=5,995min-1 fr=0.13mm/rev vf=779mm/min Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 10 OP.11（各取付面：荒） マシニングセンタ用 特殊AF5000形 LDCN190412R MD220 工具の特長 切削条件 特殊AF5000形＋MD220材種採用。 アジャストねじ方式を採用しインサートの振れ出しが簡単に調整可 能。 vc=1,540m/min fz=0.13mm/tooth vf=500mm/min Wet Tooling Sheet 11 6 マシニングセンタ用 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋MD220材種採用。 端面、面取りを行う複合カッタ。 カートリッジ化により本体の損傷を防止。 ヘッド部にABS機構を設けており機上での工具交換が可能。 vc=405m/min fr=0.05mm/rev vf=50mm/min Wet ミッションケース OP.12（シャフト穴荒） Tooling Sheet 12 マシニングセンタ用 &12 &9.5 OP.13（ハウジングノック穴） 45 102 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=100m/min n=3,352min-1 fr=0.1mm/rev vf=335mm/min Wet Tooling Sheet 13 7 ミッションケース OP.14（シャフト穴荒） マシニングセンタ用 TPGX110304 HTi10 SPGX090304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 端面、面取りの一発加工が可能で大幅な工程集約、 能率向上を達成。 カートリッジ化により本体の損傷を防止。 vc=600m/min fr=0.2mm/rev vf=382mm/min Wet Tooling Sheet 14 OP.15（リダクション穴） マシニングセンタ用 TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 端面、面取りを行う複合カッタ。 vc=580m/min fr=0.03mm/rev vf=80mm/min Wet Tooling Sheet 15 8 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.16（デフ穴荒） TPGX110304 HTi10 SPGX090304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 端面、面取りを行う複合カッタ。 vc=580m/min fr=0.1mm/rev vf=264mm/min Wet Tooling Sheet 16 OP.17（シャフト穴溝入れ） マシニングセンタ用 工具の特長 切削条件 特殊みぞ入れカッタ＋HTi10材種特殊インサート採用。 同時に2箇所のみぞ入れを行うカッタ。 ドローバーの引き込み量調整で切れ刃位置の調整を行う。 vc=400m/min fr=0.1mm/rev ap=1.2mm W=2mm Wet Tooling Sheet 17 9 &7 &5 マシニングセンタ用 &7 ミッションケース OP.18（取付穴） 39 89 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=125m/min n=7,962min-1 fr=0.13mm/rev vf=1,035mm/min Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 18 OP.19（オイルパン取付面） マシニングセンタ用 特殊NF10000形 GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 特殊NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速加工用仕上げカッタ。 R形状の副切れ刃により高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,759m/min fz=0.1mm/tooth vf=4,000mm/min Wet Tooling Sheet 19 10 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.20（ハーネス穴荒） TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種特殊インサート採用。 ボーリング工程は標準TAFドリルと同形状のインサートを使用。 4コーナ仕様で経済的。 vc=446m/min fr=0.15mm/rev vf=676mm/min Wet Tooling Sheet 20 OP.21（ハーネス穴仕上げ） マシニングセンタ用 TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊ボーリングバー＋MD220材種採用。 リターンマーク防止の為、バックボーリングにて加工を行う。 首下部をテーパーとし剛性を向上、加工精度が良い。 vc=351m/min fr=0.08mm/rev vf=280mm/min Wet Tooling Sheet 21 11 &7 マシニングセンタ用 &5 ミッションケース OP.22（オイルパン取付穴） 38 87 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=125m/min n=7,962min-1 fr=0.08mm/rev vf=637mm/min Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 22 マシニングセンタ用 &15 &11.5 OP.23（搬送ロケート穴 ） 42 104 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min n=4,154min-1 fr=0.1mm/rev vf=415mm/min Wet Tooling Sheet 23 12 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.24（搬送ロケート穴） TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=301m/min fr=0.06mm/rev vf=500mm/min Wet Tooling Sheet 24 マシニングセンタ用 &7 &4.5 OP.25（ノック穴） 32 82 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=100m/min n=7,077min-1 fr=0.08 mm/rev vf=566mm/min Wet Tooling Sheet 25 13 ミッションケース OP.26（ノック穴） マシニングセンタ用 特殊ダイヤリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊ダイヤリーマを採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）を使用。 直刃の採用により、高精度加工が可能。 vc=78m/min fr=0.04mm/rev vf=400mm/min Wet Tooling Sheet 26 OP.27（オイルパン取付面 仕上げ） マシニングセンタ用 特殊NF10000形 GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 特殊NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速仕上げ用カッタ。 R形状の副切れ刃により高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,539m/min fz=0.11mm/tooth vf=4,000mm/min Wet Tooling Sheet 27 14 ミッションケース マシニングセンタ用 &5 &7 OP.28（バルブ取付下穴） 38 120 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=125m/min n=7,962min-1 fr=0.08mm/rev vf=637mm/min Wet Tooling Sheet 28 マシニングセンタ用 &21.5 &21.5 OP.29（オイルポンプ吸入穴） 56 129 特殊バニッシュドリル HTi10 工具の特長 特殊バニッシュドリル＋HTi10材種採用 直刃により再研磨が容易。 （超硬ソリッド、ストレートフルート） 切削条件 vc=337m/min fr=0.1mm/rev vf=1,000mm/min Wet Tooling Sheet 29 15 &17 マシニングセンタ用 &17 ミッションケース OP.30（オイルポンプ吐出穴） 71 144 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=170m/min n=3,185min-1 fr=0.2mm/rev vf=637mm/min Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 30 OP.31（潤滑・回路面） マシニングセンタ用 工具の特長 切削条件 特殊ボーリングカッタ＋HTi10、MD220材種特殊インサート採用。 端面、面取りの複合加工を行う。 ヘッド部に設けたABS締結機構により、着脱による繰り返し精度に も優れ、機上での工具交換が可能。 vc=188m/min fr=0.1mm/rev vf=300mm/min Wet Tooling Sheet 31 16 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.32（各取付面） 特殊NF10000形 GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 特殊NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速加工用仕上げカッタ。 R形状の副切れ刃により高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,539m/min fz=0.11mm/rev vf=4,000mm/min Wet Tooling Sheet 32 OP.33（回路穴） マシニングセンタ用 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=195m/min fr=0.1mm/rev vf=300mm/min Wet Tooling Sheet 33 17 ミッションケース OP.34（デフオイルシール端面） マシニングセンタ用 TPGX090204 HTi10 TPGX160308 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊フライスカッタ＋HTi10材種採用。 端面、面取りを行う複合カッタ。 vc=659m/min fz=0.2mm/rev vf=300mm/min Wet Tooling Sheet 34 OP.35（ハウジングノック穴） マシニングセンタ用 TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=125m/min fr=0.05mm/rev vf=200mm/min Wet Tooling Sheet 35 18 マシニングセンタ用 ミッションケース OP.36（シャフト穴） DCMW070204 TPGX110304 TPGV110304L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊ボーリングカッタ＋MD220材種採用。 端面、面取りを多数のカートリッジを使用する事で一発加工する 複合カッタ。 大幅な工程集約、能率向上が可能。 vc=130m/min fr=0.2mm/rev vf=51mm/min Wet Tooling Sheet 36 OP.37（リダクション穴仕上げ） マシニングセンタ用 特殊TC形 DCMW070204 MD220 工具の特長 切削条件 特殊ボーリングカッタ＋MD220材種特殊インサート採用。 仕上げ用精密ボーリングユニット、ハイボアファインを使用。 刃先位置の微調整が容易に行える。 vc=600m/min fr=0.08mm/rev vf=247mm/min Wet Tooling Sheet 37 19 ミッションケース OP.38（デフ穴仕上げ） マシニングセンタ用 TPGV090204L-F DCMW070204 MD220 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋MD220材種採用。 端面、面取りを行う複合カッタ。 マイクロボアユニット仕様とした事で高精度加工が可能。 vc=650m/min fr=0.05mm/rev vf=148mm/min Wet Tooling Sheet 38 OP.39（サイドカバーノック穴） マシニングセンタ用 TPGV090204L-F MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=125m/min fr=0.04mm/rev vf=150mm/min Wet Tooling Sheet 39 20 主な加工箇所 ①取付面 ②各取付穴 ③各取付座 ④各内径 クラッチハウジング クラッチハウジング 主な加工方法 ミーリング ドリリング ボーリング リーミング 材質 : ADC10 OP.1 (合わせ面削り) マシニングセンタ用 NF10000R0306C GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 標準NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速仕上げ用カッタ。 R形状の副切れ刃により、高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,507m/min fz=0.15mm/tooth vf=5,400mm/min ap=2mm Wet Tooling Sheet 1 21 クラッチハウジング OP.2（&10基準穴 下穴） マシニングセンタ用 特殊ZET1ドリル TF15 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min fr=0.20mm/rev vf=1,005mm/min Wet Tooling Sheet 2 OP.3（&13.5x&15 下穴） マシニングセンタ用 特殊ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 オイルホール付特殊ドリル＋HTi10材種採用。 多段切れ刃により、工程集約と加工コストが低減。 直刃の為再研磨が容易。 vc=200m/min fr=0.20mm/rev vf=944mm/min Wet Tooling Sheet 3 22 マシニングセンタ用 クラッチハウジング OP.4（&11 加工基準穴） 特殊ZET1ドリル TF15 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min fr=0.10mm/rev vf=434mm/min Wet Tooling Sheet 4 OP.5（合わせ面削り） マシニングセンタ用 NF10000R0306C GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 標準NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速仕上げ用カッタ。 R形状の副切れ刃により、高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,507m/min fz=0.15mm/tooth vf=5,400mm/min ap=2mm Wet Tooling Sheet 5 23 クラッチハウジング OP.6（&14ノック 下穴） マシニングセンタ用 特殊ZET1ドリル TF15 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=150m/min fr=0.2mm/rev vf=707mm/min Wet Tooling Sheet 6 OP.7（M6 下穴） マシニングセンタ用 特殊ZET1ドリル TF15 工具の特長 オイルホール付特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=120m/min fr=0.2mm/rev vf=1,529mm/min Wet Tooling Sheet 7 24 クラッチハウジング OP.8（メインシャフト穴裏ボーリング_1）マシニングセンタ用 TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 6箇所の内径、端面、面取りの一発加工が可能で大幅な工程集約、 能率向上を達成。 vc=357~700m/min fr=0.2mm/rev vf=660mm/min ap=1.5mm Wet Tooling Sheet 8 OP.9（アウトプットシャフト穴裏ボーリング_1） マシニングセンタ用 TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 端面、面取りの一発加工が可能で大幅な工程集約、 能率向上を達成。 カートリッジ仕様とした事で本体の損傷を防止。 vc=700m/min fr=0.2mm/rev vf=620mm/min Wet Tooling Sheet 9 25 クラッチハウジング OP.10（&13 下穴） マシニングセンタ用 特殊バニッシュドリル HTi10 工具の特長 切削条件 オイルホール付特殊バニッシュドリル＋HTi10材種採用。 直刃の為再研磨が容易。 vc=200m/min fr=0.2mm/rev vf=1,019mm/min Wet Tooling Sheet 10 OP.11（M10 下穴） マシニングセンタ用 特殊WSTAR HTi10 工具の特長 切削条件 オイルホール付特殊WSTARドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 ウェーブ刃形採用により刃先強度と切れ味を両立。 安定した高精度加工が可能。 vc=150m/min fr=0.2mm/rev vf=1,086mm/min Wet Tooling Sheet 11 26 マシニングセンタ用 クラッチハウジング OP.12（メインシャフト穴ボーリング） TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 端面・内径・面取りの加工をする。 カートリッジを使用する事で高精度加工が可能。 vc=600m/min fr=0.1mm/rev vf=420mm/min Wet Tooling Sheet 12 OP.13（アウトプットシャフト穴ボーリング） マシニングセンタ用 TPGX110304 HTi10 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋HTi10材種採用。 内径・面取りの加工をする。 カートリッジを使用する事で高精度加工が可能。 vc=600m/min fr=0.2mm/rev vf=688mm/min Wet Tooling Sheet 13 27 クラッチハウジング OP.14（&10基準穴ボーリング） マシニングセンタ用 TPGX110304 MD220 工具の特長 切削条件 殊特径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=251m/min fr=0.06mm/rev vf=480mm/min Wet Tooling Sheet 14 OP.15（メインシャフト穴裏側ボーリング_2） マシニングセンタ用 DC形特殊 MD220 TPGX110304 MD220 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋MD220材種特殊インサート採用。 仕上げ用精密ボーリングユニット、ハイボアファインを使用。 刃先位置の微調整が容易に行え、高精度加工が可能。 vc=226~427m/min fr=0.06mm/rev vf=120mm/min Wet Tooling Sheet 15 28 クラッチハウジング OP.16（アウトプットシャフト穴裏ボーリング_2） マシニングセンタ用 DC形特殊 MD220 TPGX110304 MD220 工具の特長 切削条件 特殊複合ボーリングカッタ＋MD220材種特殊インサート採用。 仕上げ用精密ボーリングユニット、ハイボアファインを使用。 刃先位置の微調整が容易に行え、高精度加工が可能。 vc=345~452m/min fr=0.06mm/rev vf=120mm/min Wet Tooling Sheet 16 OP.17（回路穴Aボーリング） マシニングセンタ用 TPGX090204 MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=327m/min fr=0.06mm/rev vf=480mm/min Wet Tooling Sheet 17 29 クラッチハウジング OP.18（回路穴Bボーリング） マシニングセンタ用 TPGX110304 MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=327m/min fr=0.06mm/rev vf=480mm/min Wet Tooling Sheet 18 OP.19（回路穴Cボーリング） マシニングセンタ用 TPGX110304 MD220 工具の特長 切削条件 特殊径調整機構付きボーリングバー＋MD220材種採用。 偏心ユニットを採用、加工径を任意に変化させる事が可能。 径調整が容易に出来る。 vc=402m/min fr=0.06mm/rev vf=480mm/min Wet Tooling Sheet 19 30 マシニングセンタ用 クラッチハウジング OP.20（&22 下穴、座面削り） 特殊バニッシュドリル HTi10 工具の特長 切削条件 オイルホール付特殊バニッシュドリル＋HTi10材種採用。 下穴と座面削りを1回で加工し工程を集約。 直刃の為再研磨が容易に出来る。 vc=239 / 427m/min fr=0.2 / 0.1mm/rev vf=800 / 400mm/min Wet Tooling Sheet 20 OP.21（&20 下穴） マシニングセンタ用 特殊バニッシュドリル HTi10 工具の特長 切削条件 オイルホール付特殊バニッシュドリル＋HTi10材種採用。 直刃の為再研磨が容易に出来る。 vc=252m/min fr=0.2mm/rev vf=840mm/min Wet Tooling Sheet 21 31 クラッチハウジング OP.22（&20x&22 中仕上げ） マシニングセンタ用 超硬リーマ HTi10 工具の特長 切削条件 ガイド付き超硬リーマ+HTi10材種採用。 ガイドによる高精度加工が行える。 vc=269 / 297m/min fr=0.2mm/rev vf=880mm/min Wet Tooling Sheet 22 OP.23（&20x&22 仕上げ） マシニングセンタ用 PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 ガイド付きPCDリーマ+MD220材種採用。 ガイドによる高精度加工が行える。 vc=200m/min fr=0.1mm/rev vf=320mm/min Wet Tooling Sheet 23 32 主な加工箇所 ①取付面 ②各穴 材質 : ADC12 トルクコンバーターカバー トルクコンバータカバー 主な加工方法 ミーリング ドリリング OP.1 (エンジン取付面フライス) マシニングセンタ用 NF10000R0408D GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 標準NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速仕上げ用カッタ。 R形状の副切れ刃により高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,260m/min n=4,012min-1 fz=0.15mm/tooth vf=4,814mm/min ap=1.5mm Wet Tooling Sheet 1 33 マシニングセンタ用 トルクコンバーターカバー OP.2（加工ロケート穴） 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 切削条件 vc=100m/min n=3,185min-1 fr=0.12mm/rev Wet オイルホール付特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 ステップドリルにより、工程集約と加工コストが低減。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） Tooling Sheet 2 ø16 140° マシニングセンタ用 ø16.0 +0.005 0 OP.3（エンジン取付穴） 76 134 MAS1600MB HTi10 工具の特長 切削条件 標準スーパーバニッシュドリル採用。 ダブルマージンにより、高精度な穴あけ加工が可能。 vc=123m/min n=2,448min-1 fr=0.12mm/rev Wet Tooling Sheet 3 34 マシニングセンタ用 トルクコンバーターカバー OP.4（センサー面フライス加工） BXDG4000R403SA42SA XDGT1550PDFR-G04 TF15 工具の特長 切削条件 標準BXD形＋TF15材種採用。 高精度ねじれ刃インサートを採用し、高品位な加工壁面が 得られる。 vc=300m/min n=2,986min-1 fz=0.2mm/tooth vf=1,194mm/min Wet Tooling Sheet 4 OP.5（センサー穴） マシニングセンタ用 特殊バニシングドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊バニシングドリル＋HTi10材種採用。 2枚刃仕様により、切りくず排出性に優れる。 vc=138m/min n=1,831min-1 fr=0.4mm/rev Wet Tooling Sheet 5 35 トルクコンバーターカバー OP.6（クーラー BKT取付タップ下穴） マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンにより、高精度な穴あけ加工が可能。 vc=150m/min n=8,717min-1 fr=0.1mm/rev Wet Tooling Sheet 6 OP.7（ケース取付面フライス） マシニングセンタ用 NF10000R0408D GDCN2004PDFR3 MD220 工具の特長 切削条件 標準NF10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速仕上げ用カッタ。 R形状の副切れ刃により高い仕上げ面精度が得られる。 vc=1,000m/min n=3,184min-1 fz=0.2mm/tooth vf=5,094mm/min Wet Tooling Sheet 7 36 マシニングセンタ用 トルクコンバーターカバー OP.8（ケース取付穴） 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンにより、高精度な穴あけ加工が可能。 vc=123m/min n=3,436min-1 fr=0.12mm/rev Wet Tooling Sheet 8 37 バルブボディ アッパー側 バルブボディ アッパー側 主な加工箇所 ①回路面 ②背面 ③各穴 主な加工方法 ミーリング ドリリング ボーリング 材質 : ADC12 OP.1 (回路面荒、背面ボスフライス) マシニングセンタ用 NR10000R0306C GDCN2004ZDTR1 MD220 工具の特長 切削条件 標準NR10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速加工用荒カッタ。 主切れ刃にチャンファーホーニングを施し刃先強度を保持。 vc=3,014m/min n=11,998min-1 fz=0.107mm/tooth vf=7,680mm/min Wet Tooling Sheet 1 38 マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンの採用により、高精度穴加工が可能。 vc=100m/min n=5,263min-1 fr=0.07mm/rev vf=368mm/min Wet バルブボディ アッパー側 OP.2（ノック穴） Tooling Sheet 2 OP.3（機電位置決め穴） マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンの採用により、高精度穴加工が可能。 vc=100m/min n=7,768min-1 fr=0.05mm/rev vf=388mm/min Wet Tooling Sheet 3 39 バルブボディ アッパー側 OP.4（CASE・ATCU取付面荒フライス） マシニングセンタ用 BXD4000-040A03RA XDGT1550PDFR-G04 TF15 工具の特長 切削条件 標準BXD形＋TF15材種採用。 高精度ねじれ刃インサートを採用し、高品位な加工壁面が 得られる。 vc=1,507m/min n=11,998min-1 fz=0.023mm/tooth vf=840mm/min ap=0.3mm Wet Tooling Sheet 4 OP.5（SOL穴） マシニングセンタ用 PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊PCDリーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 vc=79m/min n=2,516min-1 fr=0.06mm/rev vf=150mm/min Wet Tooling Sheet 5 40 マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンの採用により、高精度穴加工が可能。 vc=100m/min n=4,753min-1 fr=0.07mm/rev vf=332mm/min Wet バルブボディ アッパー側 OP.6（ノック穴） Tooling Sheet 6 OP.7（アキューム穴荒） マシニングセンタ用 超硬リーマ HTi10 工具の特長 切削条件 特殊超硬リーマ＋HTi10材種採用。 6枚刃により高能率加工が可能。 直刃の為再研磨が容易。 vc=100m/min n=1,852min-1 fz=0.05mm/tooth vf=555mm/min Wet Tooling Sheet 7 41 マシニングセンタ用 バルブボディ アッパー側 OP.8（アキューム穴仕上げ） PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊PCDリーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 1枚刃仕様により、振れ精度を制御し面粗度、真円度を向上。 vc=200m/min n=3,640min-1 fr=0.07mm/rev vf=255mm/min Wet Tooling Sheet 8 OP.9（タップ下穴） マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンを採用、転造タップ下穴を高精度安定加工が可能。 vc=100m/min n=5,812min-1 fr=0.10mm/rev vf=581mm/min Wet Tooling Sheet 9 42 マシニングセンタ用 PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊PCDリーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 vc=113m/min n=3,788min-1 fr=0.082mm/rev vf=310mm/min Wet バルブボディ アッパー側 OP.10（ドレン穴） Tooling Sheet 10 OP.11（SOL・油圧SW・タップ下穴） マシニングセンタ用 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンを採用、転造タップ下穴を高精度安定加工が可能。 vc=100m/min n=5,812min-1 fr=0.10mm/rev vf=581mm/min Wet Tooling Sheet 11 43 バルブボディ アッパー側 OP.12（CASE・ATCU取付面仕上げフライス）マシニングセンタ用 BXD4000-040A03RA XDGT1550PDFR-G04 TF15 工具の特長 切削条件 標準BXD形＋TF15材種採用。 高精度ねじれ刃インサートを採用し、高品位な加工壁面が 得られる。 vc=1,507m/min n=11,998min-1 fz=0.02mm/tooth vf=720mm/min ap=0.3mm Wet Tooling Sheet 12 OP.13（回路面仕上げフライス） マシニングセンタ用 ø18 6 63 35 14 ø101.6 ø47.625 25.4 ø180 ø250 ø250.3 AF5000R1010K LDCN190412R MD220 工具の特長 切削条件 標準AF5000形＋MD220材種採用。 PCDインサート以外にCBNインサートも取り付ける事が出来、 アルミ合金以外での使用も可能。 vc=2,000m/min n=2,548min-1 fz=0.05mm/tooth vf=1,274mm/min ap=0.4mm Wet Tooling Sheet 13 44 バルブボディ ロアー側 主な加工箇所 ①回路面 ②各穴 主な加工方法 ミーリング ドリリング バルブボディ ロアー側 材質 : ADC12 OP.1 (回路面荒、オイルストレーナー面フライス) マシニングセンタ用 NR10000R0306C GDCN2004ZDTR1 MD220 工具の特長 切削条件 標準NR10000形＋MD220材種採用。 耐摩耗性、耐溶着性に優れたMD220（PCD）を採用した 高速加工用荒カッタ。 主切れ刃にチャンファーホーニングを施し刃先強度を保持。 vc=3,014m/min n=11,998min-1 fz=0.067mm/tooth vf=4,800mm/min Wet Tooling Sheet 1 45 0° 0 &6.02 0 &6 –0.008 マシニングセンタ用 +0.005 OP.2（ロケート穴） 14 78 (62) 140 バルブボディ ロアー側 特殊MASドリル HTi10 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンの採用により、高精度穴加工が可能。 vc=100m/min n=5,290min-1 fr=0.07mm/rev vf=370mm/min Wet Tooling Sheet 2 &9.5 &16h6 マシニングセンタ用 &16 OP.3（センサー穴） 102 PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊PCDリーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 工具長を出来る限り短くすることで、高い振れ精度を実現。 vc=113m/min n=3,788min-1 fr=0.1mm/rev vf=380mm/min Wet Tooling Sheet 3 46 マシニングセンタ用 0° 0 &5.48 14 &6 –0.012 0 –0.018 OP.4 T1 (タップ下穴) 50 135 工具の特長 切削条件 特殊スーパーバニッシュドリル＋HTi10材種採用。 ダブルマージンを採用、転造タップ下穴を高精度安定加工が可能。 vc=100m/min n=5,812min-1 fr=0.10mm/rev vf=581mm/min Wet バルブボディ ロアー側 特殊MASドリル HTi10 Tooling Sheet 4 マシニングセンタ用 30 ° 70 140 0 &12 –0.011 0 &9.4 –0.010 0.8 0.1∼0.2 OP.5（①スプール穴荒） 超硬リーマ HTi10 工具の特長 切削条件 特殊超硬リーマ＋HTi10材種採用。 2枚刃とする事で切りくずを良好に排出する。 直刃の為再研磨が容易。 vc=100m/min n=3,388min-1 fz=0.10mm/tooh vf=678mm/min Wet Tooling Sheet 5 47 &16h6 マシニングセンタ用 &10 OP.6 (①スプール穴仕上げ) 92 147 バルブボディ ロアー側 PCDリーマ MD220 工具の特長 切削条件 特殊PCDリーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 切りくず排出性に優れた2枚刃仕様により、高能率加工が可能。 vc=184m/min n=5,860min-1 fr=0.14mm/rev vf=820mm/min Wet Tooling Sheet 6 &20 マシニングセンタ用 &18.75 &16.75 &15.25 &13.446 &11.25 OP.7（②スプール穴荒） 140 202 超硬リーマ HTi10 工具の特長 切削条件 特殊超硬ソリッド多段リーマ＋HTi10材種採用。 5段穴の荒加工を行う。 1枚刃仕様により、振れ精度を制御し面粗度、真円度を向上。 vc=100m/min n=2,830min-1 fr=0.05mm/rev vf=142mm/min Wet Tooling Sheet 7 48 マシニングセンタ用 &16h6 &19.5 &17.5 &16 &14.196 &12 OP.8 (②スプール穴仕上げ) 132 192 工具の特長 切削条件 特殊PCD多段リーマ＋MD220材種採用。 耐溶着性に優れたMD220（PCD）の切れ刃を採用。 1枚刃仕様により、振れ精度を制御し面粗度、真円度を向上。 vc=113m/min n=3,005min-1 fr=0.07mm/rev vf=210mm/min Wet バルブボディ ロアー側 PCDリーマ MD220 Tooling Sheet 8 OP.9（回路面仕上げフライス） マシニングセンタ用 &18 6 63 35 14 &101.6 &47.625 25.4 &180 &250 &250.3 AF5000R1010K LDCN190412R MD220 工具の特長 切削条件 標準AF5000形＋MD220材種採用。 PCDインサート以外にCBNインサートも取り付ける事が出来、 アルミ合金以外での使用も可能。 vc=2,512m/min n=3,200min-1 fz=0.05mm/tooth vf=1,920mm/min ap=0.4mm Wet Tooling Sheet 9 49 CVTプーリ プライマリー FIX 主な加工箇所 ①外径 ②シーブ面 ③内径 主な加工方法 ターニング ミーリング ドリリング ボーリング ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 材質 : SCr420H ø32 マシニングセンタ用 ø63 OP.1 (両端面ミーリング) R0.8 10 40 125 ASX400R635S32 SOMT12T308PEER-JM VP15TF 工具の特長 切削条件 標準ASX400形＋VP15TF材種採用。 本体は特殊合金を使用し、高温強度が高く優れた耐久性を有す。 クランプ方法は簡単、高精度なスクリューオン方式を採用。 インサートブレーカは汎用のJM型を採用。 vc=150m/min n=758min-1 fz=0.20mm/tooth vf=606mm/min ap=1mm Wet Tooling Sheet 1 50 140° ø15.0 マシニングセンタ用 ø15.0(h8) OP.2（FR側穴） 91 153 MWE1500MA VP15TF 切削条件 標準WSTARドリル採用。 切りくず処理に優れるウェーブ刃形と溝形状により切削抵抗を低減 させた。安定した高精度加工が可能。 vc=120m/min n=2,548min-1 fr=0.13mm/rev vf=331m/min ld=34mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 2 ø8.5（最小径） マシニングセンタ用 4° 90° 38 ø32 0 ø26 -0.3 OP.3（RR側座ぐり） 14 39 52 (2xD) 19 132 CBMPR262S32 MPMT090308 UP20M 工具の特長 切削条件 標準CBMPR形＋UP20材種採用。 切りくず排出性、切れ刃強度に優れる。 vc=100m/min n=1,224min-1 fr=0.05mm/rev vf=122mm/min ld=3mm Wet Tooling Sheet 3 51 CNC旋盤用 32 5° 80° 6° 25 OP.4（外径・シーブ面荒） 31 150 25 25 6° ＣＶＴプーリ プライマリーFIX DWLNR2525M08 WNMG080412-MV UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し 耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 MVブレーカは軽切削から中切削領域において良好な切りくず 処理性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 vc=194~275m/min n=500~1,000min-1 fr=0.55mm/rev ap=1.5mm Wet Tooling Sheet 4 55° 6° 25 CNC旋盤用 32 OP.5（シャフト部外径荒） 3° 37 150 25 25 6° DDJNR2525M15 DNMG150412-MH UE6020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、 耐溶着性、耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 MHブレーカはフラットランドを採用し切れ刃強度が高く、 断続加工においても高い安定性を誇る。 vc=148~240m/min n=1,450min-1 fr=0.35mm/rev ap=1.5mm Wet Tooling Sheet 5 52 25 32 OP.6（シャフト部外径中仕上げ・シーブ面仕上げ） CNC旋盤用 3° 37 55° 6° 150 25 25 6° DDJNR2525M15 DNMG150408-SH UE6020 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、 耐溶着性、耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 SHブレーカは曲線切れ刃により、切れ味が良い。 vc=250m/min fr=0.35mm/rev ap=0.4mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 6 OP.7（シャフト部外径仕上げ） CNC旋盤用 25 20 15° 105° 31 6° 125 20 20 6° MTQNR2020K16 TNMG160408-SH UE6020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、 耐溶着性、耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 SHブレーカは曲線切れ刃により、切れ味が良い。 vc=204~332m/min n=2,000min-1 fr=0.35mm/rev ap=0.4mm Wet Tooling Sheet 7 53 OP.8（スナップリング溝） CNC旋盤用 25 25.2 3.0 150 25 25 5° 6° MGHR2525M3323 MG形特殊 VP20MF 切削条件 標準ホルダ＋VP20MF材種特殊インサート採用。 VP20MFは母材に超微粒超硬合金を使用。 耐摩耗性、耐欠損性に優れ、長寿命。 vc=145~130m/min fr=0.1mm/rev ap=2.2mm W=1.73mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 8 OP.9（Cリング溝） CNC旋盤用 40 7 32 25 16 150 0 25 25 ø4 DGHR2525MF DG形特殊 VP20MF 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋VP20MF材種特殊インサート採用。 VP20MFは母材に超微粒超硬合金を使用。 耐摩耗性、耐欠損性に優れ、長寿命。 vc=79~65m/min fr=0.13mm/rev ap=3.7mm W=5.27mm Wet Tooling Sheet 9 54 CNC旋盤用 32 3° 37 55° 6° 25 OP.10（センサー端面荒） 150 25 25 6° DDJNR2525M15 DNMG150412-MA UE6035 切削条件 標準ホルダ＋UE6035材種採用。 UE6035は断続加工による耐欠損性を重視した材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=160m/min fr=0.2mm/rev ap=1.1mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 10 CNC旋盤用 32 5° 80° 6° 25 OP.11（スプライン外径･端面荒） 31 150 25 25 6° DWLNR2525M08 WNMG080412-MA UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し耐摩耗性と耐欠 損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=140m/min fr=0.55mm/rev ap=0.9mm Wet Tooling Sheet 11 55 OP.12（スプライン外径･端面仕上げ） CNC旋盤用 25 20 15° 105° 31 6° 125 20 20 6° ＣＶＴプーリ プライマリーFIX MTQNR2020K16 TNMG160408-SH UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し 耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 SHブレーカは曲線切れ刃により、切れ味が良い。 n=2,000m/min-1 fr=0.2mm/rev ap=0.8mm Wet Tooling Sheet 12 CNC旋盤用 32 5° 80° 6° 25 OP.13（外径･端面荒） 31 150 25 25 6° DWLNR2525M08 WNMG080412-MA UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し 耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=300m/min fr=0.26mm/rev ap=2.2mm Wet Tooling Sheet 13 56 OP.14 （外径・端面仕上げ） CNC旋盤用 32 25 27°30´ 117°30´ 32 25 150 25 13° 10° PVPNR2525M16 VNMG160408-MA UE6110 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し 耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 汎用MAブレーカを採用。 n=2,000min-1 fr=0.2mm/rev ap=0.25mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 14 OP.15（サークリップ溝） CNC旋盤用 25 25.2 11 38 150 0 25 25 ø3 DGHR2525M (B3307R) DG形特殊 VP20MF 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋VP20MF材種特殊インサート採用。 VP20MFは母材に超微粒超硬合金を使用。 耐摩耗性、耐欠損性に優れ、長寿命。 vc=205~191m/min n=1,000min-1 fr=0.1mm/rev ap=1.9mm Wet Tooling Sheet 15 57 CNC旋盤用 32 3° 55° 6° 25 OP.16 （センサー端面仕上げ） 37 150 25 25 6° ＣＶＴプーリ プライマリーFIX DDJNR2525M15 DNMG150412-MV UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し耐摩耗性と 耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 MVブレーカは軽切削から中切削領域において 良好な切りくず処理性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 vc=280m/min fr=0.15mm/rev ap=0.4mm Wet Tooling Sheet 16 OP.17（ブッシュ圧入径中仕上げ） CNC旋盤用 7 95° 17.8 4° ø14 90 *5° FSCLP1412R-08E-1/2 CPMH080204-MV VP15TF 工具の特長 切削条件 標準ボーリングバー＋VP15TF材種採用。 VP15TFは母材に超微粒超硬を使用。 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる。 MVブレーカは軽切削から中切削領域において 良好な切りくず処理性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 n=2,000min-1 fr=0.24mm/rev ap=0.6mm Wet Tooling Sheet 17 58 11 ø12 OP.18 （内径荒） CNC旋盤用 ø42 ø32 ø29.0 øPT1/8（給油形ねじ穴） 70 83 138 TAFS2900F32 GPMT090304-U3 US735 切削条件 標準TAF形ドリル＋US735材種採用。 本体はインサート座の剛性が高く、耐久性に優れる。 インサートは4コーナ使用可能で経済的。 vc=123m/min n=1,350min-1 fr=0.15mm/rev ld=19.5mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 18 OP.19（ブッシュ圧入径仕上げ） CNC旋盤用 7 93° 17.8 7° ø14 90 11 ø12 5° FSTUP1412R-09E-1/2 TPMV090204-SV US735 工具の特長 切削条件 標準ボーリングバー＋US735材種採用。 US735は耐溶着性に優れ、切れ刃欠損が生じ易い 中低速・断続切削での異常摩耗を抑制。 仕上げ用SVブレーカを採用。 vc=155m/min fr=0.3mm/rev ap=0.17mm Wet Tooling Sheet 19 59 55° 6° 25 CNC旋盤用 32 OP.20 （センサー面仕上げ） 3° 37 150 25 25 6° 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、 耐溶着性、耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 刃先強化型MHブレーカを採用。 vc=280m/min fr=0.15mm/rev ap=0.4mm Wet Tooling Sheet 20 140° マシニングセンタ用 ø8.0(h8) OP.21（SLID回路穴） ø8.0 ＣＶＴプーリ プライマリーFIX DDJNR2525M15 DNMG150412-MH UE6020 37 79 MWE0800SA VP15TF 工具の特長 切削条件 標準WSTARドリル採用。 切りくず処理に優れるウェーブ刃形と溝形状により 切削抵抗を低減させた。 安定した高精度加工が可能。 vc=150m/min n=6,000min-1 fr=0.24mm/rev vf=1440mm/min Wet Tooling Sheet 21 60 OP.22 （内径） ・・・・・焼き入れ後 CNC旋盤用 9 95° 21.8 3.5° ø18 15 ø16 145 *5° FSCLP1816R-09E-2/3 NP-CPGB090304GA2 MBC020 切削条件 標準ボーリングバー＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 vc=150m/min fr=0.08mm/rev ap=0.1mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 22 OP.23（ブッシュ内径） ・・・・・焼き入れ後 CNC旋盤用 5 93° 13.8 10° ø10 140 7.2 ø8 5° FSTUP1008R-08E NP-TPGB080204GA3 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ボーリングバー＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 最適ホーニング形状としてGA型を採用。 vc=120m/min fr=0.06mm/rev ap=0.25mm Wet Tooling Sheet 23 61 OP.24 （ねじ余肉削り） ・・・・・焼き入れ後 32 25 CNC旋盤用 28 5° 150 6° 25 25 6° ＣＶＴプーリ プライマリーFIX PCLNR2525M12 NP-CNGA120408GA4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 経済的な両面マルチコーナタイプを採用。 vc=120m/min f=0.15mm/rev ap=1.0mm Wet Tooling Sheet 24 CNC旋盤用 32 26 OP.25（圧入径 仕上げ） ・・・・・焼き入れ後 95° 29 6° 150 25 25 6° DCLNR2525M12 NP-CNGA120404GAW4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 高加工能率、高仕上げ面粗さを両立するワイパー刃採用。 vc=150m/min fr=0.25mm/rev ap=0.04mm Wet Tooling Sheet 25 62 CNC旋盤用 32 25 OP.26 （圧入径 仕上げ） ・・・・・焼き入れ後 3° 35 150 6° 25 25 6° DCLNR2525M12 NP-DNGA150408GA4 MBC020 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 経済的な両面マルチコーナタイプを採用。 vc=130m/min f=0.1mm/rev ap=0.1mm Wet ＣＶＴプーリ プライマリーFIX 工具の特長 Tooling Sheet 26 OP.27（シーブ面） ・・・・・焼き入れ後 CNC旋盤用 32 25 27°30´ 13° 25 10° 150 25 117°30´ 32 PVPNR2525M16 NP-VNMA160408F MB810 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MB810材種採用。 MB810はノンコーテッドCBN材種。 高速連続加工で威力を発揮するハイグレード材種。 最適ホーニング形状としてF型を採用。 vc=100m/min fr=0.22mm/rev ap=0.05mm Wet Tooling Sheet 27 63 CVTプーリ プライマリー SLIDE 主な加工箇所 ①外径 ②シーブ面 ③内径 主な加工方法 ターニング ボーリング CNC旋盤用 5° 80° 6° 25 OP.1 (外径・端面荒) 32 31 150 25 6° 25 ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE 材質 : SCr420H DWLNR2525M08 WNMG080408-MAUE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し耐摩耗性と耐欠 損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=190m/min fr=0.45mm/rev ap=1mm Wet Tooling Sheet 1 64 OP.2（内径荒） CNC旋盤用 17 95° &32 40 23 &25 200 13° A25RMWLNR08 WNMG080408-MA UE6020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、耐溶着性、 耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=180m/min fr=0.45mm/rev ap=1.5mm Wet 5° 80° 6° 25 CNC旋盤用 32 OP.3（外径・端面仕上げ） 31 ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 2 150 25 25 6° DWLNR2525M08 WNMG080408-FY NX3035 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋NX3035材種採用。 NX3035は耐熱衝撃性を大幅に向上させたサーメット材種。 寿命が不安定になり易い湿式切削においても 優れた安定性を誇る。 仕上げ用FYブレーカを採用。 vc=280m/min fr=0.45mm/rev ap=0.5mm Wet Tooling Sheet 3 65 OP.4（内径仕上げ） CNC旋盤用 17 &32 107°30´ 13° 40 23 &25 200 6° A25RPDQNR15 DNMG150408-FY NX3035 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋NX3035材種採用。 NX3035は耐熱衝撃性を大幅に向上させたサーメット材種。 寿命が不安定になり易い湿式切削においても優れた安定性を誇る。 仕上げ用FYブレーカを採用。 vc=220m/min fr=0.35mm/rev ap=0.4mm Wet CNC旋盤用 5° 80° 6° 25 OP.5（外径・端面荒） 32 31 150 25 6° 25 ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 4 DWLNR2525M08 WNMG080408-MA UE6020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6020材種採用。 UE6020はイーブンコーティング技術を採用し、耐溶着性、 耐欠損性を高めた信頼性の高い材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=180m/min fr=0.5mm/rev ap=1mm Wet Tooling Sheet 5 66 OP.6（外径・端面仕上げ） CNC旋盤用 107°30´ 22 &44 13° 50 6° 250 30 &32 A32SPDUNR15 DNMG150408-MV UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。UE6110はナノテクスチャーコーテ ィングを採用し耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせた鋼 用材種。MVブレーカは軽切削から中切削領域において良好な切り くず処理性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 vc=320m/min fr=0.35mm/rev ap=0.5mm Wet OP.7（内径仕上げ） CNC旋盤用 &32 13° 17 95° 40 200 ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 6 23 &25 A25RMWLNR08 WNMG080408-FY NX3035 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋NX3035材種採用。 NX3035は耐熱衝撃性を大幅に向上させたサーメット材種。 寿命が不安定になり易い湿式切削においても 優れた安定性を誇る。 仕上げ用FYブレーカを採用。 vc=250m/min fr=0.2mm/rev ap=0.2mm Wet Tooling Sheet 7 67 OP.8（内径溝入れ） CNC旋盤用 7 &32 3° 40 4.0 17 90° 200 23 &25 FCDG4125R3M DG形特殊 VP20MF 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋VP20MF材種特殊インサート採用。 VP20MFは母材に超微粒超硬合金を使用。 耐摩耗性、耐欠損性に優れ、長寿命。 vc=150m/min fr=0.1mm/rev ap=1mm W=1.75mm Wet マシニングセンタ用 &6.0 140° OP.9（油穴あけ） &6.0(h8) ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 8 48 48 100 MWS0600LB VP15TF 工具の特長 切削条件 標準WSTARドリル採用。 切りくず処理に優れるウェーブ刃形と溝形状により 切削抵抗を低減させた。 安定した高精度加工が可能。 vc=150m/min n=7,960min-1 fr=0.2mm/rev vf=1,600mm/min Wet Tooling Sheet 9 68 CNC旋盤用 32 25 OP.10（外径・端面 荒） ・・・・・焼き入れ後 3° 35 150 6° 25 25 6° PDJNR2525M15 NP-DNGA150408GA4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させるコーティング膜を採 用する事で汎用性が高い。 経済的な両面マルチコーナタイプを採用。 vc=150m/min f=0.22mm/rev ap=0.2mm Wet 32 26 OP.11（外径・端面 仕上げ） ・・・・・焼き入れ後 CNC旋盤用 25 6° 150 25 95° 29 6° ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 10 DCLNR2525M12 NP-CNGA120404GAW4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させる コーティング膜を採用する事で汎用性が高い。 高加工能率、高仕上げ面粗さを両立するワイパー刃採用。 vc=140m/min f=0.2mm/rev ap=0.2mm Wet Tooling Sheet 11 69 OP.12（シーブ面） ・・・・・焼き入れ後 32 25 CNC旋盤用 3° 35 150 6° 25 25 6° PDJNR2525M15 NP-DNGA150408GA4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させるコーティング膜を採 用する事で汎用性が高い。 経済的な両面マルチコーナタイプを採用。 vc=150m/min f=0.2mm/rev ap=0.2mm Wet 26 OP.13（センサー端面 仕上げ） ・・・・・焼き入れ後 CNC旋盤用 32 ＣＶＴプーリ プライマリーSLIDE Tooling Sheet 12 25 6° 150 25 95° 29 6° DCLNR2525M12 NP-CNGA120404GAW4 MBC020 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MBC020材種採用。 MBC020はミラクルコーティングを適用したコーテッドCBN材種。 靭性の高いCBN母材と耐摩耗性を向上させるコーティング膜を採 用する事で汎用性が高い。 高加工能率、高仕上げ面粗さを両立するワイパー刃採用。 vc=150m/min f=0.2mm/rev ap=0.1mm Wet Tooling Sheet 13 70 プラネットキャリア 主な加工箇所 ①外径、端面 ②内径 ③穴あけ 主な加工方法 ターニング ドリリング 材質 : S25C 95° 29 6° 150 25 25 6° プラネットキャリア MID 25 マシニングセンタ用 32 OP.1 (端面) DCLNR2525M12 CNMG120404-MA US735 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋US735材種採用。 US735は溶着を生じ易い低速切削、切れ刃欠損が発生し易い 中低速・断続切削での異常摩耗に強い材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=100m/min fr=0.2mm/rev ap=1.2mm Wet Tooling Sheet 1 71 25 マシニングセンタ用 32 OP.2（外径） 3° 55° 37 150 6° 25 25 6° DDJNR2525M15 DNMG150408-MA US735 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋US735材種採用。 US735は溶着を生じ易い低速切削、切れ刃欠損が発生し易い 中低速・断続切削での異常摩耗に強い材種。 汎用MAブレーカを採用。 vc=150m/min fr=0.1mm/rev ap=1.2mm Wet Tooling Sheet 2 140° ø11.2(h8) ø11.2 マシニングセンタ用 プラネットキャリア MID OP.3（下穴） 47 95 MWE1120SA VP15TF 工具の特長 切削条件 標準WSTARドリル採用。 ウェーブ刃形採用により刃先強度と切れ味を両立。 安定した高精度加工が可能。 vc=60m/min n=1,706min-1 fr=0.1mm/rev vf=170mm/min Wet Tooling Sheet 3 72 OP.4（穴仕上げ） マシニングセンタ用 超硬リーマ HTi10 工具の特長 切削条件 特殊超硬ソリッドリーマ＋HTi10材種採用。 6枚刃により高能率加工が可能。 直刃の為再研磨が容易。 vc=40m/min n=1108min-1 vf=220mm/min Wet Tooling Sheet 4 マシニングセンタ用 プラネットキャリア MID OP.5（ピン穴） 特殊ZET1ドリル TF15 工具の特長 特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 強靭な直線切れ刃により、安定した穴あけ加工が可能。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=30m/min n=4,700min-1 vf=235mm/min Wet Tooling Sheet 5 73 ステータ 主な加工箇所 ①外径、端面 ②内径 ③座面 ④穴あけ 主な加工方法 ターニング ミーリング ドリリング 材質 : ADC12相当 OP.1 (外径、端面：リヤ側) 32 25 マシニングセンタ用 5° 150 6° ステータ MID 25 25 6° 28 PCLNR2525M12 CNMA120408 MD220 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋MD220材種採用。 インサートはアルミニウム合金の超高速加工に最適なPCDを採用。 vc=1,064m/min fr=0.2mm/rev ap=1.2mm Wet Tooling Sheet 1 74 OP.2 (内径：リヤ側) マシニングセンタ用 50° 17 117.5° 23 40 5° ø32 300 ø25 C25TSVQCR16 VC形特殊 MD220 工具の特長 切削条件 標準ボーリングバー＋MD220材種特殊インサート採用。 インサートはアルミニウム合金の超高速加工に最適なPCDを採用。 vc=405m/min fr=0.2mm/rev ap=1.0mm Wet Tooling Sheet 2 OP.3 (内径、端面：フロント側) マシニングセンタ用 13° R0.8 30 50 250 ø32 ステータ MID 5° 95° 22 0 ø4 A32S-DCLNR12 CNMA120408 MD220 工具の特長 切削条件 標準ボーリングバー＋MD220材種採用。 インサートはアルミニウム合金の超高速加工に最適なPCDを採用。 vc=561m/min fr=0.17mm/rev ap=1.0mm Wet Tooling Sheet 3 75 マシニングセンタ用 &12 &12 OP.4 (ピニオン座面加工) 55 105 4LCD1200 CO HSS 工具の特長 切削条件 標準4枚刃センターカットエンドミル＋コバルトハイス材種採用。 深彫り、仕上げ用に適し、センタカットタイプで縦送りも可能。 vc=45.2m/min n=1,200min-1 vf=480mm/min Wet Tooling Sheet 4 マシニングセンタ用 ステータ MID OP.5 (シャフト穴) 特殊ZET1ドリル HTi10 工具の特長 特殊ZET1ドリル＋HTi10材種採用。 強靭な直線切れ刃により、安定した穴あけ加工が可能。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=120m/min n=1,898min-1 fr=0.15mm/rev Wet Tooling Sheet 5 76 OP.6 (ピン穴) マシニングセンタ用 特殊ZET1ドリル TF15 特殊ZET1ドリル＋TF15材種採用。 強靭な直線切れ刃により、安定した穴あけ加工が可能。 （ノンコーテッドZET1ドリル刃形、シャープエッジ） 切削条件 vc=29.5m/min n=4,628min-1 fr=0.13mm/rev vf=611mm/min Wet Tooling Sheet 6 ステータ MID 工具の特長 77 アウトプットシャフト 主な加工箇所 ①外径、端面 ②油穴 ③溝入れ 材質 : SCM420H アウトプットシャフト OP.1 (端面：フロント側、 リヤ側) マシニングセンタ用 ASX445R10007D SEMT13T3AGSN-JM VP15TF 工具の特長 切削条件 標準ASX445形＋VP15TF材種採用。 本体は特殊合金を使用し、高温強度が高く優れた耐久性を有す。 クランプ方法は簡単、高精度なスクリューオン方式を採用。 汎用JMブレーカ採用。 vc=110m/min n=350min-1 fz=0.08mm/tooth vf=190mm/min ap=1.7mm Wet Tooling Sheet 1 78 主な加工方法 ターニング ミーリング ドリリング 25 CNC旋盤用 32 OP.2 (外径荒：フロント側) 3° 55° 37 150 6° 25 25 6° DDJNR2525M15 DNMG150408-MV UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し耐摩耗性と耐欠 損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 MVブレーカは軽切削から中切削領域において良好な切りくず処理 性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 vc=220~140m/min fr=0.35mm/rev ap=1.7~2.0mm Wet Tooling Sheet 2 25 CNC旋盤用 32 OP.3 (外径荒：リア側) 3° 55° 37 150 6° DDJNR2525M15 DNMG150408-MV UE6110 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋UE6110材種採用。 UE6110はナノテクスチャーコーティングを採用し耐摩耗性と耐欠 損性を高次元でバランスさせた鋼用材種。 MVブレーカは軽切削から中切削領域において良好な切りくず処理 性を有し、切りくずによるトラブルを防止。 vc=270~170m/min fr=0.35mm/rev ap=1.7~2.0mm Wet アウトプットシャフト 25 25 6° Tooling Sheet 3 79 OP.4 (溝入れ) CNC旋盤用 2.30 25 25.2 3.0 150 25 25 5° 6° MGHR2525M3315 MG形特殊 VP20MF 工具の特長 切削条件 標準ホルダ＋VP20MF材種特殊インサート採用。 VP20MFは母材に超微粒超硬合金を使用。耐摩耗性、耐欠損性に 優れ、長寿命。 vc=150~138m/min fr=0.1mm/rev ap=2.2mm W=2.15mm Wet Tooling Sheet 4 &3.0 マシニングセンタ用 &1.8 OP.5 (油穴：φ1.8) 22 アウトプットシャフト 24 MWS0180LB VP15TF 工具の特長 切削条件 標準WSTARドリル採用。 ウェーブ刃形採用により刃先強度と切れ味を両立。 安定した高精度加工が可能。 vc= 50m/min n=8,845min-1 fr=0.08mm/rev Wet Tooling Sheet 5 80 68 81 STH処理シェービングカッタ 加工部位 オープンギヤ インボリュート歯面 平歯車 はすば歯車 シャフト・ショルダーギヤ 硬化層 切れ刃エッジ STH処理シェービングカッタ 工具の特長 切削条件 ・セレーション部のみを硬くすることで工具母材の靭性をそこなわ ず、耐摩耗性が向上。 ・再研磨しても表面硬化層が残るので、安定したカッタ寿命が得ら れる。 vc=110m/min n=180min-1 f=0.5mm/min T1=4,T2=4,T3=7(sec) BM=0.02mm Wet Tooling Sheet 1 不等ランドシェービングカッタ 加工部位 オープンギヤ 狭い 平歯車 広い 狭い はすば歯車 シャフト・ショルダーギヤ 不等ランドシェービングカッタ 切削条件 噛合い変動による、上中下の歯形の変化を避けるためにカッタの歯 幅方向にセレーションのランド幅を変化させた事を特長とするシェ ービングカッタ。 vc=110m/min n=180min-1 f=0.5mm/min T1=4,T2=4,T3=7(sec) BM=0.02mm Wet ギヤ 工具の特長 Tooling Sheet 2 82 ダイレクト８０ ドレッシングギヤ 加工部位 オープンギヤ はすば歯車 ダイヤモンド砥粒 #80 #120 砥粒サイズ比 2 1.5 砥粒表面積比 4 2 1 砥粒保持力 大 中 小 シャフト・ショルダーギヤ #170 1 91!m 181!m ダイヤモンド砥粒 メッキ層 平均砥粒径 126!m 平歯車 ダイレクト８０ ドレッシングギヤ 工具の特長 切削条件（ドレッシング） ・＃１７０砥粒に対して、直径で２倍・表面積で４倍の＃８０砥粒を使用 しているため、砥粒強度および砥粒保持力が高い。 ・当社独自の精密電着技術およびセミツルーイング法の採用により、 歯形精度は従来品と同等以上を確保。 送り速度=150mm/min 砥石回転数=40min-1 送り長さ=±4mm 切り込み/ST=0.003mm 総切り込み量=0.05mm Tooling Sheet 3 スーパーバイオレットホブ 加工部位 スーパーバイオレットホブ 切削条件 ・新コーティング膜を採用。(耐熱性・耐摩耗性の向上) ・ハイスホブ（コーティング品）での実加工条件150m/minにおいて 寿命2倍。また、実加工が困難であった切削速度250m/minでの加 工を実現。 vc=150m/min n=530min-1 f=2.0mm/rev Dry vc= 200,250m/min n=700,880rpm f=2.0mm/rev Dry ギヤ 工具の特長 Tooling Sheet 4 83 ミラクルホブ 加工部位 ミラクルホブ 工具の特長 切削条件 ・高硬度で耐酸化性に優れた（AlTi)Nコーティングにより、切削速 度300m/min以上の超高速加工可能。 ・ソリッドタイプ⇒小径・多溝・多条化が可能 ・焼入後歯車の仕上げ加工でも長寿命 vc=335m/min n=1180min-1 f=1.85mm/rev Dry Tooling Sheet 5 一体形大径ヘリカルブローチ 加工部位 ヘリカルブローチ ギヤ 工具の特長 切削条件 ・本体とシェルを一体化することで仕上げ代の削減が可能となり加 工歯車精度が向上。 ・各切れ刃の負荷が軽減でき、工具摩耗量の減少、再研削当たりの 加工数が増大。 ・再研削時の調整作業が削減。 vc=6~10m/min Tooling Sheet 6 84 パワーフォーミングラック 加工部位 パワーフォーミングラック 工具の特長 転造条件 仕上歯に超微粒ショットピーニングを施し、圧縮残留応力を与える ことで、ラック歯の耐欠損性が大幅に向上。 転造スピード：10∼20m/min ギヤ Tooling Sheet 7 85 Memo 86 MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORP. ロサンゼルス シカゴ トロント MIRACLE TOOLS AMERICA, LLC デトロイト ノルウェー デンマーク オランダ フィンランド スウェーデン MMC METAL FRANCE s.a.r.l. （フランス） MMC HARTMETALL GmbH （ドイツ） MMC HARDMETAL U.K.LTD （イギリス） MMC HARDMETAL POLAND SP.z o.o. （ポーランド） MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. （ロシア） スロヴァキア チェコ ハンガリー スイス オーストリア ベルギー ポルトガル RFM MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. （メキシコ） ベネズエラ コロンビア リマ ࿙࿙٫ሱનქ࢞ཌྷ ࿙ኣܱનົქ࢞ཌྷ （中国） ルーマニア トルコ ギリシャ 北京 MMC ITALIA S.r.l. デリー カルカッタ （イタリア） ムンバイ プーネ チェンナイ MITSUBISHI MATERIALS ~ ESPAN A, S.A. （スペイン） バンガロール 筑波製作所 岐阜製作所 明石製作所 テグ 台湾 広州 ハノイ 三菱マテリアル（株） ソウル 天津 上海 チャンディガル 香港 マニラ バンコク ホーチミン クアラルンプール シンガポール ྕໄનࢼࠔქ࢞ཌྷ （台湾） ジャカルタ ヨハネスブルグ サンティアゴ 販売拠点 ブエノスアイレス 工 場 アデレード MMC HARDMETAL INDIA PVT. LTD. （インド） 駐在事務所 代 理 店 MMC-METAL DO BRASIL LTDA. （ブラジル） シドニー メルボルン オークランド MMC METAL SINGAPORE PTE LTD. （シンガポール） MMC TOOLS [THAILAND] CO., LTD. （タイ） 国内販売拠点 三菱マテリアルツールズ株式会社 営業企画部 京滋営業所 海外ユーザー様窓口 販売戦略部 2007.9.E(1B)