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プラスチック射出成形金型の一部非鉄金属化に関する研究

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プラスチック射出成形金型の一部非鉄金属化に関する研究
群馬県立産業技術センター研究報告(2012)
プラスチック射出成形金型の一部非鉄金属化に関する研究
岩沢知幸・福島祥夫・黒岩広樹・鏑木哲志*
Study on the application of nonferrous metal for plastic injection mold
Tomoyuki IWASAWA, Yoshio FUKUSHIMA, Hiroki KUROIWA
and Tetsushi KABURAGI
プラスチック射出成形金型の加工時間及びコスト低減のため、金型の一部分をアルミ合金とした成形
実験を行い、型内における圧力及び温度測定、ウエルドラインを評価した。その結果、一部非鉄金属金
型の適用可能性を確認した。
キーワード:アルミ合金金型、型内圧力及び温度測定、ウエルドライン
To reduce machining time and cost of plastic injection molding, we conducted a molding
experiment with a part of the aluminum alloy mold. Then we evaluated the pressure and
temperature inside the mold and the weldline. As a result, we confirmed the possibility of
application of nonferrous metal for plastiv injection mold.
Keywords: aluminum alloy mold, pressure and temperature measurement inside the mold ,
weldline
1
はじめに
よるウエルドラインの比較を行い、アルミニウ
ム合金金型がウエルドラインに及ぼす影響を調
プラスチック射出成形品は自動車部品から
べた。
家電部品、生活用品まで様々な分野にて使用
されており、日常生活において非常に身近な
2
実験方法
ものである。プラスチック射出成形は複雑な
形状の製品を大量生産するのに適している一
2.1
試作金型と成形品
方、試作段階の数個から数百個というわずか
今回の成形実験で用いた金型の全景を図 1 に
な生産個数には適していない。それは金型加
示す。使用した金型には金型用鋼材 NAK80 を
工にかかる時間とコストがかかり、金型費の
用い、コア側の入れ子にはアルミ合金 A7075 を
償却が困難なためである。近年では加工時間
使用した。尚、従来の入れ子部分の材質 NAK80
を短縮し、コストを下げる目的で金型の入れ
と比較できるようにするため、入れ子部分を交
子部分を非鉄金属に代替えするという研究が
行われているが、成形時における成形特性に
関する報告は少ない。そこで本研究では金型
の入れ子部分にアルミニウム合金を適用した
ときの、成形時における金型内の温度及び圧
力の製品成形特性を調査した。また、金型入
れ子部分の鉄鋼とアルミニウム合金の違いに
生産システム係 * 技術支援係
図1
-1-
試作金型
換できるような金型構造とした。射出成形金
表1
成形条件
型の一部非鉄金属化に関し、本研究ではコア
側の入れ子のみアルミ合金 A7075 とし、キャ
ビ側の入れ子は従来の NAK80 としている。
非鉄金属材料としてアルミ合金 A7075 を採用
した理由はアルミ合金のなかで強度があり、
加工性の良い材料であるためである。
本研究で試作した成形品の形状を図 2 に示
す。ウエルドラインを意図的に形成させるた
2.3
測定方法
め、成形品形状を 2 点ゲートとし、且つ入れ
入れ子の材質違いで成形時における金型内部
子部分にピンを設け、中心に穴ができるよう
の圧力及び温度の変化を確認するため、入れ子
な形状とした。本形状から製品の中心穴付近
部分に圧力・温度センサを設置可能な構造とし
にウエルドラインが生じると予測することが
た。圧力・温度センサ(キスラー製 p-T センサ
できる。
6190CA)を入れ子に設置した様子を図 4 に示す。
尚、本センサは一つのセンサで圧力及び温度測
定の機能を備えている。計測箇所は 2 ヶ所であ
り、一つはランナーから製品部に樹脂が流入す
るゲート付近(以下、ゲート側)、二つ目はその
まま樹脂が流れてピンに到達する直前の位置
(以下、ピン側)とする。圧力・温度のデータ
収集にはデータロガー(キーエンス製 NR-600)
図2
2.2
成形品形状
を用い、サンプリング速度を 50ms とした。
成形条件
ピン側 p-Tセンサ
図 3 に本研究で使用した油圧式射出成形機
ゲート側 p-Tセンサ
( 日 精 樹 脂 工 業 製 型 式 FS80S12ASE 最 大
型締め力 750kN)を示す。また、成形条件を
表 1 に示す。成形樹脂をプライムポリマー製
プライムポリプロ(以下、PP)とし、金型温
度を 30℃及び 70℃にて成形実験を行った。
図4
金型内部に p-T センサを設置した様子
3
3.1
実験結果
型内における圧力・温度測定
図 5 に金型温度 30℃及び 70℃におけるゲート
側及びピン側位置における圧力・温度測定結果
図3
射出成形機
を示す。まず温度に着目する。金型温度 30℃及
び 70℃のいずれの場合においてもアルミ合金
また、1 サイクルの成形時間は射出から保圧
の方が鋼材よりも温度が低く、およそ 10℃弱低
完了まで 10s、冷却時間を 10s とした。
いことがわかる。アルミ合金の方が低いのは鋼
材との熱伝導率の違いによるものと考えられる。
アルミ合金と鋼材と熱伝導率を比較した場合、
鋼材はおよそ 40(W/(m・K))、アルミ合金はお
よそ 130(W/(m・K))であり、アルミ合金は鋼
-2-
材のおよそ 3 倍以上であり、金型内で溶融樹
コープの測定機能を用い、各条件におけるウエ
脂が流れている間に樹脂の熱が奪われてしま
ルドラインの長さを測定した結果を図 8 に示す。
い、樹脂温度が低下してしまうことが原因で
金型温度 30℃及び 70℃のいずれの場合におい
あると考えられる。次に圧力について考察す
てもアルミ合金の方が鋼材よりもウエルドライ
る。本実験では図中のおよそ 13 秒付近から保
ンは長いことがわかった。ウエルドラインの発
圧から冷却に切り替わるため圧力が低下する
生原因は溶融樹脂同士が合流した時、溶融樹脂
が、金型温度 30℃の場合、アルミ合金及び鋼
が十分に混合しないうちに樹脂が冷えて固まっ
材いずれもピン側の圧力波形が 10 秒付近か
てしまうことにある。よって熱伝導率の大きい
ら急激に低下している。これは金型温度が
アルミ合金の方が鋼材よりも溶融樹脂温度が低
30℃と低いため、ゲート側から徐々に溶融樹
く、凝固までの時間が短いためにウエルドライ
脂が固化し始めてしまい、ピン側のセンサ位
ンが長く形成されると考えられる。
置まで保圧が伝わりきらなかったためだと考
えられる。入れ子の材質違いによる圧力波形
NAK80_圧力-ゲート側
NAK80_圧力-ピン側
A7075_圧力-ゲート側
A7075_圧力-ピン側
NAK80_温度-ゲート側
NAK80_温度-ピン側
A7075_温度-ゲート側
A7075_温度-ピン側
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
ウエルド長さ
Temperature 【℃】
Pressure 【MPa】
の大きな差異は見られなかった。
図6
A7075_金型温度30℃
A7075_金型温度70℃
NAK80_金型温度30℃
NAK80_金型温度70℃
-10
0
5
10
15
Time 【sec】
20
25
30
(ⅰ)金型温度 30℃
NAK80_圧力-ゲート側
NAK80_圧力-ピン側
A7075_圧力-ゲート側
A7075_圧力-ピン側
NAK80_温度-ゲート側
NAK80_温度-ピン側
A7075_温度-ゲート側
A7075_温度-ピン側
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
図7
図8
-10
0
5
10
15
Time 【sec】
20
25
ウエルドライン長さ測定結果
30
4
(ⅱ)金型温度 70℃
図5
各条件によるウエルドライン拡大写真
Temperature 【℃】
Pressure 【MPa】
ウエルドライン長さ測定
結
言
各金型温度における金型内の圧力・温度波形
成形金型の一部を鉄鋼からアルミ合金にし、
3.2
ウエルドライン長さ
マイクロスコープ(キーエンス製
各種評価を行ったところ以下のことを確認した。
(1)
VHX-500)にて図 6 のようにウエルドライン
を観察し、当該機器の測定機能を用いること
融樹脂温度は鋼材の場合よりも低い。
(2)
でウエルドラインの長さを簡易的に測定する
こととした。
入れ子をアルミ合金にした場合、型内の溶
ウエ ル ド ライ ン の長 さ はア ル ミ合 金 のほ
うが鋼材よりも長い。
(3)
入れ子をアルミ合金にした時、100 ショッ
図 7 に各条件におけるウエルドラインを倍
ト程度成形したところ、製品にバリなどは
率 20 倍で撮影した拡大写真を示す。金型温度
なく、入れ子にも大きな変形はなかった。
が同じときのアルミ合金及び鋼材で比較した
現時点においてアルミ金型の場合、ウエルド
場合、目視においてもウエルドラインの長さ
ラインは長いが低コストで加工できるため、試
の違いを確認することができる。マイクロス
作段階では使用可能であることを見出した。
-3-
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