ハバジット加工用ツール

製 品
4005
ハバジット
加工用ツール
Habasit– Solutions in motion
3
目次
ジョイント方法
切断装置
準備加工装置
熱プレス装置
制御器
巻取り装置
4
5
9
18
34
36
冷却クランプ
溶着装置
39
40
ハバジットのソリューション
42
4
ジョイント方法
サーモフィックスジョイント
所要寸法に切断
スカイブ
接着剤を塗布
熱プレス
接合
熱プレス
フレックスプルーフジョイント
所要寸法に切断
型打抜き / フィンガーカット
クイックメルトジョイント
所要寸法と所要角度に切断
接合
熱プレス
5
切断装置 / スリッター
SM-120
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
120
mm
120
mm
5
V
3 × 230/400
bar
6
mm 750 × 1100 × 1800
in.
29.5 × 43.3 × 70.9
kg
250
in.
in.
in.
W
Psi
lbs.
4.8
4.8
0.2
500
87
551.2
SM-120 は、幅 120mm 迄、厚さ 5mm 迄のハバジットベルトとテープを縦方向にスリットする切断装置です。この装置
は特にスリーブの切断（例：ジョイント後の切断）に最適です。長さ 800mm 迄のスリーブは、2 個のローラで伸張し切断
することができます。長尺スリーブは手で送り込む必要があります。つまみネジで移動するサイドガイドにより、簡単にベル
トとカッターを適切な位置に合わせることができます。円形カッターと切断ローラは、速度調整可能な電気モータで駆動され
ます。ベルトは空気圧シリンダーにより引っ張られます。カッターを押し下げるには手動レバーで行います。SM120 は、1
本のベルトから多数のベルト加工に最適です。
SM-600
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1200
mm
600
mm
30
V
3 × 230/400
bar
mm 2400 × 900 × 1900
in.
94.5 × 35.4 × 74.8
kg
430
in.
in.
in.
W
Psi
48
24
1.2
2000
lbs.
948
SM-600 は、幅 600 mm 迄のハバジットベルトとテープを縦方向にスリットする切断装置です ( 最大送込み幅は
1200mm)。この機械はスリーブ（切断前のエンドレスベルト）の切断に最適です。エンドレスベルトの最小長さは
350mm です。この装置は非常に大きな円形カッターを持ち、これにより横桟やガイドプロファイルが装着されたベルトの
切断が可能です。円形カッターと切断ローラは、速度調整可能な電気モータで駆動されます。油圧シリンダーを定位置に配置
させることで、カッターを押し下げることができます。SM-600 は、1 本のベルトから多数のベルト加工に最適です。
6
切断装置 / スリッター
SM-1203
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1480
mm
1410
mm
10
V
3 × 230/400
bar
6
mm 1505 × 2835 × 1750
in.
59.3 × 111.6 × 68.9
kg
1230
in.
in.
in.
W
Psi
58.3
55.5
0.4
3500
87
lbs. 2711.7
SM-1203 は、幅 1410mm 迄、厚さ 10mm（材質により異なる）迄のハバジットベルトとテープを縦方向にスリットす
る切断装置です。ベルトは切断ステーションの前後でローラの間に固定され、これらの駆動クランピングローラによって装置
上に引き込みます。円形ブレードとカッティングローラは、電気で駆動されます。円形ブレードは各ヘッドに取り付けられて
いるので、セットアップが迅速に行えます。円形カッターは空気圧シリンダーにより個々に作動します。2 個のカッター間の
最短距離
（＝切断可能な最小ベルト幅）
は 100mm です。ベルト繰出し CW-1204 と巻取り機 CW-1205 と組み合わせると、
SM-1203 は大量のベルトの加工が容易になります。
SM-1603
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1800
mm
1730
mm
10
V
3 × 230/400
bar
6
mm 1505 × 3155 × 1750
in.
59.3 × 124.2 × 68.9
kg
1350
in.
in.
in.
W
Psi
72
68.1
0.4
3500
87
lbs. 2976.2
SM-1603 は、幅 1730mm 迄、厚さ 10mm（材質により異なる）迄のハバジットベルトとテープを縦方向にスリットす
る切断装置です。ベルトは、切断ステーションの前後でローラの間にクランプ留めされ、これらのクランプローラで装置上に
引き込みます。円形ブレードとカッティングローラは、電気で駆動されます。円形ブレードは各ヘッドに取り付けられている
ので、セットアップが迅速に行えます。円形カッターは空気圧シリンダーにより個々に作動します。2 個のカッター間の最短
距離（＝切断可能な最小ベルト幅）は 100mm です。ベルト繰出し機 CW-1604 と巻取り機 CW-1605 と組み合わせると、
SM-1603 は大量のベルト加工が容易になります。
7
切断装置 / スリッター
SM-2003
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
2110
mm
2040
mm
10
V
3 × 230/400
bar
6
mm
1505 × 3475 × 1750
in.
59.3 × 137 × 68.9
kg
1470
in.
in.
in.
W
Psi
83
80.3
0.4
3500
87
lbs.
3240
SM-2003 は、幅 2040 mm 迄、厚さ 10 mm（材質により異なる）迄のハバジットベルトとテープを縦方向にスリットす
る切断装置です。ベルトは、切断ステーションの前後でローラの間にクランプ留めされ、これらのクランプローラで装置上を
引き込みます。円形ブレードとカッティングローラは、電気で駆動されます。円形ブレードは各ヘッドに取り付けられている
ので、セットアップが迅速に行えます。円形カッターは空気圧シリンダーにより個々に作動します。2 個のカッター間の最短
距離（＝切断可能な最小ベルト幅）は 100mm です。ベルト繰出し機 CW-2004 と巻取り機 CW-2005 と組み合わせると
SM-2003 は大量のベルト加工が容易になります。
切断装置 / カッター
S-16
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
クイックメルト
mm
Φ 15
mm
mm
Φ 15
V
bar
mm
165 × 40 × 45
in.
6.5 × 1.6 × 1.8
kg
0.2
in.
in.
in.
W
Psi
lbs.
S-16 は、ポリコード丸ベルトをクイックメルトジョイントの前に所要長さに切断するための手動切断装置です。
S-16 によって、最大 15mm 径迄のベルトを適切な正しい角度に切断することができます。
Φ 0.6
Φ 0.6
0.4
8
切断装置 / カッター
AQ-40
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
クイックメルト
mm
40
mm
mm
3
V
bar
mm
220 × 80 × 55
in.
8.7 × 3.2 × 2.2
kg
0.3
in.
in.
in.
W
Psi
lbs.
1.57
0.12
0.7
AQ-40 は、クイックメルトジョイント用のベルト切断ハサミでマシンテープを 60 度角にきれいに切断することができます。
幅 40mm、厚さ 3mm までのテープは、この鋏で規定長さに切断することができます。
SL-70
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
1 回の作動で切断可能な最大幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
プロファイル
mm
mm
mm
70
V
bar
6
mm
410 × 1900 × 700
in.
16.1 × 74.8 × 27.6
kg
85
in.
in.
in.
W
Psi
lbs.
2.76
87
187.4
SL-70 は、プロファイル、熱可塑性樹脂製丸ベルト、熱可塑性樹脂製 V ベルトを所要長さに切断するギロチン式切断装置です。
これは、空気圧式作動カッター、両手ボタン安全制御装置、プラスチック製プロファイルの切断長さを正確に設定する停止ブ
ロックが備わったルーラーから構成されています。この装置には、様々なプロファイルに対応可能なガイドブロック一式が備
わっています。SL-70 は、中型から大型のプロファイル製品群の準備加工に特に適しています。
9
準備加工装置（スカイビング用ツール）
AT-60
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
60
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
25
最大ベルト / テープ厚さ
mm
2
供給電力
V
供給圧縮空気
bar
mm
220 × 190 × 85
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
8.7 × 7.5 × 3.4
正味重量
kg
1.5
in.90°
in.75°
in.
W
Psi
2.4
1
0.08
lbs.
3.3
AT-60 は、幅 60mm 迄、厚さ 2mm 迄のハバジットベルトとテープのスカイビングを行うための準備加工装置です。ベ
ルトは鋼製プレートにクランプで固定されます。ベルトは研磨ディスクによって手動で研磨されます。ベルト厚さとの調整
は 2 段階で行います。AT-60 はメンテナンスの際、単一ベルト、およびスピンドルテープの準備加工を行うのに最適です。
AT-60 は大量の加工には適していません。
AT-200
ジョイント方式
サーモフィックス
mm90°
200
90° ,75°ジョイント角の
mm75°
150
最大 ベルト / テープ幅
mm60°
90
最大ベルト / テープ厚さ
mm
7
供給電力
V
1 × 230
供給圧縮空気
bar
mm
385 × 405 × 185
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
15.2 × 16 × 7.3
正味重量
kg
12.2
in.90°
in.75°
in.60°
in.
W
Psi
8
6
3.5
0.28
lbs.
26.9
AT-200 は、幅 200mm 迄、厚さ７mm 迄のハバジットベルトとテープのスカイビングを行うための準備加工装置です。ベ
ルトは鋼製テーブル上にクランプで固定されます。このテーブルの傾斜角は、6 段階で調整できます。テーブルは精密なガイ
ド上を研磨ドラムの下に送られます。装置の駆動には 2 つのオプションがあります。1 つは高トルクパワードリルが備わっ
ている装置、もう一つは、顧客の要望により駆動 / 動力化できる様シャフトが備わっている装置です。テーブルの送りは手動
ハンドルで行います。AT-200 は、小∼中寸法のベルトとテープの準備加工に最適です。このツール強度は、大きな寸法の
ベルトとテープの加工には適していません。
10
準備加工装置（スカイビング用ツール）
AT-305
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
最大ベルト / テープ厚さ
mm
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
V
bar
mm
in.
kg
300
220
6
3 × 230/400
1 × 120/230
650 × 800 × 500
25.6 × 31.5 × 19.7
110
in.90°
in.75°
in.
12
8.8
0.24
W
750
Psi
lbs.
242.5
AT-305 は、幅 300mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットベルトのスカイビングを行うための準備加工装置です。ベルトは鋼
製テーブル上にクランプで固定されます。このテーブルは傾斜角度調節が可能で、正確に研磨ローラの下に送り込まれます。
研磨ドラムは、強力な３相電気モータで駆動され、テーブルの送りは、手動ハンドルで行われます。この装置を使用すること
で、最も厳しい用途向けのベルト製品でも、正確なスカイビングを得ることができます。AT-305 は特に、加工作業場にお
ける伝動ベルトのサーモフィックスジョイントの準備加工を行うのに最適です。はめ込み型水圧式送り駆動が備わっている同
タイプの装置 AT-306 があります。
AT-305 を AT-306 へアップグレードするキットを提供しています。幅広用途
（例：コンベヤベルト）
には、
A-600 スカイバー
と AT-1205 ディスクスカイバーを使用することをお勧めします。
AT-306
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
300
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
220
最大ベルト / テープ厚さ
mm
6
供給電力
V
3 × 230/400
供給圧縮空気
bar
mm
1000 × 1100 × 1400
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
40 × 44 × 56
正味重量
kg
200
in.90°
12
in.75°
8.8
in.
0.24
W
1000
Psi
lbs.
440
AT-306 は、幅 300mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットベルトのスカイビングを行うための準備加工装置です。ベルトは鋼
製テーブル上にクランプで固定されます。このテーブルは傾斜角度調節が可能で、正確に研磨ローラの下に送り込まれます。
研磨ドラムは、
強力な３相電気モータで駆動され、
送りは、
はめ込み型 2 速電気水圧式駆動で行われています。送り込み速度は、
固定の高速度と低速作業時の調整可能速度になっています。この送込みにより、スムースな自動製造が可能になります。スカ
イビング操作中に作業員は何もする必要がありません。スカイビング作業により、最も厳しい用途向けのベルト製品でも正確
なスカイビングを得ることができます。強力な研磨集塵システムが、オプションとして入手可能です。AT-306 は、加工工
場において、特に大量の伝動ベルトをサーモフィックスジョイントに適するよう準備加工を行うのに最適です。使用条件がそ
れ程厳しくない用途向けに、手動送り込みタイプの AT-305 も提供しています。
11
準備加工装置（スカイビング用ツール）
A-600
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
600*
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
600
最大ベルト / テープ厚さ
mm
6
供給電力
V
1 × 120/230
供給圧縮空気
bar
mm
875 × 445 × 255
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
34.5 × 17.5 × 10
正味重量
kg
32
in.90°
in.75°
in.
W
Psi
24*
24
0.24
850
lbs.
70.6
* 数段階で行うときはより広い幅の加工も可能
A-600 は、幅 600mm 迄、厚さ 6mm 迄のハバジットベルトのスカイビングを行うための準備加工装置です。この装置は、
スカイビング研磨のためにベルトを固定し、
テーブルの上の定位置に保持する頑丈なフレームを持っています。ベルトサンダー
によって研磨されます。このベルトサンダーはフレーム上を正確にガイドし、規定形状の正確なスカイブを得ることができま
す。A-600 はオープンフレーム構造で、通常のベルトより幅広のベルトを数段階でスカイビング加工することができます。
A-600 は現場ジョイント作業において、また少数から中程度の数量のコンベヤベルトのサーモフィックスジョイント加工を
行うのに適しています。
AT-1201
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
1200
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
1200
最大ベルト / テープ厚さ
mm
6.5
供給電力
V
3 × 230/400
供給圧縮空気
bar
6
mm
2060 × 720 × 1600
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
81.1 × 28.4 × 63
正味重量
kg
320
in.90°
48
in.75°
48
in.
0.26
W
1500
Psi
87
lbs.
705.5
AT-1201 は、幅 1200mm 迄、厚さ 6.5mm 迄のハバジットベルトのスカイビングを行うための準備加工装置です。
ベルトは、強靭なフレームの正確な位置にクランプで留められます。傾斜（スカイビングの長さの調整）と高さ（リップ厚さ
の調整）の両方が調節可能な研磨ディスクは、連続回転して、ベルト先端を規定の形に研磨します。研磨ヘッドの送りは、様々
なベルト材質に適合できるよう、幅広い範囲で調節可能です。この機械は「オープンフレーム」構造で、例えば、幅広ベルト
は複数の段階を経てスカイブすることが可能です。AT-1201 は、特に大量の、コンベヤベルトのサーモフィックスジョイン
トの準備加工を行うのに最適です。
12
準備加工装置（ダイカッティング機）
AF-30
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
30
mm
3
V
bar
mm
280 × 180 × 570
in.
11 × 7.1 × 22.4
kg
12
in.
in.
W
Psi
1.2
0.12
lbs.
26.5
AF-30 は、幅 30mm 迄、厚さ 3mm 迄のハバジットベルトのフレックスプルーフジョイントの準備加工（打抜き）を行う
ための装置です。この装置は、ピッチ 6 又は 8 × 3mm の（打抜きヘッドは異なる）ハバジットの標準フィンガー形状を得
るのに最適な装置です。打抜きは 2 回の手動操作で行うことができ、最も正確なフィンガーを実現し最適なジョイント強度
が得られます。AF-30 は、比較的短くカットされたコイルから繰出す、少量から多量のスピンドルテープやマシンテープの
加工に特に適しています。
AF-61/0
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
60
mm
3
V
bar
mm
180 × 150 × 170
in.
7.1 × 6 × 6.8
kg
4.2
in.
in.
W
Psi
2.4
0.12
lbs.
9.24
AF-61/0 は、8 × 30mm のフレックスプルーフジョイントのフィンガーを得るための準備加工（打抜き）装置です。この
装置は、厚さ 3mm までのハバジット製マシンテープ及びベルトに対応するよう設計されています。AF-61/0 は、2 個の刃
付き可動打抜きヘッドを備えています。この加工機はピンにより 8mm 段階おきに配置させることが可能で、必要な精度を確
保できます。フィンガーはレバーを使い段階的に手動で切断することができます。AF-61/0 は、
取り付け現場でハミッドテー
プ及びベルトの準備加工を行うのに適するよう設計されています。
13
準備加工装置（ダイカッティング機）
AF-100/US
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
100
mm
6
V
bar
mm
650 × 215 × 270
in.
25.6 × 8.5 × 10.6
kg
13.5
in.
in.
W
Psi
4
0.24
lbs.
29.8
AF-100/US は、幅 100mm 迄、厚さ 6mm 迄のハバジットベルトのフレックスプルーフジョイントの準備加工（打抜き）
を行うための装置です。ベルトは可動台にクランプで留められます。この可動台は、
打抜きヘッドの 10 mm 下に位置されます。
2 本の刃を持つ打抜きヘッドは偏心レバーにより作動し、最も強靭なアラミド織布をも切断するのに十分な力を付与すること
ができます。フィンガーは段階的に切断され、最も正確なフィンガーが確実に得られ、最適なジョイントの引張強度が得られ
ます。AF-100/US は、特に、フレックスプルーフジョイントが可能な伝動ベルトとマシンテープ（TF タイプ、TC 製品群、
HC/ フォルダーグルア製品群、ハミッド製品群）の準備加工に適しています。この装置は、現場ジョイントにおける準備加工
だけでなく、工場内での小サイズから中サイズのベルトの準備加工にも適しています。
AF-102
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
100
mm
2
V
bar
mm
200 × 52 × 85
in.
8 × 2 × 3.3
kg
1.6
in.
in.
W
Psi
4
0.08
lbs.
3.5
AF-102 は、幅 100mm 迄、厚さ 2mm 迄のハバジットのマシンテープのフレックスプルーフジョイントの準備加工（打抜
き）を行うための装置です。この装置は、8x30 mm のハバジットの標準フィンガー形状を得るのに最適な装置です。テー
プはアルミ製支持装置に位置されしっかりと固定され、手動でフィンガー形状に切断されます。カッターは、ピンで支持装置
上に正確に配置され、正確に切断された位置合わせ溝の列に添って切断します。角度は、カッターに固定されたガイドブロッ
クで決めることができます。AF-102 は、低頻度の現場におけるハミッドテープの準備加工に適しています。大量の準備加工
を行うには、より適した機器があります。
14
準備加工装置（ダイカッティング機）
AF-603
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
600
mm
8
V
bar
6
mm
940 × 430 × 560
in.
37 × 16.9 × 22
kg
85
in.
in.
W
Psi
24
0.31
87
lbs. 187.4
AF-603 は、幅 600mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを効率良く打抜くために使用されます。これは、
10mm ピッチ、
20mm ピッチ、
8mm ピッチのハバジットの標準フィンガー形状を得るのに最適な装置です。この他の形状も、
特殊なマルチフィンガーパンチングヘッドによって加工できます。打抜き操作は空気圧式で、パンチングヘッドの横方向への
送りは、位置合わせクランク駆動を使って手動で行われます。この準備加工装置のブリッジ設計により、ベルトを効率良く連
続して加工することができます（最後のベルトの末端の切断は、次のベルトの最初の切断部になります）
。この機械は「オー
プンフレーム」構造で、幅広ベルトは複数の段階を経て打ち抜きすることが可能です。この装置は、ステーションワゴンやバ
ンで運べるので、現場ジョイント作業での準備加工にも適しています。AF-603 は、現場又は加工工場内における中程度の量
のコンベヤベルトの加工に最も適しています。
AFZ-1200
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ、ステップフレックス
mm
1250 in.
50
mm
8 in.
0.31
V
- W
bar
6 Psi
87
mm 1905 × 890 × 1400
in.
75 × 35 × 55.1
kg
255 lbs. 562.2
AFZ-1200 は、幅 1250mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを、フレックスプルーフジョイント及びス
テップフレックスジョイント（2 プライベルトのみ）が可能になるよう、効率良く打抜くのに使用されます。10mm ピッ
チ、または 20mm ピッチのハバジットの全ての標準フィンガー形状に最適です。他の形状も、特殊なマルチフィンガーパン
チングヘッドによって加工できます。打抜き操作は空気圧式で、パンチングヘッドの横方向への送りは、位置合わせクランク
駆動を使って手動で行われます。この機械は「オープンフレーム」構造で、幅広ベルトは複数の段階を経て打ち抜きすること
が可能です。持ち運び可能タイプ（ステーションワゴンかバンによる運搬に適切）も提供しています（AFZ-1200P を参照）
。
AFZ-1200 は、中程度の量の、コンベヤベルトの打抜きに最適です。
15
準備加工装置（ダイカッティング機）
AFZ-1200P
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
1250
mm
8
V
bar
6
mm
1905 × 890 × 700
in.
75 × 35 × 27.6
kg
220
in.
in.
W
Psi
50
0.31
87
lbs.
485
AFZ-1200P は、準備加工装置（ダイカッティング機）AFZ-1200 の支持架台が無い持ち運び可能のタイプで、ステーショ
ンワゴンやバンで運搬することができます。この装置は、幅 1250mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを、
フレックスプルーフジョイント及びステップフレックスジョイント（2 プライベルトのみ）が可能になるよう、効率良く打ち
抜くために使用されます。ステップフレックスは可動打ち抜きヘッドを使用することで可能になります。この装置は、全ての
10mm ピッチ及び 20mm ピッチのハバジットの標準フィンガー形状に適しています。
他の形状も、特殊なマルチフィンガーパンチングヘッドによって加工できます。打抜き操作は空気圧式で、パンチングヘッド
の横方向への送りは、位置合わせクランク駆動を使って手動で行われます。この機械は「オープンフレーム」構造で、幅広ベ
ルトは複数の段階を経て打ち抜きすることが可能です。AFZ-1200P は中程度の量の、コンベヤベルトの現場ジョイント作
業での打ち抜きに理想的な装置です。
AF-1201
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
1300
mm
8
1 × 120/230
V
3 × 230/400/415
bar
6
mm
2430 × 1040 × 1720
in.
95.7 × 40.9 × 67.7
kg
800
in.
in.
52
0.31
W
1000
Psi
87
lbs.
1764
AF-1201 準備加工装置は、幅 1300mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを、フレックスプルーフジョイ
ントが可能になるよう、効率良く打抜くのに使用されます。ステップフレックスは、2 回目の切断のためにベルトを手動で
移動させることにより可能です。打抜き操作は、1 度に 2 個のカッターを空気圧シリンダーにより噛み合わせて順次に行い、
横方向の送りは自動式スピンドル駆動によりなされます。これにより、ベルトの切断が開始された後、作業員が装置を操作
する必要がなく、最適な品質のフィンガーを確実に得ることができます。この装置は「オープンフレーム」構造であるため、
1300mm 以上の幅のベルトは数段階を経て切断することが可能です。AF-1201 は大量のコンベヤと伝動ベルトの打ち抜き
に最適な装置です。
16
準備加工装置（ダイカッティング機）
AF-2401
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
2500
mm
8
1 × 120/230
V
3 × 230/400/415
bar
6
mm
3630 × 1040 × 1720
in.
142.9 × 40.9 × 67.7
kg
1000
in.
in.
100
0.31
W
1000
Psi
87
lbs.
2205
AF-2401 準備加工装置は、幅 2500mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを、フレックスプルーフジョイ
ントが可能になるよう、効率良く打抜くのに使用されます。ステップフレックスは、次の切断の際にベルトを手動で移動させ
ることにより可能です。打抜き操作は、1 度に 2 個のカッターを空気圧シリンダーにより噛み合わせて順次に行い、横方向
の送りは自動式スピンドル駆動によりなされます。これにより、ベルトの切断が開始された後、作業員が装置を操作する必要
がなく、最適な品質のフィンガーを確実に得ることができます。この装置は「オープンフレーム」構造であるため、2500
mm 以上の幅のベルトは数段階で切断することが可能です。AF-2401 は大量のコンベヤと伝動ベルトの打ち抜きに理想的な
装置です。
AF-3201
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
3300
mm
8
1 × 120/230
V
3 × 230/400/415
bar
6
mm
4400 × 1850 × 1950
in.
173.2 × 72.8 × 76.8
kg
1550
in.
in.
132
0.31
W
1000
Psi
87
lbs.
3417
AF-3201 準備加工装置は、幅 3300mm 迄、厚さ 8mm 迄のハバジットのベルトとテープを、フレックスプルーフジョイ
ントが可能になるよう、効率良く打抜くのに使用されます。ステップフレックスは、2 回目の切断のためにベルトを手動で
移動させることにより可能です。打抜き操作は、1 度に 2 個のカッターを空気圧シリンダーにより噛み合わせて順次に行い、
横方向の送りは自動式スピンドル駆動によりなされます。これにより、ベルトの切断が開始された後、作業員が装置を操作
する必要がなく、最適な品質のフィンガーを確実に得ることができます。この装置は「オープンフレーム」構造であるため、
3300mm 以上の幅のベルトは数段階を経て切断することが可能です。AF-3201 は大量のコンベヤと伝動ベルトの打ち抜き
に理想的な装置です。
17
準備加工装置（ダイカッティング機）
A-2410
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
mm
V
bar
mm
in.
kg
∞
5
2.8
in.
in.
W
Psi
∞
0.2
lbs.
6.2
A-2410 は、厚さ 5mm、あらゆる幅のハバジットの熱可塑性樹脂コンベヤベルトを手作業で簡単に打ち抜き、フレックス
プルーフフィンガーを得るのに最適なツールセットです。これはコンベヤベルトを現場ジョイント作業で準備加工を行うため
の最もシンプルなツールです。ベルトの両末端を、それぞれ重ねて両面接着テープで固定します。フィンガー形が印刷された
型紙テープを、ジョイント部分に貼り、強靭な支持面の上で金槌とのみによって切断します。このツールは単品加工に使用し
てください。連続加工には適していません。
18
熱プレス装置
PQ-16
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
クイックメルト
mm
Φ 15
mm
Φ 15
V
1 × 120/230
bar
6
自然冷却
mm
370 × 260 × 240
in.
14.6 × 10.2 × 9.5
kg
14
in.
in.
W
Psi
Φ 0.6
Φ 0.6
120
87
lbs.
30.9
PQ-16 ポリコード溶着装置は、2mm ∼ 15mm 径の丸ベルトの溶着を効率良く行える装置で、これは、熱可塑性樹脂 V ベ
ルトの溶着にも適しています。溶着工程は、足踏みペダルを押し下げることにより開始します。クランプ留め、溶着表面の放
射線による加熱、正確に合わせられたジョイント部とその冷却は、自動的に連続して行われます。放射線による加熱は、焼け
た滓が溶着を損なうことがなく、最適な溶着品質を保証します。機械操作は空気圧シリンダーによってなされ、溶着プレート
は電気で加熱されます。PQ-16 は特に、工場内で中程度の量から大量のベルトを加工するのに適しています。
PQ-18
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
クイックメルト
mm
Φ 15
mm
Φ 15
V
1 × 120/230
bar
自然冷却
mm
420 × 140 × 120
in.
16.5 × 5.5 × 4.7
kg
0.68
in.
Φ 0.6
in.
Φ 0.6
W 最大 200
Psi
lbs.
1.5
PQ-18 は、ポリコード丸ベルトを簡単に溶着する装置で、コスト効率に優れています。ジョイント工程で溶着がなされます。
ベルト両端は、正確に制御された熱溶着プレート面に押し当てて溶着します。十分な加熱後、ベルト両端は、規定の圧力によ
り互いに圧着され、規定の位置で冷却されます。ナイフや研磨により発生するバリを取り除くことにより、最適な品質の丸ベ
ルトの準備が完了します。PQ-18 は特に、現場で小量から中程度の量のベルトを加工するのに適しています。
19
熱プレス装置
PT-50
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
50
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
45
最大ベルト / テープ厚さ
mm
2
供給電力
V
110 ∼ 240*
供給圧縮空気
bar
冷却材
自然冷却
mm
215 × 120 × 84
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
8.5 × 4.7 × 3.3
正味重量
kg
0.65
in.90°
in.75°
in.
Wmax.
Psi
2
1.8
0.8
70
lbs.
1.4
* ユニバーサル
PT-50 は幅 50mm、厚さ 2mm 迄のハバジットベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレス装置
です。これは、特にスピンドルテープのジョイントと印刷産業における諸用途に適しています。PT-50 は現場ジョイント作
業に最適です。
PT-55
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
50
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
45
最大ベルト / テープ厚さ
mm
2.5
供給電力
V
110 ∼ 240*
供給圧縮空気
bar
冷却材
自然冷却
mm
280 × 63 × 95
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
11 × 2.5 × 3.7
正味重量
kg
0.715
in.90°
in.75°
in.
Wmax.
Psi
2
1.8
0.1
150
lbs.
1.6
* ユニバーサル
PT-55 は幅 50mm、厚さ 2mm 迄のハバジットベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレス装置
です。この装置は、特にスピンドルテープのジョイントに適しています。熱プレスの前にテープを固定するため、対応幅のハ
ミッドガイドレールを使用します。PT-55 は、現場での取付けに最も適しています。
20
熱プレス装置
PT-100
ジョイント方式
90°、75°、 60°
ジョイント角の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
サーモフィックス
mm90°
mm75°
mm60°
mm
V
bar
mm
in.
kg
100
75
45
6
120/230
自然冷却
285 × 128 × 102
11.2 × 5 × 4
2
in.90°
in.75°
in.60°
in.
W
Psi
4
3
1.8
0.24
150
lbs.
4.4
PT-100 は、幅 100mm、厚さ 6mm 迄のハバジットベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレ
ス装置です。下部プレスプレートで加熱し、ベルト末端を確実に固定するためのクランプ付き取り外し可能な設置プレート
が取り付けられています。ナックルジョイントの原理により、様々なベルト厚さに応じて簡単に調節ができます。均圧パッ
ド部品と共に、最も高い正確性が要求される接着剤を使用するジョイントにおいても、信頼性の高い熱プレスを保証します。
PT-100 は現場での取付けと工場での使用に適しています。
PT-103
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
100
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
75
最大ベルト / テープ厚さ
mm
2.5
供給電力
V
120/230
供給圧縮空気
bar
冷却材
自然冷却
mm
289 × 96 × 56.5
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
11.4 × 3.8 × 2.2
正味重量
kg
1
in.90°
in.75°
in.
W
Psi
4
3
0.1
135
lbs.
2.2
PT-103 は、幅 100mm、厚さ 2.5mm 迄のハバジットベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレ
ス装置です。この熱プレス装置は非常にコンパクトで、上部と下部は取っ手で分離することができ、限られたスペースでのジョ
イントを可能にします。シンプルなクランプ器具により、ベルト末端を確実に配置させることができます。PT-103 は特に
現場での取付けに適しています。
21
熱プレス装置
PT-103S
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
100
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
75
最大ベルト / テープ厚さ
mm
2.5
供給電力
V
1 × 120/230
供給圧縮空気
bar
冷却材
自然冷却
mm
289 × 250 × 56.5
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
11.2 × 10 × 2.2
正味重量
kg
1.1
in.90°
in.75°
in.
W
Psi
4
3
0.1
135
lbs.
2.4
PT-103S は、特大の熱プレートを備えた PT-103（前ページ参照）の変形タイプです。正確で簡単なクランプ / ガイドを
使用することで、確実に真直ぐなジョイントが得られます。PT-103S は、ベルトの上の高さが限られていて、長さ方向のス
ペースの制限が無い場所における現場での取付けに最適です。
PT-300
ジョイント方式
90°、75°、 60°
ジョイント角の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
サーモフィックス
mm90°
300
mm75°
250
mm60°
200
mm
8
V
1 × 120/230
bar
自然冷却
mm
420 × 175 × 200
in.
16.5 × 6.9 × 7.9
kg
12
in.90°
in.75°
in.60°
in.
W
Psi
12
10
8
0.31
800
lbs.
26.5
PT-300 は、幅 300mm、厚さ 8mm 迄のハバジットベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレス
装置です。下部プレスプレートで加熱し、ベルト末端を確実に固定するためのクランプバー付きの取り外し可能な設置プレー
トが取り付けられています。トルクレンチで締められたスピンドルを閉じることにより圧力を掛けることができます。均圧パッ
ド部品と共に、最も高い正確性が要求される接着剤を使用するジョイントにおいても、信頼性の高い熱プレスを保証します。
PT-300 は現場での取付けと工場での使用の両方に適しています。
22
熱プレス装置
PT-600
ジョイント方式
サーモフィックス
90° ,75°ジョイント角の mm90°
600
最大 ベルト / テープ幅
mm75°
560
最大ベルト / テープ厚さ
mm
8
供給電力
V
1 × 120/230
供給圧縮空気
bar
冷却材
自然冷却
mm
750 × 160 × 167
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
in.
29.5 × 6.3 × 6.6
正味重量
kg
18
in.90°
in.75°
in.
W
Psi
24
22
0.31
750
lbs.
39.7
PT-600 は、ハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイントを行うための熱プレス装置です。これは狭い場所
でも容易に入り込めるように低い高さの設計になっているにも拘わらず、確実に最適な圧力分布を実現する強靭なビームを備
えています。上部には単相交流で電力供給される電気ヒーターが組み込まれており 2 つの設定温度を選択することができま
す。トルクレンチで締め付けられた 2 つのスピンドルによって正しい圧力を付与することができます。組み込まれているク
ランピングバーは、プレスが閉められた時、最適なジョイントを確実に得られるよう、ベルト端部を正しい位置に保持します。
PT-600 は、特に、現場取り付け向けに設計されていますが、工場内における少数から中程度の量のベルトの加工にも使用
することができます。
PQ-58
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
クイックメルト
mm
50
mm
3.6
V
1 × 120/230
bar
冷却用クランプ
mm
280 × 70 × 95
in.
11 × 2.8 × 3.8
kg
0.83
in.
in.
W
Psi
2
0.14
450
lbs.
1.8
PQ-58 は、
厚さ 3.6mm、
幅 50mm 迄のハバジットのマシンテープとスピンドルテープのクイックメルトジョイントとフレッ
クスプルーフジョイントを行うための熱プレス装置です。専用の冷却クランプ、各用途に必要な幅のガイドレールを使用する
と、テープをすぐに交換できるジョイントシステムが可能になります。プレスプレートの幅は広く、スペースが限られていて
視界の悪い場所でも、長さ 35mm のフレックスプルーフフィンガーを溶着することができます。PQ-58 は主に、現場での
取付けに適するように設計されていますが、小数から中程度の量のベルトの加工にも使用することができます。
23
熱プレス装置
PF-61
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
60
mm
4.5
V
120/230
bar
冷却用クランプ
mm
320 × 176 × 116
in.
12.6 × 6.9 × 4.6
kg
1.8
in.
in.
W
Psi
2.4
0.18
500
lbs.
4
PF-61 は、幅 60mm 迄、厚さ 4.5mm 迄のハバジット熱可塑性樹脂製伝動ベルトのフレックスプルーフジョイントを行う
ための熱プレス装置です。冷却クランプ CD-61、
幅の調整が可能なガイドレールを使用すると、
ベルトをすぐに交換できるジョ
イントシステムが可能になります。幅広プレスプレートによって 10/120mm フレックスプルーフフィンガージョイントが
得られるため、スペースが限られていて視界の悪い場所でも最適な強度を実現することができます。PF-61 は主に、現場で
のジョイントに最適です。加工工場においては、水冷式プレス装置の使用が、より生産的な解決策となります。
PF-100S
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ
mm
100 in.
4
mm
2.5 in.
0.1
V
120/230 W
150
bar
- Psi
自然冷却
mm
285 × 102 × 102
in.
11.2 × 4 × 4
kg
2.0 lbs.
4.4
PF-100S は、幅 100mm 迄、厚さ 4mm 迄のハバジットのベルトとテープのフレックスプルーフジョイントを行うための
熱プレス装置です。最大フィンガー長さは 80mm とし、プレスは下部のみが加熱されます。典型的なコンベヤベルト用途へ
の適用には制限があり、厚いゴム層を持つベルトや 10/120 mm フレックスプルーフジョイントのベルトは、ジョイントす
ることができません。PF-100S は主に、現場での取り付けに適しています。
24
熱プレス装置
PF-101
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
100 in.
4
mm
6 in.
0.24
V
120/230 W
2 × 350
bar
- Psi
空気（内蔵ファン）
mm
260 × 190 × 145
in.
10.2 × 7.5 × 5.7
kg
3.7 lbs.
8.2
PF-101 は、幅 100mm 迄、厚さ 6mm 迄のハバジットベルトとテープのジョイントを行うための熱プレス装置です。最大
フィンガー長さは、80mm です。主にフレックスプルーフジョイント用に設計されていますが、サーモフィックスにも使用
可能です。この装置は、各々のプレスプレートの温度を正確に制御し、自動制御されている強制空気冷却システムにより、特
に取付け時においても、確実に簡単な操作が可能です。コンパクトな制御装置は、長さ約 2 m のケーブルでプレス本体と接
続されており、設置時の使用に最も適しています。多様な装着条件で最適な取扱いができるよう、ハンドルは、プレス本体の
様々な位置にはめ込むことができます。プレス本体は、狭いスペースでも簡単に取付けられるように半分に分離できます。ま
た、プレス装置はベルトの上にクランプのような形で挟み込み、正面で閉じることもできます。圧力は、2 個のネジを締める
ことで付与することができます。PF-101 は、現場でのベルト装着に適しています。
PM-156 バッテリー式ベンチプレス
ジョイント方式
複数のジョイント方法
90°、75°ジョイント角度の mm90°
最大ベルト / テープ幅
mm75°
最大ベルト / テープ厚さ
mm
最小エンドレス長さ
mm
溶融プレート幅
mm
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
V
bar
mm
in.
kg
150 in.
6
140 in.
5.6
6 in.
0.24
340 in.
13.4
60
2.4
3 × 230
3280
W
3 × 400
3280
6 Psi
87
水（外部供給）
1400 × 1250 × 2100
56 × 50 × 84
220 lbs.
484
※プレス 4 台を設置した場合のデータ
バッテリー式ベンチプレス PM-156 は、幅 150 mm 迄、厚さ 6 mm 迄のハバジット製ベルトとテープのサーモフィック
スジョイント、フレックスプルーフジョイントを行うための熱プレス装置です。最小エンドレス長さは 340 mm です。この
プレス機は高い性能を持ち（180℃に達するまでの時間は 9 分）
、大量の小さなベルトとテープに適しています。
●プレスプレートの幅は 60 mm で、50 mm までのフィンガーに適しています。
プレスベンチ PM-156 は様々な構成で注文することができます（例：4、6、8 個（必ず 2 の倍数個）のプレス機を 1 列に
並べる、または 2 列に並べる）
。バッテリーは、プレス PM-304 とも組み合わせることができます。プレスは、新製品制御ボッ
クス PMR-07 で調節され、オプションとして水槽や冷却機を使用することができます。
25
熱プレス装置
PM-304
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
300 in.90°
12
mm75°
280 in.75°
11.2
mm
10
in.
0.4
V
120/230
W
2 × 1850
bar
2.5
Psi
36.3
水（外部供給）
mm
1250 × 550 × 1700
in.
49.2 × 21.7 × 66.9
kg
130
lbs.
286.6
PM-304 は、工場での使用に適した、PM-305 の設置タイプです。この装置は、幅 300mm 迄、厚さ 10mm（ベルトの
総厚さ / 挿入物一式）迄のハバジットベルトのサーモフィックスジョイント、フレックスプルーフジョイント又はステップフ
レックスジョイントを行うための生産的なツールです。プレス上部は、空気ばねによって広く開きます。ベルトは強靭なクラ
ンピングシステムにより定位置に保持され、ストレートなジョイントが保証されます。空気式エアバッグによりベルト上に均
一な圧力が付与されます。プレス温度は、上部熱プレートと下部熱プレートがそれぞれ電気温度制御装置により制御されます。
冷却は水冷で、水は圧縮空気によってシステムから除去されます。プレス終了後の全ての工程と加熱の開始は自動制御されて
います。プレス装置から冷却されたベルトが取り出されるまで、作業員は何もする必要がありません。通常のプレス時間は、
160℃で 15 分です。標準構造は、
中央の水槽と冷却ユニット、
及び一体化したスタンド上に設置された 4 台のプレスから成っ
ています。この他の構成については、ハバジットまでお問い合わせください。
PM-1604
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
1600 in.90°
64
mm75°
1520 in.75°
59.8
mm
10
in.
0.4
V
3 × 230/400
W
2 × 4200
bar
3
Psi
43.5
水（外部供給）
mm
2000 × 380 × 460
in.
78.8 × 15 × 18.1
kg
180
lbs.
396.8
PM-1604 は、幅 1600mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレックス
プルーフジョイント、又はステップフレックスジョイントを行うための熱プレス製品です。以下はこの装置の主な特徴です：
●圧縮エアバッグにより均一な圧力が得られる。 ●水冷式
●均一な温度分布
●頑丈な設計
プレス装置は、使用目的に応じて加圧と冷却制御に必要な様々な付属品と一緒に注文できます。PM-1604 は、ベルト専用
の加工現場における理想的なプレス装置です。長さ 120mm のフィンガー、またステップフレックスジョイントを必要とし
ない場合は、取付けには、軽量の PM-1606 がより適しています。
26
熱プレス装置
PM-2404
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
2400 in.90°
96
mm75°
2310 in.75°
91
mm
10
in.
0.4
V
3 × 230/400
W
2 × 5400
bar
3
Psi
43.5
水（外部供給）
mm
2950 × 380 × 565
in.
116.1 × 15 × 22.2
kg
450
lbs.
992.1
PM-2404 は、幅 2400mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレックス
プルーフジョイント、又はステップフレックスジョイントを行うための熱プレス製品です。以下はこの装置の主な特徴です :
●圧縮エアバッグにより均一な圧力が得られる。 ●水冷式
●均一な温度分布
●頑丈な設計
プレス装置は、使用目的に応じて、加圧と冷却制御に必要な様々な付属品と一緒に注文できます。PM-2404 は、ベルト専
用の加工現場における理想的なプレス装置です。
PM-3204
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
3200 in.90°
128
mm75°
3080 in.75° 121.3
mm
10
in.
0.4
V
3 × 230/400
W
2 × 6000
bar
3
Psi
43.5
水（外部供給）
mm
3655 × 380 × 665
in.
143.9 × 15 × 26.2
kg
620
lbs.
1366.9
PM-3204 は、幅 3200mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレックス
プルーフジョイント、
又はステップフレックスジョイントを行うための熱プレス製品群です。以下はこの装置の主な特徴です：
●圧縮エアバッグにより均一な圧力が得られる。 ●水冷式
●均一な温度分布
●頑丈な設計
プレス装置は、使用目的に応じて加圧と冷却制御に必要な様々な付属品と一緒に注文できます。PM-3204 は、ベルト専用
の加工現場における理想的なプレス装置です。
27
熱プレス装置
PM-3604
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
3600 in.90°
144
mm75°
3450 in.75° 135.8
mm
10
in.
0.4
V
3 × 230/400
W
2 × 5300
bar
3
Psi
43.5
水（外部供給）
mm
4135 × 380 × 665
in.
162.8 × 15 × 26.2
kg
726
lbs.
1600.6
PM-3604 は、幅 3600mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレックスプルー
フジョイント、又はステップフレックスジョイントを行うための熱プレス製品です。以下はこの装置の主な特徴です：
●圧縮エアバッグにより均一な圧力が得られる。 ●水冷式
●均一な温度分布
●頑丈な設計
プレス装置は、使用目的に応じて加圧と冷却制御に必要な様々な付属品と一緒に注文できます。PM-3604 は、ベルト専用
の加工現場における理想的なプレス装置です。
PM-4204
ジョイント方式
90°、75°ジョイント角度の
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm90°
4200 in.90°
168
mm75°
4010 in.75° 160.4
mm
10
in.
0.4
V
3 × 230/400
W
2 × 6000
bar
3
Psi
43.5
水（外部供給）
mm
4660 × 380 × 865
in.
183.5 × 15 × 34.1
kg
860
lbs.
1896
PM-4204 は、幅 4200mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレックスプルー
フジョイント、又はステップフレックスジョイントを行うための熱プレス製品群です。以下はこの装置の主な特徴です：
●圧縮エアバッグにより均一な圧力が得られる。 ●水冷式
●均一な温度分布
●頑丈な設計
プレス装置は、使用目的に応じて、加圧と冷却制御に必要な様々な付属品と一緒に注文できます。PM-4204 はベルト専用
の加工現場における理想的なプレス装置です。
28
熱プレス装置
PM-306/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
300 in.
12
mm
10 in.
0.4
1 × 230
2 × 1100
V
W
3 × 230/3 × 400
2 × 1100
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm
635 × 240 × 200
in.
25 × 9.5 × 8
kg
26 lbs.
57.2
PM-306/100 は、幅 300mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイント、またはステップフレックスジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群と
の比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切（この
ためには、PM-304、PM-305 を使用）
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-306/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
PM-306/160
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最小エンドレス長さ
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
300 in.
12
mm
650 in.
25.6
mm
10 in.
0.4
1 × 120/230
2 × 1800
V
W
3 × 200
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm
800 × 280 × 210
in.
32 × 11.2 × 8.4
kg
37 lbs.
81.34
PM-306/160 は、幅 300mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フ
レックスプルーフジョイント、又はステップフレックスジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-306/160 は
160mm 幅のプレスプレートを備えており 120mm フィンガー、及びステップフレックスジョイントに適しています。1 個
の 130mm 幅の圧力バッグにより、圧力分布を最適化することができます。ジョイント部の熱分布は完璧なジョイントが得
られるよう設計されています。PM-306/160 は主に工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場
でも使用できます。
29
熱プレス装置
PM-606/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
600 in.
24
mm
10 in.
0.4
1 × 120
2 × 1400
V
W
3 × 230/400
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1130 × 240 × 200
in.
44.5 × 9.5 × 8
kg
40.5 lbs.
89.1
PM-606/100 は、幅 600 mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-606/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
PM-806/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
800 in.
32
mm
10 in.
0.4
V
3 × 230/400 W 2 × 1300
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1250 × 300 × 250
in.
50 × 12 × 10
kg
72 lbs.
158
PM-806/100 は、幅 800 mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイントとフレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品群です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-806/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
30
熱プレス装置
PM-806/160
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
最小エンドレス長さ
溶融プレート幅
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
800 in.
32
mm
10 in.
0.4
mm
720 in.
28.4
mm
160 in.
6.4
V
3 × 230 W 2 × 2000
V
3 × 400 W 2 × 2000
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1200 × 380 × 320
in.
48 × 15.2 × 12.8
kg
85 lbs.
187
PM-806/160 は、幅 800 mm 迄、厚さ 10 mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイントとフレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品群です。最小エンドレスベルト長さは 720 mm です。PM-XX04、
及び PM-XX06 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
● PM-XX04 と比べて軽量
●プレスプレートの幅は 160mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーに適切
プレス装置は、加工工場、或いは現場でのベルト取り付けでの使用目的に応じて、様々な構成にして注文することができます。
PM-1056/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1050 in.
42
mm
10 in.
0.4
V
3 × 230/400 W 2 × 1700
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1506 × 300 × 250
in.
60 × 12 × 10
kg
85 lbs.
187
PM-1056/100 は、幅 1050mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-1056/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
31
熱プレス装置
PM-1056/160
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
最小エンドレス長さ
溶融プレート幅
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1050 in.
42
mm
10 in.
0.4
mm
720
28.4
mm
160
6.4
3 × 230
2 × 3600
V
W
3 × 400
2 × 3600
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1450 × 380 × 320
in.
58 × 15.2 × 12.8
kg
105 lbs.
231
PM-1056/160 は、幅 1050mm 迄、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。最小エンドレスベルト長さは 720 mm です。PM-XX04、及
び PM-XX06 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
● PM-XX04 と比べて軽量
●プレスプレートの幅は 160mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーに適切
プレス装置は、加工工場、或いは現場でのベルト取り付けでの使用目的に応じて、様々な構成にして注文することができます。
PM-1306/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1300 in.
52
mm
10 in.
0.4
V
3 × 230/400 W 2 × 2000
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1750 × 300 × 250
in.
70 × 12 × 10
kg
100 lbs.
220
PM-1306/100 は、幅 1300mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-1306/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは加工作業場でも使用できます。
32
熱プレス装置
PM-1306/160
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
最小エンドレス長さ
溶融プレート幅
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1300 in.
52
mm
10 in.
0.4
mm
940 in.
37
mm
160 in.
6.4
V
3 × 230 W
9200
V
3 × 400 W
9200
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1650 × 380 × 320
in.
66 × 15.2 × 12.8
kg
172 lbs.
379.2
PM-1306/160 は、幅 1300mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイントとフレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。最小エンドレスベルト長さは 940 mm です。PM-XX04、及
び PM-XX06 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
● PM-XX04 と比べて軽量
●プレスプレートの幅は 160mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーに適切
プレス装置は、加工工場、或いは現場でのベルト取り付けでの使用目的に応じて、様々な構成にして注文することができます。
PM-1606/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
1600 in.
64
mm
10 in.
0.4
V
3 × 230/400 W 2 × 2400
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 1858 × 180 × 296
in.
73 × 7 × 11.7
kg
154.5 lbs.
340
PM-1606/100 は、幅 1600mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-1606/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
33
熱プレス装置
PM-2006/100
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
2000 in.
80
mm
10 in.
0.4
V
3 × 230/400 W 2 × 3000
bar
3 Psi
43.5
水（外部供給）
mm 2078 × 320 × 336
in.
98 × 12.6 × 13.2
kg
230 lbs.
506
PM-2006/100 は、幅 2000mm、厚さ 10mm 迄のハバジットのベルトとテープのサーモフィックスジョイント、フレッ
クスプルーフジョイントを行うための軽量熱プレス製品です。PM-XX04 製品群との比較による相違点は次の 2 点です。
●軽量
●プレスプレートの幅は 100mm であり、ステップフレックスジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切
プレス装置は使用目的に応じて、加圧と冷却制御器を様々な構成にして、注文することができます。PM-2006/100 は主に
工場でのベルト取付け用に設計されていますが、これは、加工作業場でも使用できます。
PM-807FH
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
溶融プレート幅
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
mm
800
mm
6
mm
160
V
120
V
230
bar
3
水 / 空気
mm 1050 × 290 × 280
in.
42 × 11.4 × 11
kg
72
in.
in.
in.
W
W
Psi
32
0.24
6.4
3400
3400
43.5
lbs.
158.4
PM-807FH は、新しい加熱方法に基づいて製作された、迅速な加熱が可能な軽量熱プレスです。厚さ 6mm までのハバジッ
トのベルトのサーモフィックスジョイント、フレックスプルーフジョイントを行うのに適しており、ジョイントに要する時間
を、標準プレスに比べて最大 40% 短縮させることができます。さらに、水冷却せずにジョイントサイクルを 2 ∼ 3 回処理
できるので、重要な現場ベルト取り付けの際に生じる問題を解決します。プレート幅は 100mm であり、ステップフレック
スジョイントと 10/120mm のフィンガーには不適切です。プレス装置は、加工工場、或いは現場でのベルト取り付けでの
使用目的に応じて、様々な構成にして注文することができます。
34
制御器
PMR-06
ジョイント方式
供給電力
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
V
1 × 230 W
6000
V
3 × 230 W
6000
V
3 × 400 W
6000
水冷却
mm
280 × 320 × 160
in.
11 × 12.6 × 6.3
kg
9.5 lbs.
21
PMR-06 は熱プレス装置と共に使用される全自動制御器です。この装置は、水冷却、とその後の圧縮空気による水排出を含
む全てのベルトジョイントサイクルを制御します。PMR-06 には、全ての機能の選択、及びジョイントパラメータの入力を
行うことができ、
全てのサイクルを制御できるグラフィック表示画面があります。さらにこの装置はハバジット製品の標準ジョ
イントデータ、及び顧客のジョイントデータの 2 種類のデータベースを有しています。両方のパラメータを簡単に保存でき
る PMR-06 は小型で軽量、且つ取扱いが簡単です。裏面パネルに複数のコネクタを持つ本装置は、PMC-06 と組み合わせ
て設置使用、或いは持ち運び可能な冷却装置とミニ圧縮機と組み合わせて移動使用の 2 つの形態で使用することができます。
PMR-06 は最大消費電力 6 kW までのプレスを制御することができ、230V 単相 50/60 Hz、または 230 V 及び 400 V
三相 50/60 Hz で使用することができます。
PMC-06
ジョイント方式
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
V
1 × 230 W
20
bar
6 Psi
87
水冷 / エアブロー
mm
300 × 200 × 130
in.
12 × 8 × 5.2
kg
5.7 lbs.
12.54
PMC-06 は、ベルト加工場で PMR-06 と組み合わせて使用される冷却装置です。この装置は、水冷用及びエアブロー用の
開閉式電気バルブが２本取付けられており、同様の電気バルブでエアバックの加圧も制御します。本装置は、PMR-06 との
接続ケーブルと共に供給されます。
35
制御器
PMR-07
ジョイント方式
供給電力
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
V
1 × 120 W
4000
V
1 × 230 W
4000
水冷却
mm
280 × 320 × 160
in.
11 × 12.6 × 6.3
kg
9.5 lbs.
21
PMR-07 は、
ジョイント各段階のサイクル制御に優れた全自動タイプの制御器です。PMR-07 は、
PMR-06 程の性能が不要で、
コンパクト性が必要な場合に、約 1000 mm までのベルト幅に対応するプレス装置と共に使用することを考慮されています。
この制御器は、PM-306 または PM-305、PM-606、バッテリー付きタイプのプレス機 PM-304 及び新型の PM-156 と
組み合わせて使用することが最適で、販売店、サービスセンターの要件を満たすことができます。
主要特性：
●最高温度、最低温度、ジョイント時間の 3 つのパラメータを入力するだけで全自動のジョイントサイクルが遂行されるため、
非常に簡単で迅速に作業が行えます。
●自動冷却サイクルにより、冷却設定温度に達すると自動的に停止します。
●コンパクトで軽量です。
●外付冷却ポンプ用ソケットはプログラム制御されており、冷却サイクルが完了するとポンプが自動的に停止します。
PMC-07
ジョイント方式
供給電力
供給圧縮空気
冷却材
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
複数のジョイント方法
V
1 × 230 W
20
bar
6 Psi
87
水冷 / エアブロー
mm
320 × 135 × 150
in.
12.8 × 5.4 × 6
kg
4 lbs.
8.8
PMC-07 はベルト加工場で PMR-07 調整器と組み合わせて使用される冷却装置です。この装置は、水冷用及びエアブロー
用の開閉式電気バルブが 2 本取付けてあり、同様の電気バルブでエアバッグの加圧も制御します。本装置は、PMR-07 との
接続ケーブルと共に供給されます。
36
巻取り装置
CW-1204
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
1500
Kg
mm
1200
V
3 × 230/400
bar
6
mm 1075 × 2805 × 1385
in.
42.3 × 110.4 × 54.5
kg
640
in.
lbs
in.
W
Psi
60
48
2500
87
lbs.
1411
CW-1204 は幅 1500mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイルに適した繰出し装置です。ベルトにテンションを掛けるた
めのエアブレーキを備えています。横方向の位置（エッジ制御）は手動で調整されます（ベルトを規定位置で次の工程にガイ
ドするため）
。オプション：ブレーキトルクの自動調節、エッジの自動制御。繰出し装置の制御は、SM-1203 切断装置に一
体化するよう製作されています（主従属作動）
。
CW-1205
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
Kg
mm
V
bar
mm
in.
kg
1500
1200
3 × 230/400
870 × 2685 × 1325
34.3 × 105.7 × 52.2
400
in.
lbs
in.
W
Psi
60
48
4000
-
lbs.
881.9
CW-1205 は、幅 1500mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイル用の巻取り装置です。巻取りトルクは様々なベルト製品
に適合するよう調節することができます。CW-1205 は、複数コイルが同軸上で平行して巻き取られる時、それぞれのコイ
ルを離しておくためのスプリッタディスクが備えられています。巻取り装置の制御は、SM-1203 切断装置に一体化するよ
う製作されています（主従属作動）
。
37
巻取り装置
CW-1604
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
1800
Kg
mm
1200
V
3 × 230/400
bar
6
mm 1075 × 3125 × 1385
in.
42.3 × 123 × 54.5
kg
650
in.
lbs
in.
W
Psi
72
48
2500
87
lbs.
1433
CW-1604 は、幅 1800mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイルに適した繰出し装置です。ベルトにテンションを掛け
るためのエアブレーキを備えています。横方向の位置 ( エッジ制御 ) は手動で調整されます ( ベルトを規定位置で次の工程に
ガイドするため )。オプション：ブレーキトルクの自動調節、エッジの自動制御。繰出し装置の制御は、SM-1603 切断装置
に一体化するよう製作されています ( 主従属作動 )。
CW-1605
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
Kg
mm
V
bar
mm
in.
kg
1800
1200
3 × 230/400
870 × 3005 × 1325
34.3 × 118.3 × 52.2
450
in.
lbs
in.
W
Psi
72
48
4000
-
lbs.
992.1
CW-1605 は、幅 1800mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイル用の巻取り装置です。巻取りトルクは様々なベルト製品
に適合するよう調節することができます。CW-1605 は、複数コイルが同軸上で平行して巻き取られる時、それぞれのコイ
ルを離しておくためのスプリッタディスクが備えられています。巻取り装置の制御は、SM-1603 切断装置に一体化するよ
う製作されています（主従属作動）
。
38
巻取り装置
CW-2004
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
2100
Kg
mm
1200
V
3 × 230/400
bar
6
mm 1075 × 3445 × 1385
in.
42.3 × 135.6 × 54.5
kg
660
in.
lbs
in.
W
Psi
84
48
4000
87
lbs.
1455.1
CW-2004 は、幅 2100mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイルに適した繰出し装置です。ベルトにテンションを掛け
るためのエアブレーキを備えています。横方向の位置 ( エッジ制御 ) は手動で調整されます ( ベルトを規定位置で次の工程に
ガイドするため )。オプション：ブレーキトルクの自動調節、エッジの自動制御。繰出し装置の制御は、SM-2003 切断装置
に一体化するよう製作されています ( 主従属作動 )。
CW-2005
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
Kg
mm
V
bar
mm
in.
kg
2100
1200
3 × 230/400
6
870 × 3325 × 1325
34.3 × 130.9 × 52.2
470
in.
lbs
in.
W
Psi
84
48
4000
87
lbs.
1036.2
CW-2005 は、幅 2100mm 迄、直径 1200mm 迄のベルトコイル用の巻取り装置です。巻取りトルクは様々なベルト製品
に適合するよう調節することができます。CW-2005 は、複数コイルが同軸上で平行して巻き取られる時、それぞれのコイ
ルを離しておくためのスプリッタディスクが備えられています。巻取り装置の制御は、SM-2003 切断装置に一体化するよ
う製作されています（主従属作動）
。
39
冷却クランプ
CD-60
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ、クイックメルト
mm
60 in.
mm
4.5 in.
mm
270 × 60 × 100
in.
10.6 × 2.4 × 3.9
kg
0.5 lbs.
2.4
0.18
1.1
CD-60 は、クイックメルトジョイントとフレックスプルーフジョイントの際に使用する冷却クランプです。ベルトをガイ
ドレールの中でつき合わし、2 個のばねクリップで固定し、熱プレス装置で溶着されます。溶着後、ガイドレールとベルト
は、冷却クランプ CD-60 へ移し、予め設定された圧力を付与してベルトを冷却します。CD-60 は、本パンフレットにある
PQ-58 熱プレス装置と共に使用する製品で、また、PQ-58 の旧タイプとも併用できます。
CD-61
ジョイント方式
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
フレックスプルーフ、クイックメルト
mm
60 in.
mm
4.5 in.
mm
270 × 150 × 100
in.
10.6 × 5.9 × 3.9
kg
0.6 lbs.
2.4
0.18
1.3
CD-61 は、フレックスプルーフジョイントの際に使用される冷却クランプです。ベルトをガイドレールの中でつき合わし、
2 個のばねクリップで固定し、熱プレス装置で溶着されます。溶着後、ガイドレールとベルトは冷却クランプ CD-61 へ移し、
予め設定された圧力を付与してベルトを冷却します。CD-61 は、本パンフレットにある PF-61 熱プレス装置と共に使用す
る製品です。
40
溶着装置
WB-301
最大ベルト / テープ幅
最大ベルト / テープ厚さ
最小エンドレス長さ
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
300
mm
6
mm
400
V
3 × 230
V
3 × 400
bar
6
mm 1357 × 1036 × 1543
in.
53.4 × 40.8 × 60.8
kg
350
in.
lbs
in.
W
W
Psi
12
0.24
16
2500
2500
87
lbs.
772
WB-301 は、ガイドプロファイルを溶着するための自動ホットジェット溶着装置です。新しいベルト送り構造、及び形
状設計により旧型装置よりも迅速、且つ完璧にプロファイルを取り付けることができます。テンション装置により、長さ
400mm 以上のエンドレスベルトにプロファイルを素早く取り付けることができます。この溶着装置は、1 対の標準プロファ
イルローラ付き溶着ヘッドを１個備えています。この他のプロファイルローラはご要望に応じて提供します。
WB-1201
最大ベルト / テープ幅
最大負荷荷重（コイル重量）
最大コイル径
供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
kg
mm
V
bar
mm
in.
kg
1250
3 × 230/400
6
2250 × 900 × 1550
88.6 × 35.4 × 61
670
in.
lbs
in.
W
Psi
50
4000
87
lbs.
1477.1
溶着装置 WB-1201 は、縦方向プロファイルをベルト裏面（通常、V ガイド）と搬送面（通常、サイドガード）上に連続し
て溶着するためのホットジェット装置です。この装置は 2 個の溶着ヘッドを持ち、接着剤の塗布と熱風溶着に使用されます。
この工程により、プロファイルは確実に、ベルト上の正確な位置に取り付けることができます。WB-1201 は、中程度の量
から大量のベルトの加工に最適です。
41
溶着装置
WB-604H
最大ベルト / テープ幅
供給電力
任意の供給電力
供給圧縮空気
寸法 ( 長さ×幅×高さ )
正味重量
mm
600 in.
V
3 × 230 W
V
3 × 400 W
bar
6 Psi
mm 2100 × 1200 × 2700
in.
84 × 48 × 108
kg
1500 lbs.
24
7000
7000
87
3307
WB-604H は横桟、及び搬送用プロファイルをベルトに溶着するための高周波溶着装置です。この装置は非常に高性能な高
周波調整器、及び非常に精密な高周波バルブを持つため、全てのパラメータを完全に制御することができ、放電、及び燃焼の
リスクがありません。この溶着装置の最も重要な特徴は優れた品質と高い生産性です。さらにデータベースに溶着データシー
トを保存することができます。WB-604H は、全ての標準プロファイル群、或いはオプションとして波形サイドウォールを
特殊キットで溶着することができます。要望に合わせて製作した特殊プロファイル用電極を注文に応じて提供することができ
ます。
42
ハバジットのソリューション
ハバジットはお客様の声を聞き、絶えず革新
を図り、信頼性の高いベルトソリューション
をご提供します。
お客様が第一です
ハバジットは、当社の成功はお客様の成功による
ものと考えています。
それゆえ、我々は、製品や販売活動だけでなくパ
ートナーシップ強化にも努めています。
当社の革新的なベルトソリューションはお客様の
ニーズに適合するよう仕立てられています。
あらゆる用途において製品価値と価格の優れた
バランスを提供します。
1946 年に設立されて以来、ハバジットはお客
様のニーズにお応えし、成功を収められること
を実証してきました。だから、我々は世界に跨る
No.1 のベルトソリューションプロバイダーなの
です。
豊富な製品群
ハバジットは、業界で最大の種類の樹脂ベルト、
プラスチックモジュラーベルト、及びプラスチ
ックチェーン製品群を提供しています。あらゆ
る要望に対し我々は、目的に沿った最適な解決
策を提供します。
技術革新と開発に専念します
製品だけでなく、サービスや加工工程にも技術
革新を生み出しています。ハバジットは、革新
的で付加価値のある解決策の継続的な開発に専
念しています。スタッフの 3% 以上が研究開発
に取り組んでいます。また売上げの 5% 以上が
研究開発に当てられます。
全世界に活動展開
事業概要
高品質の提供
最高水準の品質は、当社の製品だけでなく従業
員の日常の取り組みにおいても見られます。ハ
バジットは、世界中で総合品質管理に早い段階
から徹底して取り組み、1987 年に ISO9001/
EN29001 に 審 査 登 録 さ れ ました。1996 年
にハバジットは ISO9001:1994 の認証を取得
しました。それ以来我々は審査機関により、定期
的に品質監査を受け、2002 年には改訂された
ISO9001:2000 規格認証を取得しました。
供給製品
樹脂搬送・加工用ベルト
プラスチックモジュラーベルト / チェーンベルト
伝動ベルト
マシンテープ
シームレスベルト
タイミングベルト
付属部品（例：プロファイル、加工用工具 )
設立
1946 年
売上高（2005 年度）6 億 2500 万 CHF（587 億円）
市場への売上げ量（2005 年度）
400 万㎡
従業員数（2005 年度）
3126 人
製造拠点
15
関連会社
33
販売拠点
70 ヶ国
サービスセンター
250
全世界にサポートを提供
世界各地に拠点を置く当社の組織は、世界中ど
こへでもサポートいたします。技術サポート、
非常時のサポート、見積もりおよび注文状況は
お電話 1 本で入手することができます。必要な
時いつでもどこでも対応します。
Habasit – We are where you are
墨の地域が私たちのサービスエリアです。
43
http:// w ww.habasit.co.jp
本 社 横浜市港北区新横浜2-15-1
（新横浜中村ビル3F） 〒222-0033 TEL（045）
476-0371 FAX（045）
476-0877
関東営業所
横浜市港北区新横浜2-12-12（新横浜IKビル8F）
〒222-0033 TEL（045）
476-0851 FAX（045）
476-0854
北関東営業所
埼玉県蓮田市東6-3-24
〒349-0111 TEL（048）
765-5470 FAX（048）
765-5471
名古屋営業所
名古屋市中区栄3-32-24
（コジマテントビル9F）
〒460-0008 TEL（052）
243-9500 FAX（052）
243-9507
大阪営業所
大阪市中央区内久宝寺町4-3-8
（三陽ビル5F）
〒540-0013 TEL（06）
6761-7751 FAX
（06）
6761-7739
九州営業所
福岡市博多区博多駅南3-2-3（フェリックス博多ビル801） 〒812-0016 TEL（092）
472-6169 FAX（092）
481-0362
仙台出張所
仙台市泉区泉中央2-17-3（フリード泉中央201）
〒981-3133 TEL（022）
772-3931 FAX（022）
772-3932
〒920-0953 TEL（076）
232-0023 FAX（076）
232-0166
金沢出張所
金沢市涌波1-14-18
四国出張所
愛媛県西条市安知生312
〒793-0051 TEL（0897）
58-3280 FAX（0897）
58-3281
和歌山工場
和歌山県紀の川市長田中460
〒649-6503 TEL（0736）
73-6339 FAX（0736）
73-6775
関 東 工 場 埼玉県さいたま市岩槻区宮町1-3-3
〒339-0065 TEL（048）
749-8551 FAX（048）
749-8552
4005BRO.TOL-ja1106JPN
3000-0612TA