様向けガラス酸化処理ライン提案書

　様向けガラス酸化処理ライン提案書
提案書のコンセプト
電気炉の長さ寸法はそのままで幅のみの変更で
50mm×50ｍｍのワークサイズで通炉する条件での再検証
基本条件
① ワークサイズ：50ｍｍ×50ｍｍ×50～100ｍｍ高
② 処理必要数：①のワークサイズにて９０分毎に150個
③ 昇温時間
+
410度キープ時間
＝
４６分
（16分）
(30分）
④ 治具サイズ：幅170ｍｍ×長さ375ｍｍ×高さ100ｍｍ
上記サイズで50×50の製品で21個並ぶ
少し余裕を見て3列×6行＝18個で検証します
治具イメージ
電気炉寸法
御社従来条件より
(概略）
上記条件より
炉全長：4200ｍｍ
炉芯長：2500ｍｍの電気炉になります
（ガスは不要なのでガス導入口はありません）
導入口
有効幅
有効高さ
170ｍｍ
Ｆｒｅｅ
導入管
有効幅
有効高さ
170ｍｍ
100ｍｍ
炉芯管
有効幅
有効高さ
ゾーン数５～６ゾーン 170ｍｍ
100ｍｍ
冷却管
(水冷）
有効幅
有効高さ
170ｍｍ
100ｍｍ
排出口
有効幅
有効高さ
170ｍｍ
Ｆｒｅｅ
電気炉総長さ
長さ
250ｍｍ
長さ
200ｍｍ
長さ
2500ｍｍ
長さ
1000ｍｍ
長さ
250ｍｍ
4200ｍｍ
電気炉イメージ寸法 （有効寸法です、実際の外形はもう少し大きくなります）
2500
電気炉寸法決定の根拠
① 50ｍｍ×50ｍｍの製品を９０分で150個通炉する必要があるため
処理必要数÷トレー入り数＝150個÷18個＝8.4枚(9枚）
９０分での通炉必要枚数
処理必要枚数×トレー長さ＝9枚×375ｍｍ＝3375ｍｍ
製品トレーの総長さ（1回通炉時）
処理総長さ÷最大処理時間＝3375ｍｍ÷90分＝37.5ｍｍ
最小必要なベルトスピード
＊ 上記の計算を元にベルトスピードを50ｍｍ/分に仮定
炉芯必要長さ＝ベルトスピード×加熱必要時間＝50ｍｍ×46分＝2300ｍｍ
② 以上の条件をまとめ再度計算すると
炉全長
導入管入口⇔冷却管出口
炉芯長さ
ベルトスピード
導入管入口⇔冷却管出口必要時間
トレー9枚、製品150個投入必要時間
製品1個当たりの炉芯管通過時間
4200ｍｍ
3700ｍｍ
2500ｍｍ (6ゾーン：消費電力10～12ｋｗｈ）
50ｍｍ/分
74分
67.5分
次の投入まで22.5分の猶予が有る
50分
炉芯長さを若干の余裕を見て2500にしていますので
長い目になっています
③ 必要治具個数
現状お使いのトレーに通炉用治具を2枚乗せて作業を行うと考えると合計36枚の治具が必要になります
前工程
9枚×2
炉内
9枚
乗せ変え等作業用
9枚
合計
36枚
⑧ その他
導入口コンベア
前工程より投入時製品はさめていると考えるとゴムベルト製でＯＫ
出口コンベア
冷却効果の確認は必要だがゴムベルト製でＯＫ
＊ 参考：市販のベルトコンベアで15万～20万（架台別）程度です
＊ トレーへの入り数を18個で計算しましたが
トレー枚数は65ｍｍ×70ｍｍの時と同様9枚で通炉出来ますので
処理にかかる時間は同じになります。