ジルコニア式酸素分析装置

直接挿入形
ジルコニア式酸素分析装置
仕様書
IN-SITU ZIRCONIA OXYGEN ANALYZER
ZSB
本酸素計は，産業用ボイラや各種工業炉の燃焼排ガス中の酸
素濃度を連続測定し，燃焼管理・制御として利用するのに最
適な分析計です。
煙道などに直接挿入されて測定ガスを導くフローガイド
チューブと検出器，検出器の制御・信号処理・表示・外部と
の入出力・通信を行う変換器と自動校正 / ブローユニットか
ら構成されます。
検出器は，ユニット化センサ構造になっており，現場でのメ
ンテナンスが容易に行えます。
変換器は，従来機にはない特徴的な機能であるセンサ診断機
能，センサ復活機能を搭載しており，検出器を長期間にわた
り安定して使用できます。
特　長
1.ガスサンプリング機器が不要
検出器部を煙道などに直接挿入するため，ガス吸引器・除
湿器などのガスサンプリング機器が不要で，早い応答速度
が得られます。
2.メンテナンスが容易
検出器に搭載しているセンサ部は，ユニット構造になって
おり，簡単に交換することができます。
検出器とフローガイドチューブを分けることで，検出器先
端に装備しているフィルタの交換が容易にでき，また腐食
などによる検出器やフローガイドチューブのメンテナンス
を個別に行うことができます。
3.センサ診断，センサ復活機能により信頼性が高い
測定ガス中の成分によっては，センサの電極が劣化するこ
とがあります。変換器でセンサの劣化状態を診断し，電気
的にセンサを復活させる機能を標準装備しています。その
ため，信頼性が高く，長期間にわたり安定して測定できます。
4.安全性が高い
センサ部に設置しているヒータ制御用熱電対の断線を検知
し，検出器への電源供給を停止する機能や，緊急時等の外
部接点入力により検出器への電源供給を停止する機能や，
キーロック機能などの安全性を考慮した機能を標準装備し
ており，安心して使用できます。
5.分かりやすい操作
変換器の操作や各種設定は，対話形式で行うことができ，
表示言語も英語，日本語，中国語を揃えています。
仕　様
総合仕様
･測　定　対　象：不燃性ガス中の酸素
･測　定　方　式：直接挿入形　ジルコニア式
･測　定　範　囲：0 ～ 2……50vol％ O2 の範囲で任意 2 レ
ンジ設定（１vol％ O2 ステップ）
･繰 り 返 し 性：± 0.5％ FS 以内
･直　線　性：± 2％ FS 以内
･応　答　時　間：90％応答 4 ～ 7 秒（校正ガス入口より）
･暖　気　時　間：10 分以上
･ア ナ ロ グ 出 力：DC4-20mA（許容負荷抵抗 500Ω 以下）
または DC0-1V（出力抵抗 100 Ω以上）
絶縁，リニア
･供　給　電　源：定格電圧 AC100 ～ 120V
定格周波数50/60Hz
･消　費　電　力：最大 240VA（スタート時）
通常　70VA
･材　質：鋼板製（本体）
･外形寸法（H × W × D ）：
壁掛形　700 × 400 × 180mm
スタンド形　1500 × 530 × 550mm
･質　量：壁掛形　；約 27kg（ケーブル，検出
器，標準ガスを含まず）
スタンド形；約 48kg（ケーブル，検出
器，標準ガスを含まず）
･塗　装　色：マンセル 5Y7/1 半ツヤ
･取 付 け 方 法：壁掛け，スタンド
DS3 – 124d
発行日
2011 – 4 – 1
ZSB
検出器仕様（ZFK8）
･測 定 ガ ス 温 度：− 10 〜＋ 600℃（一般用，耐食用）
･測 定 ガ ス 圧 力：− 3 〜＋ 3kPa
･フローガイドチューブ：
･ブローダウンノズルなし，付き
フランジ：JIS5K 65A FF
挿入長　：0.3, 0.5, 0.75, 1m
･高ダスト用（ブローダウンノズル付き）
カバーなし，付き
フランジ：JIS5K 80A FF
挿入長　：0.3, 0.5, 0.75, 1m
･動　作　温　度：検出部：− 10 〜＋ 60℃
検出器フランジ表面：通電時 125℃以下
･保　管　温　度：検出部：− 20 〜＋ 70℃
･構　造：防じん，防雨構造（IEC 規格 IP66 相当
ただし，先端フィルタ部を除く）
（指定による）
寒冷地では保温カバーが必要
･フ　ィ　ル　タ：アルミナ（ろ過精度 50μm）および石英
ペーパ
･接ガス部主材質：検出器：ジルコニア，SCS14（SUS316
相当），白金，SUS304
･校 正 ガ ス 口：φ 6mm チューブ用継手
･基 準 ガ ス 口：φ 6mm チューブ用継手
基準酸素ガス濃度が変動する時等に使用
･検 出 器 取 付：水平±45°，
周辺は清浄な空気であること。
･外　形　寸　法：（L ×最大径）210mm×100mm
･質　量：検出器　約 1.6kg
フローガイドチューブ（一般用）1m, 約 5kg
･塗　装　色：シルバーおよび SUS 金属色
･校 正 ガ ス 流 量：1.5 〜 2L/min
･ブローダウン空気入口：200 〜 300kPa
変換器仕様（形式：ZKM3）
･濃 度 値 表 示：デジタル 4 桁表示
･接 点 出 力 信 号：
（1）接点仕様
6点
1a　AC 250V/3A または DC30V/3A
（2）接点機能
・保守中
・計器異常　注 1）
・警報　注 2）
・ゼロ校正ガス
・スパン校正ガス
・ブローダウン中　注 3）
注 1）計器異常は 1）熱電対断線，2）センサ断線，
3）温度異常，4）校正異常，5）ゼロ，スパン異常，
6）出力異常の場合に接点 ON
注 2）警報は 1）上限，2）下限，3）上下限，4）上上，
5）下下警報を 1 点任意選択し，動作中 ON
注 3）ブローダウン中はオプション指定の場合に有効
となり，動作中 ON
･接 点 入 力 信 号：
（1）接点仕様
3 点（下記より任意選択）
ON；0V，OFF；5V（ON 時 10mA 以下）
（2）接点機能
・外部ホールド
・演算リセット
・ヒータ OFF
・ブローダウン（オプション）
・校正禁止
・校正開始
・レンジ切り替え
2
･校　正　方　法：（a）
キー操作による手動校正
（b）　自動校正
校正周期　00 日 00 時間〜 99 日 23 時間
（c）　一括校正
･校　正　ガ　ス：設定可能範囲
ゼロガス　0.010 〜 25.00%O2
スパンガス　0.010 〜 50.00%O2
推奨校正ガス濃度
ゼロガス　0.25 〜 2.0%O2
スパンガス　20.6 〜 21.0%O2
（大気中の酸素濃度）
･ブ ロ ー ダ ウ ン：フローガイドチューブにたい積したダス
トを圧縮空気で吹き飛ばす機能です。
あらかじめ設定した時間間隔で，決めら
れた時間だけ行えます。
ブローダウン周期：00 時間 00 分
〜 99 時間 59 分
ブローダウン時間：0 秒〜 999 秒
･出 力 ホ ー ル ド：手動校正中，自動校正中，ブローダウン中，
センサ復活処理中，暖機中は出力ホール
ド，ホールド解除可能
･通　信　機　能：RS232C（MODBUS）標準仕様
RS-485（MODBUS）（オプション）
･燃 焼 効 率 表 示 ：本表示を選定した場合，リッチモードも
同時表示となります。
酸素濃度値と測定ガス温度から燃焼効率
を演算，表示する機能です。温度測定用
に R 熱電対が別途必要になります。
･動　作　温　度：− 20 〜＋ 55℃
･動　作　湿　度：95%RH 以下　結露なきこと
･保　管　温　度：− 30 〜＋ 70℃
･保　管　湿　度：95%RH 以下　結露なきこと
･外形寸法（H × W × D）：182 × 163.5×70.6mm
（IP66）
･質　量：約 2kg（ケーブル，検出器を含まず）
･塗　装　色：ベース：グレー（メッキ銅板）
パネル：N9.5
･取 付 け 方 法：パネル表面取付け
機器構成
測定対象となるガス条件により組合せが異なります。下記の表を目安にフローガイドチューブを選定してください。
測 定 ガ ス
用 途
温 度
ガス流速
ボイラ
じん芥焼却炉，
600℃以下
汚泥焼却炉用等
5∼20m/s
機 器 構 成
ダスト量
備 考
型式4∼7桁目
フローガイドチューブ
9, 10, 11桁目
0.2g/Nm3
未満
ボイラ用 燃料：ガス，石油向け
ZSB□□□□2–
5A□
1g/Nm3
未満
測定ガス中の水分が少ない時
ZSB□□□□2–
5B□
25g/Nm3
未満
測定ガス中の水分が少ない時
ブローダウン付き
ZSB□□□□2–
6D□
注1）ダスト量は目安です。
注2）基準ガス濃度が変動する場合は，基準ガス口付を選択してください。
注3）その他，特殊仕様は問い合わせください。
納入範囲
1）　標準納入品
一式×ジルコニア式酸素分析装置
一式×取扱説明書
一式×標準付属品
・１　×　O リング（検出器用）
・１　×　セラミックフィルタ（検出器用）
・各２×　ヒューズ（2.5A，0.5A）
・１式×　継手（標準ガス接続用）
・１　×　ポリエチレンチューブ（標準ガス接続用）
・１　×　トアロンチューブ（標準ガス接続用）
・１式×　フローガイドチューブ付属品
（ボルト，ナット，バネ座金 × 各４個）
2）　別項目手配品
・交換用センサユニット
・センサユニット
1 年間予備品
１　×　O リング
２　×　セラミックフィルタ
１　×　フィルタ枠
2 年間予備品
２　×　O リング
４　×　セラミックフィルタ
２　×　フィルタ枠
注意事項
◦測定ガス中に可燃性ガス（CO,H2 など）が存在するとセ
ンサ部で燃焼するため誤差を生じます。 また腐食性ガス
（Si 蒸気，アルカリ金属，P，Pb など）が含まれるとセ
ンサ寿命を短くする場合があります。
◦測定ガス温度が高い場合（＋ 300℃以上）は検出器フラ
ンジ面温度が規定値（＋ 125℃）以下となるようフラン
ジ位置を炉壁より離してください。 また検出部へのガス
流入が少なくなる方向にフローガイドチューブを取付け
てください。
◦ダストが多く含まれる場合は，フローガイドチューブを
斜め上から下へ取付けてください。 また，検出部へのガ
ス流入が少なくなる方向にフローガイドチューブを取付
けてください。
◦じんかい焼却の場合，フローガイドチューブの自動ブ
ローダウンは行わないこと（ドレン化によるフローガイ
ドチューブの腐食防止）。 炉停中，指示変化が少なくなっ
てきたときに手動で行ってください。
3
ZSB
形式指定
1 2 3 4 5 6 7 8 – 9 10 11 12 13 – 14 15
ZSB
内 容
2
変換器架台（4桁目）
壁掛け形（表示部窓付き）
スタンド形（表示部窓付き）
1
2
センサ用途，電源，校正ガス接続継手（5桁目）
一般用保温カバー無し AC 100/115V 50/60Hz φ6mmチューブ用継手
一般用保温カバー有り AC 100/115V 50/60Hz φ6mmチューブ用継手
※設置環境‒10℃以下の場合は保温カバー付きを選択
A
B
センサケーブル＋校正ガス配管（6桁目）
無し
6mケーブル（電線管無し）＋ 6mテフロンチューブ（φ6/φ4）
10mケーブル（電線管無し）＋ 10mテフロンチューブ（φ6/φ4）
15mケーブル（電線管無し）＋ 15mテフロンチューブ（φ6/φ4）
20mケーブル（電線管無し）＋ 20mテフロンチューブ（φ6/φ4）
6mケーブル（電線管有り）＋ 6mテフロンチューブ（φ6/φ4）
10mケーブル（電線管有り）＋ 10mテフロンチューブ（φ6/φ4）
15mケーブル（電線管有り）＋ 15mテフロンチューブ（φ6/φ4）
20mケーブル（電線管有り）＋ 20mテフロンチューブ（φ6/φ4）
6mケーブル（4芯ケーブルのみ。ヒータ用ケーブルは顧客用意）＋ 6mテフロンチューブ（φ6/φ4）
10mケーブル（4芯ケーブルのみ。ヒータ用ケーブルは顧客用意）＋ 10mテフロンチューブ（φ6/φ4）
15mケーブル（4芯ケーブルのみ。ヒータ用ケーブルは顧客用意）＋ 15mテフロンチューブ（φ6/φ4）
20mケーブル（4芯ケーブルのみ。ヒータ用ケーブルは顧客用意）＋ 20mテフロンチューブ（φ6/φ4）
※専用の電線管，ヒータ用ケーブルを用いない場合は下記規格のものを用いてください。
JISC8411にて規定の外形φ23/内径φ16の電線管
ヒータ用ケーブル（2本）を用意する場合は定格3A以上のものを使用してください。
Y
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
校正ガスユニット（7桁目）
自動校正用ユニット＋ゼロガス＋フィルタレギュレータ
自動校正用ユニット＋ゼロガス＋空気標準ガス
手動校正用ユニット＋ゼロガス＋フィルタレギュレータ
手動校正用ユニット＋ゼロガス＋空気標準ガス
1
2
3
4
フローガイドチューブ（9, 10, 11 桁目）
（フランジ材質） （機種）
無し
無し
SUS304
一般用
SUS304
一般用
SUS304
一般用
SUS304
一般用
SUS316
耐食用
SUS316
耐食用
SUS316
耐食用
SUS316
耐食用
SUS316
高ダスト用カバー無し
SUS316
高ダスト用カバー無し
SUS316
高ダスト用カバー無し
SUS316
高ダスト用カバー無し
その他
その他
0Y0
5A3
5A5
5A7
5A1
5B3
5B5
5B7
5B1
6D3
6D5
6D7
6D1
ZZZ
出力信号（12桁目）
DC 4-20mA
DC 0-1V
B
E
表示言語（13桁目）
日本語
英語
中国語
J
E
C
通信機能（14桁目）
RS232
RS485
1
2
Y
1
4
基準ガス（15桁目）
なし
φ6mmチューブ用継手
（長さ）
無し
300mm
500mm
750mm
1000mm
300mm
500mm
750mm
1000mm
300mm
500mm
750mm
1000mm
その他
（備考）
ブローバックユニット付き
ブローバックユニット付き
ブローバックユニット付き
ブローバックユニット付き
構成
Rc 1/4
（上側ブロー口を選択すること）
ブローダウン 200 ∼ 300kPa
減圧弁
供給空気圧 200 ∼ 300 kPa
の場合不要
（供給外）
電磁弁
供給空気
15ASGP相当管
又はφ 10/φ8mm テフロン管
又は鋼管
（供給外）
保温カバー
15ASGP相当管
又はφ 10/φ8mm テフロン管
又は鋼管
（供給外）
フローガイドチューブ
検出器
(ZFK8)
ガス温度
600℃ 最大
6
1
基準空気
5
3
2
黒 白
青 黄
赤
4
防雨フレキシブル
コンジット最大20m
白
ガス出口
ガス温度
600℃ 最大
高ダスト用フローガイドチューブ
ケーブルグランド
R1
T1
ガス出口
変換器
（ZKM）
1
2
3
＋ O2 −
O2入力
ガス温度
600℃ 最大
高ダスト用フローガイドチューブ
（カバー付）
4
5
＋
＋ TC1 −
熱電対入力
6
7
8
9
10
−
or
11
12
ZERO
BLOW
FAULT
GAS
異常接点出力 ブロー接点出力 校正ガス
HEATER
接点出力
ヒーター
校正ガス
メンテナンス
警報接点出力
接点出力
接点出力
SPAN
ALARM
MAINTE
GAS
＋ TC2 −
DI1
DI2
DI3 DICOM
15
17
18
19
16
13
TM-1
14
ZV
アナログ出力
DC4∼20mAまたは
DC0∼１V
接点入力
燃焼管理熱電対
*1
AO
21
20
22
23
24
COM
25
SV
26
AC電源
N AC L
27
28
校正用ガス
φ6/φ4mm テフロンチューブ
（供給外）
1
2
TM-2
3
変換器
保守信号
校正中、保守中
オート
ブレーカ
R
T
E
1
2
3
4
R1
T1
6
5
7
8
9
10
12
11
アース
３
*1 変換器本体取付ねじを流用
ＴＧＳ
２
AC電源
自動校正選択時
（1.5Ｌ／min）
ゼロ
電磁弁
継手
圧力調整器
ゼロ
流量計
O2/N2
電磁弁
（0.2Ｌ／min）
（ゼロガス）
標準ガス
スパン
基準空気
収納ロッカー
流量計
スパン
供給空気
減圧弁
（本体取付）
圧力調整器
Air
または
O2/N2
標準ガス
（スパンガス）
空気標準ガス選択時
5
ZSB
外形図（単位：mm）
スタンド形：ZSB2
400
計装空気入口
（ブローバック用）
Rc1/2
180
100
{490}
{350}
外部接続端子
（変換器）
G1/2
700
Rc1/2
計装空気出口
（ブローバック用）
アンカープラン
アンカーボルト
（オプション）
M12×160×50
レギュレータ＋
電磁弁
（形式指定による）
1500
外部接続端子
（電源）
Rc1/4
計装空気出口
（スパン校正ガス用）
Rc1/4
計装空気入口
（スパン校正ガス用）
760
フィルタレギュレータ
（形式指定による）
30
4-φ15
490
530
350
550
正面図
右側面図
（正面）
検出器専用
ケーブルグランド
外部接続図
（電源）
2
3
T
E
電源 アース
継手
（φ6mmﾁｭｰﾌﾞ用）
（背面）
ケーブルグランド
A15A
（ＢＯＸ底面図）
6
1
R
4
5
6
7
8
保守信号
校正中,
保守中
9
10 11 12
壁掛け形：ZSB1
400
計装空気入口
（ブローバック用）
Rc1/2
255
180
300
4-φ15
外部接続端子
（変換器）
G1/2
500
700
Rc1/2
計装空気出口
（ブローバック用）
レギュレータ＋電磁弁
（形式指定による）
外部接続端子
（電源）
Rc1/4
計装空気出口（スパン校正ガス用）
フィルタレギュレータ（形式指定による）
Rc1/4
計装空気入口
（スパン校正ガス用）
右側面図
正面図
（正面）
背面図
検出器専用
ケーブルグランド
外部接続図（電源）
1
2
3
R
T
E
電源 アース
継手(φ6mmﾁｭｰﾌﾞ用)
4
5
6
7
8
9
10 11 12
保守信号
校正中,
保守中
ケーブルグランド
A15A
（背面）
（ＢＯＸ底面図）
7
ZSB
変換器：ZKM3
163.5
10
70.6
143.5
Oxygen Analyzer
注 意
変換器へ供給する電源電圧は、接続される
検出器の電源電圧に合わせてください。
ＣAUTION
Power supply must be selected
the same voltage of detector.
ENTER
POWER
POWER
FUSE T 0.5A
HEATER
FUSE T 2.5A
POWER
ON
OFF
＋ O2 − ＋ TC1− ＋ AO− FAULT
BLOW ZV HEATER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
ALARM MAINAC
COM SV
＋ TC2 − DI1 DI2 DI3 DIN
L
TENANCE
COM
4-φ4.5取付穴
8
ESC
182
OXYGEN TRANSM ITTER
Made in Japan
50/60Hz 60VA
Fuji Electric systems Co.,Ltd.
TYPE
OUTPUT DC
POWER AC
SER. NO.
MFD
172
MODE
外部端子台（TM1）
O2 センサ入力
O2 センサ
熱電対入力
専用
ケーブル
アナログ出力
DC4−20mA
または
DC0-1V
1
2
＋ O2 −
3
4
＋ TC1 −
5
＋
AO
6
異常
接点出力
ブロー用
接点出力
7
9
8
15
16
or
FAULT
BLOW
12
DI2
DI3 DICOM
17
18
19
21
20
ZERO
GAS
13
14
HEATER
SPAN
GAS
MAINTE
22
警報接点出力
変換器本体
取付ねじに
接続
11
ZV
DI1
熱電対入力
（燃焼管理）
10
−
ALARM
＋ TC2 −
O2センサ
ヒーター用
電源出力
COM
24
25
23
メンテ用
接点出力
SV
26
校正ガス
接点出力
N
27
AC
L
28
AC
供給電源入力
接点入力
通信端子台（TM2）／差込端子
端子番号
備考
1
2
3
RS232C
TXD
RXD
GND
標準品
RS485
TRX+ TRX–
GND
オプション
9
ZSB
検出器：ZFK8
約132
φ80
約62
約130
φ67
5
6-φ6
保温カバー
（指定による）
端子ボックス
φ85
1
黒
3
赤
2
白
専用ケーブルグランド
校正ガス入口（指定による）
SUS316製φ6/φ4チューブ用
（132.7）
20
（φ17.5）
3.5
4-φ3.5（検出器取付け用）
S-
H
2
4
T-
45°
3
TK4J4664R0
5
10
T+
made in japan
（40）
S+ H
6
1
45°
φ35
5
黄
4心線
交換用センサユニット
（88.4）
4
白
専用ケーブル
接地端子M4
素子出力
R.
2心線
約30
°
60
フィルタ
基準ガス口（指定による）
SUS316製φ6/φ4チューブ用
ヒータ
125.5
φ26
φ79
外部接続部
6
青
フローガイドチューブ（一般用）
約L
12
155
約 20
130
67
20
34
ガス入口
ガス出口
コード
（11桁目）
L（m）
3
0.3
質量
2.7
約（kg）
酸素検出器
5
7
0.5 0.75
3.3
4.1
ZSB
2-5A3
5
7
1
ZSB
2-5B3
5
7
1
6-M5
検出器取付側
1
Z
1.0
4.8
8−φ15取付穴
L=指定
フローガイドチューブ（耐食用）
155
約 40
約L
12
130
3
67
67
60.5
ガス入口
ガス出口
コード
(11桁目)
酸素検出器
L（m）
質量
約 (kg)
6-M5
検出器取付側
3
5
0.3
0.5
3.3
4.5
7
1
Z
0.75 1.0
6.1
7.6
8-φ15取付穴
L=指定
11
ZSB
5
14
4 - Rc 1/4プラグ付
180
高ダスト用フローガイドチューブ
ブローダウン空気入口
設置の際，上側のブロー口を
一箇所選択（ドレン対策）
8 - 19
MTG. 穴
67
29.
5
フランジ：JIS 5K80A FF
ZFK 取付位置
185
パッキン
ZSB
800
ガス出口
2-6D3
5
7
1
50
長穴
30
コード
（11桁目）
L（m）
3
0.3
質量
4.5
約（kg）
5
7
0.5 0.75
5.6
7.0
1
Z
1.0
8.3
L=指定
ガスの流れ
チューブ（50A SCH40）
※適応相フランジ高さ約160mm
（ガス出口を塞がないこと）
安全に関するご注意
＊この商品をご使用の際には，事前に取扱説明書を必ずお読みください。
お問合せは、下記または弊社左記事業所へお願いいたします。
本社 〒141-0032 東京都品川区大崎一丁目11番2号（ゲートシティ大崎イーストタワー）
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