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応募作品の紹介 - ミクロものづくり岡山
応募作品の紹介 ブース番号 A-8 ブース番号 新工法を用いた自動車用ターボ配管 丸五ゴム工業(株) これまで主流だった金属配管とゴムホースのアセンブリから、 金属パイプをサクションブローによる高耐熱性材料使用及び均 等肉厚の樹脂パイプにし、ゴムホースを柔軟性と耐圧性を兼ね 備えた薄肉蛇 薄肉蛇腹ホース 押出ゴムホース 腹ホースにす T/C ることで、配 管全体の軽量 化及びコスト I/C ダウンの達成 金属配管 樹脂パイプ が可能です。 従来仕様 約⊿35％ ブース番号 A-14 三乗工業㈱ 発電機などの耳障りな騒音源にかぶせるだけで最大で50％騒音 を低減できる防音ボックスです。 重量は約11kgでとても軽く、組立に要する時間もわずか30秒、 折りたたんだ時の厚みは約20cm とコンパクトで持ち運びもしや すい仕様になっています。 自動車の内装部品を開発す る過程で培った吸音・遮音技 術を応用して、壁面の内側に は吸音性能の高いウレタン、 壁面の外側には遮音性能の高 い樹脂性パネルを使用してい ます。 開発仕様 軽量化 A-9 ミノリ・サイレンサー(MES-B8070) ブース番号 高強度で安価なドアインパクトビーム A-17 接写型ラインカメラ (株)アステア ＜設置・調整がカンタン＞ 直径１mm程度の筒状レンズが連なったGRINレンズアレイを採用。画素分 解能0.042ｍｍを確保したままカメラ1台で最大２．３mの読取り幅を実現し ました。 ワーク幅が２mになると一般的なラインカメラでは4～5台程を並べる必要 があり、設置と画像調整に多くの時間が必要です。本製品はカメラ1台のみ のため、設置作業が非常に容易で補正作業も一括で行えます。 ワークディスタンスを一 般的なラインカメラの1/20 程度に抑えたことで設置 スペースが限られる場所 にも導入可能です。 また専用LED照明もご用 意しております。 圧倒的な省エネ・低コストを実現する当社独自のスマート ホットプレス（SHP）技術により、自動車用ドアインパクトビー ムの高強度・軽量化と低コスト化の両立を実現。 当社固有の部分非焼入れ技術により、衝突時の変形モードコン トロールも可能としました。 ブース番号 ブース番号 A-19 簡易版ラップ計測システム 電源へ （コンセントへ接続） 工業 展示会のデモ用に作成したポリエチレン発泡剤を多面切削した キューブブロックです。今まで時間が掛かり難しかった端部のエッ ジ形状の加工が高速カッティングプロッター加工機を上手に使うこ とで精度よく簡単に行うことができました。 パッシブタグ 計測機器関係 マットアンテナ ブース番号 B-10 ギヤポンプ デモンストレーション用ポリエチ ㈱石原パッキング B-6 レン発泡材多面切削キューブ エムテック㈱ ランナーの各ラップタイム（トラック１周にかかる時間）を自動計測 ・RFIDを使用する事により同時に複数人数のタイム計測 ・RFIDは電池不要タイプ使用により従来品と比べ約20分の1の価格 ・設置に簡単なマットアンテナ、電子機器を１つのワゴンに集約する事 により従来品に比べ設置時間を短縮（従来品90分→簡易タイプ15分） 上記３点を用いる事で、 従来のマラソン計測シス テムと比較すると、設置 時間と設置人員の大幅な 削減が可能となり、一般 の方でも簡単に利用出来 るシステムを実現してい ます。 コアテック㈱ ブース番号 協和ファインテック㈱ 当社のギヤポンプは、安定した吐出精度（±１％F.S.）で高粘度流体 （0.01～2000Pa・s）や高温流体（最高400℃）の送液ができます。使用して いる部品は高い加工精度（寸法公差1μm以下）で製作しております。 展示 品は、歯車の歯の高さが0.35mm、外径が12.4mmの平歯車で送液するポンプで す。安定した吐出精度を得るために平歯車の外径寸法公差は1μm以下と高精 度で加工し、平歯車表面の凹凸の高低差は0.4μm以下で仕上げております。 1台で吐出口数を最大32ポート備えたギヤポンプも製作可能です。 ギヤポンプヘッド仕様 １．一回転あたりの吐出量 ： 0.02mL/rev ２．ポンプヘッドサイズ ： φ45mm×47mm ３．接液部材質 ： SUS420J2,SUS440C ４．吐出圧力変動率 ： 1%以下 -1- B-13 マイクロリアクター マックエンジニア リング㈱ マイクロリアクターは従来のバッチ式にかわり微細流路内でのフローケミ カルによって高純度な超微粒子生成や新薬開発の研究開発の現場をかえる画 期的な先端装置である。 本製品は５０μのプレートの流路幅７０μの流路を作り上下のプレートに より完全シールを行って微粒子を生成する。流路内の面粗度１μ、プレート 面粗度０.２μにより流路のスムー ズな流れを保持している。 マシニングセンター、平面研磨、 ワイヤー放電加工、ラッピング、 ポリッシング等の加工具術と三次 元測定器、ハイスピードカメラ、 フローシュミレーション、３Ｄ－ ＣＡＤなどの先端機器の融合に よって開発が可能となる。 応募作品の紹介 ブース番号 ブース番号 カムシャフトキャップ B-16 ランダムピッキング 素材コンベア上にバラ積みされたワークをカメラと３次元画像センサで形 状・姿勢を認識し、ロボットが取出し受渡治具へセットします。素材取出～ マシニングセンタへの脱着及び完成品払出まで全自動化で行い、完成品はそ れぞれの完成品コンベヤに整列され自動排出されます。 （対象部品：５種類、２０万個/月生産） カメラ ３次元画像センサ 3DCAD・CAEで検証・評価する ことで直感的に識別し、物理的 な試作数を減らせ、試作製作は 積層ピッチ１５μｍの精度を有 する3Dプリンタで、高精細かつ コスト削減した試作作成が可能 です。 センサ撮影画像 ブース番号 ブース番号 C-4 超硬サイコロパズル ブース番号 ブース番号 本ロボットは車輪に複数のフィンを有しており、水田を走行する時に土壌 を攪拌します。これにより発芽した雑草を土壌から引き剥がし、雑草の発生 を抑制します。また、攪拌することで、土壌に酸素を供給することができる ため、稲の発育を促進する副次的効果もあります。 フィン付きの後輪は、走行時にはしっかり土壌を攪拌するが、停止時には 土壌に接地しない仕組みであり、小半径での旋回が可能となっています。 ロボットの進路は搭載した方位センサと稲株タッチセンサにより決定され、 稲列に倣って走行します。 オペレータは稲列に沿って ロボットを置き、スイッチを 押すだけの簡単操作を実現し ました。 ブース番号 C-19 多面割・複合熱間型打鍛造による フック 硬質銀めっき C-16 （Banboo silver plating） IKOMAロボテック㈱ W500mm x L900mm x H500mm 9.5kg 7.5Vバッテリー 2本 （約2時間の走行が可能） ㈱長崎鉄工所 ジャンルにとらわれない様々な分野への挑戦をモットーに展示会用にアル ミ材の削り出しで恐竜の模型を製作する事に挑戦しました。 柔らかいアルミ材は加工し易い反面、尻尾や首等の細い部分は変形し易い という加工上の問題があります。その為従来とは違い、細い部分から仕上げ ていくという切削方法を採用しました。 最終的にアルマイトすることで耐食性向上に加え、より恐竜のような見た 目に仕上げています。 今回の挑戦では、使用工具の選定や加工順序の検討に於いて、現場オペ レーターの経験や知見を大いに役立てています。 モデルイメージ サイズ 重 量 駆動源 ３Ｄ・ＣＡＤを活用して製作した恐竜 C-5 の模型 ㈱本山合金製作所 弊社は超硬素材から精密加工までの一貫生産を行っています。 この作品は硬度HRA90を超える自社焼結の『超硬合金』を材料にした各パー ツを、保有している研磨加工技術によりサブミクロンのクリアランスを実現 し、はめ合せてみました。 外周面は超硬の加工工法では最先端の直彫り切削加工により究極の鏡面仕上 げを実現しました。 加工変形と温度変化が少なく、すべり性に優れた超硬合金の特性と精密加工 技術を融合させた作品です。 C-15 水田用除草ロボット 瀬戸内エンジニア リング㈱ リバースエンジニアリングにて、3Dプリンタ、3Dスキャナ、CAE等シミュ レーション技術、情報技術の活用により、設計・試作期間の短縮化を実現し ました。接触／非接触式の測定3Dスキャナで、複雑な形状や測定が困難な形 状でも簡単に測定が行え、アラ イメント、検査、リバースエン ジニアリング、デジタル化など を高精度で実現できます。 『素材取り出しから完成品払出までの無人化を実現』 自動化ライン ３Ｄプリンタ・３Ｄスキャナを活用した B-20 短納期リバースエンジニアリング 水島機工㈱ オーエム産業㈱ ○硬質銀めっき特徴 ・“画期的”折り曲げ密着性が良好! ・“画期的”連続めっき（フープめっき）で生産可能! （バッチ式はもちろん対応可能） 硬質銀めっき外観 ・表面硬度Hv120～180を確保、かつ硬度経時 変化を抑制 ・厚付けめっき（～40μm：フープ）対応 ・部分めっき対応可 ○用途 ・金めっきコネクター代替 ・大電流充電コネクター ○素材 ・銅、銅合金他 ○工法 ・フープ（リール トゥ リール） ・バッチ式（ラック） ブース番号 岡山技研工業㈱ エアードロップハンマーによる型打方向は上下に一方向のみであるが、 弊社では、多面割・複合熱間型打鍛造により、一連の流れの中で窓部と フック部の両方を鍛造による形状成形を行うことが可能です。 C-20 極少クリアランス金型 ㈱アァル技研 コンデーサーチップ、抵抗チップを搬送するキャリヤテープの製作にあた り、パンチ・ダイのクリアランスを0.003～0.005で打ち抜き、紙粉・紙バリ を抑え、尚且つ1本3,200ｍを1分間/400～500ショットで生産、途中トラブル の無い様にしなければなりません。100面以上の実績では、パンチ折れ“0” を達成しています。 近年、車載用チェーンについては、サイレントチェーンが主流になりつつ あります。通常の金型であれば、荒抜き後シェービング加工しなければなら ないところ、今回の金型の開発により、穴内径・外形の100％切断面が確保 でき、生産性も1分間/400ＳＰＭが可能で、メンテナンスでも非常に短時間 にできます。 キャリヤテープ600ケ取り -2- 拡大1005タイプ AAL開発チェーン 応募作品の紹介 ブース番号 D-1 デモンストレーション用耐摩耗板、高張力 を活用した多段式伸縮コンベアー ブース番号 D-5 ＭｎＺｎリサイクルパウダー ㈱共和工業所 テスラム㈱ 展示会用に製作したミニュチアの多段式伸縮コンベアーです。 本体の機長を可変させる事で、生産工程の変更に柔軟に対応して、搬送物を 次工程に送ることができ、中でも本体の機長の倍以上の搬送距離とする為に 多段式にしています。 ＜アピールポイント＞ ・先端の重量を軽減させる為に耐摩耗鋼板の高い引張強度に注目し、フ レームの板厚を薄くし軽量化を図っています。 ・ガイドレールやガイドローラー、軸等に高強度鋼を使用し、全体寸法 をコンパクトにしています。 イメージ写真 ・ガイドレールとローラーには、 高硬度の耐摩耗鋼を使用して 設計計算以下の先端たわみを 実現しています。 ・摺動部に耐摩耗鋼板を採用し て、長寿命化を図っています。 硬磁性材料で培った乾式粉砕技術を応用し、MnZnフェライトコア を原料とし、平均粒径は2.3μまで量産可能としました。 更に価格はバージン材のおよそ半分にまで抑えました。 ブース番号 ブース番号 D-7 圧接技術を用いた、異種材圧接ロール ㈱中原製作所 圧接とは溶接の一種で、金属の表面を密着させ、熱と圧力を加えることで 原子同士を金属融合させて接合する方法で、自動車部品の製作時に多く使わ れています。 この圧接加工は、異種材の接合が可能となり、より強く、より軽く、より 安いロールの製作を実現します。 今回は鉄とステンレスの圧接に挑戦し、ハードクロムメッキによる表面仕 上げを種々完成品に仕上げています。また品質面でも焼ばめ溶接と同等、ダ イナミックバランス量も抑えることができます。 ぜひ、異種材圧接ロールの出来栄えを実感してください。 表面処理後の圧接面 圧接断面 接合部 仕上げ後 の接合部 ブース番号 環境循環型社会を目指してリ サイクル・リユース・リデュー スへ積極的にご活用ください。 ㈲ケイ・テクノ 実際の製品として加工したものです。 CAD/CAMを使用せず、複合旋盤のみでデータ作りと加工を行いました。 エンドミルでスプリング形状（厚み0.5ｍｍ）を丸棒から削り出しているの がポイントです。 寸法の精度や面粗度を出したり、加工中の材料の欠けを防いだりするため に刃物の選定や切削条件の決定に苦労しましたが、結果0.5ｍｍの厚みの精 度は±0.01、また面粗度Ra0.8での加工を実現しました。 フレキシブルデバイス無負荷Ｕ字伸 D-17 縮耐久試験装置 ユアサシステム 機器㈱ IEC規格の試験例に沿って曲げの試験を具体化すると、動作が始まると同 時にワークに引張の力が発生し、引張の負荷によって耐久試験が成立しない 状態になることがあります。 この課題を解決するために、曲げの 負荷を保ちながら引張の負荷はかから ない、規格の試験例とは異なる新たな 動作を見つけ出しました。 また、ロッドレス構造で、ロッドに よる素材への摩擦も解消でき、純粋な 曲げ動作のみの耐久試験が可能となり ます。 フレキシブルデバイスの試験規格で 用いられている、試験方法以上に正確 なデータが得られると、高評価を頂い ております。 リアルタイム加工現象モニタリング機器 D-13 「MULTI INTELLIGENCE®」 ㈱山本金属製作所 回転工具における加工中の工具先端の温度等の加工現象を、リアルタイム 計測可能な機器です。 従来の加工中の温度計測手法として、工具内部に熱電対のみ挿入し、工具 外の計測機と有線接続する方法がありましたが、回転工具では、工具の回転 に伴い配線が絡みつくため、実現不可でした。 そこで開発した本機器では、温度センサ・発信機を工具ホルダに内蔵し、 加工中に計測した温度情報を、機外 FSW version Cutting version の受信機へ無線送信することで、回 転工具における加工中の温度計測を 実現しました。 また、受信した温度情報はＰＣに 転送され、リアルタイム計測が可能 です。 本機器は、切削温度だけでなく、 切削時の振動計測や摩擦撹拌接合時 の温度計測にも応用しています。 ブース番号 D-14 ＰＶＣグレー スパイラル帯 ブース番号 磁石を近づけると磁化される、 電波を吸収する、電磁波を吸収 して発熱するなどの特長があり ます。 切削加工によるアルミ名刺と名刺 D-16 ケース 中原鉄工㈱ Ａ5052板材より立マシニング加工の削り出しによって、薄い 名刺を削り出した。元の素材は4ｍｍ厚みの板材で、出来上がっ た名刺は0.2ｍｍの薄さ。 ワークの保持としわらないような加工方法に工夫。 名刺ケースも25ｍｍ厚板 材から削り出し。壁の厚み は1.2ｍｍで、ケースと蓋が しっくりと入るように隙間 も調整している。 壁が倒れぬような切削方 法と確実な加工精度が要求 される。 ブース番号 金属３Ｄプリンタ製 サンプル用精密 ㈱吉備NC能力開発 D-20 部品 センター 金属３Ｄプリンタによる、ワンプロセスミーリング加工。 自由にデザインしたものが、３Ｄ造形とマシニングの仕上げ加工により、 加工工程を考慮せず形にできます。 このサンプルはΦ 3.0空洞10本が入り組んだ構成になっていますが、 ワンプロセスでの加工です。 見えている孔明はすべて 独立していて、反対側へ つながっています。 -3- 応募作品の紹介 ブース番号 ブース番号 E-1 光る折り鶴 「光る折り鶴」は最新の無機EL技術で製造 した紙のように薄い発光シートを応用して 実現した最先端のアートです。 ●新開発の厚さ80μmの分散型無機ELシート は、交流電圧で発光する機能と、紙のよ うに曲げたり、カットしたりできる特徴 を併せもち、自由な造形が可能です。 ●シート全面に形成された発光材料は柔軟 性にも優れ、折り目（曲率半径 100μm 以下）をつけることができます。また カットした場合も発光性能が損なわれ ません。 ●折り紙以外にも、切り絵やペーパークラ フトなどにも応用可能です。 ブース番号 E-5 レーザー溶接の加圧成型で創る 「ももっち」 E-4 タツモ㈱ 段取り替えがほぼゼロの熟練技術者がいらな い、生産性を飛躍的に向上させた世界初の革 新的な冷間ロール成形機 ㈱英田エンジニア リング 従来の冷間ロール成形機では、 ①製品に応じた複数種の フォーミングロール（以下「ロール」）と呼ばれる 金型の入手・保管が必要 ②製品に応じたロールの交換が必要 ③操業状況などにより熟練技術者によるロールの位置調整が必要 であった。 本作品は、複数種の製品に兼用可能なロールの開発と、ネジ機構とサーボ モーターによるロール位置の数値制御システムを開発し、従来の課題を克服。 結果、ロール交換等の段取り替えの工数をほぼゼロとし、冷間ロール成形機 ライン全体で 生産効率を約２倍向上させた世界初の冷間ロール成形機である。 組替レス式 冷間ロール成形機 BURS21 ブース番号 ステンレスの材料を２枚重ねて密封状態に高出力でYagレーザー溶接する ことにより、内圧を掛けて膨らませても、十分な強度が保証され、尚且つ、 加圧時にリーク検査と強度検査を共に実施することが出来る。 現在、メーカーとの共同開発により、 パイプ状の熱交換器からこの技術を使 用した、プレート式熱交換器に変更を 行い、食品製造業での蓄氷型冷水装置 高エネルギーハンマー E-7 「ダイナマーク」 倉敷レーザー㈱ 仲精機㈱ 岡山工場 打撃ラムが得たエアエネルギーを衝撃力と して加工します。 ワークを押さえつけて打撃しますから刻印 では２度打ちを防ぎ、カシメでは圧着をより 完全にします。 DMMCシリーズはシリンダー単体をシリーズ 化しておりますので自動化ラインに容易に組 み付けが出来ます。 の熱交換器に使用して頂き、タンク内 部の洗浄等が容易に行うことが出来、 部品加工、組み立てまで我岡山工場で行っ ており、まさに「メイドイン岡山」の製品と して好評を頂いております。 夜間電力利用で節電と、衛生管理の向 上にも寄与できている。 ブース番号 ブース番号 E-13 無加工仕様のミッションケース 光軽金属工業㈱ １．ダイカスト鋳造技術により無加工の製品を生産できます。 ２．多くの実績に裏付けされた円形、半割れ無加工技術で機能 に合わせた提案ができます。 ３．工程短縮による短納期化、 及び無加工によるコスト 低減が可能です 半割れﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ部に 勘合を合わせます ｵｲﾙｼｰﾙ部に勘合 を合わせます ブース番号 E-20 細巾ベルト自動裁断機 E-15 レーザーマーキングによる発色加工 ｒｏｆｎ製レーザ加工装置により、ステンレススチールにレーザ光を 照射し、様々なデザイン形状に発色を行うことが可能です。 単色でなく複数の色を無段取りにて行うこともできます。 色を思い通りの複数出すのは、非常に条件 が多数あります。 周波数､速度､繰返す回数､クリアランス､ 素材などにより無限にある条件から、希望 する色の条件を探り出していきました。 カラーパターン表を作成し、思い通りの 色となるのにも２年以上かかりました。 レーザマーキングはインクの使用もなく 版下の必要もなく環境にも配慮した循環型 社会に適した加工方法です またＣＡＤデーターだけでなくイラスト レーターによるデザインなどにも対応でき るようになりました。 ブース番号 卓上型アクティブ除震台 F-1 「NEW」e-stable mini ㈱エース 段積み機能付は特許を収得しています。 段積み機能付の特徴として高さ、約80m/m以内のカット枚数を入力すれば その枚数まで積み重なって自動停止します。 従来はカットしたものがばらばらに下に落ちていました。下に落ちれば 拾って数えて揃えなければ 成りません。 DHCはエアーが出るので冷やし ながら段積みしますから溶断し たものがくっつくこともありま せん。 段積みの特徴は、カットした ものを、拾う・数える・揃える。 この3点が省力化になります。 自動車のシートベルトやスリ ングベルト・カバンの紐等に最 適な機械です。 ㈱レーザマックス 倉敷化工㈱ 小型の電子顕微鏡や表面粗さ計などナノテクノロジー（以下ナノテク）の 分野の装置を振動から保護する除振台。 ナノテクは分子レベルの大きさを対象としているため、測定・観測時には 人間では感じとれない微振動の影響も受けてしまう。 この問題を解決するために本品のような除振台を使用します。 従来機種で培った技術に加え、新たにフィードフォワード制御を付加する ことで、従来機種とくらべ約２倍の除振効果を得ることが出来る。 -4- 応募作品の紹介 ブース番号 F-4 ローカルヒーロー用ＦＲＰマスク ブース番号 F-11 メッキ工場向けPPS加工品 山陽レジン工業㈱ ＦＲＰ(繊維強化プラスチック)で、ハンドレイアップ工法により製作した マスク。 普段は量産(少量)を目的として生産、試作されることの多いＦＲＰですが、 今回はその技術を応用しての１点物。 お客様より持ち込まれた平面のイラスト を元に、イメージ通り忠実に、立体にカタ チ作りました。 空冷ファン・ＬＥＤ照明内蔵です。 ブース番号 F-15 マグネシウムの成形と機械加工 ㈱藤岡エンジニア リング ◆マグネシウムの特長 １．実用金属中最軽量 ２．薄肉でも高強度 ３．切削が容易で寸法の安定性が高い。 ㈱トライ 展示している加工品はＰＰＳというスーパーエンプラの材料になっており、 耐熱性・耐薬品性に優れた材料になっています。 加工方法はＮＣ－Ｍの機械にてワンチャックにてすべて加工しております。 （裏面の溝は後加工になります） 微細穴に若干の角度がついており、精度がとてもシビアな加工品になって おり、検査も弊社所有の３次元測定機にて検査を行う商品になっています。 ブース番号 F-17 新規縫製加工技術「Ｅレーシング」 中尾フイルター 工業㈱ ベルト型ろ過布（フィルター）の機械的な無端接合方法として従来、 金属・プラスチックの接合方法が主流でしたが、接合に手間がかかる ことが問題でした。 本開発品は、現場でのスム ◆チクソモールディング方式（射出成形）の特長 ーズな作業による負荷軽減を １．チクソトロピー状態で成形する為、 薄肉成形が可能であり軽量化に寄与 します。 ２．形状転写性が高く複雑な形状品の成 形が可能です。 ３．リサイクル性が高く地球環境にも優 しい事や豊富な埋蔵資源であり安定 した製品の提供が行えます。 目指し、寸法精度の高い継手 構造技術を使用し、接合した 無端ろ過布となります。 *マグネシウム比重は1.8の為、実際は水には浮きません ブース番号 G-1 デザイン性と機能性を両立した軽量 安価な電動義手「finch」 ブース番号 ３Dプリンタで製造可能な、機能だけでは なく、見た目、コスト（10万円）を含め思わ ず使いたくなる義手です。 義手でありながら、手に似せるのではなく、 ロボットハンドのような３本指にすることで、 様々な形状のモノを簡単につかめる道具とし て使いやすい構造になっています。 操作は、「距離センサ」で切断端の筋肉の 隆起を測り、装着者の力の入れ具合によって 指先の開閉を行うことができます。 従来の義手ではオーダーメイド だった装着部を当社の身体フィッ ティング技術でレディメイド化し サイズ展開で対応可能にしました。 ブース番号 モリマシナリー㈱ １ 医薬品・健康食品等の錠剤製造におけるキー部品となる 打錠用金型（上杵、下杵、臼） 精密加工技術・表面処理技術 ２ 上記杵の個別情報 （製造時期・種別・品質・使用 履歴等）の管理システム （開発中） ＩｏＴ技術 チップ埋込技術 備前鍛工㈲ 本製品は、従来の型打鍛造品、温間搾出鍛造 品、冷間搾出鍛造品の欠点をクリアした画期的 な鍛造品です。 内径にストレートの穴が開き、シャフト部に は抜け勾配が有りません。さらに、フランジ部 とシャフト部を溶接する必要も無いため、強度 面（引張強度・衝撃）に優れ、加工時間・素材 重量・コストにおいて大幅に軽減できます。 ブース番号 G-13 錠剤用金型・杵管理システム G-6 ＦＨ工法鍛造品 ダイヤ工業㈱ G-15 超小型・高性能オゾナイザー オーニット㈱ 10mg/hという超微少量のオゾンを安定的に生成が可能な、超小型オゾナイ ザーです。 オゾンは放電により生成しますが、弊社の超小型オゾナイザーは電極を露 出させない特殊な構造（特許取得済）を開発しました。超微少量のオゾンを 発生させようとすると動作が不安定になり、安定的なオゾン生成が困難でし たが、特殊構造により空気中の温度や湿度に左右れず安定的なオゾン生成を 可能にしました。 また、高い耐久性を有し、従来品 を遙かに凌ぐ、通常環境で8年以上 の使用が可能です。 同時に、量産化のための自動機 も独自に開発、家電製品向けなど 月1万台以上の生産も可能です。 -5- 応募作品の紹介 ブース番号 G-20 (国際共同天文観測ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ)ALMA望遠鏡 主鏡用高精度反射パネルの製作 ブース番号 H-3 薄肉0.1mm以下の樹脂パイプ オオタ㈱ １６台の日本製のALMA望遠鏡主鏡用高精度反射パネルすべての最終鏡面加工 を実施した。総枚数１８７６枚。 ○アピールポイント ・アルミニウム製で１枚１０ｋｇ､大きさ９６０ミリ角､鏡面部の厚さ２ミリ （リブ高さ３５ミリ、リブ厚さ３ミリ）、鏡面は放物曲面、曲面加工精度 Rms7μｍ保証、総合放物曲面加工精度平均値５μｍ。 ・用いた技術 マシニングセンターによる高精度曲面加工技術 ・加工方法 ダイヤモンド切削工具に要る薄板高精度切削法 シバセ工業㈱ ○製品概要 高精度ストロー製法技術によって成形された、工業系や医療系向けの 薄肉（0.1mm以下）PP樹脂パイプ ○アピールポイント 通常の樹脂パイプ押出成形やストロー成形におけるデメリット（薄肉で の成形ができないこと、寸法精度・形状精度が不安定）を無くした独自製 造技術（高精度ストロー製法）を開発し、1mmを下回る薄肉パイプを高精度 ニーズの工業系や医療系のユーザー様へ、高精度（±0.05）短納期（２週 間程度）小ロット（数百本程度）低コストの対応での製造を実現 ・CCDレーザーセンサーによる 自動外径測定検査 ・ステッピングモーターによる 安定した自動裁断 ・3Dプリンターで治具を自主製 作し設備を改造 ブース番号 デモンストレーション用φ 0.5の芯に H-9 微細加工 ブース番号 ㈱ダイシン機工 ○アピールポイント 析出硬化系ステンレス(SUS630)を H-13 使用した船外機部品 ㈱川上鉄工所 ステンレス材は、包丁、鍋、食器洗い機などの日用品からビール貯蔵タンク シャープペンシルの芯（φ0.5×60mm）の縦方向にφ0.4のハート（♡）形 状に、加工出来る微細技術と治具製作加工技術。 などの産業機器まで幅広い分野で使用される鉄鋼材料です。 弊社の鍛造技術は性質上非常 加工も難しい難材に、0.05ｍｍ に硬い析出硬化系ステンレス のワイヤー線で、加工行うことと、 材を低温加熱で塑性変形 折れやすい0.5ｍｍの芯を限りなく （熱間鍛造）させ、高強度化 垂直にする治具の製作ならびに、 を図り、かつ、鍛造後の歪み 固定方法に苦心しました。 発生を抑制することに成功し ました。 ブース番号 J-1 ブース番号 新鏡面塗装「グランツコートシステム」 コーティングによる鏡面のような金属調表現のニーズは、車両、家電など の工業デザイン分野に多く存在するが、いずれの技術においても専用の設備 を必要とし、コーティングできる素材や形状に制約を受けたり、ランニング コストが高いなどのデメリットを抱えている。これに対し、スプレー塗装や インクジェット印刷によりコーティ ングが可能であり、低温での乾燥で 均一な鏡面膜層を形成することがで きる銀鏡膜層形成組成液、並びに これを用いたGLANZCOATシステムを 開発した。 すでに車両・家電メーカーと評 価を進めており、表面処理業界で 大きく注目されている。 この鏡面塗装は、国内外含め弊 社独自の処方であり、平成26年9月 に特許取得済みである。 ブース番号 S-1 ※ ステンレス板金による造花 J-6 ＧＦＲＴＰ超軽量スペアタイヤパン ㈱フェクト 大松精機㈱ ㈱ラピート 自動車のＨＶ・ＥＶ化が進むなか、軽量化する重要視されている。 スペアタイヤパンをターゲットに、金属材料から熱可塑性複合材料を使用 する事で、軽量化及び部品の一体化を図る。 従来部品 効果 展示部品 材質 スチール → ＧＭＴex ５０％軽量化 形状 ２部品 → １部品 一体化 複数工程 → １工程 一発成形 成形 （本体３工程/部品 ２工程/溶組み） 材質：ＧＭＴex（ガラス50％） ※ＧＦＲＴＰ：熱可塑性ガラス繊維複合材料 ミクロものづくり岡山加入企業の情報満載！ ホームページもぜひご覧ください 展示会用のデモ製品です。 ステンレスの薄板板金（t0.3）を用いて、 造花を製作しました。 花弁の複雑な展開と繊細な曲げを行って おります。 http://micro-gr.jp また花瓶は機械加工にて製作しています。 ※特設ブース（スーパーガジラ展示エリア）の中に展示しています -6-