印刷工場における空調機給気ファン インバーター制御化による電力使用

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印刷工場における空調機給気ファン
インバーター制御化による電力使用量の削減
この工場では、軟包材生産エリアは食品包材としてのクリーン度を保つために場内を陽圧に管理し、外部からの塵等の混入を防
止しています。空調での給気風量は一定であるのに対して、排気風量は生産機の稼動によって変動するため、給排気の風量バラン
スが悪く、過剰な陽圧になるケースが発生していました。
そこで、空調機ファンのインバーター化および場内へ差圧計を設置し、場内差圧が一定になるように給気ファンの回転数を制御
することで、外気取入量の削減を図り、
エネルギー使用量の低減に大きく寄与しました。
改善内容
空調機ファンのインバーター化
および差圧計の設置
システム図
改善前
外気
給排気風量
アンバランス
空 調
機 械 室
設備概要
排気
給気
（一定）
インバーター制御盤
差圧計
生産現場
省 エ ネ
運 転 前
改善効果
削減電力量：69,000kWh/年
改善費用：537万円
改善金額：672万円/年
回収年数：0.8年
削減CO₂排出量：220t-CO₂/年 ※
空調機
（AHU）
排気(変動）
生産機
生産機
改善後
外気
空 調
機 械 室
インバーター
制御盤
差圧計
空調機
（AHU）
生産機
給排気風量
バランス
（差圧一定）
排気
給気
（変動）
生産現場
※電力のCO₂排出係数：0.351kg-CO₂/kWh
（一般電気事業者使用端原単位（調整後）
2009年度実績）
都市ガスのCO₂排出係数：2.23kg-CO₂/Nm³
省 エ ネ
運 転 後
排気(変動）
生産機
生産機
生産機
インバーター制御化のイメージ