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フュー チャー テ クノロ ジ ー 未来技術を 学んだ 絶縁材料たち! ──新世紀のインテリジェント積層板 Intelligent insulators that have mastered the technology of future. CONTENTS ニコライト® P3∼ 積層板の 種類 TYPES OF NIKOLYTE® LAMINATED SHEETS フェノール樹脂積層板 Phenolic Resin Laminated Sheets エポキシ樹脂積層板 Epoxy Resin Laminated Sheets メラミン樹脂積層板 Melamine Resin Laminated Sheets 無機質系樹脂積層板 Inorganic Resin Laminated Sheets ポリイミド樹脂積層板 Polyimide Resin Laminated Sheets シリコーン樹脂積層板 Silicone Resin Laminated Sheets ガラスマット積層板 Glassmat Laminated Sheets ニコライト® P8∼ 積層板の 新製品 低誘電率積層板 Low Dielectric Constant Laminated Sheets 超耐熱積層板 Super Heat Resistant Laminated Sheets 磁性積層板 NEW NIKOLYTE® LAMINATED SHEET PRODUCTS Magnetic Laminated Sheets 各種特性 誘電特性 PROPERTIES P11∼ Dielectric Properties 耐アーク性・ 耐トラッキング性 Arc Resistance / Tracking Resistance 驚くべきスピードで進化を続ける先端技術||| 磁気特性 ますます複雑化・精緻化する先端テクノロジーも、 その根幹の Magnetic Properties ところでは、電流すなわち電子の流れをいかに遮断し制御する 加熱処理後曲げ強さ かがクリティカル・ポイントなのです。日光化成が創業以来、半 耐低温特性 曲げ強さ Flexural Strength after Heating Flexural Strength at Low Temperature 世紀以上にわたってひたすら探究し続けてきた絶縁技術の成 耐熱特性 曲げ強さ 果がニコライト積層板シリーズです。エレクトロニクスから宇宙 Flexural Strength at High Temperature 産業まで、千変万化のニーズを真正面から受けとめ、高機能絶 吸湿と体積抵抗率 縁材へと自らを進化発展させてきたニコライト積層板は、 さらな Dependence of Volume Resistivity on Moisture Absorption るフューチャーテクノロジーを身にまとい、今また、未来からの チャレンジを待ちうけています。 Today's technology advances at a surprisingly fast speed, at the same time, it is becoming extremely detailed and complex. Insulation materials play a critical role behind the scenes in the latest technologies by controlling heat and flow of electricity. Since its foundation, NIKKO KASEI has devoted itself to developing insulation materials that meet the various needs of ever-advancing industries from electronics to the space industry. The NIKOLYTE® series is the fruit of such efforts. Having perceived the needs of the latest industry and having equipped itself with the technology of future, NIKOLYTE® has evolved to be highly functional insulation materials. Now, these "intelligent" insulators are anxiously awaiting the challenges of the future. 各種一覧表 P13∼ 積層板一覧表 TABLES 物性表 Variations Properties of Materials 吸水率 Water Absorption 厚さと定尺寸法 Thickness and Standard Dimensions 厚さ許容差及びソリ率・ネジレ率 Thickness and Tolerance / Warp or Twist 試験方法 TESTING METHOD P19∼ 耐トラッキング性試験方法 Tracking Resistance Testing Method 耐アーク性試験方法 Arc Resistance Testing Method 燃焼性試験方法 Burning Quality Testing Method 注意事項 NOTES P20∼ イ ン テ リ ジ ェ ント 積 層 板 I K O LY T E ® 積層板とは P21∼ 何か? WHAT ARE LAMINATED SHEETS? 3 TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS 積層板の種類 フェノール樹脂積層板 NL-PFE NL-PFE-N NL-PG NL-PG-N NL-PFM-15 Phenolic Resin Laminated Sheets NL-PCM 古くから広い分野に、 かつ多量に使用されており、用 途や目的にあわせて紙、綿布、ガラス布などを基材 に用います。樹脂自体の耐熱性が一般より優れて いる上、強固で各溶剤・酸性薬品に対して安定して おり、電気特性・機械特性・加工性・コストパフォー マンスなど全般的にバランスのとれた絶縁材料で す。特に布基材の積層板は機械加工性・耐衝撃性 に優れています。電装・機械部品(スタータ・歯車) をはじめ、幅広い用途があります。 NL-PFE-N NL-PFE曲げ強さの温度特性 Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-PFE) 120 100 NL-PFE MPa Flexural strength (MPa) Phenolic resin laminated sheets have been used for various purposes in large quantities. As base material, we use paper, cotton, and glass fiber cloth, depending on the final use and purpose. Since phenolic resin is superior to others in heat resistance, its laminated sheet is hard and stable against every solvent and acidic chemicals, and it is a wellbalanced electric insulator in terms of its electrical properties, mechanical properties, processing properties and cost performance. Especially, phenolic resin laminated sheets made with cotton are excellent in terms of machinery workability and impact strength. These products have a wide range of applications in such areas as electric equipment and machine parts (e.g. starters, gears). 曲 げ 強 さ ︵ 80 60 40 ︶ 20 0 0 50 100 150 200 加熱温度(℃) Temperature (℃) 一般品に比べ耐トラッキング性に優れる難燃仕様の材料で、パンチング性、切削性などの機械加工性にも優れて います。 NL-PFE-N is a flame-resistant (UL-94V-0) material with superior trucking resistance along with excellent machinability such as punching and cutting quality. NL-PFM-15 耐摩耗性・摺動特性に優れた材料で摺動部材(軸受・エアーツールベーンなど)に使用されます。 NL-PFC 静電防止・コロナ放電防止用に体積抵抗率を10 -4∼10 -3MΩ-cmにした材料です。 The volume resistivity of NL-PFC is lowered to 10-4~10-3 MΩ-cm to prevent static electricity and corona discharge. NL-PCW カーボン繊維を基材とした耐熱積層板で、固体潤滑材の添加により耐摩耗性を向上させています。 NL-PG-N 加熱時の曲げ強さ保持率が高い難燃仕様(UL-94-0)の材料で、IC検査治具やスペーサーなどに使われています。 NL-PFM-15 has excellent wear and abrasion resistance, and is used for wear-resistant parts (e.g. axle bearings, air tool vanes, etc.). NL-PCW, a heat insulating laminated sheet made with carbon fiber, has improved abrasion resistance due to its solid antifriction properties. NL-PG-N has a high retention rate of flexural strength during heating, and is specified flame resistance (UL-94-0). It is used for jigs for IC test and spacers. 250 4 TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS NIKOLYTE エポキシ樹脂積層板 NL-EG NL-EG-13PH NL-EG-09C Epoxy Resin Laminated Sheets NL-EGL 一般にエポキシ樹脂は、絶縁性、耐湿性、寸法安定性、 耐薬品性、接着性が良く、特に耐アルカリ性に優れて います。ガラス布基材の製品には一般品(G-10)と難 燃タイプ(FR-4)があり、両タイプとも機械強度、電気特 性、低吸水性、耐薬品性に優れています。カーボンクロ ス基材のものは、強度、弾性に優れ、またテトロン布基 材のものは耐水性、高周波依存性、打ち抜き性、耐摩 耗性、耐SF 6ガス性に優れています。電装部品や重電 機部品(トランス・発電機)などに使用されています。 NL-EG曲げ強さの温度特性 Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-EG) 600 500 MPa Flexural strength (MPa) Generally, epoxy resin has excellent insulation performance, moisture resistance, dimensional stability, chemical resistance, adhesion properties, and especially alkaline resistance. Products made with glass fiber cloth come in two types: normal (G-10) and flame resistant (FR-4). Both types have excellent mechanical strength, electrical performance, low water absorption and chemical resistance. The products made with carbon cloth have excellent strength and elasticity; while the products made with tetron cloth have excellent water resistance, high frequency dependence, punching quality, abrasion resistance and SF6 gas resistance. They have applications such as electric equipment and heavy electric machinery (e.g. transformers, dynamos). NL-EG NL-EG-H 曲 げ 400 強 さ ︵ 300 さ ︶ 200 100 0 0 100 50 150 加熱温度(℃) Temperature (℃) NL-EG-H 一般品(G-10)に比べ加熱雰囲気中での曲げ強度を大幅に向上させたG-11相当の材料です。 NL-EG-H, compared with normal type (G-10), has improved flexible strength equivalent to G-11, when heated to a high temperature. NL-EG-TR 一般品(G-10)に比べ耐トラッキング性を向上させた材料で、広い用途に使用されます。 NL-EG-TR has improved tracking resistance, greater than the normal type (G-10), with a wide range of applications. NL-EG-13PH 特殊なガラス布を用いた高強度・高弾性率の材料で、パーツフィダーなどのFRP板バネとして従来の鋼製板バネの代替に最適です。 NL-EG-13PH, made with special glass fiber cloth, is strong and elastic. It is the best substitute material for metallic leaf springs like FRP leaf springs (e.g. part feeder leaf springs). NL-EG-09C ガラス繊維強化エポキシ積層板でありながら光透過率91%を実現した高透明度・高強度の積層板です。 NL-EG-09C is strong and transparent (light transmission 91%), even though it is an epoxy resin laminated sheet reinforced with glass fiber. NL-EGL (カルライト) NL-EGE 省資源・省エネルギーの時代に応えた軽量化エポキシ積層板です。 (重さ 従来比50%、PAT.No261209) NL-EGL is an epoxy resin weight-saving laminated sheet which saves resources and energy. (The NL-EGL saves 50% more weight compared to conventional products: PAT. No.261209.) 臭素、塩素系のハロゲン難燃剤、アンチモン及び赤リンを使用することなく難燃性を達成した、環境にやさしい材料です。 (ノンハロゲン) NL-EGE is environment-friendly material which achieves high flame resistance without using bromine, chlorine halogenide flame retarders, stibium, and red phosphorus. 《 開発中 Under development 》 200 5 TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS 積層板の種類 メラミン樹脂積層板 Melamine Resin Laminated Sheets NL-MG 非常に表面硬度が高いため傷が付きにくく、 また耐水性、耐薬品 性、耐候性が優れているという特長があります。窒素含有率が他 の樹脂と比べて高いので、耐炎性、耐アーク性、耐トラッキング性 が優れています。車両用アークシュート・ブレーカーなどの、アーク の発生する電気部品に使用されています。 Melamine resin has excellent water resistance, chemical resistance and weatherproof properties, and its surface is so hard that it is difficult to scratch. Melamine resin also has excellent flame resistance, arc resistance and tracking resistance, since it contains a higher proportion of nitrogen than other sheets. It has applications with arcing electrical parts such as vehicular arc chutes and breakers. 無機質系樹脂積層板 NL-IG Inorganic Resin Laminated Sheets NL-IGL 無機質系材料をベースにしたガラス布積層板です。300℃以上の耐熱 性があり、時間・用途によっては800℃で使用可能な材料です。また、耐 アーク性、耐トラッキング性も非常に優れています。無機質であるにも かかわらず従来の無機質材(セラミックス・マイカなど)より加工が容易 で、ガラス布基材の有機質系樹脂積層板と同じ加工が可能です。 Inorganic resin laminated sheets are glass fiber laminated sheets made with inorganic material. They insulate up to 300℃ and above, and can even reach 800℃ in certain situations. Additionally, they have excellent arc resistance and tracking resistance. In spite of the inorganic base, they are superior to conventional inorganic materials (e.g. ceramics, mica) in terms of workability, and can be used just like organic resin laminated sheets made with glass fiber cloth. NL-IG熱劣化後の曲げ強さ(各温度3hr処理後に測定) Flexural Strength after Heat Deterioration (NL-IG) (measured after 3 hours of heating on each temperature stage) 200 軽量で、耐熱性に優れた高強度の保温・断熱材です。 NL-IGL is expected to have a wide range of uses because of its excellent heat resistance, high heat-retaining/insulating properties and its light weights. MPa Flexural strength (MPa) NL-IGL(カルライト) 曲 150 げ 強 さ ︵げ 100 NL-IG さ ︶ 50 NL-IGS 400℃の連続使用が可能な耐熱性を持ち、耐アーク性、耐トラッ キング性、高温時の絶縁性にも優れています。建築基準法不燃 認定( (個)第11302号) を取得した国内唯一の絶縁材料です。 NL-IGS can insulate continuously at 400℃, and it has excellent arc resistance, tracking resistance and insulation properties at a high temperature. It is the only insulator certified as an incombustible by the Japanese Building Standard Law. 0 0 100 200 300 400 熱処理温度(℃) Heat treating temperature (℃) 500 600 6 TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS NIKOLYTE ポリイミド樹脂積層板 Polyimide Resin Laminated Sheets NL-PIG 宇宙航空用に開発されたポリイミド樹脂は、エレクトロニクス産業、 民生用にも用途が広がっています。この材料は、高温における安 定性が優れており、かつ電気的性質、摩耗特性、耐放射線性、耐 薬品性に優れています。この高温時の高い信頼性を活かして薬液 槽の機械部材として、 また、原子力発電所関係の部材、モーター用 H種楔としても使用されています。 NL-PIG曲げ強さの温度特性 Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-PIG) 500 MPa Flexural strength (MPa) Polyimide resin developed for space aeronautics is being applied in many areas such as the electronics industry and consumer goods. These products are stable at high temperatures, and have excellent electric properties, abration resistance, radiation resistance, and chemical resistance. They can be used for the mechanical parts of drug solution tanks, nuclear power plant equipment, and class H wedges of motors, because of its reliability at high temperatures. 曲 400 げ 強 300 さ ︵ NL-PIG 200 ︶ 100 0 0 200 100 300 加熱温度(℃) Temperature (℃) シリコーン樹脂積層板 Silicone Resin Laminated Sheets NL-SG シリコーン樹脂は、耐熱性、耐寒性、不燃性、耐水性、電気絶縁性 に優れているため、H種の絶縁材料として用いることができます。 その特長を活かすため、基材にガラス布を使用します。電気特性 としては、温度による抵抗値の変化が小さく、高周波特性、耐ア ーク性に優れています。ヒーターの周りの絶縁、電子レンジ、 ブレ ーカー、屋外インシュレーションなどに使用されています。 NL-SG曲げ強さの温度特性 Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-SG) 200 MPa Flexural strength (MPa) Silicone resin can be used as an H-class insulator because of its excellent heat resistance, low temperature resistance, incombustibility, water resistance, and electric insulation properties. The glass fiber cloth base material makes the most of these features. It shows little change in electric resistance in relation to temperature, and it has excellent arc resistance and high frequency properties. It can be used as an insulator in heaters, microwave ovens, circuit breakers and outside insulators. NL-SG 曲 150 げ 強 さ 100 ︵ ︶ 50 0 0 200 100 加熱温度(℃) Temperature (℃) 300 7 TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS 積層板の種類 ガラスマット積層板 GL-MN-PO GL-MN-POE Glassmat Laminated Sheets GL-EM チョップドストランドマットを基材とした積層板です。ユーザーの ニーズに応えたVA製品で、ガラスクロス基材のものより安価で す。不飽和ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂の2種類があり、 さら に無機質のフィラーを添加しています。 一般電気絶縁材料として、 また、耐アーク性、耐トラッキング性に優れているため、重電関連 製品にも使用されています。 Glassmat laminated sheets are made with chopped strand mats, which are VA product, less expensive than glass fiber cloth. These products contain two types of resin, such as unsaturated polyester and epoxy, along with added inorganic filler. They are used as a general electrical insulator, especially in heavy electric machinery parts because of their excellent arc resistance and tracking resistance. GL-MN-PO, GL-MN-POE, GL-EM曲げ強さの温度特性 Temperature Dependence of Flexural Strength (GL-MN-PO, GL-MN-POE & GL-EM) 300 MPa Flexural strength (MPa) GL-MN-PO GL-MN-POE GL-EM 250 曲 げ 200 強 さ ︵ 150 100 ︶ 50 0 0 50 100 150 200 加熱温度(℃) Temperature (℃) GL-MN-POE ノンハロゲンタイプ Non-halogen Type 従来、非営利機関の米国ULは数々の規格を制定し、電気製品による 火災発生の低下に貢献してきました。その結果、各プラスチックメーカー は難燃グレードの開発に鎬を削り、難燃剤の主流は有機ハロゲン系難 燃剤と三酸化アンチモンの組み合わせになりました。近年、臭素系難燃 剤が燃焼すると臭素系ダイオキシンが発生するということが環境問題と して取り沙汰されています。そのため、ノンハロゲン系の難燃性樹脂の 需要が高まっています。特にヨーロッパでは機器に使用される材料の難 燃剤の規制を行うに至り、ハロゲン系の難燃剤に対する使用規制にも 拍車がかかっています。この動きに対する「ニコライト積層板」の対応の 一つが、 「ノンハロゲン不飽和ポリエステルガラスマット積層板」です。 UL has been settled a lot of standards and contributed to a decrease in the number of fires caused by electrical products. To meet the standards, each plastic manufacturer has vied to develop flame-resisting materials, and now, the mainstream flame retarders have been shifted to a combination of organic halogenide flame retarders with antimony trioxide. These retarders, however, have become an environmental problem recently due to toxic bromic dioxin which is produced by burning bromic flame retarders. As a result, demand for non-halogen flame-resistant resin has increased. Especially in Europe, the restrictions on use of halogenide flame retarders have accelerated because of the machine part flame retarder regulations. Non-halogen unsaturated polyester resin laminated sheets made with glass fiber mat are NIKOLYTE® products which comply with this trend. 特長 Features ノンハロゲン難燃性。不飽和ポリエス テル樹脂ガラスマット積層板です。チョ ップドストランドマットを基材とした無機 質フィラーで構成されている、VA製品で す。耐アーク性、耐トラッキング性にも優 れており端子盤などに使用可能です。 GL-MN-POE, an unsaturated polyester resin laminated sheet made with glass fiber mat, is a non-halogen flame-resistant material. This is a VA product that consists of chopped strand mats and inorganic filler. It has applications such as terminal boards because of its excellent arc resistance and tracking resistance. 1 難燃性 Flame resistance UL-94V-0 2 耐アーク性 Arc resistance 190sec 3 耐トラッキング性 Tracking resistance 600V 250 8 NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS 新製品 NIKOLYTE 低誘電率積層板 Low Dielectric Constant Laminated Sheets NL-BG 耐熱、軽量、低誘電率といった特性をもつセミボイド レス積層板です。近年、電波及び情報信号の高周 波化によって機器に使用される回路素子は高周波 対応のものが開発され、素子を固定する回路基板、 周辺材料についても高周波対応が必要になってき ました。基板材料の誘電率が高いと、信号の遅延が 問題となり、 その機器の性能を左右してしまいます。 一方、重電機器の一例として、変電所のガストランス の場合、 「ガス/固体絶縁体」の組み合わせによる 絶縁システムのため、固体絶縁体にはガスとの誘電 NL-BG熱劣化後の誘電率 Dielectric Constant after Heat Deterioration (NL-BG) 率の差が小さい材料が必要とされます。 3 Dielectric constant ε Low dielectric constant laminated sheet is a semi voidless laminated sheet which is heat resistant and light weight with a low dielectric constant. In the last few years, the increase in the use of high frequencies for radio waves or information signals has led to the development of high frequency responsive circuit elements for use in instruments, and it has been necessary to introduce high frequency responsiveness to the surrounding areas and the circuit board to which the element is attached. If the dielectric constant of the sheet is high, the signal is delayed and problems occur, which affect the capability of the instrument. On the other hand, using the gas transformer at a power substation as an example, the solid insulator has to be made of material with a dielectric constant as close as possible to that of the gas, for the sake of the insulation system made of the "gas/solid insulator" combination. 4 誘 電 率 ε 2 処理温度(℃) Processing temperature (℃) 230゜ C 250゜ C 270゜ C 300゜ C 1 0 1 10000 100 処理時間(hr) Processing time (hr) ガストランス内部 Inside of The Gas-insulated Transformer 特長 Features 低誘電率の樹脂をベースにしたガラス布積層 板です。耐熱性の高い樹脂、無機質フィラー 巻線縦スペーサー Vertical spacer of the winding 巻線水平スペーサー で構成されているため、250℃の高温にも負け Horizontal spacer of the winding ない耐熱性を有しています。低誘電特性はも 巻線絶縁 ちろん軽量、低熱伝導の効果も期待できます。 The sheet is a glass fabric laminated sheet made with a low dielectric constant resin. As it is made with a highly heat-resistant resin and an inorganic filler, it has heat resistance up to very high temperatures (up to 250℃). Not only the low-dielectric properties but also its light weight and low thermal conductivity make these laminated sheets useful and promising. 1 低誘電率 3.0 Low dielectric constant 2 低誘電正接 0.005 Low dielectric loss tangent 3 比重 1.5 Specific gravity 4 低熱伝導率 0.325W/m・K Low thermal conductivity 鉄芯 Iron core 高圧巻線外周絶縁 Peripheral insulation of the high-voltage winding Insulation of the winding 高低圧間絶縁 Insulation of the between high-voltage and low-voltage 低圧巻線 Low-voltage winding 高圧巻線 High-voltage winding ガス流れ案内板 Guideboard of the gas 9 NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS 新製品 超耐熱積層板 Super Heat Resistance Laminated Sheets NL-ICF 無機質材料をベースにしたカーボン不織布積層板 です。従来の耐熱積層板は、補強材としてガラスク ロスやチョップドストランドマットを使用しているた め、耐熱性に限界がありました。NL-ICFは耐熱性と 腐食性ガスに対して高温耐蝕性があるだけでなく、 防炎性が非常に高い材料です。アセチレンバーナ ーのような高温直火にさらされても、簡単に穴があく こともなく、 また有毒ガスの発生もありません。熱伝 導率が他の炭素系材料に比べて格段に小さいた め、断熱板としても使用できます。 NL-ICFの加熱減量(1000℃) Weight Loss by Heating at 1000℃ (NL-ICF) 特長 Features 無機質系バインダーとカーボン系基材で構成 される積層板です。耐アセチレンバーナー試 験では、同厚のステンレス板に対し、 2倍以上 の耐久性を持っています。 This laminated sheet is constructed of an inorganic binder and a carbon-related base material. In a test of acetylene burner resistance, it shows over twice the durability of a stainless steel sheet of the same thickness. 1 耐アセチレンバーナー試験 15sec Test of acetylene burner resistance 2 曲げ強度 70MPa Bending strength 3 耐熱限界温度 1450° C Limit temperature of heat resistance 0 -5 Weight loss (%) Super heat resistance laminated sheet is a carbon unwoven-fabric laminated sheet made with inorganic material. Conventional heat-resistant laminated sheets have limited levels of heat resistance due to the fact that glass fiber cloth and chopped strand mats are used as strengthening materials. NL-ICF not only has a high level of heat resistance at high temperatures and resistance to corrosion from corrosive gases, but also strong antiinflammable properties. When a strong direct flame such as an acetylene burner is directly applied to the sheet, holes do not appear in it easily, and no toxic gases are released. As it has particularly low thermal conductivity compared with other carbon based materials, it is also suitable for thermal insulations. NL-ICF -10 減 量 率 -15 ︵ % ︶ -20 -25 0 50 100 200 300 400 500 処理時間(T) 処理時間(T) Processing time (T) 600 700 NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS 10 NIKOLYTE 磁性積層板 Magnetic Laminated Sheets NK-MF-300 最大の特徴は、磁性粉で構成されているため磁性 を有するということです。磁性粉の種類・形状・含有 量を調整することにより、任意の磁気特性を設計で きます。また、樹脂の選択により耐熱グレードのバー ジョンアップも可能です。補強材にはガラスクロスを 用いているため、高強度で加工性にも富み、耐久性 も優れています。NK-MFを誘導モーターに使用す ると、電磁騒音や振動、電気的損失を抑えられます。 また、効率が向上するためモーターの小型軽量化が 可能になります。 磁性積層板の電気及び磁気特性 Electric and Magnetic Performance of Magnetic Laminated Sheets The most important characteristic of NK-MF sheets is that they are made from magnetic powder, and hence are magnetic. By adjusting the type, shape and proportion of magnetic powder used, the desired magnetic properties can be specified. Additionally, by changing the resin, an improved heat-resistant version can be produced. As these sheets use glass fiber cloth as a strengthening agent, they are strong and highly workable with superior durability. Using NK-MF in an induction motor reduces electromagnetic running noise, vibration, and electricity loss. As a result, overall productivity can be improved by making the motor smaller and lighter. 試験項目 Testing item 単位 Unit NK-MF-300 NK-MF-400 ─ 3.7 4.2 層に垂直 μH/m 4.0 4.0 層に平行 μH/m 4.7 5.8 Ω-cm 375 90 比重 Specific gravity 透磁率 Permeability at 159,000A/m Perpendicular to laminae Parallel to laminae 体積抵抗率 Volume resistivity 楔を使用した誘導モーターのギャップ磁束密度分布 Flux Density Distribution in Gap for Induction Motors with Magnet Wedge 耐熱のエポキシ樹脂をベースに鉄粉、合金粉な どの磁性粉を複合化したガラス布積層板です。 These glass fabric laminated sheets have a heatresistant epoxy resin base to which is applied a composite of iron powder and other magnetic metal alloy powder. High permeability 恒透磁率性(NK-MF-400) Constant permeability 2 高強度 130∼170MPa High strength 3 耐熱性 F種(H種も可能 ) F-class heat resistance performance (Have an H-class one) 4 加工性 良好 Excellent workability Tooth part スロット Slot コイル Coil 楔 Wedge Tooth part 1 高透磁率 4.0μH/m at 159,000A/m yy ;; yy;; ;; yy yyy ;;; ;;; ;;;yyy yyy ;;;yyy ;;;yy ;;; yyy ;yyyy ;;;yyy ;; ;;;yy yyy ;; ;; yy yyyy ;;;; 歯部 特長 Features 磁束密度 Magnetic flux density distribution 歯 部 楔 Wedge 磁性楔使用 Magnetic wedge in use PROPERTIES 各種特性 誘電特性 Dielectric Properties プラスチックを高周波絶縁材料として使用する場合、誘電特性を考慮する必要があります。 When plastic is to be used as a high frequency insulating material, its particular dielectric properties should be taken into account. When dielectric loss tangent levels are high, in the high frequency area, part of the electrical energy turns into heat energy, and disperses as heat loss. Die lec 誘電 tric con 率( sta ε) nt (ε) NL-PFE 高い場合、高周波領域では、電気エネルギーが熱エネルギーに一部 変換されて発熱し、熱損失として逃げます。 NL-EG ◎誘電正接 Dielectric Loss Tangent NL-BG A material with high dielectric constant properties cannot be used in high frequency situations as an insulator because of the large electricity flow. NL-SG 高い場合、高周波領域では、電流を多く通し絶縁材料としては使えません。 Teflon ◎誘電率 Dielectric Constant NL-PG テ フ ロ ン 7 5 3 d Goo 0.0001 1 0.001 0.01 0.1 誘電正接(tan δ) Dielectric loss tangent (tanδ) ※棒グラフの高さは機械的強度を示す。 ※ Bar length indicates the mechanical strength 耐アーク性・耐トラッキング性 Arc Resistance / Tracking Resistance ◎耐アーク性 耐アーク性は遮断機、ヒューズケース、スイッチなど電気の開閉に関わる部材にとって重要な性能です。 Arc Resistance Arc resistance is an important feature of the electric circuit breaking apparatus, the fuse case, and the switches,and any part which is involved in the process of switching the electricity on and off. NL-IG NL-EG-TR NL-MG 400 200 Good 50 100 800 600 NL-EG If dust or chlorides accumulate on the surface of insulation material, the resistance of surface is lowered, and an electricity leak occurs. As a result, joule heat is produced, a conductive band is formed, and insulation is destroyed due to localized discharge of electricity. Tracking resistance is a characteristic of an insulator which resists such localized discharge of electricity. NL-PFE 絶縁材料の表面にホコリや塩類が付着すると表面抵抗が低下し、 漏れ電流が流れます。その結果ジュール熱が発生し導電帯が形成 されるため、局部放電による絶縁破壊が生じます。これに耐える絶 縁物の性能を耐トラッキング性といいます。 GL-MN-PO GL-EM NL-SG ◎耐トラッキング性 Tracking Resistance 耐 ト Tra ラッ cki キ ng ン res グ性 ista ( nce CT (CT I) Go od I) 11 150 200 250 300 350 0 耐アーク性(sec) Arc resistance (sec) ※棒グラフの高さは機械的強度を示す。 ※ Bar length indicates the mechanical strength 磁気特性 磁束密度ー透磁率特性(層に垂直) Magnetic Properties When using magnetic materials, the magnetic flux density and permeability must be taken into account. ◎磁束密度 Magnetic flux density distribution 9 8 µH/m Permeability (µH/m) 磁性材料の使用に当たっては、磁束密度 と透磁率の考慮が必要です。 Magnetic Flux Density and Permeability (perpendicular to laminae) 透 磁 率 ︵ ︶ 磁性体の磁気の強さは、磁束によって決まりますが、磁束の総量だけ でなく磁性体の単位断面積当たりの磁束を考える必要があります。 この量を磁束密度といいます。 ◎透磁率 Permeability 磁束を導く能力を示す値を透磁率といいます。 透磁率μ=磁束密度B/磁化力H Permeability indicates how efficiently a material conducts magnetic flux. Permeability(µ) = Magnetic flux density distribution (B) / Susceptibility (H) 5 4 3 2 1 0.01 0.1 1 10 磁束密度(T) Magnetic flux density distribution (T) 磁束密度ー透磁率特性(層に平行) Magnetic Flux Density and Permeability (parallel to laminae) 12 µH/m Permeability (µH/m) ※1T=1wb/m2=104Gs 6 0 磁束密度B [wb/m2]=磁束/断面積 ※1T=1wb/m2=104Gs The strength of magnetism is determined by magnetic flux. However, not only by the overall volume of flux, but also the magnetic flux per unit cross section of the magnetism must be taken into account. This volume is known as the magnetic flux density. Magnetic flux density distribution (B)[wb/m2]=Magnetic flux / Area of a cross section NK-MF400 NK-MF300 7 透 磁 率 ︵ ︶ NK-MF400 NK-MF300 10 8 6 4 2 0 0.01 0.1 1 磁束密度(T) Magnetic flux density distribution (T) 10 PROPERTIES 12 NIKOLYTE 500 加熱処理後曲げ強さ NL-PG MPa Flexural strength (MPa) Flexural Strength after Heating NL-EG 400 曲 げ 300 強 さ ︵ 200 ◎試験条件 Testing condition 160℃ ◎試験方法 Testing method JIS K6911 層に垂直方向 Perpendicular to laminae NL-MG NL-SG ︶ 100 NL-PFE 0 10 0 30 20 加熱処理日数(日) Days of heating (day) 耐低温特性 曲げ強さ 耐熱特性 曲げ強さ Flexural Strength at Low Temperature Flexural Strength at High Temperature ◎試験条件 Testing condition -100℃∼0℃ ◎試験条件 Testing condition RT∼200℃ ◎試験方法 Testing method JIS K6911 ◎試験方法 Testing method JIS K6911 層に垂直方向 Perpendicular to laminae 層に垂直方向 Perpendicular to laminae 900 900 800 800 700 700 NL-EG MPa Flexural strength (MPa) MPa Flexural strength (MPa) 600 曲 げ 強 500 さ ︵ NL-EG 600 曲 げ 強 500 さ ︵ 400 ︶ 400 ︶ 300 300 GL-MN-Po 200 GL-MN-Po 200 NL-SG NL-SG 100 0 100 NL-PFE -100 -50 0 0 測定雰囲気温度 (° C) 測定雰囲気温度 (℃) Atmospheric temperature (℃) Testing condition 相対湿度 30∼90% MΩ-cm Volume resistivity (MΩ-cm) ◎試験条件 0 100 200 。 測定雰囲気温度(℃) Atmospheric temperature (℃) 10 9 吸湿と体積抵抗率 Dependence of Volume Resistivity on Moisture Absorption NL-PFE 10 8 NL-ET NL-EG 10 6 NL-PFE 体 積 抵 7 抗 10 率 ︵ ︶ Relative humidity 20 40 60 相対湿度(%) Relative humidity (%) 80 100 13 TABLES ニコライト各種一覧表 積層板一覧表 基 材 相当規格 該 規格認定 Applicable standard UL フレーム クラス 鉄道車両用 燃焼試験 食品衛生法 告知No 電 気 絶 縁 性 機 械 特 性 特性比較 耐 ア ー ク 性 JIS NEMA PL-FLE LE ○ △ × PL-FLI L ○ ○ × PL-FLE LE ○ △ × × ○ × × ○ × △ ○ × × ○ × ○ ◎ × ○ ◎ △ ◎ ◎ △ ◎ ◎ △ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ △ ◎ ○ △ カーボンクロス Carbon cloth × ◎ × テトロンクロス Tetoron cloth ◎ △ × NK-MF-300 × ○ × NK-MF-400 × ○ × ○ ○ ◎ 第434号 ◎ × ◎ 第370号 ◎ ◎ × ◎ ○ △ ◎ × ◎ ◎ × ○ × × × 第370号 ◎ △ ◎ 第370号 ○ △ ◎ ○ △ ◎ Resin Base material NL-PFE NL-PFI 細糸布 NL-PFE-N NL-PFM-15 NL-PFC Thin woven cotton cloth Phenolic resin 太糸布 Woven cloth PL-FCM G-3 NL-PG-N PL-GH (G -3) NL-EG EL-GEM G-10 NL-EG-N EL-GEF FR-4 EL-GEH (G-11 ) EL-GEM (G-10 ) ガラスクロス NL-EG-H Glass fiber cloth NL-EG-TR NL-ET NL-IG カルライト IGL-12 NL-ICF GL-EM 94V-0 94V-0 難燃性 50-124 Flame resistance 難燃性 50-122 Flame resistance 第370号 難燃性 8-33K Flame resistance 第370号 Epoxy resin NL-EC NL-BG Flame resistance エポキシ カルライト EGL-10 NL-PIG 難燃性 57-181 Carbon non-woven fabric PL-GH NL-SG Food and sanitation law notification C NL-PG NL-MG 9 Burning quality test for rolling stock カーボン不織布 NL-PCW NL-EG-09C UL flame class フェノール NL-PCM NL-EG-13PH IEC Certifing standard Arc resistance 樹 脂 Material Mechanical properties NIKOLYTE grade 材質 Electrical insulation properties ニコライト品名 Variations メラミン Melamine resin シリコーン Silicone resin ポリイミド ガラスクロス ML-GMH G-5 94V-0 難燃性 49-326 SL-GSH G-7 94V-0 不燃性 3-202K Flame resistance Incombustibility Glass fiber cloth Polyimide resin 低誘電率特殊樹脂 Low dielectric constant special resin 極難燃性 54-30 Extreme flame resistance 無機質系樹脂 Inorganic resin エポキシ Epoxy resin GL-MN-PO 不飽和ポリエステル GL-MN-POE Unsaturated polyester resin 第370号 カーボン不織布 Carbon non-woven fabric チョップド ストランドマット Chopped strand mat 難燃性 54-31 Flame resistance TL-GEF GPO-3 94V-0 TL-GEF GPO-3 94V-0 ※JISK6912相当品です 難燃性 50-82 Flame resistance TABLES 14 NIKOLYTE Comparison of properties × △ × ○ △ × △ × ○ △ × △ ◎ ○ △ × △ × ○ △ Tracking resistance × △ × ○ Alkali resistance 耐 ア ル カ リ 性 Acid resistance 耐 酸 性 Burning resistance 耐 燃 性 Heat resistance 耐 熱 性 耐 ト ラ ッ キ ン グ 性 △ × △ × ○ △ × ◎ × ○ △ × ○ × ○ △ × ○ ◎ ○ △ ○ ○ × △ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ × △ △ ◎ ○ ◎ ○ ◎ △ ○ ○ ○ × ○ ◎ ○ ○ × ○ ◎ △ ○ △ ○ ◎ × ○ × △ ◎ × △ × △ ◎ × ◎ ○ △ ◎ × ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ○ ○ × ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ × ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ ○ ◎ △ ◎ △ △ ◎ △ ◎ △ △ 特 長 用 途 Features Applications 軽量で機械加工性に優れた絶縁材料。 スイッチ部品、 スペーサー、各種電気絶縁部材 Light weight insulation material, with superior machine workability Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials NL-PFEの機械強度を向上させた材料。 ギヤ、 カム、 ワッシャーなど機械部品 NL-PFE with improved machine strength Machinery parts (gears, cams, washers, etc.) NL-PFE難燃性仕様品。 スイッチ部品、 スペーサー、各種電気絶縁部材 Anti-flammable version of NL-PFE authorized by UL-94V-0 Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials NL-PFEに耐摩耗性を付加した材料。 エアーツールベーン、軸受け NL-PFE with anti-abrasive quality Air tool vane materials, axle receivers 。 NL-PFEに導電性を付加した材料(体積抵抗率10-3MΩ-㎝) 静電防止用、 コロナ放電防止用 NL-PFE with conductive quality (Volume resistivity 10-3 MΩ-cm) Prevention from static and corona discharge NL-PFEの耐衝撃性を向上させた材料。 化学機器部品、歯車、一般機械部品 NL-PFE with improved impact resistance Chemical machinery parts, gears, general machinery parts 耐熱性に優れた耐摩耗性材料。 エアーツールベーン、 IC検査治具、軸受け An abrasion-resistant material with superior heat resistance Air tool vane materials, jigs for IC inspection, axle receivers 機械強度、寸法安定性、耐薬品性、耐熱性に優れた絶縁材料。 スイッチ部品、 スペーサー、各種電気絶縁部材 An insulation material with superior heat resistance and machine strength Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials NL-PG難燃性仕様品。UL-94V-0認定品。 スイッチ部品、 スペーサー、各種電気絶縁部材 Anti-flammable version of NL-PG authorized by UL-94V-0 Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials スタンダードな絶縁材料。優れた機械強度、寸法安定性、耐薬品性、耐湿性。 端子盤、絶縁ワッシャー、重電機器、通信機器 A standard insulation material with superior machine strength, dimensional stability, chemical resistance and humidity resistance Terminal boards, washers, heavy electrical equipment, communication instruments NL-EG難燃性仕様品(UL-94V-0認定) 。FR-4グレード品。 端子盤、絶縁ワッシャー、重電機器、通信機器 Anti-flammable version of NL-EG authorized by UL-94V-0 as a grade FR-4 product Terminal boards, washers, heavy electrical equipment, communication instruments NL-EG耐熱仕様品。高温下でも機械強度に優れた絶縁材料。 重電機器、 ウェッジ Heat-resistant version of NL-EG with a superior insulation and machine strength even under high temperatures Heavy electric machines, wedge materials NL-EGに耐トラッキング性、耐アーク性を付加した絶縁材料。 車両用制御器、重電機器 NL-EG with arc resistance and tracking resistance Vehicle control instruments, heavy electrical equipment NL-EGをバネ材などに使用できるよう一方向の弾性率をアップ。 シャーシ、バネ NL-EG with improved elasticity for making springs, etc. Chasses, spring materials NL-EGと同等の機械強度を有し透明性を付加した絶縁材料。 透明材料 Transparent version of NL-EG with machine strength equivalent to NL-EG Transapent materials NL-EGの重量を4割軽量化した絶縁材料。熱伝導率が低い材料。 車輌用トランス、断熱構造材料 Light weight version of NL-EG with weight reduction by 40% and with low thermal conductivity Vehicle transformer parts, heat insulating structural materials 比強度、比弾性率が高く、振動減衰性が良好。熱伝導性が高い材料。 スポーツ用品、R.Cシャーシ Excellent specific strength, ratio of rigidty, vibration damping property with high thermal conductivity Sports equipment, R.C. chasses 寸法変化、耐湿性、打ち抜き加工に優れた絶縁材料。 コールドパンチング用、通信機器部品 A superior insulation material with little dimensional change, good humidity resistance and die cut processing potential For cold punching, parts for communication instruments エポキシ樹脂鉄粉ガラスクロス複合磁性材料で耐熱性及び透磁率が高い材料。 誘導モーター固定子楔 A compound magnetic material consisting of epoxy resin, iron powder, and glass fiber cloth with high heat resistance and permeability Induction motor fixing attachments NK-MF-300に恒透磁性を持たせた磁性材料。 車輌用トランス、磁気遮蔽 A magnetic material made by adding constant permeability to NK-MF-300 Vehicle transformer parts, magnetic shield materials 耐アーク性に優れた絶縁材料。難燃性UL-94V-0認定品。 消弧板、 ノーヒューズブレーカー、制御機器 A superior arc-resistant material with anti flammability authorized by UL-94V-0 Arc chute materials, non-fuse breakers, control instruments 優れた耐熱性、耐アーク性、耐トラッキング性、高周波特性。UL-94V-0認定品。 H種絶縁材料、重電機器、端子盤 Heat-resistant, arc-resistant, tracking-resistant material with superior high frequency properties authorized by UL-94V-0 H type insulation materials, heavy electrical equipment, terminal boards 熱膨張率が低い耐熱グレード製品。耐放射線性に優れた絶縁材料。 電子材料、自動車関連、原子力周辺機器 A heat-resistant insulation material with low thermal expansion and excellent resistance to radioactive rays Electronic component parts, automobile related parts, atomic power related instruments 耐熱性を有し、低誘電率を重視した絶縁材料。 (誘電率3.0) ガストランス用絶縁材料 A heat-resistant insulation material with low dielectric constant (dielectric constant is 3.0) Gas transformer insulation materials ニコライト製品群中NO.1の耐熱性。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。 重電機器、車輌制御機器、産業用熱機器 This premier heat-resistant insulation material with good arc resistance and tracking resistance Heavy electrical equipment, vehicle control instruments, industrial heating instruments NL-IGの重量を4割軽量化した絶縁材料。熱伝導率が低い材料。 耐熱性断熱構造材料 Light weight version of NL-IG with weight reduction by 40% and low thermal conductivity Heat-resistant insulating structural materials アセチレンバーナーでも穴が空かない優れた耐火炎性。 二次電池遮熱板 Superior anti-flammable material free from burning by an acetylene burner Heat insulation plate for secondary battery 低コスト製品。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。 電子部品、 ウェッジ、 スペーサー、消弧板 An economical insulation material with arc resistance and tracking resistance Electronic component parts, wedges, spacers, arc chutes 低コスト製品。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。UL-94V-0認定品。 電子部品、 ウェッジ、 スペーサー、消弧板 An economical insulation material with arc resistance and tracking resistance authorized by UL-94V-0 Electronic component parts, wedges, spacers, arc chutes GL-MN-POの環境対応タイプ。ハロゲン系難燃剤、アンチモンを含まずに難燃性UL-94V-0を達成。 環境対策電子材料部品 Environmentally responsive version of GL-MN-PO clearing the anti-flammability standards of UL-94-V without containing brom or antimony Environmentally responsive electronic component parts 15 TABLES ニコライト各種一覧表 物性表 Properties of Materials ニコライト品名 NIKOLYTE grade NL-PFE NL-PFI JIS 相当規格 Applicable standard NL-EG NL-EG NL-PFE NL-PFM ★ ★ -N -N -H -15★ NL-PFC NL-PCM NL-PCW NL-PG NL-PG-N NL-EG PL-FLE PL-FLI PL-FLE NEMA LE L LE ― ― PL-FCM ― ― ― C ― 材質 Base and resin 単 試験項目 Testing item 位 貫層1分間耐電圧 Flatwise-withstand voltage 沿層耐電圧 Edgewise-withstand voltage 絶縁抵抗 Insulation resistance 常態 Normal condition 煮沸後 After boiling 体積抵抗率 Volume resistivity 表面抵抗率 Surface resistivity 誘電率 (1MHz) Dielectric constant 誘電正接 (1MHz) Dielectric loss tangent 耐アーク性 Arc resistance 耐トラッキング性 Tracking resistance 曲げ強さ 層に垂直 Flexural strength Perpendicular to laminae 圧縮強さ Compressive strength 層に垂直 Perpendicular to laminae 層に平行 Parallel to laminae 引っ張り強さ Tensile strength ヤング率 Young’s modulus へき開強さ Bonding strength ロックウェル硬度 Rockwell hardness アイゾット衝撃強さ 層に平行 Izod impact strength Parallel to laminae 加熱後外観 Appearance after heating 吸水率 (厚さ 1.0mm) Water absorption(Thickness 1.0mm) 比重 熱膨張係数 Thermal expansion 耐燃性 Burning resistance 備考 層に垂直 Perpendicular to laminae 層に平行 Parallel to laminae Ckv/mm 90/20/65 (G-3) G-10 FR-4 ガラスクロス Glass fiber cloth 10 OK 10 OK ― ― ― ― 10 OK 10 OK 15 OK 15 OK 15 OK O-0.5/90 5 OK ― 5 OK ― ― ― ― 10 OK 10 OK 15 OK 15 OK 15 OK C- 103∼105 ― 103∼105 ― 10 - 4∼10 - 3 ― ― 104∼106 104∼106 106∼108 106∼108 106∼108 C-90/20/65 MΩ +D-2/100 50∼103 ― 101∼103 ― 10 - 5∼10 - 4 ― ― 102∼103 102∼103 104∼106 104∼106 104∼106 105∼107 ― 104∼106 ― 10 - 4∼10 - 3 ― ― 105∼107 105∼107 107∼109 107∼109 107∼109 104∼106 ― 103∼105 ― 10 - 4∼10 - 3 ― ― 104∼106 104∼106 106∼108 106∼108 106∼108 5.0∼5.5 ― 5.0∼5.5 ― ― ― ― 4.5∼5.5 4.5∼5.0 4.2∼4.7 4.2∼4.7 4.2∼4.7 90/20/65 0.050∼ 0.060 ― 0.050∼ 0.060 ― ― ― ― 0.030∼ 0.035 0.030∼ 0.040 0.030∼ 0.035 0.030∼ 0.040 0.030∼ 0.035 sec A ― ― 110∼140 ― ― ― ― ― 100∼130 120∼140 120∼140 120∼140 V(CTI) A ― ― 150∼200 ― ― ― ― ― 150∼200 200∼300 200∼300 200∼300 MPa A 100∼150 100∼150 100∼150 100∼150 100∼150 120∼180 110∼140 340∼440 340∼440 440∼540 440∼540 440∼540 MPa A 200∼250 250∼300 200∼250 200∼250 250∼300 250∼300 200∼250 340∼440 340∼440 340∼440 340∼440 340∼440 MPa A 100∼150 150∼200 100∼150 150∼200 150∼200 130∼230 140∼170 250∼340 250∼340 290∼390 290∼390 290∼390 MPa A 60∼80 70∼90 60∼80 70∼90 70∼90 70∼90 70∼90 200∼300 200∼300 250∼350 250∼350 250∼350 MPa A 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 11,760∼ 14,700 19,600∼ 22,540 19,600∼ 22,540 21,560∼ 24,500 21,560∼ 24,500 21,560∼ 24,500 kN A 6.0∼8.0 7.0∼9.0 6.0∼8.0 6.0∼7.0 6.0∼8.0 8.0∼10.0 6.0∼7.0 7.0∼8.0 7.5∼8.5 8.0∼10.0 8.0∼10.0 7.0∼9.0 HR-R A 118∼122 116∼120 116∼120 116∼120 116∼120 116∼120 118∼122 118∼122 118∼122 120∼125 120∼125 120∼125 J/cm A 0.5∼0.7 0.7∼0.9 0.5∼0.7 0.7∼0.9 0.7∼0.9 1.5∼2.5 0.6∼0.9 4.9∼5.9 4.9∼5.4 5.4∼6.4 5.4∼6.4 5.4∼6.4 ℃/2hr A 140 140 140 140 140 140 180 180 180 180 180 180 kv MΩ 90/20/65 CMΩ-cm 90/20/65 MΩ ― ― % C90/20/65 C90/20/65 C- E -24/50 +D-24/23 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 0.08∼0.15 1.10∼1.30 1.10∼1.30 0.05∼0.15 0.05∼0.15 0.05∼0.15 A 1.30∼1.40 1.30∼1.40 1.50∼1.60 1.40∼1.50 1.35∼1.45 1.35∼1.45 1.60∼1.70 1.85∼1.95 1.90∼2.00 1.85∼1.95 1.85∼1.95 1.85∼1.97 RT∼ 1/℃ 200℃ 1.3×10- 4 1.3×10- 4 7.6×10- 5 3.1×10- 5 3.1×10- 5 1.5×10- 4 3.0×10- 5 1.0×10- 4 1.0×10- 4 1.7×10- 4 1.7 ×10- 4 1.2×10- 4 RT∼ 1/℃ 200℃ 7.5×10- 5 2.4×10- 5 1.0×10- 5 9.7×10- 6 4.7×10- 6 8.0×10- 5 9.3×10- 6 9.6×10- 6 9.6×10- 6 9.2×10- 6 9.2×10- 6 5.5 ×10- 6 ― C-48/23/50 &E-168/70 鉄道車両用材料燃焼試験 ― A U UL-94V-0 UL-94V-0 難燃性 難燃性 難燃性 Flame resistance Flame resistance Flame resistance 1)数値は標準性能値を示し、保証値は各JIS該当規格による。 2)試験方法は、JIS K-6911(熱硬化性プラスチック一般試験方法)による。 3)処理条件のアルファベットは、試験片の処理の種類を示す。 A:受理状態 C:恒温恒湿中の処理 D:恒温水中での浸漬処理 ※JISK6912相当品です G-11 10 OK UL-94法 Burning quality test for rolling stock 太糸布 カーボン 不織布 Woven Carbon noncloth woven fabric 細糸布 Thin woven cotton cloth Processing condition ― Specific gravity G-3 フェノール Phenolic resin 処理 条件 Unit PL-GH PL-GH EL-GEM EL-GEF EL-GEH E:恒温空気中での処理 O:恒温油中での処理 最初の数値は処理時間、 2番目の数値は処理温度、 3番目の数値は処理相対湿度を示す。 TABLES 16 NIKOLYTE ★特殊品 Special order 磁性板 磁性板 GL-MN- GL-MNNL-EG NL-EG- NL-EG- カルライト カルライト NL-EC★ NL-ET★ NK-MF- NK-MF- NL-MG NL-SG NL-PIG NL-BG★ NL-IG NL-ICF★ GL-EM PO POE IGL-12★ 13PH★ 09C★ EGL-10★ -TR 300★ 400★ ML-GMH SL-GSH EL-GEM G-5 (G-10) G-7 低誘電率 メラミン シリコーン ポリイミド 特殊樹脂 Melamine Silicone Polyimide Low dielectric resin resin resin constant エポキシ Epoxy resin カーボン 不織布 Carbon nonwoben fabric ガラスクロス Glass fiber cloth TL-GEF GPO-3 GPO-3 エポキシ 不飽和ポリエステル Epoxy Unsaturated resin polyester resin 無機質 Inorganic resin special resin カーボンクロス テトロンクロス Carbon Tetoron cloth cloth TL-GEF チョップドストランドマット Chopped strand mat 15 OK 15 OK 15 OK 10 OK ― 10 OK ― ― 10 OK 10 OK 15 OK 15 OK 10 OK 10 OK ― 15 OK 10 OK 10 OK 15 OK 15 OK ― 15 OK ― 5 OK ― ― 10 OK 15 OK 15 OK 15 OK 15 OK 15 OK ― 15 OK 10 OK 10 OK 106∼108 106∼108 106∼108 106∼107 ― 106∼108 10 - 4∼10 - 3 10 - 5∼10 - 4 104∼106 106∼108 108∼109 106∼107 106∼108 106∼108 ― 106∼108 105∼107 105∼107 104∼106 104∼106 105∼107 102∼103 ― 103∼105 ― ― 101∼103 102∼104 103∼105 104∼105 102∼104 101∼103 ― 103∼105 101∼102 101∼102 107∼109 107∼109 107∼109 107∼108 ― 107∼109 ― ― 105∼107 107∼109 108∼1010 107∼108 107∼109 107∼109 103∼106 107∼109 106∼108 106∼108 106∼108 106∼108 106∼108 106∼107 ― 106∼108 ― ― 104∼106 106∼108 107∼109 106∼107 106∼108 106∼108 106∼108 106∼108 105∼107 105∼107 4.5∼5.0 3.5∼4.5 3.5∼3.8 2.9∼3.3 ― 4.0∼4.5 ― ― 6.5∼7.0 3.5∼4.0 4.4∼4.6 2.8∼3.0 3.5∼4.0 3.0∼3.4 ― 4.5∼5.0 4.5∼5.0 4.5∼5.0 0.030∼ 0.035 0.020∼ 0.030 0.020∼ 0.030 0.010∼ 0.030 ― 0.030∼ 0.040 ― ― 0.030∼ 0.040 0.003∼ 0.004 0.010∼ 0.015 0.0040∼ 0.0045 0.003∼ 0.007 0.007∼ 0.009 ― 0.030∼ 0.045 0.020∼ 0.030 0.020∼ 0.030 170∼190 120∼140 ― 90 ― ― ― ― 170∼200 180∼220 110∼130 120∼150 330∼350 180∼230 ― 160∼180 180∼190 180∼190 450∼550 200∼300 ― 200∼250 ― ― ― ― 450∼550 550∼600 150∼250 150∼200 550∼650 550∼650 ― 500∼600 550∼600 550∼600 タテ930∼1,000 440∼540 ヨコ150∼210 390∼490 180∼230 720∼820 100∼150 110∼150 170∼230 340∼440 140∼180 440∼540 170∼200 120∼200 80∼120 30∼70 250∼340 180∼230 180∼230 290∼340 ― 200∼250 550∼600 200∼290 220∼270 250∼300 390∼490 290∼390 490∼540 200∼250 390∼490 150∼200 40∼60 340∼440 290∼390 290∼390 ― 150∼200 360∼420 100∼150 200∼250 230∼280 190∼290 100∼150 350∼400 150∼250 50∼100 50∼80 40∼60 250∼340 150∼250 150∼250 340∼440 タテ540∼590 290∼390 ヨコ290∼340 250∼350 ― 200∼250 100∼130 550∼600 100∼130 70∼110 70∼110 200∼290 70∼120 250∼300 100∼150 70∼120 100∼130 15∼30 150∼250 100∼200 100∼200 22,540∼ 27,440 29,400∼ 34,300 21,560∼ 24,500 12,860∼ 15,800 88,000∼ 94,000 490∼780 17,640∼ 20,580 17,640∼ 21,560 19,600∼ 24,500 16,600∼ 19,600 24,500∼ 27,440 14,700∼ 17,640 16,600∼ 19,600 10,500∼ 13,300 9,510∼ 12,350 14,700∼ 17,640 12,740∼ 15,680 12,740∼ 15,680 8.0∼10.0 7.0∼9.0 ― 7.5∼9.0 9.5∼11.0 7.0∼9.0 7.0∼9.0 5.0∼6.5 7.0∼8.0 3.0∼4.0 9.0∼10.0 5.5∼6.5 2.5∼3.0 2.5∼3.0 2.0∼3.0 7.0∼9.0 5.0∼6.5 5.0∼6.5 120∼125 120∼124 ― 105∼115 120∼125 118∼122 110∼115 120∼125 122∼126 115∼120 118∼122 115∼120 110∼115 50∼70 40∼80 120∼125 115∼120 115∼120 5.4∼6.4 タテ17.7∼18.6 ヨコ1.5∼3.0 ― 4.4∼5.4 3.0∼3.5 0.8∼1.2 1.3∼1.7 2.5∼3.0 4.9∼5.9 3.9∼4.9 5.9∼6.9 2.5∼2.7 2.5∼3.4 4.4∼5.4 0.3∼0.5 3.9∼4.9 3.4∼4.4 3.4∼4.4 180 180 180 180 180 140 180 180 160 200 200 180 350 350 350 180 150 150 0.05∼0.15 0.05∼0.15 0.10∼1.00 0.05∼0.10 0.05∼0.15 0.15∼0.35 0.02∼0.08 0.02∼0.08 0.05∼0.15 0.10∼0.30 0.10∼0.30 0.05∼0.15 0.10∼0.30 0.05∼0.10 0.30∼0.40 0.15∼0.35 0.20∼0.40 0.20∼0.40 1.90∼2.00 1.85∼1.98 1.55∼1.65 0.95∼1.10 1.55∼1.65 1.30∼1.40 3.65∼3.95 4.20∼4.50 1.90∼2.00 1.85∼1.95 1.90∼2.00 1.40∼1.50 1.95∼2.05 1.10∼1.25 1.45∼1.70 1.90∼2.00 1.95∼2.05 1.95∼2.05 1.7×10- 4 1.7×10- 4 ― 3.1×10- 5 ― 4.2×10- 4 4.8×10- 5 2.3×10- 5 3.6×10- 5 2.4×10- 4 4.0×10- 5 5.0×10- 5 3.5×10- 5 7.0×10- 5 1.1×10- 4 2.1×10- 4 1.2×10- 4 1.2×10- 4 5.5×10- 6 8.2×10- 6 ― 1.3×10- 5 ― ― 1.7×10- 5 1.7×10- 5 6.7×10- 6 5.7×10- 6 8.5×10- 6 2.0×10- 5 6.5×10- 6 1.2×10- 5 2.1×10- 5 4.7×10- 6 9.6×10- 6 9.6×10- 6 UL-94V-0 UL-94V-0 UL-94V-0 UL-94V-0 難燃性 難燃性 不燃性 極難燃性 難燃性 難燃性 Flame resistance Flame Incombusresistance tibility Extreme flame resistance Flame resistance Flame resistance Remarks 1)All values shown above indicate standard capability values; guaranteed values are those of relevant JIS standards. 2) Testing method is according to JIS K-6911 (Heat hardening capable plastic general testing method). 3) The alphabetical letters in the "Processing condition"column indicate the type of treatment used in the test version. A: As received. C: Treatment under regulated temperature and humidity. D: Treatment under regulated temperature, submerged in water. E: Treatment under regulated temperature, in air. O: Treatment under regulated temperature, submerged in oil. The first figure is the treatment time, the second is the treatment temperature, and the third is the treatment relative humidity. 17 TABLES ニコライト各種一覧表 吸水率 Water Absorption 吸水率(%以下) 厚さ ニコライト 品名 Thickness (mm) NIKOLYTE grade NL-PFE NL-PFI NL-PFE-N NL-PFM-15 NL-PCM NL-PG NL-PGN NL-EG NL-EG-N NL-EG-H NL-EG-TR NL-ET NL-MG NL-SG NL-IG GL-EM GL-MN-PO Water absorption (% max.) 0.4 0.5 0.8 1.6 2.0 2.5 3.0 5.0 6.0 12.0 20.0 25.0 (6.50) 5.80 4.00 1.95 1.95 1.55 1.30 1.00 0.95 0.70 0.60 0.55 (8.00) 7.70 6.00 2.50 2.50 1.90 1.60 1.30 1.10 0.90 0.75 0.70 ─ ─ (4.00) (1.95) (1.95) (1.55) (1.30) (1.00) (0.95) (0.70) (0.60) (0.55) ─ (7.70) (6.00) (2.50) (2.50) (1.90) (1.60) (1.30) (1.10) (0.90) (0.75) (0.70) ─ ─ (6.00) (3.80) (3.50) (3.00) 2.50 1.90 1.60 1.20 1.10 1.00 (7.00) 6.00 4.20 2.70 2.70 2.30 2.00 1.90 1.80 1.50 1.25 1.00 (7.00) (6.00) (4.20) (2.70) (2.70) (2.30) (2.00) (1.90) (1.80) (1.50) (1.25) (1.00) (1.20) 1.00 0.80 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.13 0.10 0.10 0.10 (1.20) 1.00 0.80 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.13 0.10 0.10 0.10 (1.20) 1.00 0.80 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.13 0.10 0.10 0.10 (1.20) (1.00) (0.80) (0.35) (0.30) (0.25) (0.20) (0.15) (0.13) (0.10) (0.10) (0.10) (1.60) (1.50) (0.90) (0.60) (0.60) (0.50) (0.40) (0.40) (0.38) (0.35) (0.35) ─ ─ 6.00 4.20 2.70 2.70 2.30 2.00 1.90 1.80 1.50 1.25 1.00 (0.76) 0.74 0.68 0.55 0.55 0.45 0.35 0.30 0.25 0.20 0.20 0.20 ─ ─ (0.68) (0.55) (0.55) (0.45) (0.35) (0.30) (0.25) (0.20 (0.20) ─ ─ ─ (1.20) (1.00) (0.90) (0.80) (0.65) (0.50) (0.45) (0.35) (0.35) (0.30) ─ ─ (1.20) (1.00) 0.90 0.80 0.65 0.50 0.45 0.35 0.30 0.30 ◎処理 E-24/50+D-24/23 ◎( )内の数値はJIS規格に定められていないものです。 ◎その他の製品の吸収率については、 お問い合わせください。 ◎Treatment E-24/50+D-24/23 ◎ No provisions are set by JIS for the figures in the parenthesis. ◎ Please contact us for absorption rates of our products not in the list. 厚さと定尺寸法 サイズ・厚さ Size / Thickness (mm) ニコライト品名 NIKOLYTE grade NL-PFE NL-PFI NL-PFE-N NL-PFM-15 NL-PFC NL-PCM NL-PCW NL-PG NL-PG-N NL-EG NL-EG-N NL-EG-H NL-EG-TR NL-EG-13PH NL-EG-09C Thickness and Standard Dimensions 特尺寸法 定尺寸法 サイズ・厚さ Special size Standard size (1,000×1,000) (1,000×1,200) (1,000×1,250) 最小 最大 最小 最大 Min. Max. Min. Max. 0.3 100.0 5.0 1.0 100.0 5.0 Size / Thickness (mm) ニコライト品名 特尺寸法 定尺寸法 Special size Standard size (1,000×1,000) (1,000×1,200) (1,000×1,250) NIKOLYTE grade 最小 最大 最小 最大 Min. Max. Min. Max. 30.0 カルライトEGL-10 5.0 50.0 ─ ─ 30.0 NL-EC NL-ET NK-MF-300 NK-MF-400 NL-MG NL-SG NL-PIG NL-BG NL-IG カルライトIGL-12 NL-ICF GL-EM GL-MN-PO★ GL-MN-POE★ 0.5 20.0 ─ ─ 0.3 20.0 ─ ─ 2.0 6.0 ─ ─ 3.0 10.0 ─ ─ 0.3 30.0 ─ ─ 0.3 30.0 0.5 30.0 0.5 20.0 1.0 20.0 0.5 30.0 ─ ─ 0.8 80.0 0.8 40.0 5.0 50.0 ─ ─ 1.2 10.0 ─ ─ 0.8 80.0 ─ ─ 0.8 50.0 1.6 30.0 0.8 50.0 1.6 30.0 0.8 40.0 ─ ─ 0.8 100.0 ─ ─ 1.0 30.0 ─ ─ 1.0 200.0 ─ ─ 1.0 20.0 ─ ─ 0.3 50.0 10.0 35.0 3.0 50.0 10.0 35.0 0.3 150.0 0.5 35.0 0.2 100.0 0.5 35.0 0.8 50.0 1.0 35.0 1.0 70.0 3.0 15.0 0.4 15.0 ─ ─ 0.3 3.0 ─ ─ ★特尺サイズは1,000mm×1,200mmのみ対応 ★The 1,000 mm×1,250 mm product in the special-size category is not available. TABLES 18 NIKOLYTE 厚さ許容差及びソリ率・ネジレ率 Thickness and Tolerance/Warp or Twist 1,000mmに対する ソリ率、ネジレ率 厚さ許容差 Tolerance on thickness (mm) 厚さ Thickness (mm) NL-PFE NL-PFI NL-PFE-N NL-PCM NL-ET NL-PFM-15 NL-PFC 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 15.0 16.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 50.0 75.0 100.0 150.0 Warp or Twist for 1,000mm (%) NL-PCW NL-EC NL-PG NK-MF-300 NL-PG-N NK-MF-400 NL-EG NL-MG GL-EM NL-EG-N NL-SG GL-MN-PO NL-EG-H NL-PIG GL-MN-POE NL-EG-TR NL-BG NL-EG-13PH NL-IG NL-EG-09C カルライトIGL-12 カルライトEGL-10 W=D1000×100/1,000 W(%):ソリ率、ネジレ率 W(%):Warp or twist D1000 (mm):1,000mm に対するソリ又はネジレ D1000(mm):Warp or twist for 1,000mm t (mm):厚さ Thickness ±0.10 ─ ±0.13 ─ ±0.10 ±0.13 ─ ±0.15 ─ ±0.12 ±0.13 ─ ±0.15 ─ ±0.13 ±0.15 ─ ±0.20 ±0.20 ±0.15 JIS規格による規定なし ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.15 No provisions in JIS ±0.20 ±0.25 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.20 ─ ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.25 ±0.23 ±0.23 ±0.25 ±0.35 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.45 ±0.30 ±0.35 ±0.35 ±0.35 ±0.50 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.40 ±0.60 ±0.40 ±0.55 ±0.55 ±0.50 ±0.65 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.55 +1.30 ±0.60 ±0.70 ±0.70 ±0.65 +1.40 ±1.00 ±0.80 ±0.80 ±0.75 +1.50 ±1.25 ±0.90 ±0.90 ±0.80 +1.60 ±1.40 ±1.10 ±1.10 ±0.90 +1.80 ±1.50 ±1.10 ±1.10 ±1.10 +2.20 ±1.70 ±1.30 ±1.30 ±1.20 +2.40 ─ ±1.40 ±1.40 ±1.30 +2.60 ─ ±1.50 ±1.50 ±1.40 +2.80 ─ ±1.60 ±1.60 ±1.50 +3.00 ─ ±1.70 ±1.70 ±1.75 +3.50 ─ ±1.90 ±1.90 ±2.50 +4.00 ─ ─ ─ ±3.00 +4.00 ─ ─ ─ ─ +6.00 ─ ─ ─ ◎ニコライト積層板の保証値です。より厳しいものに対してはご相談にお応えします。 ◎Above figures are guaranteed values of NIKOLYTE’s thickness. Please contact us for more preciseness. t≦1.6 … 1.6<t≦3.0 … W≦3.00 3.0<t≦7.0 … W≦1.30 7.0<t≦20.0 … W≦0.65 t>20.0 … W≦0.30 TESTING METHOD 積層板の試験方法 耐トラッキング性試験方法 (IEC-60112) Tracking Resistance Testing Method 規定の条件で材料表面に配置された電極の間に電圧を加え、一定の時間間隔で電解液を滴下するとき、試験の間に トラッキングを生じる。破壊を引き起こすのに必要な滴下数は、印加電圧が低下するに従い増加する。 Tracking may occur during this test when voltage is applied between a defined electrode arrangement on the surface of a material and drops of electrolyte are applied between them at defined intervals of time. The number of drops needed to cause failure increases with the reduction of the applied voltage. 注射針(電解液:NH4CI 0.1±0.002wt%水溶液) ◎比較トラッキング指数CTI Comparative tracking index Needle 材料がトラッキングを生じること無く、50滴の滴下に耐えるボルトで表わした最高電 圧の数値。各試験電圧の値とCTIは、25て゛ 割り切れる値。 (Electrolyte: NH4Cl 0.1± 0.002wt% water solution) Comparative tracking index is the numerical value of the maximum voltage in volts at which a material withstands 50 drops without tracking. The value of each test voltage and the CTI should be divisible by 25. ニードル Needle 60° ◎ 保証トラッキング指数PTI Proof tracking index 材料がトラッキングを生じること無く、50滴の滴下に耐えるボルトで表わした保証電 圧の数値、単一の指定された電圧で行う。試験片の推奨される数は5個。よく選ば れる試験電圧は175V,250V,300V,375V,500Vである。各試験片の浸食の最 大深さを0.1mm精度で測定する。 35±2 PT電極 PT electrode 4±0.1 試料 Sample Proof tracking index is the numerical value of the proof voltage in volts at which a material withstands 50 drops without tracking. Test shall be made at the single specified voltage. The recommended number of specimens is five. Preferred test voltages are 175V, 250V, 300V, 375V, 500V. The maximum depth of erosion of each specimen shall be measured, to an accuracy of 0.1mm. 支持台 Holder 単位(unit):㎜ 耐アーク性試験方法 (ASTM D495) Arc Resistance Testing Method 図の電極間に商用周波数で12,500Vの開放電圧を表のようにアークを7段階に発生させ、試験開始からアーク消滅ま での時間(秒)を測定し、耐アーク性時間とする。 Give the open-circuit voltage of 12.5kV with a commercial frequency between the electrodes, in the seven steps sequence shown in this table. Measure the time from the start of arcing to the end, and take it as the arc resistance time(s). 1 10 Closed for 1/4sec, Open for 1 3/4sec 2 10 Closed for 1/4sec, Open for 3/4sec 3 10 Closed for 1/4sec, Open for 1/4sec 4 10 5 20 6 30 Closed continuously 7 40 開閉の時間サイクル 各段階での継続時間(秒) 全経過時間(秒) Duration of on- or off-time Duration of each step(sec) Total duration(sec) 1/4秒 閉、7/4秒 開 60 60 1/4秒 閉、3/4秒 開 60 120 1/4秒 閉、1/4秒 開 60 180 連続 閉 Closed continuously 60 240 連続 閉 Closed continuously 60 300 連続 閉 60 360 連続 閉 Closed continuously 電極 : タングステンロッド鋼φ2.4×19.1㎜、先端角 30° Electrode :Tungsten rod electrodeφ2.4×19.1㎜ with end angle of 30° 110° 35° タングステン電極 Tungsten electrodes 2.4 電流(mA) Current(mA) φ Step 2.4 ステップ φ 19 6.35 ±0.05 5° 5° 試験片 Test piece 60 420 35° 3.0±0.25 単位(unit):㎜ 燃焼性試験方法(UL.Subj.94)Burning Quality Testing Method 試験炎を試験片の下端の中央に10秒あてて取り去り、試験片のflaming時間を記録する。試験片のflamingがやんだら すぐに試験炎を10秒あてて取り去り、flamingとglowing時間を記録する。 The test flame is to be placed centrally under the lower end of the test specimen and allowed to remain for 10 seconds. The test flame is then to be withdrawn and the duration of flaming of the specimen noted. When flaming of the specimen ceases, the test flame is to be immediately placed again under the specimen. After 10 seconds, the test flame is again withdrawn, and the duration of flaming and glowing noted. 20 NOTES 注意事項 NIKOLYTE 取扱上の注意 Notes on handling 1. 取扱時は、保護手袋等を着用して下さい。 1) Wear protective gloves whenever handling laminated sheets. 2) Use caution to prevent dust from dispersing during the cutting, boring, and grinding processes. 3) During the work process, if dust particles contact the skin, you may experience itchiness and irritation. Wear a dust-proof mask and protective goggles when necessary. 2. 切断加工、穴加工、研削加工などの粉塵発生の場合には、粉塵が 飛散しないよう配慮して下さい。 3. 加工時の粉塵が直接皮膚に触れますと、 かゆみや刺激を覚えることが あります。必要に応じて防塵マスクや保護メガネを着用して下さい。 4. 取扱後は、 うがいや手洗いを行って下さい。 5. 粉塵が目に入った場合は、水で洗い流し、必要に応じて医師の診断 を受けて下さい。 4) After handling laminated sheets, rinse your mouth and wash your hands thoroughly. 5) In case dust particles get into your eyes, flush them thoroughly and consult a physician if necessary. 運搬上の注意 Notes on transportation 1.重量物については適切な運搬器具を使用し、乱暴な取り扱いは避 けて下さい。 1) For heavy materials, use suitable transportation equipment and handle with care. 保存上の注意 Notes on storage 1.変色の原因となりますので、直射日光を避けて保存して下さい。日 光が入る場所では覆いをかぶせて下さい。 3. 製品は平らな台などの上に平置きして保管して下さい。立て掛ける 場合は当て板を使用し、 さらに倒れ防止を講じて下さい。 (上図参照) 1) Store away from direct sunlight to avoid discoloration. Use a cover if sunlight cannot be avoided. 2) Store in a dry and cool area. Storing in high temperature and humidity conditions may cause a decrease in electrical performance as well as warping or twisting. 3) Store products on a flat surface. When storing upright, place a board against the sheets and use further precautions to prevent the sheets from falling over (see the illustration above). 加工上の注意 Notes on processing 1.積層板は加工の際発生する摩擦熱により焼けやすいので、工具の 材質・回転速度・送り速度等には十分留意下さい。 1) Use caution when handling tools, setting rotation speed and feeding speed, etc., as there is a risk of fire caused by the heat abrasion, which occurs during the processing of the laminated sheets. 2) Use cabide tools or diamond tools for working with laminated sheets. Keep the tools sharpened at all times for the best cutting performance, and remove the cut chips during processing. 3) The smallest diameter of the blanked hole should not be less than the thickness of the laminated sheet. The distance between the holes, and between the hole and the nearest sheet edge must be at least 1.5 times the thickness of the sheet. When blanking in parallel to the film, the diameter of the hole must be less than half the thickness of the sheet. 2. できるだけ低温で湿度の低いところに保存して下さい。高温、高湿 度下での長期保管は、電気的性能の低下やソリ・ネジレの原因とな ります。 2. 積層板の加工工具には、超鋼またはダイヤモンド鋼をお使い下さい。 工具は常に研磨してよく切れる状態で作業し、キリ粉等を取り除き ながら加工して下さい。 3. 打ち抜き孔の最小径は板厚以下にならないよう注意して下さい。 孔と孔、および孔とそれに最も近い板端部との距離は、板厚の1.5 倍以上が必要です。層に平行に孔をあける場合、孔の直径は板厚 の1/2以下にしてください。 廃棄上の注意 Notes on scrapping 1.微粉末については、周辺に飛散しないよう処置を施して下さい。 1) Take necessary measures to prevent fine chips from dispersing. 2) For disposal of cut pieces and chips, follow your governmental/local rules and regulations and request qualified industrial waste treatment contractors. 2. 切断片、微粉末等を廃棄する場合は、国、都道府県、 ならびに地方 の法規・条例を守り、資格を有する産業廃棄物処理業者に委託し て処理をして下さい。 21 WHAT ARE LAMINATED SHEETS? 積層板とは何か? 積層板とは強化材としてのガラスクロス、綿布、紙などの基材に、調整された樹脂ワニスを含浸させ、乾燥処 理した半硬化状態のシート「プリプレグ」をステンレス板の間に複数枚積み重ね、加熱プレスすることにより 完全硬化させた板です。軽量高強度で、耐薬品性、電気的特性などに優れています。構成する基材と樹脂の組 み合わせが、製品の特性を左右します。電気絶縁材料として、また機械分野の構造材料として、さらに断熱材 料にとさまざまな用途があります。ニコライト® 積層板は日光化成創業時からの、まさに原点ともいえる製品で、 産業界において長年の実績があり、絶え間ない研究により新製品も続々誕生しています。 Laminated sheets are made from base materials such as glass fiber, cotton, and paper which have a strengthening effect. The materials are impregnated in an adjusted resin varnish and are dry treated. Several of these half-hardened sheets, called ‘prepeg’ are stacked and sandwiched between stainless steel sheets. Then, they are placed in a heating press to become the finished product ─ completely hardened sheets. The lightweight but strong sheets excel in chemical resistance, electrical properties and more. The composition of the base material and its combination with resin controls the performance of the product. The uses for laminated sheets are vast. They serve as base material for electrical insulators, structural materials for machines, and heat insulators. The NIKOLYTE ® laminated sheet is the original creation of NIKKO KASEI, which has a long business history. The company consistently conducts research to develop new products. 1.積層板と基材 The Laminated Sheet and Base Material 一般的な積層板の基材には、紙、綿、 ガラス繊維、 カーボン繊 維が使われます。繊維基材は、織物状、 マット状などの形態で 供給されます。表面処理、織り方などで多種多様な品種があ ります。連続生産するために、基材はロール状の形態でなけ ればなりません。業界では紙を基材とした積層板が多いのです が、日光化成は綿織物、 ガラスクロス、 チョップドストランドマッ トを基材とした製品を中心に製造しています。その他カーボン クロス、 カーボン不織布、 テトロンクロス、等の特殊な織物もあ り、 要求特性に応じて目的に合った基材を使い分けています。 2.積層板と樹脂 The base materials for the general laminated sheet are paper, cotton, glass fiber, and carbon fiber. The fiber material is supplied in the form of fabric, mat, etc. The various types of surface treatment and weaving methods create many different products. To enable continual production, the base material must be produced in rolls. While many companies produce laminated sheets using paper as the base material, NIKKO KASEI is unique in that it focuses on using cotton fiber, glass fiber cloth, and chopped strand mats as base materials. In addition, we offer laminated sheets made with special fabric such as carbon cloth, non-woven carbon fabric, and tetron cloth, which are chosen to precisely match properties needs and purposes. The Laminated Sheet and Resin 積層板の原料としては、主に熱硬化性樹脂が使われます。な かでもフェノール樹脂とエポキシ樹脂は、電気絶縁材料や機 械用構造材料として圧倒的な市場を占めています。産業界 の多様な要求特性に応えるため、日光化成では不飽和ポリ エステル樹脂、 メラミン樹脂、 シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、 無機質系樹脂を原料とした積層板も製造しています。 製造過程で樹脂の組成を変えたり、他の副原料を組み合わ せることで、優れた電気特性、難燃性や耐熱性及び加工性を 付加することが可能です。 絶縁材料の熱区分 The main ingredient of the laminated sheet is thermosetting resin. Among such resins, phenolic resin and epoxy resin sheets dominate the market for electrical insulators and structural materials for machines. NIKKO KASEI also manufactures laminated sheets using unsaturated polyester resin, melamine resin, silicone resin, polymide resin, and inorganic resin, to meet the various properties demands in the industrial field. By changing the mixture of the resin in the manufacturing process, or by combining it with a second material, we are able to increase electrical properties, flame resistance, heat resistance, and processing properties. Thermal Evaluation and Classification of Electrical Insulation (IEC.Pub.85) 耐熱クラス Thermal class 許容最高温度(℃) Allowable maximum temperature Y A E B F H 200 220 250 90 105 120 130 155 180 200 220 250 ≧250 25℃間隔で区分 Classify at 25 ℃ interval WHAT ARE LAMINATED SHEETS? 22 NIKOLYTE 3.積層板の製造方法 The Laminated Sheet Manufacturing Method 積層板の製造方法には、大きく分けて3工程あります。まずプリプ レグを製造する含浸乾燥工程、次にそのシートを複数枚積み重ね て熱硬化させるプレス工程、最後に一定寸法に切断する仕上工 程を経て積層板になります。 (1)含浸乾燥工程 Impregnated Drying Process 濃度調節したワニス(液状化した樹脂) を基材に含浸させ、乾燥炉を通し ます。乾燥炉を通してワニスの溶剤を蒸発させると同時に樹脂の硬化を 進めて半硬化状態とし、いわゆるプリプレグを作ります(常温では相互に粘 着しない程度まで乾燥)。次にそのプリプレグを一定寸法に裁断します。 乾燥炉には、縦型と横型とがあり、横型はスペースを取りますが高速処理 が可能となります。乾燥の熱源としては、蒸気を熱源として熱風を循環さ せる方法と熱媒を循環させる輻射方式とがあります。(図1) (2)プレス(積層成形)工程 The product is impregnated in a concentrated varnish (liquid form of resin) and is placed in a dryer. Simultaneously, the varnish solvent is evaporated and the hardness of the resin is enhanced to a half-finished state. This is called the pre-peg (dried to a point where the pre-pegs do not adhere to one another at room temperature). Next, the pre-peg is cut into uniform sizes. There are two types of dryers: the vertical and horizontal. The horizontal dryer occupies more space but is able to dry in a shorter time. There are two drying methods: a method which circulates hot air from steam and a radiation method which circulates thermal-liquid (see the figure 1). Press (Molding) Process 適当な枚数のプリプレグを積み重ね、鏡面板(一般的にはステン レス製)の間にはさみ、図2に示したような多段式プレスに挿入しま す。積層プレスの熱盤の間に多数枚挿入し、 その上下には圧力 分布を均一化するためクッション材を置きます。樹脂が完全硬化 するまで加熱・加圧を同時に行います。プリプレグ特性に合わせた プレスの温度・圧力スケジュールの設定が重要です。加熱終了後、 加圧状態で室温まで冷却します。プレスでの加熱・冷却とも熱盤 からの伝導が主で、仕込まれた積層板は内側の層ほど伝熱の遅 れが生じるため、 この差を考慮した条件とする必要があります。プ レスを降下した後、鏡面板の間から積層板を取り出します。プレス 機熱盤の熱源としては、含浸乾燥機同様にスチームが一般的で すが、熱したオイルを使用することもあります。 (3)仕上工程 The laminated sheets manufacturing method can be divided into three processes. First, the impregnated drying process creates the pre-peg, then the press process stacks several sheets for thermosetting, and last the final finishing process cuts the sheets into uniform sizes to be laminated sheets. An appropriate number of pre-peg sheets are stacked and sandwiched between mirror-surfaced (stainless steel) sheets and placed in a multiplaten press, as shown in the figure 2. Several sheets are placed on the heating base of the laminated press. On top and underneath the sheets, a cushioning material is added to equalize the distribution of pressure. Heat and pressure are applied simultaneously until the resin is thoroughly hardened. It is important to arrange a heating and pressure schedule that is appropriate for the desired pre-peg performance. After the heating process is complete, the sheets are cooled to room temperature without releasing the pressure. Thermal conductivity comes mainly from the heating base for both heating and cooling. It is important to note that thermal conductivity is slowed by the need to pass through the layers of sheets enroute to the center. After the laminated sheets are taken out of the press, they are removed from the mirrored sheets. Like the impregnated dryer, heat for the press base generally comes from steam. However, heated oil is also used. Finishing Process 仕上工程は、 プレス終了後取り出した積層板の周辺に流れ出た樹脂を トリミングして定尺に切断する工程です。樹脂・基材の種類によりますが、 加工工具には超硬やダイヤモンドが使われます。 In the finishing process, the laminated sheets are removed and excess resin is trimmed off. Although it depends on the type of resin and base material, the processing tools used for trimming are made of hard metal tool or diamond tool. 図1.塗布乾燥機 fig1. Drier 図2.多段式プレス fig2. Multi-platen press 基材 Base material プリプレグ Pre-preg ワニスバット Varnish vat