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ロータリーストッカー納入事例②
本 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-206号 Tel 06-6763-2101 Fax 06-6763-2100 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-128号 Tel 06-6763-5471 Fax 06-6763-2674 東 京 営 業 所 142-0013 東京都品川区南大井６丁目３番７号 スリージェ南大井ビル6F Tel 03-3766-6536 Fax 03-3766-0907 マテハン営業所 518-0496 三重県名張市夏見2832 Tel 0595-63-1076 Fax 0595-63-1037 名古屋営業所 462-0844 名古屋市北区清水５丁目13番３号 Tel 052-911-7116 Fax 052-981-2865 大 阪 営 業 所 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-128号 Tel 06-6768-5171 Fax 06-6768-5062 福 岡 営 業 所 816-0921 福岡県大野城市仲畑４丁目８番８号 Tel 092-571-4845 Fax 092-571-4846 海 外 事 業 課 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-206号 Tel 06-6768-5671 Fax 06-6763-2100 581-0441 三重県名張市夏見2832 Tel 0595-63-1031 Fax 0595-64-5435 575-0002 大阪府四條畷市岡山１丁目12番７号 Tel 072-877-1781 Fax 072-879-5117 営 社 業 営 部 業 門 部 製 造 部 門 名 張 工 場 四 条 畷 工 場 商品・技術に関するご相談はサービス窓口へ 0120-07-4050 ● ● FAX 0595-63-5537 納期・見積・仕様については最寄の営業所にお問い合わせください。 カタログ記載の仕様・寸法などは、改良のため断りなく変更することがありますのでご了承ください。 URL:http://www.makishinko.co.jp/ カタログに記載の仕様・寸法は、改良のため断りなく変更する事がありますのでご了承下さい。 MM-0110-01-02 PICKING AND STORAGE SYSTEM メモ 縦型自動収納庫 シャトルは、従来の保管機器にない多くの 特徴を持った新しい時代の設備です。 少ない投資で大きな効果を得ることが可能です。 狭い平面スペースで高さの異なる収納物を より高密度に、より速く集中管理可能なシステムです。 シャトルは、標準仕様をベースとして、 様々なニーズにお応えすることが可能です。 ■ 大きさの異なる収納物 ■ 収納間隔を自動的につめて、余剰空間を最大限に確保 ■ 偏荷重を気にすることなく収納可能 ■ 収納品の形状・性質に合わせトレー毎に移動速度を設定可能 1 高密度・高速ピッキング装置 縦型回転自動棚 限られたスペースを有効利用し、 生産性を飛躍的に向上します。 お手持ちのコンピュータと連動すれば威力倍増！ 入出庫管理・在庫管理の自動化をすばやく 実現し、CIM・OA 化に貢献いたします。 標準仕様 特殊仕様 ステンレス仕様 事務所仕様 2 ツール仕様 僅かな平面スペースで 高さの異なる収納物を Shuttle XP より高密度に より速く 集中管理できるシステム 3 特長 ■ １台からの設置が可能 シャトルは、1 台からの設置が可能です。 ■ 機械高さが豊富で伸長可能 設置場所の天井空間などの条件に応じて機械高さを 選定でき、追加工事で機械高さの変更が可能です。 ■ フレキシブルなレイアウト設計 機械の設置も単体から複数へと自在にモジュール化 でき、状況に応じたフレキシブルな対応が可能です。 ■ 安全設計 取り出し口にライトバリアを設けることにより、トレー 排出・収納時に手や物を入れると機械の運転を停止しま す。またインナードアがあるため昇降動作中も作業者の 安全を守ります。また、このことにより作業エリアの無 駄な時間も解消されました。 Shuttle XP の主な特長 ■ 高密度収納 特殊なトレー収納機構によりトレー間のデッドスペー スが無く、高密度の収納が可能です。 ■ 収納物高さを自動検出 収納物高さを 55mm から 730mm まで 25mm ピッチ で自動検出。余剰空間を最大に取る位置へ収納しま す。 ■ タイミングベルトの採用 従来のチェーン駆動から鉄線入り歯付ベルトに変更 することにより、停止精度の向上と、驚くほどのノイ ズレベル軽減を実現いたしました。 ■ ガイドプロフィールの改良 従来型に比べ移載装置のガイドをフレームからセン ターレールに変更することによりスムーズな移動と 安定した水平度を確立、ピッキングスピードアップと 機械の大型化を可能にしました。 4 Shuttle XP ■ 呼び形式 Shuttle XP WWWW-DDD-HHHHH SSx WWWW: トレー幅寸法 DDD: トレー奥行寸法 HHHHH: 機械高さ SSx: ドライブユニット 25S＝SSD250 25H＝HSD250 50S＝SSD500 50H＝HSD500 例 Shuttle XP 1650-813-02550 25S ■ トレーの種類と積載荷重 1 トレー当たりの積載可能重量はトレーサイズ・トレータイプとドライブユニットによって決定されます。 ● トレー基本サイズとトレータイプ TB：トレー幅 1250mm、1650mm、1850mm、2050mm、2150mm、2450mm、2850mm、3050mm TT：トレー奥行 610mm、813mm、864mm トレータイプ L （ライト） トレータイプ M （ミディアム） トレータイプ S （ストロング） 軽量タイプ 標準タイプ 重量タイプ TB TT ● ドライブユニットとトレー速度 昇降速度 ドライブ ユニット 負荷率 100% 50% 0% 引き出し 速度 インバータ 出力 消費 電力量 入力電源 標準タイプ SSD250 0.70 0.82 1.11 0.62 3.0 4.9 三相 200/220 標準タイプ（高速型） HSD250 1.30 1.55 2.00 0.62 5.5 8.6 三相 200/220 重量タイプ SSD500 0.42 0.54 0.76 0.42 3.0 4.9 三相 200/220 重量タイプ（高速型） HSD500 0.80 1.00 1.25 0.42 5.5 8.6 三相 200/220 表示単位 m/s m/s m/s m/s kW kVA ACV 5 ● トレーの積載荷重一覧 ー 単位（kg） トレー幅 SA ドライブユニット トレータイプ 1250mm 1650mm 1850mm 2050mm 2150mm 2450mm 2850mm 3050mm L 330 320 315 310 305 290 210 160 SSD250 M 280 245 L 310 300 295 290 285 270 210 160 HSD250 M 260 245 L 450 450 425 385 355 295 210 160 610mm 20 SSD500 M 560 545 540 535 530 450 305 245 S 520 410 320 L 450 450 425 385 355 295 210 160 HSD500 M 555 540 535 530 525 450 305 245 S 515 410 320 L 320 310 305 300 295 240 180 125 SSD250 M 275 260 210 L 300 290 285 280 275 240 180 125 ト HSD250 M 240 210 レ L 450 410 360 320 295 240 180 125 813mm 20 SSD500 M 550 535 530 510 470 370 260 210 奥 S 510 500 375 295 行 L 450 410 360 320 295 240 180 125 HSD500 M 545 530 525 510 470 370 260 210 S 505 495 375 295 L 315 305 300 290 275 230 160 140 SSD250 M 270 260 215 L 295 285 280 270 265 230 160 140 HSD250 M 250 240 215 L 450 400 350 305 280 230 160 140 864mm 20 SSD500 M 545 530 525 485 450 360 260 215 S 510 505 495 360 300 L 450 400 350 305 280 230 160 140 HSD500 M 540 525 520 485 450 360 260 215 S 505 500 490 360 300 6 GB GT 機械 機械 正面幅 奥行 2312 1580 2921 3074 2312 1980 2921 3074 2312 2180 2921 3074 2312 2380 2921 3074 2312 2480 2921 3074 2312 2780 2921 3074 2312 3180 2921 3074 2312 3380 2921 3074 GH GT TH EP 単位（mm） TB TT トレーサイズを基準に決定されます。 トレー トレー 正面幅 奥行 610 TH ：テーブル高さ 833mm 1250 813 EP ： 取り出し口トレー高さ 864 854mm 610 GH： 機械高さ 2550mm ∼ 1650 813 15050mm 864 （100mm ピッチ） 610 1850 813 864 610 2050 813 864 610 2150 813 864 610 2450 813 864 610 2850 813 864 610 3050 813 864 ■ 本体基本サイズ GB 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：1247 トレー幅 1250mm タイプ サンプル機種 機械幅 1580mm トレー有効幅はリベット部− 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1596 1749 1787 1717 1882 1923 1838 2016 2060 1959 2149 2196 2080 2283 2333 2201 2416 2469 2323 2549 2606 2444 2683 2742 2565 2816 2879 2686 2950 3015 2807 3083 3152 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 330 − − 70 125 320 − − 35 325 315 − − 15 55 330 − − 83 125 320 − − 42 325 315 − − 18 55 330 − − 97 125 320 − − 48 325 315 − − 20 55 330 − − 109 125 320 − − 54 325 315 − − 24 55 330 − − 122 125 320 − − 61 325 315 − − 26 55 330 − − 135 125 320 − − 68 325 315 − − 29 55 330 − − 149 125 320 − − 74 325 315 − − 32 55 330 − − 162 125 320 − − 81 325 315 − − 34 55 330 − − 175 125 320 − − 88 325 315 − − 38 55 330 − − 189 125 320 − − 94 325 315 − − 40 55 330 − − 202 125 320 − − 101 325 315 − − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 7 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：1647 トレー幅 1650mm タイプ サンプル機種 機械幅 1980mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1688 1848 1888 1813 1986 2029 1939 2124 2170 2064 2262 2311 2190 2399 2452 2315 2537 2593 2441 2675 2734 2566 2813 2874 2692 2951 3015 2817 3088 3156 2943 3226 3297 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 320 − − 70 125 310 − − 35 325 305 − − 15 55 320 − − 83 125 310 − − 42 325 305 − − 18 55 320 − − 97 125 310 − − 48 325 305 − − 20 55 320 − − 109 125 310 − − 54 325 305 − − 24 55 320 − − 122 125 310 − − 61 325 305 − − 26 55 320 − − 135 125 310 − − 68 325 305 − − 29 55 320 − − 149 125 310 − − 74 325 305 − − 32 55 320 − − 162 125 310 − − 81 325 305 − − 34 55 320 − − 175 125 310 − − 88 325 305 − − 38 55 320 − − 189 125 310 − − 94 325 305 − − 40 55 320 − − 202 125 310 − − 101 325 305 − − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 8 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：1847 トレー幅 1850mm タイプ サンプル機種 機械幅 2180mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1755 1899 1941 1882 2039 2084 2010 2179 2227 2138 2319 2370 2266 2459 2513 2393 2599 2656 2521 2739 2799 2649 2879 2942 2776 3019 3085 2904 3159 3228 3032 3299 3371 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 315 − − 70 125 305 − − 35 325 300 − − 15 55 315 − − 83 125 305 − − 42 325 300 − − 18 55 315 − − 97 125 305 − − 48 325 300 − − 20 55 315 − − 109 125 305 − − 54 325 300 − − 24 55 315 − − 122 125 305 − − 61 325 300 − − 26 55 315 − − 135 125 305 − − 68 325 300 − − 29 55 315 − − 149 125 305 − − 74 325 300 − − 32 55 315 − − 162 125 305 − − 81 325 300 − − 34 55 315 − − 175 125 305 − − 88 325 300 − − 38 55 315 − − 189 125 305 − − 94 325 300 − − 40 55 315 − − 202 125 305 − − 101 325 300 − − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 9 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：2047 トレー幅 2050mm タイプ サンプル機種 機械幅 2380mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1799 1950 1992 1909 2092 2138 2039 2234 2283 2169 2376 2428 2299 2518 2573 2429 2661 2718 2558 2803 2864 2688 2945 3009 2818 3087 3154 2948 3229 3299 3078 3371 3444 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 310 − − 70 125 300 − − 35 325 290 − − 15 55 310 − − 83 125 300 − − 42 325 290 − − 18 55 310 − − 97 125 300 − − 48 325 290 − − 20 55 310 − − 109 125 300 − − 54 325 290 − − 24 55 310 − − 122 125 300 − − 61 325 290 − − 26 55 310 − − 135 125 300 − − 68 325 290 − − 29 55 310 − − 149 125 300 − − 74 325 290 − − 32 55 310 − − 162 125 300 − − 81 325 290 − − 34 55 310 − − 175 125 300 − − 88 325 290 − − 38 55 310 − − 189 125 300 − − 94 325 290 − − 40 55 310 − − 202 125 300 − − 101 325 290 − − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 10 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：2147 トレー幅 2150mm タイプ サンプル機種 機械幅 2480mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1803 1974 2018 1934 2117 2164 2065 2260 2310 2196 2404 2456 2327 2547 2603 2458 2690 2749 2589 2833 2895 2720 2976 3042 2851 3120 3188 2982 3263 3334 3112 3406 3481 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 305 − − 70 125 295 − − 35 325 275 − − 15 55 305 − − 83 125 295 − − 42 325 275 − − 18 55 305 − − 97 125 295 − − 48 325 275 − − 20 55 305 − − 109 125 295 − − 54 325 275 − − 24 55 305 − − 122 125 295 − − 61 325 275 − − 26 55 305 − − 135 125 295 − − 68 325 275 − − 29 55 305 − − 149 125 295 − − 74 325 275 − − 32 55 305 − − 162 125 295 − − 81 325 275 − − 34 55 305 − − 175 125 295 − − 88 325 275 − − 38 55 305 − − 189 125 295 − − 94 325 275 − − 40 55 305 − − 202 125 295 − − 101 325 275 − − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 11 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：2447 トレー幅 2450mm タイプ サンプル機種 機械幅 2780mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1872 2049 2095 2006 2196 2244 2141 2342 2394 2275 2489 2543 2409 2635 2693 2543 2782 2842 2677 2928 2992 2812 3075 3141 2946 3221 3291 3080 3368 3440 3214 3514 3590 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 290 − − 70 125 240 275 − 35 325 230 270 − 15 55 290 − − 83 125 240 275 − 42 325 230 270 − 18 55 290 − − 97 125 240 275 − 48 325 230 270 − 20 55 290 − − 109 125 240 275 − 54 325 230 270 − 24 55 290 − − 122 125 240 275 − 61 325 230 270 − 26 55 290 − − 135 125 240 275 − 68 325 230 270 − 29 55 290 − − 149 125 240 275 − 74 325 230 270 − 32 55 290 − − 162 125 240 275 − 81 325 230 270 − 34 55 290 − − 175 125 240 275 − 88 325 230 270 − 38 55 290 − − 189 125 240 275 − 94 325 230 270 − 40 55 290 − − 202 125 240 275 − 101 325 230 270 − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 12 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：2847 トレー幅 2850mm タイプ サンプル機種 機械幅 3180mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 1964 2150 2196 2102 2301 2350 2241 2451 2504 2379 2602 2658 2518 2753 2812 2656 2904 2966 2795 3055 3120 2933 3205 3274 3072 3356 3427 3210 3507 3581 3349 3658 3735 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 210 280 − 70 125 180 260 − 35 325 160 260 − 15 55 210 280 − 83 125 180 260 − 42 325 160 260 − 18 55 210 280 − 97 125 180 260 − 48 325 160 260 − 20 55 210 280 − 109 125 180 260 − 54 325 160 260 − 24 55 210 280 − 122 125 180 260 − 61 325 160 260 − 26 55 210 280 − 135 125 180 260 − 68 325 160 260 − 29 55 210 280 − 149 125 180 260 − 74 325 160 260 − 32 55 210 280 − 162 125 180 260 − 81 325 160 260 − 34 55 210 280 − 175 125 180 260 − 88 325 160 260 − 38 55 210 280 − 189 125 180 260 − 94 325 160 260 − 40 55 210 280 − 202 125 180 260 − 101 325 160 260 − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 13 有効奥行：610 813 864 Shuttle XP 有効幅：3047 トレー幅 3050mm タイプ サンプル機種 機械幅 3380mm トレー有効幅はリベット部ー 3mm です。 機械高さは、100mm 単位で設定が可能です。 有効高さは、55 ∼ 730mm の間で 25mm 単位で設定が可能です。 機械高さに応じて機械内部に補強ラックを取付る為、トレー段数が若干減少する機種があります。 機械高さ （mm） 4050 4550 5050 5550 6050 6550 7050 7550 8050 8550 9050 機械奥行 （mm） 機械重量 （kg） トレー有効奥行 （mm） 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2312 2921 3074 2010 2201 2248 2150 2354 2404 2291 2507 2560 2432 2660 2716 2573 2813 2872 2713 2966 3028 2854 3119 3184 2995 3272 3340 3136 3425 3497 3276 3578 3653 3417 3731 3809 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 610 813 864 トレー積載荷重（kg） トレー有効高さ トレー段数 （mm） L タイプ M タイプ S タイプ 55 160 245 − 70 125 125 210 − 35 325 140 215 − 15 55 160 245 − 83 125 125 210 − 42 325 140 215 − 18 55 160 245 − 97 125 125 210 − 48 325 140 215 − 20 55 160 245 − 109 125 125 210 − 54 325 140 215 − 24 55 160 245 − 122 125 125 210 − 61 325 140 215 − 26 55 160 245 − 135 125 125 210 − 68 325 140 215 − 29 55 160 245 − 149 125 125 210 − 74 325 140 215 − 32 55 160 245 − 162 125 125 210 − 81 325 140 215 − 34 55 160 245 − 175 125 125 210 − 88 325 140 215 − 38 55 160 245 − 189 125 125 210 − 94 325 140 215 − 40 55 160 245 − 202 125 125 210 − 101 325 140 215 − 44 ※有効高さは、SA20mm にて算出。※トレー段数は、標準間口高さで算出。 ※トレー積載荷重は、SSD250 にて算出。※機械重量は、トレー自重を含んでいません。 14 OP2000 操作盤（コントローラー C2000） グラフィクディスプレイ 10キー 力ーソルキー ファンクションキー ■ インフォメーション 作業中に発生するエラーや案内は、メッセージの内容と 共に番号で表示します。 ・メッセージ表示 ・メッセージ番号表示 ■ オフラインモード 手動操作を行う基本モード。 収納されているトレー番号を直接入力し、目的とする収 納品を入出庫します。 ・トレーの呼び出しが出来ます。 ・ トレーをまとめて入力し、まとめて呼び出すことがで きます。 ■ オンラインモード コンピュータから入出庫情報を送る連動運転モード入出 庫管理コンピュータから入出庫情報を受け取り、対象品 を入出庫します。 インターフェース（RS232C/RS485）：オプション 15 ■ 異常がわかる 異常停止原因が、メッセージとメッセージ番号でかんたんにわかります。 英語が苦手な人でも、メッセージ番号で異常の内容を知ることが出来ます。 センサーが異常を検知しているとリセットできない安心設計。 エラーメッセージ エラー番号 ■ かんたん呼び出し トレー番号を入力し、エンターボタンを押すだけで、かんたんに呼び出せます。 ■ 遠隔運転 パソコンを使用してトレーの呼び出しができます。 作業情報は OP2000 操作盤に表示できます。 16 シャトル納入事例①：金型および治工具収納 ■ 金型の集中管理 ①業種：自動車および工作機械用部品 ②目的：取引先および製品金型の集中管理 ③機種：シャトル（縦型自動棚設備） 計4台 ④仕様： MKS500-1300-863-6700 型 トレー寸法 w ＝ 1300mm d ＝ 863mm 機器外形寸法 W ＝ 1630mm D ＝ 2977mm H ＝ 6300mm 収納荷重 500kg/ 段 ⑤概要： 精密金型の設計および製作において高い技術力を有 する中堅金型メーカーで、開発された金型の委託を 含めた集中管理を実施。 ⑥導入前：フォークリフト通路を挟んで４段の重量ラックを 並べて型を収納。 問題点 ・広いスペースが必要 ・型の検索 ・塵芥 ⑦導入による改善効果： ●トレー間隔を型の高さに応じて設定し、隙間なく高密 度に収納、空間利用と併せてその効果による収納量の 増大 ●トレー毎に型のナンバーを管理、その効果による検出 時間の削減 ●防塵効果、および防錆対策への寄与 ●入出庫作業の簡便化による安全作業の確保 ●工場床スペースの削減 ⑧ハンドリング（入出庫）： ● 重量のある金型の取扱を容易にするため、入出庫時、 ハンドリフトを使用した（中図）。ハンドリフトの脚部 がシャトル本体の底部に挿入可能な構造 ●また、左写真の通り、トレーを機外にスライドさせる 機構（オプション）を有し、ホイストまたクレーンの利 用 17 シャトル納入事例② （自動車製造ラインの保守部品管理に使用されるシャトル） ■ 製造ライン用保守部品の集中管理 ①業種：自動車部品およびユニット生産工場 ②目的：製造ラインの専用機設備の保守部品集中管理 ③機種：シャトル（縦型自動棚設備） ２台 管理運用システムソフト １式 ④仕様： MKS250-1250-825-7000 型 管理トレー w ＝ 1250mm d ＝ 825mm 機器外形寸法 W ＝ 1580mm D ＝ 2673mm H ＝ 7000mm 収納荷重 250kg/トレー 管理器 ワークステーション用 PC ⑤概要と目的： ●分散している専用機ラインの保守部品およびメン テナンス機材の統合 ●ライン毎の部品共通化 ●ライン毎の重複在庫の削減 ●実績の集約による在庫の最小限化 ●情報の集約による危機管理の導入 管理システム図 LAN 管理PC Shuttle Shuttle N0.1 N0.2 コントローラ① コントローラ② ⑥管理システムと効果： ● LAN で構成された部品管理システムで、シャト ルで入出庫した実績数および現在の在庫数を部 門共通管理とし、期間単位の実績および発注点 管理を行い、最少在庫数に徐々に収斂していく システム。 ⑦その他：●部品を検索する場合、部品のデジカメ画像をマス ター登録し確認が可能 誤出荷の防止に利用 ●作業員コードもしくは部門コードを入力し、部署 別出庫実績の把握を実施 18 シャトル納入事例③ （自動車製造ライン検査に導入されたシャトル） ■ 検査ラインでの冶具交換装置 ①業種：自動車部品メーカー ②目的：部品検査ラインでの検査冶具の段取替え ③機種：シャトル（縦型自動棚設備） ２台 適用インターフェース ライン制御 Shuttle Shuttle No.1 No.2 部品製造ライン ④仕様： MKS250-1250-825-4700 型 トレー寸法 w ＝ 1250mm d ＝ 825mm 機器外形寸法 W ＝ 1580mm D ＝ 2673mm H ＝ 4700mm 収納荷重 250kg/トレー 検査台 ライン制御 Shuttle Shuttle No.1 No.2 部品製造ライン 検査台 ⑤概要と目的： ●自動車部品製造ラインでのシャトルの利用。 ●部品の検査冶具をシャトルに収納、部品の型式、ロッ トの変更等の信号に応じてシャトルを自動運転。 ● 目的とする検査冶具を取り出し、検査台にセット後、 所定の検査を実施、終了後シャトルに冶具を戻し、次 の信号を受信。 ⑥導入効果： ●ラインと連動、検査冶具の取り出しをシャトルを利用 し作業を半自動化、段取替え時間を短縮。 ●部品製造ラインのリードタイムのネックとなっていた 段取り改善により、生産性を向上。 ⑦その他アプリケーション： ●生産ラインでの各種冶具を使った段取替え時間は、ラ インの生産性に直結する重要な要素であり、合理的な 運用の検査が不可欠です。 シャトル、また、ロータリーストッカーを利用した段 取り替え装置を数多く御採用いただいております。 19 シャトル納入事例④ （エージング装置として利用されるシャトル） ■ 電子デバイスのエージング装置 ①業種：電子機器および電子デバイスメーカー ②目的：環境試験 ③機種：シャトル（縦型自動棚設備） 管理機能付属 情報処理機器（IT）は制御をともなうすべての装置に 重要な役目を担っています。 これらを構成する電子デバイスは、厳しい使用条 件に耐えうる環境試験に合格する必要があり、そ うした環境を提供する装置としてシャトルが利用 されています。 納入事例 ●エージング温度 ●エージング対象 ●試験内容 60℃ デバイス機器 耐環境温度 負荷時間 構造 ●トレー式のエージング装置で、ローデングステー ションにトレーを呼び出し試験対象品をセットし ます。 ステーション背後はインナードアが自動開閉し 庫内の温度を維持すると共にステーション間を 隔離しています。 電極 シェルフ（トレーを受けるレール） ● 機器の内部は収納トレーを受ける多層式のレールが 敷かれ、収納効率を高めています。 ● 各トレーには、交流・直流・変換電源ユニットを搭 載し、エージング対象品個々に接続されます。 ● 左写真の通り、トレーを収納するレールの背後に電 極が取り付けられ、トレーが入ると自動的に端子が 接続され通電されます。 ● 管理コントローラによって各トレーのエージング時 間が管理され環境試験の回転率を高めています。 エキストラクタ（スタッカー装置） シャトル内部構造 20 呼び形式 RS 350 20 10 2500 棚有効幅 1800mm 2500mm 3000mm ※棚の縦方向における高さの基準でチェーンピッチに対応 しています。 棚の有効高さは機種別仕様一覧表を御参照下さい。 棚ピッチ 10インチ 12インチ 14インチ 16インチ 棚段数 形式・機種 100型 200型 201型 350型 351型 棚荷重 棚荷重 棚荷重 棚荷重 棚荷重 100型 100・200・201・350・351型 200・201・350・351型 ※機械高さ別の棚数は機種別仕様一覧表を御参照下さい。 100kg 200kg 200kg 350kg 350kg 棚奥行き 棚奥行き 棚奥行き 棚奥行き 棚奥行き 約 約 約 約 約 390mm 410mm 620mm 410mm 620mm 呼 称 ロータリーストッカー 基本仕様 形 式 棚 積 載 荷 重 kg 棚 標 準 奥 行 き mm LT 100 200 201 350 351 100 200 200 350 350 390 410 620 410 620 棚 有 効 幅 mm WT 1800 2500 2500 3000 2500 3000 2500 3000 2500 3000 機 器 の 2340 3040 3040 3540 3040 3540 3156 3656 3156 3656 幅 mm W 機器の奥行き mm D 1240 1240 1690 1282 1725 テ ー ブ ル 高 mm 850 850 850 850 850 棚 移 動 速 度 mm/sec 120 155 130 160 125 許容最大偏荷重 300 700 700 1000 1000 電 kg 源 200/220V ー 50/60Hz 電 動 機 容 量 kW 0.75 1.5 1.5 2.2 2.2 電 kVA 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 力 容 量 ●この仕様値は当社の基準値で表示しています。詳細は製造銘板で確認して下さい。 ●棚積載荷重は標準棚の基準値であり、棚の形状や棚段数によって変動いたします。 ●棚移動速度は荷重条件によって約± 10％変動します。 ●本カタログの製品は仕様変更等余告なく更新することがあります。 21 納入例 機械保守部品保管 ツ−ル保管 化成品調合材保管 事務所用 小物加工完成品保管 22 独自の特徴 ■ 据付・メンテナンス 側面のスキマは不要です。 天井は 25mm のスキマで充分です。 空間をフルに活用できます。 全てのメンテナンスが前面から可能です。 また、停電時の手動操作が可能です。 導入の効果 ■ 時間 部 品、 商 品 が 1 点 の 場 合 で も、4 ∼ 5 分かかっていたのが数秒に短 縮、点数がふえれば入出庫に要す る時間は驚異的に短縮できます。 ■ 在庫管理 必要なものを必要なだけ置くことに なり、20％以上不必要な在庫量は減 ります。また在庫の回転率があがり ます。 ■ スペース ■ 労力 高さ方向を有効に使い面積を大幅 に削減できます。 ■ クリーンでスマート 取りに行く、集めてまわる、行っ たり戻ったりする、背のびする、腰 をかがめる、台車にのせる、台車 から降ろす、積みかえる・・・な どの作業がなくなります。 ■ 安全 工場内が見違えるほどきれいになり、 商品も汚れません。商店では、お客 様に対する対応が実にスマートにで きます。 取り出し、格納の際の作業の安全性 が確保できると同時に、スライドド アのキーをロックすることにより、 盗難からも守ることができます。 取出し部の基本・特殊タイプ及び設置例 ■ 片面取出しタイプ（基本仕様） ■ 1・2 階取出しタイプ ■ 両面取出しタイプ 天井との隙間が 25mm あれば、設置可能です。 23 ■ 両面 1・2 階取出しタイプ 安全装置と機能 ■ 安全装置 非常停止スイッチ はみ出しセンサー はみ出しセンサー はみ出しセンサー サイドカバーセンサー はみ出しセンサー ドアセンサー 点検カバーセンサー ドアセンサー ■「はみ出しセンサー」について はみ出しセンサー の機能 ■「ドアセンサー」について はみ出しセンサー の機能 ドア開口部に障害となる物を感知したとき、光電センサー が作動してロータリーストッカーの運転を瞬間に停止しま す。 光電センサーは、ドア開口部の上部と下部の 2 ケ所に設 けられています。ドア開口部全体にエリアセンサーを設 け、さらに安全を図ることもできます。（オプション） ドアを開いたとき、ドアの定位置は一定となっています。 その定位置から上下に移動した場合、リミットスイッチ が作動しロータリーストッカーは瞬時に停止します。こ の装置は収納物が飛び出し、ドアを上下に押した場合の 安全装置で、光電センサーとの併用でさらに安全性を高 めています。 ドア ドア 上部はみ出しセンサー ドア移動代 下部はみ出しセンサー ドア移動代 テーブル テーブル ■「点検カバーセンサー」について 点検カバーせンサー の機能 ■「サイドカバーセンサー」について サイドカバーセンサー の機能 テーブル下の点検カバーに装着された安全装置で、この カバーが外されていると、インターロックによりロータ リーストッカーを運転することはできません。 点検の時、また緊急時の手動ハンドルでの操作の時、ド ア開口部の右側のパネルを外す必要があります。そのパ ネルに装着された安全装置で、点検・手動ハンドル操作 に対してインターロックをとっています。 サイドカバーセンサー 点検カバー右 点検カバーセンサー 点検カバー左 24 Ｌー 2 操作盤 タッチパネル付き グラフィックディスプレイ ■ センサーモニター 運転中に安全装置が作動した場合、安全センサーの状態が モニターできます。 ・異常発生センサーの表示 ・各種センサーの動作状況をグラフィック表示 ・異常リセット機能 ■ オフラインモード 手動操作を行う基本モード。 収納されている棚番号を直接入力し、目的とする収納品を 入出庫します。 ・棚の呼び出しが出来ます。 ・棚番号の修正が出来ます。 ■ オンラインモード コンピュータから入出庫情報を送る連動運転モード入出庫 管理コンピュータから入出庫情報を受け取り、対象品を入 出庫します。 インターフェース（RS232C/RS485）：オプション 25 ■ 異常がわかる 異常停止原因が、エラ−メッセージとグラフィック表示でかんたんにわかります。 センサーが異常を検知しているとリセットできない安心設計。 異常で停止したセンサー 現在のセンサーの状態 全ての異常が無くなればリセット出来ます ■ かんたん呼び出し 棚番号を入力し、 スタート ボタンを押すだけで、かんたんに呼び出せます。 ■ 遠隔運転 パソコンを使用して棚の呼び出しができます。 作業情報はＬー 2 操作盤に表示できます。 26 在庫管理システム ロータリーストッカーを、保管機器として効率よく活用するために、収納品の情報管理を行う事を目的 としたシステム化にお応えします。組立部品や製品の管理システム・ピッキング作業の効率化と作業ミ スを軽減するシステム・複数台のロータリーストッカーをグループ化した集中管理システムなど、さま ざまな作業環境のシステムを御提供します。 ■ 集中管理 ■ 個別管理 27 ■ 上位との親和性 CSV 形式のデータを使用し、入出庫予約データをダウンロードや在庫情報・作業 来歴データをアップロードできます。 ダウンロード（CSV） ・入庫予約データ ・出庫予約データ アップロード（CSV） ・品目、ロケイションデータ ・作業来歴データ ■ 作業メニュー画面 作業を選択します ・入出庫作業 ・照会作業 ・メンテナンス作業 28 ■ 入出庫作業画面 在庫コードと数量を入力して該当するロケーショ ンを呼び出し、入出庫作業を行います。 ・上位データ読み込み機能（CSV） ・単品入出庫機能 ・入出庫予約機能 ・データベース検索機能 ・ロケ−ション表示機能 ・重量換算機能（オプション） ■ 在庫照会画面 さまざまな条件を入力し、絞込検索を行います。 ・絞込機能 在庫コード ロケ−ション（号機ー棚ー位置ー奥行き） 品 名 品 番 ・上位へデータ出力機能（CSV） ■ 在庫マスタ メンテナンス画面 在庫マスタの新規登録・修正・削除を行います。 在庫コードをキーワードとし、全ての作業のデ ータベースとなります。 29 ■ 在庫情報の出力（CSV） 項 目 属 性 桁 数（全角） 備 考 在庫コード 英数字 ２０ 登録日 数字 ８ YYYYMMDD 登録時間 数字 ６ HHMMSS 品 名 英数字・漢字 ４０（２０） 品 番 英数字・漢字 ４０（２０） 基準在庫数 数字 ７ 整数 現在庫数 数字 ７ 整数 最新入庫日 数字 ８ YYYYMMDD 最新出庫日 数字 ８ YYYYMMDD 機械 数字 ２ 正整数 棚 数字 ２ 正整数 列 数字 ２ 正整数 奥行 数字 ２ 正整数 単位重量 数字 ７ BOX 位置（幅方向） 数字 ４ ミリ BOX 位置（奥行き方向） 数字 ４ ミリ BOX 寸法（幅） 数字 ４ ミリ BOX 寸法（奥行き） 数字 ４ ミリ 項 目 属 性 桁 数（全角） 備 考 作業日 数字 ８ YYYYMMDD 作業時間 数字 ６ HHMMSS 作業区分 英数字 １ I/O 作業名 漢字 ４（２） 入庫 / 出庫 在庫コード 英数字 ２０ 指示数 数字 ７ 実績数 数字 ７ 摘要１ 英数字・漢字 ２０（１０） 摘要２ 英数字・漢字 ２０（１０） ロケーション 英数字・漢字 １１ 品 名 英数字・漢字 ４０（２０） 品 番 英数字・漢字 ４０（２０） 単位重量 数字 ７ 棚番号 ■ 来歴情報の出力（CSV） 号機 - 棚番 - 位置 - 奥行き ■ コンピュータ 項 目 インターフェース 備 考 ロータリーストッカー・シャトル RS − 232C 標準装備 プリンター パラレル /USB オプション 電子天秤 RS − 232C オプション バーコードリーダー キーボード /USB オプション 30 標準仕様 工場、倉庫そしてお店などの 商品管理や部品管理に最適です。 特に上下階への移動等に効果を発揮し、 コンピュータとの連動で、FA 化を実現します。 31 標準仕様 R S 100 棚積載荷重 100kg ■ 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 390 二 段 389 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） 棚質量（棚幅 2500mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） 棚質量（棚幅 2500mm） LH mm kg kg Lh mm kg kg 10 12 14 212 21 28 95 34 47 262 23 30 120 36 49 313 24 32 145 37 51 ■ 棚の種類と寸法 ●標準棚 LH 10 H 390 300 1800/2500 ●二段棚 Lh 10 Lh 10 850 1800/2500 389 2340/3040 1240 ■ 機械高さと仕様 本体質量（kg） 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 1800 棚幅 2500 1310 13 10 8.9 100 100 1300 620 690 0 2250 1012 10 12 8.4 100 100 1000 615 685 0914 9 14 8.7 100 100 900 615 685 1510 15 10 10.0 100 100 1500 685 760 1 2500 1212 12 12 9.6 100 100 1200 675 750 1014 10 14 9.4 100 100 1000 670 740 1710 17 10 11.0 100 100 1700 735 815 2 2750 1412 14 12 10.9 100 100 1400 725 805 1114 11 14 10.2 100 100 1100 710 790 1910 19 10 12.1 100 100 1900 760 845 3 3000 1512 15 12 11.5 100 100 1500 725 805 1314 13 14 11.6 100 100 1300 775 860 2110 21 10 13.1 100 100 2100 800 890 4 3250 1712 17 12 12.8 100 100 1700 790 875 1414 14 14 12.4 100 100 1400 780 865 2310 23 10 14.2 100 100 2300 860 955 5 3500 1912 19 12 14.1 100 100 1900 850 940 1614 16 14 13.9 100 100 1600 835 925 2510 25 10 15.2 100 100 2500 930 1035 6 3750 2012 20 12 14.7 100 100 2000 910 1010 1714 17 14 14.6 100 100 1700 875 965 2710 27 10 16.3 100 100 2700 1020 1130 7 4000 2212 22 12 16.0 100 100 2200 1000 1110 1814 18 14 15.3 100 100 1800 915 1010 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 24kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 32 標準仕様 R S 2 00 R S 2 01 ■ RS200 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 410 二 段 409 仕 切 399 棚積載荷重 200kg 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） LH mm kg kg Lh mm kg kg LH mm kg kg 10 12 14 16 205 35 41 89 54 64 140 41 48 269 37 44 121 57 68 204 44 51 300 40 46 137 60 70 235 46 53 364 42 49 169 62 74 299 48 56 ■ RS201 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 620 二 段 619 仕 切 609 ■ RS200 機械高さと仕様 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） LH mm kg kg Lh mm kg kg LH mm kg kg 10 12 14 16 205 47 55 89 76 90 140 53 62 269 50 58 121 79 94 204 56 65 300 53 61 137 83 97 235 59 68 364 55 64 169 85 101 299 62 71 平均棚積載荷重（kg） 積載総荷重（kg） 本体質量（kg） 平均呼出時間 棚積載荷重 （sec） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 1510 15 10 8.2 200 200 200 3000 3000 1030 1095 1112 11 12 7.1 200 200 200 2200 2200 980 1045 1 2500 1014 10 14 7.7 200 200 200 2000 2000 970 1035 0816 8 16 7.4 200 200 200 1600 1600 950 1015 1710 17 10 9.1 200 200 200 3400 3400 1095 1170 1312 13 12 8.8 200 200 200 2600 2600 1045 1115 2 2750 1214 12 14 8.9 200 200 200 2400 2400 1040 1110 0916 9 16 8.1 200 200 200 1800 1800 995 1065 1910 19 10 9.9 200 200 200 3800 3800 1155 1225 1512 15 12 9.8 200 200 200 3000 3000 1115 1185 3 3000 1314 13 14 9.4 200 200 200 2600 2600 1090 1155 1116 11 16 9.4 200 200 200 2200 2200 1075 1145 2110 21 10 10.7 200 200 200 4200 4200 1220 1290 1612 16 12 10.3 200 200 200 3200 3200 1160 1235 4 3250 1414 14 14 10.0 200 200 200 2800 2800 1130 1205 1216 12 16 10.1 200 200 200 2400 2400 1120 1190 2310 23 10 11.6 200 200 200 2600 2600 1260 1335 1812 18 12 11.4 200 200 200 3600 3600 1230 1305 5 3500 1614 16 14 11.1 200 200 200 3200 3200 1205 1275 1316 13 16 10.8 200 200 200 2600 2600 1170 1240 2510 25 10 12.4 200 200 199 5000 4975 1335 1420 1912 19 12 11.9 200 200 200 3800 3800 1265 1340 6 3750 1714 17 14 11.5 200 200 200 3400 3400 1245 1325 1416 14 16 11.5 200 200 200 2800 2800 1215 1295 2710 27 10 13.2 200 187 181 5049 4887 1415 1490 2112 21 12 12.9 200 200 200 4200 4200 1345 1425 7 4000 1914 19 14 12.8 200 200 200 3800 3800 1325 1405 1516 15 16 12.1 200 200 200 3000 3000 1255 1350 2910 29 10 14.0 200 172 166 4985 4814 1475 1555 2212 22 12 13.4 200 200 200 4400 4400 1385 1465 8 4250 2014 20 14 13.4 200 200 200 4000 4000 1365 1445 1716 17 16 13.5 200 200 200 3400 3400 1345 1425 3110 31 10 14.6 200 158 152 4896 4712 1535 1620 2412 24 12 14.5 200 200 200 4800 4800 1455 1535 9 4500 2214 22 14 14.6 200 200 200 4400 4400 1440 1525 1816 18 16 14.2 200 200 200 3600 3600 1395 1480 3310 33 10 15.7 200 147 141 4851 4653 1600 1690 2612 26 12 15.5 200 194 187 5044 4862 1525 1615 10 4750 2314 23 14 15.1 200 200 200 4600 4600 1485 1580 1916 19 16 14.8 200 200 200 3800 3800 1440 1535 3510 35 10 16.5 200 136 130 4760 4550 1660 1750 2712 27 12 16.0 200 185 178 4995 4806 1570 1660 11 5000 2414 24 14 15.7 200 200 200 4800 4800 1530 1620 2016 20 16 15.5 200 200 200 4000 4000 1490 1580 3710 37 10 17.4 200 127 121 4699 4477 1725 1815 2912 29 12 17.1 200 170 163 4930 4727 1635 1730 12 5250 2614 26 14 17.8 200 191 185 4966 4810 1600 1695 2216 22 16 16.8 200 200 200 4400 4400 1570 1665 3910 39 10 18.2 200 119 113 4641 4407 1785 1880 3012 30 12 17.6 200 163 156 4890 4680 1680 1775 13 5500 2714 27 14 17.4 200 182 176 4914 4752 1650 1745 2316 23 16 17.5 200 200 200 4600 4600 1615 1715 4110 41 10 19.0 200 111 105 4551 4305 1850 1945 3212 32 12 18.6 200 151 144 4832 4608 1745 1845 14 5750 2914 29 14 18.6 200 167 161 4843 4669 1720 1820 2416 24 16 18.2 200 200 200 4800 4800 1665 1765 4210 42 10 19.4 200 108 102 4536 4284 1885 1980 3312 33 12 19.1 200 145 138 4785 4554 1785 1885 15 6000 3014 30 14 19.1 200 160 154 4800 4620 1755 1855 2516 25 16 18.9 200 198 191 4950 4775 1705 1805 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 35kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 33 ■ 棚の種類と寸法 ●標準棚 LH 10 2500/3000 LT ●二段棚 Lh 10 Lh 10 H 300 850 2500/3000 LT 15mmピッチ ●仕切棚 LH 75 3040/3540 1240（RS200） 1690（RS201） 2500/3000 LT ■ RS201 機械高さと仕様 平均棚積載荷重（kg） 積載総荷重（kg） 本体質量（kg） 平均呼出時間 棚積載荷重 （sec） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 1310 13 10 8.3 200 200 200 2600 2600 1125 1185 1 2500 1012 10 12 8.1 200 200 200 2000 2000 1085 1150 0914 9 14 8.0 200 200 199 1800 1791 1075 1140 1510 15 10 9.3 200 200 200 3000 3000 1195 1265 1212 12 12 9.3 200 200 200 2400 2400 1165 1235 2 2750 1014 10 14 8.7 200 200 199 2000 1990 1125 1190 0816 8 16 8.3 200 200 196 1600 1568 1100 1165 1710 17 10 10.3 200 173 165 2941 2805 1265 1335 1312 13 12 9.9 200 200 200 2600 2600 1220 1285 3 3000 1214 12 14 10.0 200 200 199 2400 2388 1205 1275 1016 10 16 9.9 200 200 196 2000 1960 1190 1255 1910 19 10 11.2 200 173 165 3287 3135 1335 1410 4 3250 1512 15 12 11.1 200 200 200 3000 3000 1295 1365 1314 13 14 10.7 200 200 199 2600 2587 1215 1290 2110 21 10 12.2 200 173 165 3633 3465 1405 1480 1612 16 12 11.7 200 200 200 3200 3200 1340 1415 5 3500 1514 15 14 12.0 200 200 199 3000 2985 1330 1400 1216 12 16 11.5 200 200 196 2400 2352 1290 1365 2310 23 10 13.2 200 173 165 3979 3795 1480 1560 6 3750 1812 18 12 12.9 200 170 162 3060 2916 1420 1500 1614 16 14 12.7 200 200 199 3200 3184 1390 1470 2510 25 10 14.1 200 173 165 4325 4125 1555 1635 2012 20 12 14.1 200 170 162 3400 3240 1500 1580 7 4000 1814 18 14 14.0 200 167 159 3006 2862 1470 1550 1416 14 16 13.0 200 200 196 2800 2366 1405 1485 2710 27 10 15.1 200 173 165 4671 4455 1690 1705 2112 21 12 14.7 200 170 162 3570 3402 1545 1625 8 4250 1914 19 14 14.7 200 167 159 3173 3021 1520 1600 1616 16 16 14.6 200 200 196 3200 3136 1490 1570 2910 29 10 16.1 200 160 152 4640 4408 1690 1775 9 4500 2312 23 12 15.9 200 170 162 3910 3726 1620 1705 2014 20 14 15.3 200 167 159 3340 3180 1565 1650 3110 31 10 17.0 200 147 139 4557 4309 1760 1850 2412 24 12 16.6 200 170 162 4080 3888 1670 1760 10 4750 2214 22 14 16.7 200 167 159 3674 3498 1645 1735 1816 18 16 16.2 200 165 156 2970 2808 1595 1680 3310 33 10 18.0 200 135 127 4455 4191 1830 1920 11 5000 2612 26 12 17.8 200 170 162 4420 4212 1750 1835 2314 23 14 17.3 200 167 159 3841 3657 1700 1790 3510 35 10 19.0 200 124 116 4340 4060 1905 1995 12 5250 2712 27 12 18.4 200 170 162 4590 4374 1795 1890 2514 25 14 18.7 200 167 159 4175 3975 1785 1880 3710 37 10 19.9 200 115 107 4255 3959 1670 2065 2912 29 12 19.6 200 157 149 4553 4321 1870 1965 13 5500 2614 26 14 19.3 200 167 159 4342 4143 1825 1920 2216 22 16 19.3 200 165 156 3630 3432 1790 1885 3910 39 10 20.9 200 107 99 4173 3861 2045 2140 14 5750 3112 31 12 20.8 200 144 136 4464 4216 1955 2050 2814 28 14 20.7 200 161 153 4508 4284 1910 2010 4110 41 10 21.9 200 99 91 4059 3731 2110 2210 3212 32 12 21.4 200 138 130 4416 4160 1995 2095 15 6000 2914 29 14 21.3 200 154 146 4466 4234 1960 2060 2416 24 16 20.9 200 165 156 3966 3744 1895 1995 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 47kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 34 標準仕様 R S 3 50 R S 3 51 ■ RS350 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 410 二 段 409 仕 切 399 棚積載荷重 350kg 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） LH mm kg kg Lh mm kg kg LH mm kg kg 10 12 14 16 199 43 50 84 67 79 134 50 59 249 45 53 109 69 82 184 52 61 299 49 57 134 73 87 234 56 65 349 51 59 159 76 89 284 58 67 ■ RS351 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 620 二 段 619 仕 切 609 ■ RS350 機械高さと仕様 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 2500mm） 棚質量（棚幅 3000mm） LH mm kg kg Lh mm kg kg LH mm kg kg 10 12 14 16 199 57 67 84 91 109 134 65 75 249 60 70 109 95 112 184 68 79 299 64 74 134 99 116 234 72 83 349 67 77 159 102 120 284 74 86 平均棚積載荷重（kg） 積載総荷重（kg） 本体質量（kg） 平均呼出時間 棚積載荷重 （sec） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 1410 14 10 9.0 350 350 350 1900 4900 1280 1360 1212 12 12 9.2 350 350 350 4200 4200 1260 1340 1 2500 1014 10 14 9.0 350 350 350 3500 3500 1245 1315 0816 08 16 8.6 350 350 350 2800 2800 1220 1290 1610 16 10 9.9 350 350 350 5600 5600 1330 1380 1412 14 12 10.2 350 350 350 4900 4900 1280 1360 2 2750 1114 11 14 9.6 350 350 350 3850 3850 1250 1330 1016 10 16 9.9 350 350 350 3500 3500 1240 1320 1810 18 10 10.7 350 350 350 6300 6300 1370 1505 1512 15 12 10.7 350 350 350 5250 5250 1345 1425 3 3000 1214 12 14 10.2 350 350 350 4200 4200 1325 1405 1116 11 16 10.5 350 350 350 3850 3850 1315 1395 2010 20 10 11.5 350 350 350 7000 7000 1430 1515 1712 17 12 11.6 350 350 350 5950 5950 1410 1495 4 3250 1414 14 14 11.3 350 350 350 4900 4900 1380 1460 1216 12 16 11.1 350 350 350 4200 4200 1360 1440 2210 22 10 12.2 350 350 350 7700 7700 1495 1585 1912 19 12 12.6 350 350 350 6650 6650 1475 1565 5 3500 1514 15 14 11.8 350 350 350 5250 5250 1430 1520 1316 13 16 11.8 350 350 350 4550 4550 1415 1500 2410 24 10 13.0 350 350 350 8400 8400 1545 1640 2012 20 12 13.0 350 350 350 7000 7000 1505 1595 6 3750 1714 17 14 13.0 350 350 350 5950 5950 1480 1570 1516 15 16 13.0 350 350 350 5250 5250 1470 1560 2610 26 10 13.8 350 350 350 9100 9100 1630 1730 2212 22 12 14.0 350 350 350 7700 7700 1600 1700 7 4000 1814 18 14 13.5 350 350 350 6300 6300 1565 1660 1616 16 16 13.7 350 350 350 5600 5600 1550 1645 2810 28 10 14.6 350 350 350 9800 9800 1725 1830 2312 23 12 14.5 350 350 350 8050 8050 1675 1775 8 4250 1914 19 14 14.0 350 350 350 6650 6650 1650 1750 1716 17 16 14.3 350 350 350 5950 5950 1640 1735 3010 30 10 15.4 350 350 350 10500 10500 1770 1875 2512 25 12 15.4 350 350 350 8750 8750 1725 1830 9 4500 2114 21 14 15.2 350 350 350 7350 7350 1685 1785 1816 18 16 14.9 350 350 350 6300 6300 1655 1755 3210 32 10 16.2 350 332 325 10624 10400 1855 1965 2712 27 12 16.4 350 350 350 9450 9450 1815 1922 10 4750 2214 22 14 15.7 350 350 350 7700 7700 1775 1880 1916 19 16 15.6 350 350 350 6650 6650 1760 1865 3410 34 10 17.0 350 309 302 10506 10268 1935 2050 2812 28 12 16.8 350 350 350 9800 9800 1890 2005 11 5000 2414 24 14 16.8 350 350 350 8400 8400 1865 1975 2116 21 16 16.8 350 350 350 7350 7350 1840 1950 3610 36 10 17.8 350 290 283 10440 10188 2000 2120 3012 30 12 17.8 350 350 347 10500 10410 1955 2070 12 5250 2514 25 14 17.4 350 350 350 8750 8750 1915 2030 2216 22 16 17.5 350 350 350 7700 7700 1895 2010 3810 38 10 18.6 350 272 265 10336 10070 2065 2185 3212 32 12 18.8 350 330 322 10560 10304 2020 2145 13 5500 2614 26 14 18.0 350 350 350 9100 9100 1985 2105 2316 23 16 18.1 350 350 350 8050 8050 1960 2075 4010 40 10 19.4 350 257 250 10280 10000 2125 2255 3312 33 12 19.2 350 318 310 10494 10230 2075 2200 14 5750 2814 28 14 19.0 350 350 350 9800 9800 2040 2160 2416 24 16 18.7 350 350 350 8400 8400 2015 2135 4210 42 10 20.2 350 242 235 10164 9870 2190 2325 3512 35 12 20.2 350 297 289 10395 10115 2135 2260 15 6000 2914 29 14 19.6 350 350 350 10150 10150 2090 2215 2616 26 16 20.0 350 350 350 9100 9100 2070 2195 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 43kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 35 ■ 棚の種類と寸法 ●標準棚 LH 10 2500/3000 LT Lh 10 Lh 10 ●二段棚 H 300 2500/3000 LT 850 15mmピッチ ●仕切棚 LH 75 3156/3656 1282（RS350） 1725（RS351） 2500/3000 LT ■ RS351 機械高さと仕様 平均棚積載荷重（kg） 積載総荷重（kg） 本体質量（kg） 平均呼出時間 棚積載荷重 （sec） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 棚幅 2500 棚幅 3000 1310 13 10 10.7 350 350 343 4550 4459 1330 1410 1 2500 1112 11 12 10.8 350 350 348 3850 3740 1310 1390 0814 8 14 9.7 350 348 336 2768 2688 1275 1350 1410 14 10 11.2 350 350 343 4900 4802 1370 1450 2 2750 1212 12 12 11.4 350 350 340 4200 4080 1350 1435 1014 10 14 11.2 350 346 336 3460 3360 1330 1410 1610 16 10 12.2 350 350 343 5600 5488 1450 1540 1412 14 12 12.6 350 350 346 4900 4760 1435 1520 3 3000 1114 11 14 11.9 350 346 336 3806 3696 1400 1485 1016 10 16 12.2 350 343 333 3430 3330 1390 1475 1810 18 10 13.2 350 350 343 6300 6174 1520 1610 4 3250 1512 15 12 13.2 350 350 340 5250 5100 1490 1580 1214 12 14 12.6 350 346 336 4152 4032 1470 1560 2010 20 10 14.2 350 350 343 7000 6860 1590 1685 1712 17 12 14.5 350 350 340 5950 5780 1565 1660 5 3500 1414 14 14 14.0 350 346 336 4844 4704 1570 1665 1216 12 16 13.8 350 343 333 4116 3996 1525 1615 2210 22 10 15.3 350 350 343 7700 7546 1665 1765 6 3750 1912 19 12 15.7 350 350 340 6650 6460 1640 1740 1514 15 14 14.8 350 346 336 5190 5040 1610 1705 2410 24 10 16.3 350 350 343 8400 8232 1740 1845 7 4000 2012 20 12 16.3 350 350 340 7000 6800 1680 1780 1714 17 14 16.2 350 346 336 5882 5712 1770 1875 2610 26 10 17.3 350 350 343 9100 8918 1845 1955 2212 22 12 17.5 350 350 340 7700 7480 1810 1920 8 4250 1814 18 14 16.9 350 346 336 6228 6048 1795 1905 1616 16 16 17.1 350 343 333 5488 5328 1770 1875 2810 28 10 18.4 350 335 325 9380 9100 1895 2005 9 4500 2412 24 12 18.8 350 350 340 8400 8160 1860 1970 2014 20 14 18.4 350 346 336 6920 6720 1825 1935 3010 30 10 19.4 350 309 299 9270 8970 1990 2110 2512 25 12 19.4 350 350 340 8750 8500 1945 2060 10 4750 2114 21 14 19.1 350 346 336 7266 7056 1915 2030 1816 18 16 18.8 350 343 333 6174 5994 1890 2015 3210 32 10 20.4 350 286 276 9152 8832 2080 2205 2712 27 12 20.6 350 347 337 9369 9099 2035 2155 11 5000 2214 22 14 19.8 350 346 336 7612 7392 2025 2145 2016 20 16 20.4 350 343 333 6800 6660 2010 2130 3410 34 10 21.4 350 266 256 9044 8704 2145 2275 12 5250 2912 29 12 21.8 350 316 309 9164 8961 2105 2230 2414 24 14 21.2 350 346 336 8304 8064 2055 2180 3610 36 10 22.4 350 248 238 8928 8568 2220 2350 3012 30 12 22.4 350 306 296 9180 8880 2140 2265 13 5500 2514 25 14 21.9 350 346 336 8650 8400 2090 2215 2216 22 16 22.0 350 343 333 7546 7326 2060 2185 3810 38 10 23.5 350 232 222 8816 8436 2290 2425 14 5750 3212 32 12 23.5 350 283 273 9056 8736 2230 2365 2714 27 14 23.4 350 343 333 9261 8991 2195 2330 4010 40 10 24.5 350 218 208 8720 8320 2360 2505 3312 33 12 24.3 350 273 263 9009 8679 2300 2440 15 6000 2814 28 14 24.1 350 328 318 9184 8904 2260 2395 2416 24 16 23.7 350 343 333 8232 7992 2230 2365 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 57kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 36 ステンレス仕様 ステンレス仕様は厨房設備、食品工業 病院設備、そしてクリーンを要求される IT 作業に最適です。 ■ ステンレス仕様ロータリーストッカー： 呼び形式 30 S - 20 10 - 2500 棚有効幅 1800mm 2500mm 棚ピッチ 10インチ 12インチ 14インチ 16インチ 棚段数 20・21・30・31型 30・31型 ※棚の縦方向における高さの基準で チェーンピッチに対応しています。 棚の有効高さは機種別仕様一覧表を御参照下さい。 ※機械高さ別の棚数は機種別仕様一覧表を御参照下さい。 本体外装 P：焼付塗装 S：ステンレス 形式・機種 20型 21型 30型 31型 棚荷重 200kg 棚奥行き 約 400mm 棚荷重 200kg 棚奥行き 約 600mm 棚荷重 350kg 棚奥行き 約 400mm 棚荷重 350kg 棚奥行き 約 600mm 37 食器の熱風・殺菌・乾燥・保管 食品及び、調理品の保管 38 ステンレス仕様 30S・30P 31S・31P 棚積載荷重 350kg 2 通りの型式から選べます。 外 装 S 型 ステンレス P 型 鋼 板 棚・テーブル ステンレス （P 型の外装は塗装仕上げです。） ■ 30S・30P 棚の種類と寸法 種 類 標 準 有効奥行 LT mm 400 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） 棚質量（棚幅 2500mm） LH mm kg kg 10 12 14 16 199 34 44 249 35 46 299 38 50 349 40 52 10 12 14 16 199 44 58 249 47 61 299 50 65 349 52 67 ■ 31S・31P 棚の種類と寸法 種 類 有効奥行 LT mm 標 準 600 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） 棚質量（棚幅 2500mm） LH mm kg kg ■ 30S・30P 機械高さと仕様 積載総荷重（kg） 本体質量（kg）･ 30S 本体質量（kg）･ 30P 機械高さ 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重（kg） 機種 棚段数 棚ピッチ H（mm） （sec） （kg） 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 1410 14 10 10.1 350 350 350 4900 4900 1174 1284 1054 1266 1212 12 12 10.3 350 350 350 4200 4200 1183 1294 1063 1275 1 2500 1014 10 14 10.1 350 350 350 3500 3500 1199 1310 1079 1291 0816 8 16 9.4 350 350 350 2800 2800 1192 1303 1072 1284 1610 16 10 11.2 350 350 350 5600 5600 1249 1363 1096 1341 1412 14 12 11.7 350 350 350 4900 4900 1262 1377 1292 1354 2 2750 1114 11 14 10.9 350 350 350 3850 3850 1241 1292 1062 1274 1016 10 16 11.2 350 350 350 3500 3500 1258 1373 1138 1350 1810 18 10 12.4 350 350 350 6300 6300 1325 1499 1243 1417 1512 15 12 12.4 350 350 350 5250 5250 1300 1418 1180 1392 3 3000 1214 12 14 11.7 350 350 350 4200 4200 1282 1398 1162 1374 1116 11 16 12.2 350 350 350 3850 3850 1293 1410 1173 1385 2010 20 10 13.5 350 350 350 7000 7000 1387 1510 1305 1479 1712 17 12 13.8 350 350 350 5950 5950 1365 1486 1245 1457 4 3250 1414 14 14 13.3 350 350 350 4900 4900 1317 1436 1197 1409 1216 12 16 13.1 350 350 350 4200 4200 1330 1449 1210 1422 2210 22 10 14.7 350 350 350 7700 7700 1452 1579 1347 1544 1912 19 12 15.2 350 350 350 6650 6650 1432 1557 1312 1524 5 3500 1514 15 14 14.1 350 350 350 5250 5250 1421 1546 1301 1513 1316 13 16 14.0 350 350 350 4550 4550 1386 1509 1266 1478 2410 24 10 15.9 350 350 350 8400 8400 1516 1646 1384 1608 2012 20 12 15.9 350 350 350 7000 7000 1483 1612 1363 1575 6 3750 1714 17 14 15.7 350 350 350 5950 5950 1520 1651 1400 1612 1516 15 16 15.9 350 350 350 5250 5250 1501 1631 1381 1593 2610 26 10 17.0 350 350 350 9100 9100 1587 1722 1476 1679 2212 22 12 17.2 350 350 350 7700 7700 1556 1689 1436 1648 7 4000 1814 18 14 16.5 350 350 350 6300 6300 1573 1602 1453 1665 1616 16 16 16.8 350 350 350 5600 5600 1554 1687 1434 1646 2810 28 10 18.2 350 350 350 9800 9800 1682 1822 1571 1774 2312 23 12 17.9 350 350 350 8050 8050 1608 1744 1488 1700 8 4250 1914 19 14 17.4 350 350 350 6650 6650 1621 1758 1501 1713 1716 17 16 17.7 350 350 350 5950 5950 1606 1742 1486 1698 3010 30 10 19.3 350 350 350 10500 10500 1725 1868 1614 1817 2512 25 12 19.3 350 350 350 5750 5750 1674 1814 1554 1766 9 4500 2114 21 14 19.0 350 350 350 7350 7350 1641 1779 1521 1733 1816 18 16 18.6 350 350 350 6300 6300 1640 1778 1520 1732 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 44kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 39 ■ 棚の種類と寸法 殺菌灯 LH 10 1800/2500 H 400/600 300 650 850 1312（30S型） 1282（30P型） 1755（31S型） 1725（31P型） 2516/3216（S型） 2456/3156（P型） ■ 31S・31P 機械高さと仕様 積載総荷重（kg） 本体質量（kg）･ 30S 本体質量（kg）･ 30P 機械高さ 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重（kg） 機種 棚段数 棚ピッチ H（mm） （sec） （kg） 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 棚幅 1800 棚幅 2500 1310 13 10 9.5 350 350 350 4550 4550 1358 1616 1208 1396 1 2500 1112 11 12 9.6 350 350 349 3850 3839 1340 1596 1178 1378 0814 8 14 8.5 350 350 345 2800 2760 1305 1559 1143 1343 1410 14 10 10.1 350 350 350 4900 4900 1398 1658 1294 1436 2 2750 1212 12 12 10.3 350 350 349 4200 4188 1382 1641 1220 1420 1014 10 14 10.1 350 350 345 3500 3450 1424 1686 1262 1462 1610 16 10 11.2 350 350 350 5600 5600 1481 1746 1316 1519 1412 14 12 11.7 350 350 349 4900 4886 1466 1730 1304 1504 3 3000 1114 11 14 10.9 350 350 345 3850 3795 1429 1691 1267 1467 1016 10 16 11.2 350 350 343 3500 3430 1474 1739 1312 1512 1810 18 10 12.4 350 350 350 6300 6300 1550 1819 1408 1588 4 3250 1512 15 12 12.4 350 350 349 5250 5235 1521 1788 1359 1559 1214 12 14 11.7 350 350 345 4200 4140 1501 1767 1330 1539 2010 20 10 13.5 350 350 350 7000 7000 1622 1895 1465 1660 1712 17 12 13.8 350 350 349 5950 5933 1596 1868 1434 1634 5 3500 1414 14 14 13.3 350 350 345 4900 4830 1601 1873 1439 1639 1216 12 16 13.1 350 350 343 4200 4116 1556 1825 1394 1594 2210 22 10 14.7 350 350 350 7700 7700 1693 1971 1522 1731 6 3750 1912 19 12 15.2 350 350 349 6650 6631 1670 1946 1508 1708 1514 15 14 14.1 350 350 345 5250 5175 1639 1913 1477 1677 2410 24 10 15.9 350 350 350 8400 8400 1771 2053 1609 1809 7 4000 2012 20 12 15.9 350 350 349 7000 6980 1711 1990 1549 1749 1714 17 14 15.7 350 350 345 5950 5865 1799 2083 1766 1837 2610 26 10 17.0 350 350 350 9100 9100 1876 2165 1714 1914 2212 22 12 17.2 350 350 349 7700 7678 1840 2126 1678 1878 8 4250 1814 18 14 16.5 350 350 345 6300 6210 1826 2112 1664 1864 1616 16 16 16.8 350 350 343 5600 5488 1799 2083 1637 1837 2810 28 10 18.2 350 350 334 9744 9352 1923 2214 1761 1961 9 4500 2412 24 12 18.6 350 350 349 8400 8376 1890 2179 1728 1928 2014 20 14 18.2 350 350 345 7000 6900 1937 2229 1775 1975 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 58kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 40 ステンレス仕様 20S・20P 21S・21P 棚積載荷重 200kg 2 通りの型式から選べます。 外 装 S 型 ステンレス P 型 鋼 板 棚・テーブル ■ 20S・20P 棚の種類と寸法 種 類 標 準 有効奥行 LT mm 400 ステンレス （P 型の外装は塗装仕上げです。） 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） LH mm kg 10 12 14 16 205 29 269 31 300 33 364 35 ■ 21S・21P 棚の種類と寸法 種 類 標 準 有効奥行 LT mm 600 棚ピッチ（呼び inch） 有 効 高 さ 棚質量（棚幅 1800mm） LH mm kg 10 12 14 16 205 38 269 41 300 45 364 46 ■ 20S・20P 機械高さと仕様 本体質量（kg）･ 20S 本体質量（kg）･ 20P 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 1800 棚幅 1800 1510 15 10 8.2 200 200 3000 965 860 1112 11 12 7.1 200 200 2200 915 810 1 2500 1014 10 14 7.7 200 200 2000 904 799 0816 8 16 7.4 200 200 1600 884 779 1710 17 10 9.1 200 200 3400 1007 892 1312 13 12 8.8 200 200 2600 961 846 2 2750 1214 12 14 8.9 200 200 2400 956 841 0916 9 16 8.1 200 200 1800 910 795 1910 19 10 9.9 200 200 3800 1049 924 1512 15 12 9.8 200 200 3000 1009 884 3 3000 1314 13 14 9.4 200 200 2600 983 858 1116 11 16 9.4 200 200 2200 968 843 2110 21 10 10.7 200 200 4200 1091 956 1612 16 12 10.3 200 200 3200 1059 931 4 3250 1414 14 14 10.0 200 200 2800 1028 900 1216 12 16 10.1 200 200 2400 1017 889 2310 23 10 11.6 200 200 2600 1133 988 1812 18 12 11.4 200 200 3600 1125 997 5 3500 1614 16 14 11.1 200 200 3200 1100 972 1316 13 16 10.8 200 200 2600 1065 937 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 29kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 41 ■ 棚の種類と寸法 殺菌灯 LH 10 1800/2500 H 400/600 300 650 850 2400（S型） /2340（P型） 1270（20S型） 1240（20P型） 1720（21S型） 1690（21P型） ■ 21S・21P 機械高さと仕様 本体質量（kg）･ 21S 本体質量（kg）･ 21P 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 1800 棚幅 1800 1310 13 10 8.3 200 200 2600 1086 956 1 2500 1012 10 12 8.1 200 200 2000 1122 920 0914 9 14 8.0 200 200 1800 1110 908 1510 15 10 9.3 200 200 3000 1140 995 1212 12 12 9.3 200 200 2400 1109 964 2 2750 1014 10 14 8.7 200 200 2000 1068 923 0816 8 16 8.3 200 200 1600 1043 898 1710 17 10 10.3 200 182 3094 1194 1034 1312 13 12 9.9 200 200 2600 1145 985 3 3000 1214 12 14 10.0 200 200 2400 1133 973 1016 10 16 9.9 200 200 2000 1115 955 1910 19 10 11.2 200 182 3458 1278 1104 4 3250 1512 15 12 11.1 200 200 3000 1235 1061 1314 13 14 10.7 200 200 2600 1157 983 2110 21 10 12.2 200 182 3822 1359 1174 1612 16 12 11.7 200 200 3200 1281 1107 5 3500 1514 15 14 12.0 200 200 3000 1269 1095 1216 12 16 11.5 200 200 2400 1233 1059 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 38kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ハイト 機械高さ H（mm） 機種 棚段数 棚ピッチ 42 ツール仕様 機械産業におけるツーリングシステムを 効率的に推進するもので、 より早く、そして、より高効率に、プリセッターと 組み合わせマシニングセンターを支援します。 ■ RS350 機械高さと仕様 機械高さ H（mm） 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000 ツール収納数 ( φ 100 の場合の参考値 ) 棚幅 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 機械質量（kg）総質量 機種 棚段数 棚ピッチ NT-40S NT-40W NT-50S NT-50W （mm） （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 2500 （kg） 0816 8 8.6 350 2800 1730 4530 192 384 144 288 1016 10 9.9 350 3500 1840 5340 240 480 180 360 1116 11 10.5 350 3850 2010 5860 264 528 198 396 1216 12 11.1 350 4200 2080 6280 288 576 216 432 1316 13 11.8 350 4550 2230 6780 312 624 234 468 1516 15 16 2500 13.0 350 350 5250 2370 7620 360 720 270 540 1616 16 13.7 350 5600 2560 8160 384 768 288 576 1716 17 14.3 350 5950 2660 8610 408 816 306 612 1816 18 14.9 350 6300 2780 9080 432 864 324 648 1916 19 15.6 350 6650 2900 9550 456 912 342 684 2116 21 16.8 350 7350 3160 10510 504 1008 378 756 43 ■ ツール棚形状 NT-40S（シングル）（24 本 / 棚） 0 10 20 φ φ NT-40W（ダブル）（48 本 / 棚） 410 410 0 φ2 33 27 5 0 φ2 5 0 10 2. 5 φ φ 4 395 395 0 10 10 37 10 2. 4 31 5 NT-50S（シングル）（18 本 / 棚） 5 13 0 5 φ NT-50W（ダブル）（36 本 / 棚） 410 φ 410 0 φ3 25 0 30 32 0 10 φ 0 φ 395 395 0 36 14 0 9. 8 44 10 28 φ 0 14 9. 8 事務所仕様 情報化時代の中にあって、ペーパーレスが進んでいます。 ロータリーストッカーと情報端末を接続することによって、 ハードとソフトの情報を一元化することが可能です。 45 書類・ファイル類の保管・検索 ■ RS100 機械高さと仕様 本体質量（kg） 機械高さ 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 機種 棚段数 棚ピッチ H（mm） （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 2250 0914 9 14 8.7 100 900 615 685 2500 1014 10 14 9.4 100 1000 670 740 2750 1114 11 14 10.2 100 1100 710 790 3000 1314 13 14 11.6 100 1300 775 860 100 3250 1414 14 14 12.4 100 1400 780 865 3500 1614 16 14 13.9 100 1600 835 925 3750 1714 17 14 14.6 100 1700 875 965 4000 1814 18 14 15.3 100 1800 915 1010 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 24kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 ■ RS200 機械高さと仕様 本体質量（kg） 機械高さ 平均呼出時間 棚積載荷重 平均棚積載荷重 積載総荷重 機種 棚段数 棚ピッチ H（mm） （sec） （kg） （kg） （kg） 棚幅 2500 棚幅 3000 2500 1014 10 14 7.7 200 2000 970 1035 2750 1214 12 14 8.9 200 2400 1040 1110 3000 1314 13 14 9.4 200 2600 1090 1155 3250 1414 14 14 10.0 200 2800 1130 1205 3500 1614 16 14 11.1 200 3200 1205 1275 3750 1714 17 14 11.5 200 200 3400 1245 1325 4000 1914 19 14 12.8 200 3800 1325 1405 4250 2014 20 14 13.4 200 4000 1365 1445 4500 2214 22 14 14.6 200 4400 1440 1525 4750 2314 23 14 15.1 200 4600 1485 1580 5000 2414 24 14 15.7 200 4800 1530 1620 ●棚積載荷重、平均棚積載荷重および積載総荷重は、棚質量 35kg の場合です。棚の種類によりそれぞれの積載荷重が変わる場合があります。 ●本体質量の各数値には棚質量は含みません。 ●総質量を求めるときは、積載総荷重、本体質量、総棚質量を合計してください。 46 ロータリーストッカーの特徴を生かし、 特殊仕様 さまざまなシーンで優れた機能を有する特殊仕様を 開発しています。ここに御紹介する各種の事例は、 ニーズにお応えした高付加価値装置です。 保管機器というシンプルな機能は、その特徴を 生かすことによってさまざまな生産付加価値を 生む素材として生まれ変わります。 在庫を置くという観念から脱し、 情報管理機器として… 完成前の仕掛品削減… ラインのバッファ装置に… ロータリーストッカーの導入を計画することに よって飛躍的にその価値は高まります。 47 ロータリーストッカー ■ 庫内温度管理仕様 密閉されたロータリーストッカーは、温度管理最適な 保管機器です。恒温から、95℃迄ご要望の環境をつ くることができます。 高い空間容積を生かし、効率よく運用が可能です。 ●培養装置 ●バイオ関連装置 ●殺菌乾燥装置 ■ 冷温・冷蔵仕様 技術進化により、ロータリーストッカーは多様化して います。ゲノム創薬の開発、食品の安全性、HACCP の浸透など、冷温・冷蔵仕様はそうしたニーズにお応 えします。 ●食品 ●医療 ●薬品 ●化成品 ■ 防爆構造仕様 危険物エリアでの物流設備の合理化に、保管機器とし てシンプルな構造のロータリーストッカーはコスト ダウンに貢献します。 ●化成品 ●合成化学 ●塗料 ●医薬品 ■ 医療：手術用滅菌箱管理仕様 医療の現場では古くからロータリーストッカーが採 用されています。薬剤室・薬局・カルテまた、研究資 料の管理と検索など、近年はオペ用器材のキット化さ れた滅菌箱を管理するための装置として利用されて います。 ●手術用滅菌箱管理 ●薬品管理 ●研究資料の検索システム ●医療用消耗品の発注点管理 ■ 調合および合成装置仕様 秤・電子天秤とロータリーストッカーを、計量のため のソフトウエアを使って運用することにより、生産設 備として業務効率を改善することができます。 ●粉体調合（ゴム・染料など） ●液体調合 ●単重登録による指定数出荷 ●単重登録による定数出荷 48 ロータリーストッカー納入事例①：冷温・冷蔵仕様 （冷温及び冷蔵保管に対応するたて型回転自動棚） 製品（商品）・原料等を、常温以下で保管管理するシステム装置です。 製品（商品）・原料の冷温管理における品質・性状の安定、気化・揮発・昇華等の抑制などを目的に 導入された事例で、本機器システムは、食品・食材、薬品・薬剤、各種原料等、保管対象はあらゆる 業界に及ぶと思われます。そうした対象の保管と情報管理に、当社のロータリーストッカーは、血液 保管その他の多くの実績のもと多様なニーズにお応えします。 ■ 冷温保管を必要とする対象品 食品・食材・食品加工物 食品出荷サンプルの期間内保管 医薬品・薬剤 試験用検体・研究アイテム品 輸血用血液 150 130 100 70 袖板（SUS貼り） 枠ヒータ（18w/m） ヒータカバー P型パッキン H＝1600 300 ■ 冷温保管を必要とする目的 70 現場合セ （185） 350 185 10 40 15 ■ 納入事例 160 100 90 スタイロフォーム貼付け 化粧表面材（カラー鋼板） 82 15 裏補強板 ■ 冷温温度仕様 152 10 100 62 現場合セ （110） 162 スタイロフォーム貼付け 化粧表面材（カラー鋼板） ネオプレンゴム 50 ：2℃から恒温まで ：空冷式（冷却器・室外ユニット） （５℃以下：デフロスト運転仕様） ：設置場所の環境 屋内 ：温度 0℃∼ 30℃ ：湿度 20％∼ 85％ ＜試験サンプル保管用＞ ＜赤十字血液センターでの血液保管用冷蔵仕様＞ 49 50 断熱パッキン 50 15 5 35 50 50 枠ヒータ（18w/m） ヒータカバー H＝468 試験サンプル・食品サンプルの保管管理 赤十字血液センターでの血液管理 医薬品保管と情報管理 設置環境 60 82 25 引手 40 20 40 品質の維持・性状の安定化 液状・液体の気化・揮発の抑制 試験品・検体の環境管理 等 こうした目的のための空間利用。 庫内管理温度 冷却方式 50 ＜製品管理用大型冷蔵設備＞ 50 ロータリーストッカー納入事例②：防爆構造仕様 （危険物エリアにおける防爆構造たて型回転自動棚） 工場内・事業所等において、可燃性および引火性の原料また商品を常時取り扱われる部署での、安全 性を考慮した防爆構造のロータリーストッカーの御利用事例です。 危険物エリア内での収納効率の向上と情報管理（数・量） を可能にし、生産性に貢献するシステムです。 ■ 基本仕様 型式 駆動装置 ：第二種危険域 ：ロータリーストッカー RS350-2016-2500 型 ２台 ：電動機 3.7kW 全閉自冷耐防爆型三相誘導電動機（d2G4） 労働省産業安全研究所・検定品 331.5 484 152.5 16 60 4 45 60 φ180Jj6 φ250 φ212 φ254 A A 概要 ：操作盤・センサー・LS 本質安全増防爆構造：バリアリレーシステムの採用 リレー中継装置を使用し、非防爆区域に設置されたシーケンサへの信号中継を行います。 本質的に安全な回路構成と電気エネルギーレベルとなっており、可燃性、爆発性 ガス雰囲気の防爆エリア内で、標準のセンサーリミットスイッチ類を使用してい ます。従って、機械操作のための入力コントローラは、機器本体とともに危険物 エリアに、制御のためのシーケンサを含む電源ユニットは、非爆防エリアの電気 室等に設置しています。 ：機器本体 機器の駆動による構造材の接触部は、異種材料の組み合わせ等安全が図られています。 また、静電気の発生を抑えた材質の選択とアース構造を有しています。 ■ 御利用可能な用途および業種 ■ 収納品の情報管理 ・塗料及および原材料管理 ・薬品 ・化成品原料等 ・化粧品原料、製品等 ・化学合成品等 ・原材料の棚管理 ・拡張（オプション） 収納品の情報管理（在庫管理）等を行う場合 は、防爆型のパソコン、バーコードリーダー の利用も可能です。 ■ 納入事例システム Rotary Stocker 350型 防爆区域 ■ 納入構造外観図 非防爆区域 電気室 No.1 lms lms fs fs lms PB Control Box* Motor lms 汎用シーケンサ * Controlは防爆型 バリア・リレー・ボックス 450 1300 lms fs fs lms （15） 850 700 PB 天井高さ：4500 機械高さ：4250 （防爆区域） 2656 358 300 1605 ドア閉運転仕様 50 ロータリーストッカー納入事例③：医療 / 手術用減菌箱管理 医療を取り巻く環境は、医療の高度化によってますます厳しさを増すなかで、良質な医療を効率的に 提供していく試みが進んでいます。減菌箱を管理運営するシステムは、手術に必要な器材をあらかじ めセット化し、集中管理するために考案された方法で、効率的に、スピーディに、また、安全性を確 保するために医療現場で採用されています。 ■ 導入の目的 手術の事前準備の合理化・迅速化 緊急手術への対応 手術機械・器材の回転率向上 省力化・経済性 安全性・感染の防止 ■ 導入の効果 セット組み時間の削減効果 救急患者のスピーディな受け入れ 手術器材の必要量の適正化と 手術器材の補充の効率化 洗浄作業・セット化の省力化 滅菌状態での保管時間の拡大 ■ 納入仕様 滅菌箱管理の事例 ：RS351-1912.3000 型 ：287mm 幅 591mm 奥行き 155mm 高さ 滅菌箱管理数 ：190 個 3800 3725 3100 2600 （26） 機種 滅菌箱寸法 620 3656 247 4150 580 247 ＜ロータリーストッカー外形図＞ 51 断面A-A 229 （155） 249 （591） 60 ° 49 棚ピッチ：3046 100 200 10 （15） 400 650 130 ロータリーストッカー納入事例④：調合及び合成 ( ロータリーストッカーを利用した付加価値生産設備 ) 多品種の調合用原材料を、決められたロケーションに収納し、調合用処方箋データに従って原料を出 庫するシステムです。秤・電子天秤と運動させることによって計量ピキングが可能で、在庫量、調合 履歴など情報管理を可能にしています。 ■ 調合フローチャート 事例 ■ 本納入事例の利用可能な業種 （バーコード出庫システム） 調合製品コード入力 製品名明細表示 調合原料別展開 処方箋リスト作成 ・化成品調合および合成事業 ・化粧品製造 ・染料・染色調合 ・香料製造 ・薬品調合 ・粉体調合 ・液体調合 上位、または 調合データ入力 PC or Work Station 原料コード・品名・計量数表示 原料ロケーションBC出力 RSにてBC一括入力 ■ 特徴 RS自動運転・棚表示 ・粉体に関わらず、液体の収納も可能で機器運転時 の揺動 （スロッシング） を抑えた、スロースタート・ スロー停止機能を有します。 ・粉体、液体を格納する棚（キャリア）は、容器の 大きさ・形状に合わせた設計が可能です。 ・危険物エリアへの設置が可能なように防爆構造 にも対応可能です。 収納原料のBCスキャン・チェック 計量不適 計量・出庫 NG表示 計量終了 Rotary Stooker 完了・実績データ出力 次の原料呼出 バーコードラベル出力、貼付 データ転送 調合セクションへ配送 ■ 納入モデル ■ 機器構成図 上位PC Data PC Rotary Stooker Rotary Stooker No.1 No.2 ■BCR ■電子天秤 ■BCR ■電子天秤 ■ 運用 調合処方箋データを PC で作成、棚管理された ロータリーストッカーに出庫指示情報として送 られ自動運転します。 52 安全にお使いいただくために 製品をご使用の前に以下の 「危険」「警告」「注意」をよくお読み いただき、理解し、遵守してください。 危 険 ● 可燃性のガスのあるところでは使用しないでください。 電気回路などより引火して火災の原因になります。（対応品を除く） ● 危険物は入れないでください。（対応品を除く） ● トレーに人が入らないでください。 重大なケガをすることがあります。 警 告 ● 床面の強度が無いところでは使用しないでください。 床面が機械の総重量に耐えないところでは建物が破壊します。 ● トレー積載荷重を越えて入れないでください。 製品がこわれることがあります。安全を保証出来ません。 ● 運転中には手や物を出し入れしないでください。 ケガをしたり物をこわすことがあります。 注 意 ● 床面の高低差が 10mm 以上あるところでは使用しないでください。 製品が故障する原因になります。 ● 湿度が 80％以上になるところでは使用しないでください。 感電したり製品が故障する原因になります ● 結露するところでは使用しないでください。 感電したり製品が故障する原因になります ● 温度がー 5℃を下まわるまたは＋ 50℃を超えるところでは使用しな いでください。製品が故障する原因になります ● 品物がトレーからはみだしていないか確かめてください。 製品の故障や品物の破損の原因となります。 ※本カタログの製品は改良のため、予告無く変更することがあります。 メモ 縦型自動収納庫 シャトルは、従来の保管機器にない多くの 特徴を持った新しい時代の設備です。 少ない投資で大きな効果を得ることが可能です。 狭い平面スペースで高さの異なる収納物を より高密度に、より速く集中管理可能なシステムです。 シャトルは、標準仕様をベースとして、 様々なニーズにお応えすることが可能です。 ■ 大きさの異なる収納物 ■ 収納間隔を自動的につめて、余剰空間を最大限に確保 ■ 偏荷重を気にすることなく収納可能 ■ 収納品の形状・性質に合わせトレー毎に移動速度を設定可能 1 本 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-206号 Tel 06-6763-2101 Fax 06-6763-2100 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-128号 Tel 06-6763-5471 Fax 06-6763-2674 東 京 営 業 所 142-0013 東京都品川区南大井６丁目３番７号 スリージェ南大井ビル6F Tel 03-3766-6536 Fax 03-3766-0907 マテハン営業所 518-0496 三重県名張市夏見2832 Tel 0595-63-1076 Fax 0595-63-1037 名古屋営業所 462-0844 名古屋市北区清水５丁目13番３号 Tel 052-911-7116 Fax 052-981-2865 大 阪 営 業 所 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-128号 Tel 06-6768-5171 Fax 06-6768-5062 福 岡 営 業 所 816-0921 福岡県大野城市仲畑４丁目８番８号 Tel 092-571-4845 Fax 092-571-4846 海 外 事 業 課 542-0012 大阪市中央区谷町７丁目３番4-206号 Tel 06-6768-5671 Fax 06-6763-2100 581-0441 三重県名張市夏見2832 Tel 0595-63-1031 Fax 0595-64-5435 575-0002 大阪府四條畷市岡山１丁目12番７号 Tel 072-877-1781 Fax 072-879-5117 営 社 業 営 部 業 門 部 製 造 部 門 名 張 工 場 四 条 畷 工 場 商品・技術に関するご相談はサービス窓口へ 0120-07-4050 ● ● FAX 0595-63-5537 納期・見積・仕様については最寄の営業所にお問い合わせください。 カタログ記載の仕様・寸法などは、改良のため断りなく変更することがありますのでご了承ください。 URL:http://www.makishinko.co.jp/ カタログに記載の仕様・寸法は、改良のため断りなく変更する事がありますのでご了承下さい。 MM-0110-01-02 PICKING AND STORAGE SYSTEM