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VISI Modelling
Modelling : VISI Modelling ハイブリッドモデリングシステム VISI ModellingはすべてのVISIの基盤となるモジュールです。強力かつ堅牢なソリッドモデリング機能と サーフェースモデリング機能を併せ持つ本格的な3次元ハイブリッドモデラーです。 現在ソリッドモデラーの事実上の標準となったParasolidカーネルに、 Veroが独自に開発したサーフェース 機能とモデル解析機能、 2次元製図機能を組み合わせました。 VISIの操作性 ● GUI Windowsに準拠したGUIで、プルダウ ンメニューとアイコンメニューを使用し て操作します。アイコンメニューは自由 にカスタマイズすることができます。 ●各種設定 レイヤのグループ化や複数の作業平面 登録など、ユーザの使い方に応じて自由 に設定することができます。 曲面作成機能 ●グラフィカルスライダー スクリーン上で“ドラック”することで値を ダイナミックに調整することができます。 ●接合を考慮した曲面作成機能 基準曲線と接合を必要とするフェースの エッジを選択するだけで接曲面を作成 することができます。 トリムされている曲面のエッジに接する 曲面も簡単に作成することができます。 グラフィカルスライダー 接合を考慮した曲面作成機能 GUI ●オンラインヘルプ メニュー選択後にF1キーを押すことで その機能のオンラインヘルプが即座に 表示されます。 データインターフェース レイヤ情報やフェースカラーなどの情報も 同時に読込みますので、複雑なアセンブリ モデルの必要なモデルを簡単に選択する ことができます。 グラフィカルスライダー 入力 オンラインヘルプ ●モデル表示 グーロシェーディング、透過シェーディン グ、ゼブラシェーディングなど様々な場 面に合わせてより立体的イメージで形状 を確認することができます。 出力 ・DXF ・DWG ・IGES ・Parasolid ・STEP ・STL ・VDA ・PLY ・SolidWorks ・Solid Edge ・BMP ・GIF ・JPEG ・PCX ・TIFF 標準サポート ・DXF ・DWG ・IGES ・Parasolid ・STEP ・STL ・VDA ・ZCorp 画像データ ・BMP ・GIF ・JPEG ・WMF ※入力時にベクトル変換して図形として 取り込むこともできます。 オプション モデル表示 4 ・ACIS ・Pro/ENGINEER ・CATIA V4 ・Unigraphics（NX） ・CATIA V4/2D ・JT Open ・CATIA V5 ・JT Open ・ACIS ・CATIA V4 ・CATIA V4/2D ・CATIA V5 データインターフェース 自由度の高い形状編集機能 図面作成機能 ●抜き勾配付け 基準点を指示した抜き勾配付けはもち ろんのこと、基準エッジを選択してテー パ付けを行うこともできます。 ●プロットビュー機能 1つのファイルから部品図や組み図、型 図などの各種図面を作成することがで きます。3次元モデルデータとリンクし ているため、3次元モデルを修正すると 図面が更新されます。 ●モデル抜き勾配の解析 任意に設定した角度範囲で色分け表示 することで不適当な角度やアンダーカッ ト部を瞬時に確認できます。 モデル抜き勾配の解析 抜き勾配付け ●寸法編集 中間公差を考慮して製品部形状の円筒 やフェース間の寸法編集が容易に行う ことができます。 プロットビュー機能 ●三面図の一括作成機能 金型アセンブリモデルから各部品の三 面図を一括作成することができます。 寸法編集 ●フェースの移動、フェースの削除／分離 ボスやリブ、穴などの形状をダイレクト に移動する機 能や削 除する機 能をサ ポートしています。 ●コーナー半径の解析 モデルの最小半径などを色分け表示で 確認でき、加工データを作成する際の最 小工具設定などを容易に行うことがで きます。 コーナー半径の解析 三面図の一括作成機能 ●部品表 部品表はアセンブリマネージャにより自 動作成され、部品表にリンクした風船の 自動配置ができます。 ●形状の比較機能 部分的に変更されたソリッドや曲面を元 のデータと比較して差異を解析表示し ます。設計変更部の確認やモデル修正時 の形状誤差確認に威力を発揮します。 部品表 フェースの移動、フェースの削除／分離 アセンブリデータ管理 ●アセンブリマネージャ 複数分岐のツリー構造により複数モデル を管理することができます。アセンブリ 構造に関するデータ管理や部品表の作 成などに効果を発揮します。 アセンブリマネージャ 形状の比較機能 形状解析機能 ●ダイナミックな曲面解析 フェース上の座標データや傾斜角度、最 小／最大半径などをダイナミックに解 析表示します。 ダイナミックな曲面解析 ●モデル厚み解析 製品モデルの肉厚を色分け表示するこ とで製造可能性の確認やゲート／水管 レイアウトの検討に役立ちます。 モデル厚み解析 5 型割設計支援機能 属性を付加した穴形状作成 メッシュツール ●パーティングライン作成機能 製品モデルを選択することでパーティン グラインを自動抽出し、このラインを用 いて形状の分割やパーティング面を作 成することができます。 ●フィーチャマネージャ ドリル やリーマ、タップ などの属 性を 持った穴を作成します。他のCADシステ ムから取り込んだデータに穴属性を付 加することもできます。 ●豊富なメッシュ編集機能 自動メッシュ・クリーンアップ、壊れた三 角形処理、頂点マージ、三角形の追加／ 削除、穴埋め、メッシュ切断、形状外観に 影響を与えないメッシュ間引きなどを VISI Modellingと同一環境で行うこと ができます。 パーティングライン作成機能 ●ダイナミックパーティング面作成機能 作成したパーティングラインを利用して 意図したパーティング面をすばやく作成 することができます。 ダイナミックパーティング面作成機能 ●分割シミュレーション キャビティ・コアなどに分割したフェース を指定した抜き方向に沿ってダイナミッ クに移動表示することで、最適な型割方 法の検討を容易に行うことができます。 フィーチャマネージャ ●図面との連携 平面図や断面図、穴座標表に必要な穴 属性情報を反映させることができます。 図面との連携 ●CAMオプションとの連携 穴属性から加工工程を自動的に関連付 けることで、ミス ・無駄を省いた加工デー タを効率よく作成できます。 豊富なメッシュ編集機能 拡張機能 ●形状変形ツール ソリッド、サーフェース、ワイヤフレーム、 メッシュを自由に伸ばす・曲げる・ねじる ことができます。 形状変形ツール（ツイスト） CAMオプションとの連携 形状変形ツール（ベンド） ●拡張形状変形ツール 各種変形条件を定義することでモデル を自由に変形することができます。板金 におけるスプリングバック処理や、樹脂 成形品に対する複雑なテーパ角修正な どに非常に便利な機能です。 分割シュミレーション 形状変形ツール（ストレッチ） 6 拡張形状変形ツール 2D Cam : VISI Machining 2D 2軸CAMモジュール VISI Machining 2Dは、4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を 提供します。 ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、信頼性の高い切削加工 および穴あけツールパスを作成します。 操作性 ●データインターフェース VISI Machining 2Dは VISI Modelling 環境下で動作するため、 VISI Modelling が 持 つ 高 度 な CAD デ ー タイン タ ー フェース機能で、さまざまなデータ形式 を取り込むことができます。 ●対話式ミーリング 選択したフェースやZ 高さのフェースミ ル加工軌 跡を、スケッチを使 用して簡 単に作成する機能です。機械のヘッドや テーブルを表示しながら操作できるた め、干渉のない工具軌跡をすばやく作成 することができます。 あけデータを自動生成することができ ます。3次元モデルを有効活用し大幅な 工数削減を実現します。 2軸オペレーション ●輪郭加工 加 工 方 向、アプローチ方法（ 円 弧 ／ 直 接） 、連続切込みなどを設定することが できます。工具径補正機能を備えている ので、 加工現場での精度調整にも有効で す。削り残し部に新たな輪郭を作成し、 追加パスを作成することもできます。 加工フィーチャ 自動認識 対話式ミーリング ●ドリル加工 さまざまな種類の穴あけオペレーショ ンおよび穴あけサイクルを提供していま す。ドリル加工も他の CAMと同一環境 で使用することができます。 コンパス実行 輪郭加工 ●2.5軸から3 軸加工へ 押出し形状、回転形状、輪郭を別の輪郭 に沿わせる2次元輪郭スイープ形状では 3次元モデル形状なしで3軸のツールパ スを作成することができます。 コンパス ●加工フィーチャ自動認識 3次 元 モデルを 選 択するだけで、その モデルに含まれるすべての穴・ポケット フィーチャを自動認識することができま す。 ●自動ツールパス作成機能 指定したポケット／穴に対して、最適な 工具と加工方法を自動選択し、2軸／穴 コンパス機能によるツールパス作成手順 ●干渉要素の自動回避 クランプや治具を干渉物に指定するこ とで、自動的にそれらの干渉物を回避 します。その際に、不必要な Z回避動作 は行わず、最短コースで加工間を移動し ます。 2.5軸から3軸加工へ 7 3D Cam : VISI Machining 3D 3軸CAMモジュール VISI Machining 3Dは、さまざまな形状に対して高品質のツール パスを迅 速に提 供するインテリジェント CAMシステムです。VISI Machiningが提供する高品位のツールパスは、加工時間の削減と 加工品位の向上に高い効果を発揮します。VISI Machining 3Dは、 CAD機能であるVISI Modellingを基盤とする総合データベース環 境上で動作し、VISI Modellingの持つハイブリッドモデリング環境 をそのまま利用することで、ソリッドデータとサーフェースデータが 混在する複雑なモデルデータに対しても、安定した品質の高いCAM データを作成することができます。 操作性 ●CAMナビゲータ CAM作業の基本となるCAMナビゲー タでは、ツリー構造で加工データの作 成、編集、管理を行います。使用する工作 機械情報、工具情報、加工方法がわかり やすいツリー構造で表示され、作業効率 の向上を図ります。 進化した アドバンスドオペレーション ●最適荒加工 Z切込みを深く、XY切込みを浅く保ちな がら工具の側面を有効に活用する画期 的な荒加工です。工具全面切削がなく、 一定工具負荷での加工を行うことで、熱 発生の抑制・工具寿命延長・加工時間短 縮など高い効果を発揮します。 ●ハイブリッド等高線加工 等高線加工に加え、傾斜の緩いエリアに 対して3Dポケットパスが必要に応じて 挿入されます。従来の等高線ではパスが 発生しなかったエリアに対して最適なパ スが短い計算時間で作成されます。 ハイブリッド等高線加工 CAMナビゲータ ●設定画面 設定したパラメータはサブウィンドウに グラフィック表示され、設定内容を簡単 に確認、編集することができます。 グラフィックによるパラメータ表示 ●テンプレート機能 自社のノウハウを盛り込んだ複数の工程 を1つのテンプレートとして登録すること により、自社独自の標準加工データベー スを簡単に構築することができます。 最適荒加工 ●深彫り荒加工／深彫り等高線加工 深いキャビティの加工用に自動化した 機能です。モデルと工具およびホルダと の干渉を確認しながら、キャビティを複 数の加工深さに分割します。 同一オペレーションに対して異なる工具 長を定義することができますので、高い 剛性、振動の抑制、そして工具寿命の延 長を実現できます。 リブ加工 テンプレート選択画面 深彫り等高線加工 8 ●リブ加工 薄肉のリブ形状に対して、荒加工から仕 上げまでを一括で行う新しいツールパ スです。指定されたレベルごとに荒加工 →仕上げ加工を繰り返し、ひずみのない 面品位の高い加工を実現します。 様々な加工に対応する豊富なツールパス ●荒加工 スパイラル、ジグザグを選択することが できます。スパイラルではキャビ・コア形 状の凹凸を自動認識し、コア形状では加 工物の外側からアプローチを行いなが ら切削します。 ●輪郭投影加工 選択した基準曲線や輪郭を形状に投影 し、投影された輪郭上、もしくは輪郭を 掘り込む工具軌跡を作成することがで きます。 ●削り残り加工 設定された参照角度と最大偏差で急傾 斜と低傾斜や加工範囲を自動計算し、そ れぞれの形状に適した工具軌跡を作成 します。 輪郭投影加工 荒加工 ●複合等高線加工 等高線の軌跡を形状全体に作成します。 低傾斜部においても、指定したステップ で軌跡を自動追加することにより、すべ ての面に対して、均等な仕上げ加工を実 現します。 複合等高線加工 ●平行平面加工 軸方向を基準とした角度を指定し、走査 線による工具軌跡を作成します。一方向・ ジグザグ・アップ方向・ダウン方向の4種類 の加工方法を選択することができます。 削り残り加工 ●複合仕上げ加工 急傾斜部には等高線加工、平行平面加 工、3次元ステップオーバ加工、低傾斜部 には平行平面加工または3次元ステップ オーバの加工方法を選択することがで きます。 ●モーフィング加工 2本のリード曲線を選択し、選択した 2 本のリード曲線間の中間部をぼかしな がら変化する工具軌跡を作成します。 複合仕上げ加工 モーフィング加工 ●3次元ステップオーバ加工 面精度を一定にするようにステップ幅を 自動制御する工具軌跡を作成します。工 具回避動作を最小限に抑え、重複を除 去した1つの工具軌跡で部品全体を仕 上げます。 ●ペンシル加工 形状の凹部分を自動認識し、 その稜線に 沿った仕上げ加工の工具軌跡を作成し ます。傾斜に合わせた工具軌跡を作成し たり、アップカット・ダウンカットを指定 することもできます。 3次元ステップオーバ加工 平行平面加工 ●等高線加工 Z移動の高さを固定し形状を仕上げる工 具軌跡を作成します。Zステップの制御方 法は、 一定・最適・ドライブ曲線の3 種類 の他、同時3軸移動を行いながらのスパ イラル動作を選択することもできます。 等高線加工 ●等パラメータ加工 フェースのパラメータやエッジ曲線を使 用して、フェースのUV方向への面沿い加 工を行います。部分的な仕上げ加工やブ レンド部の高精度な仕上げ加工に最適 です。 ●平坦部加工 自動認識した形状の平坦な部分だけに 工具軌跡を作成します。 等パラメータ加工 平坦部加工 ペンシル加工 9 充実した加工パス作成支援機能 工具・ホルダライブラリ ●機械シミュレーション 使用している工作機械の形状データや 軸の構成などを登録することにより、 実際に加工する工作機械の動作シミュ レーションを画面上で事前に確認する ことができます。 ●工具ライブラリ 使用する工具や工具ホルダをライブラ リとして登録することができます。工具 を選択するだけで必要な情報が読み込 まれるため設定ミスを防止することが できます。 ●境界設定機能 工具軌跡を作成するときに有効な機能 です。 加工領域としてに必要な境界 （削り残り 境界、理論上の削り残り境界、低傾斜部 輪郭、シルエット輪郭、工具接触領域な ど） を作成し、 することができます。 ●工具選択時の工具簡易表示 ツールパス作成時に工具を選択する際、 簡易的に画面に工具が表示され、その 大きさを確認しながら工具の選択を行 うことが出来ます。 工具簡易表示 ●工作機械ごとのライブラリ登録 複数のライブラリを登録することがで きるため、保有する工作機械に合わせて 工具・工具ホルダライブラリを準備する ことができます。 工具ライブラリ 境界設定 ●工具アセンブリ登録 工具ホルダ情報として、一般ホルダ、焼 ばめホルダなどの拡張ホルダ、アダプタ などをアセンブリ構造として登録するこ とができます。 ●汎用ポストプロセッサ 汎用のポストプロセッサにより、使用す る工作機械に合わせた柔軟な NCデー タを出力することができます。複数のポ ストプロセッサ設定ファイルを登録して おけば、ポストプロセッサ実行時に設定 ファイルを選択するだけで目的の工作 機械に合ったNCデータを作成すること ができます。 工作機械ごとのライブラリ登録 ●加工条件の登録 普段使用している工具に対し、加工条件 の登録を行うことができます。荒加工や 仕上げ加工などの工程や、素材の材質毎 に加工条件をあらかじめ登録しておくこ とで、 オペレーターの負担を軽減します。 工具アセンブリ登録 加工条件の登録 ポストプロセッサ設定 ●工具軌跡の検証機能 工具の必要突き出し長さの自動計算や 切削距離、早送り距離、切削時間を確認 することができます。 ●工具軌跡の編集機能 工具軌跡のトリムや加工方法最適化の ための早送り動作編集などができます。 トリム機能では、工具軌跡を任意の輪郭 でトリムすることができます。トリム後 には工具軌跡のアプローチや回避方法 を設定することもできます。 機械シミュレーション機能 10 5 Axis Cam : VISI Machining 5 Axis 4軸・5軸CAMモジュール VISI Machining 5 Axisは、航空産業や自動車産業において、長年 にわたって多くの実績を残してきました。また、近年の切削・加工技術 向上やソフトウェアの機能拡充により、様々な業界で数多くの実績を 積み重ね、高い評価を得ています。VISI Machining 5 Axisは高い 操作性、多彩なツールパス作成、適切な干渉回避といった独自の機能 を持ち、確実な4軸、5軸加工環境を提供しています。 操作性 主な機能 ●インターフェース ●3 軸加工→5軸変換 3 軸加工のツールパスを同時 5 軸加工 ツールパスに変換することができます。 高速加工の利点も含め、3軸加工パスを 有効に活用することができ、プログラミ ング速度も劇的に向上します。 VISI Machining 5 A xis は VISI M o d e l l i n g 環 境 下 で 動 作 するため、 VISI Modelling が 持 つ 高 度 な CAD デー タインターフェース機 能 で、さま ざ まなデー タ形式 を取り込むことが できます。 ●モデルデータ編集 VISI Modellingの機能を用いて高度な モデルデータ編集を容易に行えます。信 頼性が高く、 安定した 5 Axis CAMデー タを作成するには、多種多様で複雑な形 状に対して適切なデータ編集操作を実 施することが不可欠です。 ●5軸加工 操作性の高いインターフェースにより、 さまざまな製品に対して、5軸加工パス を容易に生成することができます。 ･ ･ ･ ･ ･ ･ ･ ･ ･ ●豊富なチルト角設定 5 軸加工においては、製品形状に合わ せて工 具 の 傾きであ るチルト角を 適 切 に 設 定 することが 重 要 で す。V I S I Machining 5 Axisでは以下の設定を サポートしています。 ･ 曲面の法線を保持 ・ 切削方向相対チルト ・ 相対角チルト ・ 固定角チルト ・ 軸周チルト ・ 点通過チルト ・ 曲線通過チルト ・ 直線通過チルト ・ 点に向かってチルト ・ 曲線に向かってチルト ・ インペラの加工層に対応してチルト 3軸加工→5軸変換 ●機械シミュレーション ツールホルダ、治具などを含めた実際 の加工と同一の環境で動作シミュレー ションすることができます。切削状態を ストックモデルとして内部認識すること により、切削シミュレーションとしても 活用することができます。 タービンブレード 航空機関連部品 切削工具 各種ねじ カメラ鏡筒 タイヤ文字堀り ターボインペラ シリンダヘッドポート タイヤモジュール 豊富なチルト角設定 ●干渉チェック チルト角の自動調整、指定方向への回避 動作、 工具主方向の回避動作などによっ て、機械構成軸をスムーズに動かし、干 渉回避を実行します。 タービンブレード 機械シミュレーション 干渉チェック 11 Mould : VISI Mould 3次元モールド金型設計モジュール VISI MouldはVISI Modellingにより作成されたモデルや他のCADから取り込まれたモデルを利用して 金型設計を行う強力な金型設計支援ツールです。 ノンパラメトリックなVISI Modellingにパラメトリックな部品ライブラリを持つVISI Mouldを併用する ことで無駄なデータサイズの膨張を防ぐとともに編集作業を効率的に行うことができます。 VISI Mouldを使えば金型設計を快適かつスピーディに進めることができます。 豊富なパラメトリック部品 ●型構造 登録されている、または独自に作成／ 保存したモールドベースを読込み、プレ ビュー表示でサイズを確認しながら迅 速かつ簡単に金型レイアウトを決定で きます。プレートサイズの変更に伴い自 動的に標準部品サイズが調整されます。 水管設計 モールド部品 ●ランナー・ゲート設計 基本経路パターンや任意に作成した経 路でモデルを作成することができ、作成 後のパラメトリックな編集にも対応して います。 ランナー・ゲート設計 型構造 モールド部品 強力な設計支援ツール ●分解図 各部品の移動量を設定し分解図を作成 することができます。組付け指示として も有効的な機能です。 ●入れ子ポケット作成 型板にCAVI /CORE 入れ子のポケット を作成する機能です。入れ子／ポケット のコーナーRやポケット角の逃がし穴の 設定を簡単に行うことができます。 型構造 分解図 ●モールド部品 各種メーカの標準部品を豊富に取りそ ろえています。プレビュー表示でサイズ を確認しながらパラメトリックにモデル を作成／編集していくことができます。 また、ユーザによる部品のカスタマイズ が可能なため、使用頻度の高い部品を パラメトリックモデルとして準備してお くことで設計効率を劇的に向上させる ことができます。 ●干渉チェック ソリッドモデル同士やプレート内の穴 形状同士の干渉／距離をチェックする ことができます。 入れ子ポケット作成 ●水管設計 3 次元干渉チェックを行いながら水管 を作成する機能です。冷却回路はテンプ レート保存して別の金型設計に流用す ることもできます。 干渉チェック 12 Flow : VISI Flow 樹脂流動解析モジュール VISI Flowは、有限要素法による正確な結果とVISI Modellingの強力なモデリング機能とを結合した 真のCAD/CAE統合型流動解析ソフトです。 解析準備・計算に時間をかけず精度の高い結果を得ることができます。 VISI Flowは射出成形部品のコンカレントエンジニアリングにおける理想的な予測ツールです。 解析準備 解析モジュール／解析結果 VISI Flow Lite ●最先端のハイブリッドメッシュテクノロジー 解析精度を損なうことなく計算時間を 大幅に削減し偏肉製品でも高い解析精 度を実現します。 ●結果表示 成形時のあらゆる状況を視覚化するこ とで潜在的な問題を早期確認・解決する ことができます。 ●金型設計者に適した流動解析システム VISI Flow Filling の機能を限定した簡 易バージョンの流動解析システムです。 簡単な手順で充填解析結果を得ること ができ、金型設計前の検討に最適です。 ●ウィザード形式によるメッシュ作成／編集 複雑な操作は必要なく即座に解析計算 を開始できます。 不正メッシュ自動削除、メッシュの追加 ／削除、ノードをマージなど多彩なメッ シュ編集機能を搭載しています。 ●品質チェック機能 成形容易性の可視化により結果検討を 簡単に行うことができます。 ●レポート作成機能 各種解析結果のレポートを簡単に作成 することができます。 ●ランナー／水管作成 3Dモデルを簡単に解析要素に変換でき ます。 製品モデル 品質チェック機能（樹脂温度） ランナー／水管作成 成形条件設定 オプション名・概要 メッシュ作成 主な解析結果 FLOW MODEL ●豊富な樹脂データ 広範囲のメーカー／グレードをカバーし ています。 メッシュ作成・編集 FLOW FILLING ・フローパターン ・温度 ・圧力 ・せん断応力 ・表面固化層 ・せん断速度 ・保圧／冷却時間推奨値 ・非流動時間 ・固化時間 ・型締め力 ・繊維配向 ・ウェルドライン位置 ・エアトラップ位置 ・射出圧／射出率グラフ FLOW SHAPE ・温度 ・圧力 ・せん断応力 ・表面固化層 ・密度 ・体積収縮率 ・ヒケ／ボイド ・樹脂流入量グラフ 充填解析 ・シーケンシャルゲート解析 ・樹脂データベース作成機能含む ●簡易設定 樹脂データベースに成形条件推奨値が 登録されているため、樹脂選択のみで解 析計算を開始できます。 ●詳細設定 多段速度／圧力制御や射出圧／型締め 力制御などの詳細設定により、実成形に 近い状態で解析を行うこともできます。 保圧・冷却解析 ソリ・変形解析 ・樹脂温度 ・金型表面／断面温度 ・冷媒温度／レイノルズ数 FLOW GAS ・プラスチック層の割合 ・ガスバブル （mm） ガスアシスト解析 FLOW CO-INJECTION ・スキン／コア層の割合 FLOW OVERMOULDING ・二色のフローパターン ・コアピン倒れ測定 コ・インジェクション解析 オーバーモールド解析 解析計算 ・変形表示 （STL 出力可） ・変位量 （各要因別） ・収縮率測定 ・楕円化測定 FLOW THERMAL 金型冷却解析 条件設定 FLOW THERMOSET & RUBBER ・フローパターン 熱硬化性樹脂 & ゴム解析 ・温度 ・圧力 ・せん断応力 ・せん断速度 成形条件設定 結果表示 解析結果 VISI Flow Liteの解析手順 13 Progress : VISI Progress 3次元順送プレス金型設計支援モジュール 曲げ形状の展開（Unfolding） 曲げ形状の展開（Unfolding） 3 次元形状を自動解析し、曲げ、平面を 自動識別して高精度な展開形状を自動的 に作製します。 曲げの展開係数を元に全展開および部 分的な展開を正確におこないます。 絞り形状の展開（blank） 高速メッシュ分割機能でモデルを細分 化し、材質データーベースをもとに自動的 に展開形状を作成します。 絞り形状の一部を固定して展開でき、設 計基準を保持した展開ができます。 プレス成型で生じる板厚歪の分布を表 示、 最大絞り率を超えた限界部分を確認す ることができます。 フランジ形状の展開（flange） 形状変形機能（Deformation） ●工程作成 変形ラインを選択することにより、複数 面をあたかも1面であるかのように簡単 に一括変形することができます。曲面等 あらゆる形状を詳細に拘束することで 正確・柔軟に修正 できます。 3次元形状修正、工程作成が1コマンド で簡単に素早くできるようになり、設計 者は設計本来の仕事に集中することが でき大幅に効率がアップします。 スプリングバック見込み変形機能 （Spring Back） 3種類のスプリングバック自動補正機能 により、スプリングバックを考慮したCAD モデルに変形することができます。 ●測定結果に基づくスプリングバック 3次元測定機で測定した点群データを 読込み、選択した領域を自動変形させま す。必要に応じて、補正値の割合を調整 することができます。 ●FEA 解析に基づくスプリングバック FEAシステムの解析結果を読込み、過剰 な点群を削減してモデルを自動変形さ せます。 解析結果ファイルとしてNastran ファイル・STL の入力が可能です。 工程作成（Deformation） 絞り形状の展開（blank） フランジ形状の展開（flange） 選択されたフランジ部を自動的に解析 し、材質データーをもとにフランジ部を自 動的に展開します。 曲面にフランジ曲げを展開でき、トリム ラインの設計に活用できます。 形状のホールド位置を指示して指示して 展開することができるので、多様な展開形 状を作製することができます。展開形状の 板厚歪をチェックして、無理なくプレス加 工できる形状が作成できます。 14 ●スプリングバック見込み変形 成形品の測定データから、スプリング バックを考慮した変形ラインを作成し、 形状変形機能を用いることで、簡単に形 状を変形させることができます。 ●断面に基づくスプリングバック 曲げ領域に複数のワイヤフレーム断面 を自動定義し、ユーザ予測による補正角 度に基づき自動でスプリングバック変 形を適用します。 スプリングバック見込み変形（Deformation） Progress : VISI Progress/ Tascam 3次元順送プレス金型設計モジュール VISI Progress/Tascamは、順送プレス金型および単型の設計からNC加工データの自動作製までを シームレスな環境で一貫して行う高機能CAD/CAMシステムです。 “設計から加工を” “加工から設計を” 、 それぞれのプロセスを見直し、さまざまな問題を解決しました。 VISI Progress/Tascamは、プレス金型作製の効率化を実現するCAD/CAMとして、 高い評価を得ています。 VISI Progress／Tascam VISI Progress／Tascam レイアウト設計 ●ブランク形状を最適歩留位置に自動ネ スティング、送りピッチ・回転・材料巾を素早 く決定することができます。 ●打ち抜きシミュレーションで抜きスケ ルトンを自動作製、マッチングを考慮した 最適な抜きスケルトンモデルを作製でき ます。 ●曲げ工程の置き換えを指定すると自動 的に工程の置換えをします。 ●干渉チェック・アイドルステージの有無 を考慮したスケルトン設計を強力にサポー トします。 型構造設計 ●プレート設計は、プレス金型に必要なプ レートをパラメトリックに作製し、入れ駒 を素早く適切に設計することができます。 ●部品穴設計は、ボルト・丸パンチ・ガイド ピン・パイロットピン・リフターなどの部品 を部品ライブラリーから選択、プレートに 配置して型構造部品を素早く構築できます。 ●部品には発注コード・単価が設定され、 設計完了と同時に使用部品表としてExcel シートに出力することができます。 レイアウト設計 強力な設計支援ツール ・ 自動コマ並べ ・ 部品図自動作成 ・ 連動部品指定 ・ 組図作製 ・ パターン設計 ・ ソリッド部品自動作製 ・ カム動作シミュレーション ・ 金型動作シミュレーション 型構造設計 強力な設計支援ツール 15 Wire EDM : VISI PEPS-Wire 2軸・4軸ワイヤーCAMモジュール VISI PEPS-Wireは、精密部品加工・モールド金型加工・プレス金型加工用に開発された業界最先端を行く ワイヤEDM CAMシステムです。 あらゆるワイヤー放電加工機の広範囲なプログラミングに対応しています。 操作性 主な機能 ●データインターフェース・モデリング機能 VISI PEPS-Wire は、既存 の CAMシス テムと同様、VISI Modelling 環 境 下 で 動 作するため、VISI Modelling が 持つ 高度なCAD データインターフェース機 能、モデリング機能を利用することがで きます。 ●複数切り残し処理と切り残し自動切断 部品に複数の加工開始穴を設定し、自 動的に開始穴の近くに切り残し処理を 行うことができます。無人運転のための 複数の方法をサポートしています。 ●ロータリー軸サポート ロータリー軸を使用する加工機にも対 応しています。 ●フィーチャーベース加工 ワイヤ加工フィーチャーは、自動フィー チャー認識機能を用いてソリッドモデル から直接検出することができます。 ロータリー軸サポート 複数切り残し処理と切り残し自動切断 フィーチャーベース加工 ●豊富な加工条件と ポストプロセッサのサポート 主要なワイヤEDM加工機に対応した加 工条件とポストプロセッサを利用でき ます。様々なヘッド構成やテーブルサイ ズに合わせて簡単に設定を行うことが できます。 ●機械シミュレーション 切削シミュレーション、そしてノズルと ストックとの干渉チェック、スラグおよ び 部 品 の 分 離チェックを 包 括 的にシ ミュレーションする機能をサポートして います。 機械シミュレーション 豊富な加工条件とポストプロセッサのサポート 機械シミュレーション 16 ●機械磨耗の低減 急な曲がり角や狭い箇所で工具軌跡を 平滑化することで最適化し、作業全体で の加工速度を保持しつつ機械磨耗を低 減します。 機械磨耗の低減 Peps : PEPS Pentacut Laser 3次元板金用多軸レーザ加工システム PEPS Pentacut Laser は、3 次元板金用多軸レーザ加工のための CAD/CAM システムです。PEPS Pentacut は、多軸のレーザ加工機やウォータージェット加工機の複雑なプログラムを直感的に作成でき プログラム作成時間を短縮するだけでなく、加工機上でのティーチングなどの ます。PEPS Pentacutは、 作業も低減します。 各種編集機能 多数のレーザ加工機をサポート 多数のレーザ加工機をサポート 世界 60カ国以上での使用実績により、 多くのレーザ加工機とウォータージェット 加工機をサポートしています。三菱電機、 日平トヤマ、ヤマザキマザックなどの日本 の主要な多軸レーザ加工機にも対応して います。 豊富なCADインターフェース お 使 い のC A D デ ー タ をP E P S Pentacutへ取り込み、すぐにレーザ加工 用プログラムを作成することができます。 ●ソリッド稼動シミュレーション シミュレーション中も干渉および加工範 囲チェックが行われます。加工パスの検 証により、ミスの低減および実機による ドライランを削減することができます。 ○3次元円弧補間を使用した滑らかなパス ○手動での多彩なパス作成機能 ○加工条件も自動制御 など 主な機能 ●干渉チェックと自動回避 加工部品と加工機との干渉チェック機 能を用意しています。干渉箇所の自動干 渉回避機能も提供します。また、加工機 情報に従い、加工領域のチェックも行わ れます。 ソリッド稼動シミュレーション 入力 ・DXF ・DWG ・IGES 標準サポート ・Solid Works ・Solid Edge ・AutoCAD Inventer ・IRONCAD オプション ・CATIA V4 ・CATIA V5 ・Pro／ENGINEER ・NX （Unigraphics） ・VDA ・STEP 豊富なCADインターフェース 加工パスの容易な作成 ○簡単なモデル位置合わせ ○形状を認識して自動加工パスを作成 ●固定治具の自動設計と加工データ自動作成 固定治具の自動設計機能を用意してい ます。治具設計完了後、指定プレートサ イズから治具プレートをネストしてカッ トするための加工データも自動生成さ れます。 干渉チェックと自動回避 ●各種編集機能 加 工 機 で の ティー チン グと 同 様 に、 PEPS Pentacut上で、ノズル角度や切 断方向、加工条件に対する編集ができ ます。 固定治具の自動設計と加工データ自動作成 17 Cam : Machining Strategist ショップフロア型スタンドアロン3次元CAM Machining Strategistは、3次元CADシステムによって作成された複雑な形状から最適な荒加工および 仕上げ加工パスを生成するための強力なショップフロア型スタンドアロン3次元CAMシステムです。 加工データを作成する多くの卓越した独自技術により、短期間でこの分野でのリーダーとなりました。最新 の工作機械の能力を最大限に引き出すことはもちろん、エアーカットを大幅に減らし、連続的な工具動作を 維持するための滑らかな円弧挿入技術により、旧式の工作機械の生産性を改善します。 最適加工データを簡単に作成 複雑な3次元形状に、簡単な操作で最適 加工データを作成することができます。 たとえ熟練技術者でなくても、誰にでも簡 単に加工データを作成することができる ので、マシニングストラテジストを使用す ることで生産能力が増強されます。 を充実させていくことで、自社の製造技術 が蓄積され、企業力の強化に繋がります。 マシニングストラテジストの最適加工 素早く加工データを作成 ●加工機と工具に優しい加工パス 無駄な経路がなく効率的で工具負荷が 少ない加工パスが、加工機利用時間の 短縮と工具磨耗の減少につながり、多大 な経費節減効果を生み出します。 ●データ作成 加工データ作成のリードタイム短縮を 基本コンセプトとしてプログラム設計さ れているので、加工データ作成作業全体 に無駄がありません。 ●高速加工に最適な加工パス 円弧動作を基本とする高速加工機向け に作られた加工パスが、高速加工機の 性能を引出します。これにより、製造効 率が向上しコスト削減に繋がります。 高速加工に最適な加工パス ●高品質・高精度の加工パス 高品質・高精度データが品質をよりいっ そう向上させます。 素材残り確認機能 データ作成 ●高速演算 パス計算の速さを追求した特殊なプロ グラム設計により、加工パスの高速演算 を実現しています。 ●マクロ機能 マクロ機能を利用して全加工データ作 成の一括指示を行うことができます。こ れにより、CAM作業時間が大幅に削減 され、加工データ作成効率が飛躍的に 向上します。 製造技術の蓄積・向上・発展 マシニングストラテジストを使うと自社 製品に最適な加工方法や加工パターンを 構築し進化させることができます。 最適な加工設計を利用したマクロ機能 18 マクロ機能による一括加工設定 加工機と工具に優しい加工パス CPS : CPS 共にチャレンジするプロジェクト・サービス collaborative Project Service CPS（共同プロジェクト型技術支援サービス：Collaborative Project Service）は、お客様と共にター ゲット課題を解決していく新しいソリューションです。CPSでは、お客様がCAD/CAM/CAEや機械の導入 を通して実現したいと考えているいくつかの技術課題からターゲットとなる課題をピックアップし、その課 題をお客様と一体となって解決します。 CPSを軸にお客様の設計力・製造力のステップアップと効率向上を推進します。 金型設計支援 つを柱としてサービスを提供します。お客 様のさまざまなご要望にお応えします。 ○工具標準化 現場に散乱する治工具を使用頻度や実 加工時間に基づいて体系的に整理しま す。VISIに標準工具データベースとして 登録／活用し、CAM 工数の低減と、工 具購入費用の削減を実現します。 ●技術導入フェーズ ○金型設計ベンチマーク ターゲット製品に対してVISI Mouldを 用いた金型設計を実施します。お客様の 業務体制に合った運用方法をご提案い たします。 ○金型設計ベンチマーク & VISI Mouldトレーニング 実践的なトレーニングを行い、CAD 操 作を習得します。目標とする工数・品質の クリアを実現します。 ●設計技術構築フェーズ ○標準部品・モールドベース カスタマイズ 使用頻度の高い標準部品をパラメトリッ ク部品として登録いたします。標準化す ることで型割り工数削減を実現します。 ○標準部品カスタマイズトレーニング トレーニングにより標準部品カスタマ イズ手法を習得します。データをブラッ シュアップさせることで、継続的な工程 改善を進めていくことができます。 ●設計技術拡大フェーズ 金型製造／部品加工支援 ●設備導入フェーズ ○ベンチマーク試作 ターゲット製品に対して、VISIを適用し た最適加工工程を構築します。目標とす る品質・加工時間をクリアした製品を製 作するプロセスをとおしてCAD/CAM および機械を含めたあるべき加工を構 築します。 ○加工条件開発 切削技術のコアとなる最適な加工条件 を追及します。理論と実践を融合したア プローチで最適加工条件を開発し、加 工品質の向上と加工時間の大幅削減を 実現します。 ●加工技術拡大フェーズ ○ベンチマーク & CAD/CAMトレーニング あるべき加工を実現するために必要と なるCAD/CAM の操作・運用方法を、ベ ンチマーク試作による実践トレーニング をとおして習得します。 ●加工技術構築フェーズ ○加工パターン構築 製品の特徴に応じて加工方法を整理し、 標準的な最適加工パターンを構築しま す。VISI の CAMデータベースに登録／ 活用することで、CAMオペレーション工 数を低減します。 ○穴／2軸加工自動化 加工属性を基に、穴／2軸加工の加工パ スを自動作成します。VISI Mouldとの データ連携によるCAM作成の前倒しを 行い、製造リードタイムを削減します。 ○加工工程スケジューリング スケジューリングにより生産設備の効 率的運用を図り、機械稼働率の向上、無 駄の排除、納期管理を実現します。 ○加工のための製品／金型設計 加工性を考慮した設計要件を作成し、加 工しやすい金型設計により加工工程を 効率化します。 ○流動解析連携 VISI Flowを使用した金型設計⇔流動 Collaborative i Project P j t Service S i 解析の連携をサポートいたします。シー ムレスな環境での解析作業により、真の 設計・解析連携を実現します。 CPSは、VISI Mould、VISI Flowを用いた 金 型 設 計 支 援 と VISI Machining 2D/3D/5 Axisを用いた金型製造支援の2 標準部品・モールドベース カスタマイズ 標準部品カスタマイズ トレーニング 技術・設備 導入 加工ベンチマーク試作 加工ベンチマーク & CAD/CAMトレーニング 加工パターン構築 技術構築 工具標準化 加工条件開発 穴／ 2軸加工自動化 流動解析連携 穴／ 2軸加工自動化 技術拡大 金型製造／部品加工支援 CPSのサービス領域 金型設計ベンチマーク & VISI Mouldトレーニング 金型設計支援 ○穴／2軸加工自動化 加工属性を基に、穴／2軸加工の加工パ スを自動作成します。金型製造の一連の 工程において3次元モデルを有効活用 し、 工数・不具合削減を実現します。 金型設計ベンチマーク の基本的な流れ 基本的な流 加工工程 スケジューリング 加工のための 製品／金型設計 19