中核企業支援プロジェクトとは

中核企業支援プロジェクトとは
本プロジェクトは経済産業省より委託された事業です。
本プロジェクトでは、各業種から先端的、独創的な技術を持った中小企
業をえりすぐました。その企業をグループ化し「世界最先端の試作・量産
加工センター」として、SPEED・ 付加価値・ 信頼と言うプロジェクトのコアで
あるコンセプトと共に、国内外の顧客の皆様にご紹介して事業の拡大を
図ることをプロジェクトの目的とします。
今まである中小企業グループの活動と異なり、本プロジェクトではプロ
ジェクトリーダー企業である（株）井口一世社が、グループ内どの企業の
仕事でも、お客様との打ち合わせ、受注、納期・品質管理、出荷等すべて
の担当窓口となります。従って本グループはお客様側から見れば、あた
かもグループが提供するすべての業務をワンストップで引き受ける、ひと
つのフルサービス会社といえます。
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
1 Ver 0.03J
プロジェクトの体制
※プロジェクトの開始にあたり、まず金属
加工に特化したグループからスタートします。
顧客
新技術・VAを提供できる
ワンストップサービス
注文は
（株）井口一世社
ですべて受注。
プロジェクトのマネージメント
及び海外を含む活動サポート
(株)井口一世
塑性加工全般
切削加工全般
熱処理
ダイカスト
溶接
メッキ処理
塗装
金型
組立
TAMA協会
プロジェクト・
マネージメント
事業委託
経済産業省
関東経済産業局
各業種からその技術とウデで厳選されたメンバー企業
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
2 Ver 0.03J
プロジェクト事業内容
詳細開発・
設計
製品基本
構想
事業内容
新技術・VA提案
塑性加⼯全般
板金加工
プレス加工
レーザー加工
超精密板金加工
試作
試作用部品供給
熱処理
焼き入れ・焼き戻し（真空）
溶体化処理
析出・時効硬化処理
応力除去
窒化処理
浸炭処理
切削加⼯全般
超精密切削加工
超微細切削加工
ダイカスト
アルミダイカスト部品
旋盤加工
アルミダイカスト品　切削加工
レーザー加工
アルミダイカスト部品組み立て
ワイヤー放電加工
ダイカスト用金型設計
磨き加工
航空機用ベアリング部品加工
量産
量産用部品供給
溶接
高精度溶接
T IG 溶接
M A G 溶接
YA G レーザー溶接
スポット溶接
スタッド溶接
メッキ処理
ニッケルメッキ
亜鉛メッキ
黒ニッケルメッキ
半田メッキ
錫メッキ
銅メッキ
金メッキ
アフター
マーケット
保守部品供給
塗装
プラスチック塗装
金属塗装
含浸
特殊塗装
⾦属加⼯⽤⾦型
設計
製作
設備
インフラ設備製造
LC D ・半導体生産設備製造
各種専用機械設計・製造
治工具設計製造
ボイラー加工
組み⽴て
※ プロジェクトの開始に当たり、まず金属加工関連に特化。その後、他分野へ事業内容拡張予定。
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
3 Ver 0.03J
プロジェクトＶＡ提案モデル
どうやって作るかはもう
考えないで下さい。
？
板金加工
ダイカスト
？
どんな部品が必要かだけ教えてください。
どんな形でも
どんな精度・公差でも
どんな材料でも
？
切削加工
井口一世＆
メンバー企業
？
プレス加工
設計者
ベストなソリュー
ションの提案と共に
お望み通りのパーツ
をお届けします。
私たちの技術はあなたが想像するよりずっと遠くへ行って
います。 Speed 付加価値 信頼
中核企業支援 プロジェクト
4 Ver 0.03J
本プロジェクトのポイント
構成メンバー
独自のコア技術を有する中小企業から厳選して決定しました。
ワンストップ　プロジェクト リーダー企業である(株)井口一世社がすべての
サービス　メンバー企業を統括し、あたかも一つのフルサービスを提供する企
業のごとく受注から納品まで、すべての業務の窓口を受け持ちます。
業務範囲設計、試作から、量産、生産終了後のサービスパーツ供給まで、プ
ロダクトサイクルの全域にわたってサービスを提供します。
信頼性
メンバー企業は、日本のみならず海外のメジャーな大企業から評価
を受け、永きに渡り取引を継続しております。
独自性
メンバー企業が持つ多くのテクノロジーはその業界で唯一無二のも
のです。
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
5 Ver 0.03J
中核企業支援 プロジェクト
技術紹介
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
Ver 0.03J
高精度
塑性加工
切削レス
パーツ B切削レス部品
(板金加工品)
パーツ A切削部品 約 50%の
材料は、切
削工程の中
でキリコとし
て廃棄され
てしまう。
足は溶接で
接合
材料費
加工費
その他
合計
パーツコスト詳細 (USD)
パーツA
パーツB
60
24
190
34
45
3
295
61
※上記は１００個/月のロットサイズ想定
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
7 Ver 0.03J
切削レス
加工精度・能力比較表
一般板金部品
井口一世社　板金部品
最小パンチ穴径
（SPCCt=6mm
の場合)
φ6mm<
φ2mm
曲げ精度
±1.0°
±0.08°
バリ　（SPHCt=6mm
0.3mm～0.6mm
の場合）
平面度
0.6mm
281.5±0.05
加工精度実例
0.05mm以下
A
0.03mm
53±
平行度
0.4mm
0.05mm
直角度
0.4mm
0.05mm
はめあい公差H7 リーマ加工必要
工程能力
CPK：1.33
中核企業支援 プロジェクト
0.05
0.05
Φ6H7
71±0.05
高精度
塑性加工
17±0.05
0.05 A
リーマ加工不要
0.05 A
CPK：3.26
Speed
付加価値
信頼
8 Ver 0.03J
高精度 金型レス
塑性加工
プロセス B金型レス部品
プロセスA板金プレス品
18種類の金型を使用した、18のプレス
工程が必要 (金型代トータル、約8万USドル)
金型は“一切不要”
プレス工程　1
単一のマシンを使用して、
最小の段取り換え時間
で製作
プレス工程　2
試作品・量産試作の部品
保守部品
少量生産品部品 等に最適
プレス工程　18
パーツコスト詳細 (USD)
プロセスA プロセスB
材料費
2.27
2.27
加工費
27
19
金型償却費
33
0
メッキ（表面処理）
35
35
合計
97.27
56.27
※上記は１００個/月のロットサイズ想定
金型償却費は総生産数量２，４００個で計算
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
9 Ver 0.03J
高精度 金型レス
塑性加工
比較表
通常のプレス部品
(プロセスA)
金型費用
金型製作時間
80,000USドル
１ヵ月
金型メンテ及び保管
費用
保守部品供給
ごく少量生産の為に
”膨大な段取り時間”
中核企業支援 プロジェクト
Speed
井口一世社の
金型レス部品
(プロセスB)
補足コメント
“ゼロ”
少量生産品では金型
不要、又は試作用の
仮金型製作不要
“ゼロ”
仮金型（あるいは本型）
を製作しない為、
ギリギリのタイミング
まで設計変更可能。
“ゼロ” 金型関連
コスト
“最小” の
段取り時間
金型の保管及びメンテ
費用は平均で、一型ご
とに1,500USD/月。
付加価値
信頼
10 Ver 0.03J
レーザ
加工
レーザーとウォータージェットのハイブリット加工　(超薄金属箔シム)
最新・独自なレーザ
in ウォータージェット加工
・熱による破壊強度低下や酸化 及び バリの抑制。
・焦点距離規制が無い→板厚制限を受けない溝加工が可能。
・金属箔、半導体材料など、広範囲な材質に対応。
活用事例；2µ までの高品位超薄金属箔シム作成。
加工切断面
SUS304H
t=0.01 mm
座面キサゲ加工又
はスペーサー研磨
不要
取付座面に適合した
厚さの超薄金属箔シ
ムを選択して挟むだ
け！！
溝彫加工
TR270-C
t=0.5 mm
溝
ピッチ 0.08 mm
深さ 0.2 mm
テーブル上面水平だし
調整の場合
他にも多様な活用事例有り….
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
11 Ver 0.03J
ダイカスト Semi-Solid Cast法 (SSD)
通常ダイカスト
組織
SSD組織
SSDカット
通常ダイカスト
カットサンプル
サンプル
半凝固状態サンプル
(鋳込み前)
鋳巣の大幅
な削減
非常に緻密で内部
欠陥の少ない組織
ニアネットシェープ鋳造、 気密性向上、型寿命向上、熱処理及び溶接が
可能、機械的強度向上
VA例(燃料電池セパレーター)
SUS(切削品)セパレーター;
概算部品コスト$80USD
SSDニアネットシェープ鋳造部品 (金メッキ
処理）;概算部品コスト $40USD
ピッチ;0.7mm
深さ ;0.8mm
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
12 Ver 0.03J
ダイカスト Semi-Solid Cast法 (SSD)
比較表
通常ダイカスト
Semi-Solid
Cast法
Semi-Solid　Cast法
メリット
内部欠陥率
4～ 5%
0.5%　以下
巣が少ない
残留ガス
15cc/100g
3cc/100g
熱処理・溶接が可能
射出前温度
640℃
600℃
金型寿命UP
約　1.5倍
抜け勾配
1～ 2°
0.5°
テーパーレスに近い
ニアネットシェープ
鋳造
最小（部分）厚み
～ 1.0mm　まで
最小（部分）厚み
～ 0.5mm
切削・表面加工
処理不要（削減）
推奨材料
ADC12
ADC10&AC4CH
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
13 Ver 0.03J
精密切削
加工
CFRP加工
超音波スピンドルと特殊工具の組み合わせでバリ と 剥離を抑制。
工具寿命を2,000 穴以上に延長。 A. ダイヤモンドコーティング超硬ドリル
加工初期
ツール
バリと
剥離発生
超音波スピンドル
構造図
Φ2.00mm
ワーク
CFRP
加工方法
乾式加工
加工深さ
1.06mm貫通
回転数
S:6,000min-1
送り速度
F:60.0mm/min
超音波
発振機
モーター
ベアリング
B. 超音波スピンドル＆特殊工具
加工初期
2,000穴加工後
圧電セラミクス
ツール
Φ1.94mm
ワーク
CFRP
加工方法
湿式加工
加工深さ
1.06mm貫通
回転数
S:3,000min-1
送り速度
F:5.0mm/min
超音波主軸
40kHz
焼きばめチャック
工具
バリ・剥離なし
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
14 Ver 0.03J
国際航空宇宙産業規格に適応
熱処理
ほとんどすべての熱処理工程でNadcapの認証を取得し, AMS
(aerospace material specifications)の規格に対応しています。
素材
工程
低合金鋼
ステンレス
AMS
焼き入れ
焼き戻し
ex: 4130, 4340
Martensitic stainless
steel ex: 440C
Participation hardening
steel & Maraging steel
Ex: 17-4PH
AMS
Participation hardening
steel & Maraging steel
Ex: 17-4PH
ex: 4130, 4340
AMS
窒化処理
ex: Nitralloy, 4340
Austenitic stainless
steel ex: 430
ex: Inconel 718
AMS
AMS
ex:6061,2024,7075
ex: Inconel 718
AMS
AMS
AMS
応力除去
AMS
ex:6061,2024,7075
AMS
析出硬化処理
(時効)
チタン合金
AMS
AMS
容体化処理
ニッケル&
コバルト合金
アルミ合金
AMS
ex:6061,2024,7075
ex: Inconel 718
AMS
ex: Ti-6-4
Nitro Carburize
ex: 304, 440C
AMS
浸炭
ex: 9310
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
15 Ver 0.03J
少量多品種部品熱処理技術
熱処理
下記はあるバッチの実際の熱処理（焼き入れ・焼き戻し）の例。
“アイノリ” 方式により多種・多様な部品を一括して熱処理。
部品　品種数
処理部品数合計
40
素材品種総数
1,119
10
目標硬度レンジ
(HRC)
35～ 64
(部品によりそれぞれ異
なる指定目標硬度HRC)
個数
2
個数
1
個数
500
素材
SKD-11
素材
SKD-11
素材
SUS416F
個数
1
個数
1
個数
2
素材
SUS440C
素材
SUS440C
素材
SKD-11
個数
8
個数
4
個数
35
素材
SKD-61
素材
DAC
素材
SUS440C
個数
2
個数
10
個数
10
素材
SUS440C
素材
SUS440C
素材
SUS440C
個数
9
個数
2
個数
2
素材
SKD-11
素材
SKD-11
素材
SKD-11
部品一個から
の注文でも
短納期で対応
等々・　・　・　・　・ 中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
16 Ver 0.03J
高精度
溶接
高精度溶接
B. ガラス部品近傍の溶接
A. 薄肉 SUS パイプ溶接
1
2
TIG
溶接
TIG 溶接部
石英ガラス部品
ガラス部品に
クラック等の
損傷無し
t=0.5 mm
TIG
溶接
1
2
C. ゴム部品近傍の溶接
3
0.2 mm
NBR
6 O-リング
5
4
以下
変形無し
6 ゴム
4 ピンを溶接
パイプ部に溶け無し
Oリングに
損傷無し
50Kpa のリークテスト
合格
5
3
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
1
17 Ver 0.03J
メッキ
複合メッキ
複合メッキ用等に使用する独自の電解液を常時自社開発
高耐磨耗性 Ni-P-SiC-CNT 複合メッキ 耐摩耗性　比較データ
Ni-P メッキに対して 5.1倍、硬質クロムメッキに対
して
1.8 倍 の耐摩耗性実現。
1
0.9
0.8
5.1倍
0.7
重
量 0.6
減 0.5
少
量 0.4
㎎
1.8倍
0.3
0.2
耐摩耗性テス
ト前のサンプ
ル
Ni-P メッキ Ni-P-SiC-CNT メッキ
耐摩耗性テスト後のサンプル
0.1
0
Ni-Pめっき
硬質クロム
めっき
活用事例;
・ 樹脂成形用金型、金属加工用金型等
・ 摺動部品 (例. モータースリーブ)
CNT
Ni-P-SiC-CNT
めっき
部品・金型
寿命約二倍
に延長可能。
SiC粒子
X 100,000
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
18 Ver 0.03J
塗装
高効率塗装技術
塗装工程 A
通常のスプレー塗装
塗装工程B
久保井方式
霧
化
噴霧角度の
最適化
(
侠
角
)
(
広
角
)
強圧Air
弱圧Air
被塗物が遠い
塗料使用量
塗装工程A
200g
被塗物が近い
塗装工程B
80g
部品一個当た
り$2.4 USD の
塗料削減
※ 上記は実際のエンジンカバー部塗装工程での Data
中核企業支援 プロジェクト
霧
化
Speed
付加価値
信頼
19 Ver 0.03J
高効率塗装技術
塗装
環境にやさしい工程の実現　VOC, 有害廃棄物削減
塗着した固形分量（塗膜）を100と仮定した場
合
通常のスプレー塗装
久保井方式
(塗装工程A)
(塗装工程B)
削減率
工程の
塗装効率
塗着効率20%
塗着効率60%
※1
※1
塗料固形分50%
塗料固形分50%
塗料使用量
1000
334
67%
VOC
500
167
67%
有害廃棄物
400
67
83%
※1塗着効率(%) =
被塗物に塗着した塗料の固形分質量
X 100
スプレーガンから噴出した塗料の固形分質量
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
20 Ver 0.03J
精密切削
加工
ひとつの
ベアリン
グだけで
25 トンの
推力を受
けている。
低転がり抵抗自転車ハブ
ジェットエンジンの技術を自転車用ハブに
応用
衝撃吸収構造
ジェットエン
ジンのベアリ
ング部品を製
造
回転抵抗- スピード
荷重 60Kgf
110
90
70
35% 転がり
抵抗減少
50
荷重・衝撃
0.5mm のストロー
ク
シャフ
ト
直径が半分の
ベアリングの採用
によって、転がり
抵抗が35% 低減。
130
回転抵抗 (W)
・衝撃吸収構造
・超精密加工技術
荷重・衝撃
超精密加工技術と衝撃
吸収構造の採用によっ
て、一般に使用される
ベアリングに対して
50% 小さい 直径の玉の
採用が可能になった。
低転がり抵抗ハブ
一般のハブ用ベアリ
ング
30
10
0
20
45
70
SpeedKm/h
海外ブランド高性能ハブ/ホイール
低転がり抵抗ハブ/ホイール
中核企業支援 プロジェクト
Speed
回転中心との周差：大
付加価値
信頼
回転中心との周差：小
21 Ver 0.03J
主要設備リスト(1/2)
切削加⼯
レーザー加⼯
品質保証⽤検査機器
⼨法測定及び検査
３D 画像測定機
W erthM esstechnik
C N C 三次元測定機
905X1005X605
大型三次元測定機
1000X1000X800
三次元測定機
真円度測定機
粗さ測定機
投影機
ハイパフォーマンス　実体
顕微鏡
実体・工具顕微鏡
ホーク測定ダイナスコープ
角度計
硬度計
トルク測定機
電子はかり
12
1
3
1
3
6
ダイカスト検査
C T（X線）解析装置
発光分光分析装置
投影機
引っ張り試験機
サーモグラフィー
1
1
1
1
1
熱処理検査
引張試験機
導電率測定機
硬さ試験機
1
1
10
メッキ処理検査
XRF分析装置
IPC 発光分光分析機
3D 測定レーザー顕微鏡
蛍光X線分析装置
ハルセル試験装置
硬度計（ビッカース）
1
1
1
2
1
1
1
1
1
8
3
3
3
1
中核企業支援 プロジェクト
LaserPunch複合機
TRU M PF
三次元レザー切断・溶接機
レーザー切断機　TRU N PF
レーザー発振器　TRU M PF
レーザーマーカー　TRU M PF
レーザー加工機
箔専用レーザー加工機
微細レーザー加工機
門型5面5軸マシニングセンタ
4000X2000X1500
5軸マシニングセンタ
900X800X1020
横型マシニングセンタ
マシニングセンター
C N C 複合旋盤
縦型大型N C 複合研削機
超精密N C 旋盤精度1μ
N C 自動旋盤
4軸N C フライス
N C 縦フライス盤
N C 横フライス盤
縦型汎用フライス
平面研削盤
成形研削盤
C N C 円筒研削盤
超精密小型円筒研磨機
（自社製品）　精度1μ
工具研磨機
超精密自動ラップ盤
C N C タッピングセンタ
N C 放電加工機
ワイヤーカット放電加工機
冷間鍛造機
細穴加工機
ホブ盤
旋盤
旋盤
ラジアルボール盤
ボール盤
2
1
1
2
1
6
1
1
塑性加⼯
C N C プレスブレーキ
5軸加工機
ワイヤー放電加工機
サーボプレス
平面研磨機
円筒研磨機
細穴放電加工機
３D デバリングシステム
バリ取り機
シャーリング
タッピングマシン
電動カシメ機
レベラー
油圧式アイアンワーカー
38
2
3
44
2
1
1
1
1
4
7
4
1
1
仕上げ加⼯
バレル研磨機
電磁バレル
超音波洗浄機
金属溶射設備ダングステン
レーザー刻印機
ショットブラスト機
Speed
付加価値
信頼
1
2
10
26
6
7
2
19
1
6
1
7
7
4
3
1
5
2
20
1
12
1
4
4
7
4
1
16
4
1
1
1
1
1
22 Ver 0.03J
主要設備リスト(2/2)
ダイカスト
塗装
搬送・取り出しロボット
ダイカストマシン
溶解保持炉
ジェットクールシステム
真空ダイカスト装置
金型保管用自動倉庫
自動トリミング装置
トリミングプレス
インラインショットブラスト
ショットブラスト
スプレーロボット
スクラップリターン装置
洗浄乾燥機
スピン洗浄機
8
12
12
10
1
1
2
12
2
5
7
2
1
4
有機/粉体塗装ブース
熱風循環型乾燥炉
コンベア式乾燥炉
レシプロ自動塗装機
塗装ロボット
マスク治具洗浄機
プラスティック・金属塗装用
クリーンルーム
静電塗装機（粉体・容剤）
自動昇降移動乾燥機
固定乾燥炉
スピンドルタイプ自動塗装ライン
空間除電機
溶剤回収装置
レーザーマーカー
U V照射硬化炉
パット印刷機
11
2
1
2
3
1
中核企業支援 プロジェクト
1
1
1
6
1
1
1
1
1
4
熱処理
真空炉　加圧窒素ガス冷却
真空炉　窒素ガス冷却
真空炉　AM S/M ILスペック
アルミ容体化/時効処理炉
ガス浸炭炉（箱型）
ガス浸炭炉（ビット）
ガス窒化/軟窒化炉
ベーキング炉
流気式電気炉
メッキ加⼯
溶接
1
1
3
1
2
1
1
1
1
ニッケルメッキ設備　（光沢）
ニッケルメッキ設備　(半光沢）
黒ニッケルメッキ設備
無電解ニッケルメッキ設備
錫メッキ設備
亜鉛メッキ設備
銅メッキ装置
金メッキ装置
1
1
1
1
1
1
1
1
YAG レーザー溶接機
ファイバーレーザー溶接機
スポット溶接機
スダット溶接機
TIG ・M AG 溶接機
焼け焦げとり装置
1
1
10
2
55
2
モックアップ
2
３D プリンター
CAD/CAM
３D C AD Solidw orks他
C AD Solidw orks他
C AD /C AM Solidw orks　Police他
Speed
付加価値
信頼
7
17
16
23 Ver 0.03J
お客様
他にも多数……
中核企業支援 プロジェクト
Speed
付加価値
信頼
24 Ver 0.03J