焼ばめホルダ スリムラインは あらゆる加工シーンに最適です！

焼ばめホルダスリムラインは
あらゆる加工シーンに最適です！
焼ばめホルダ
メディカル
光通信
航空宇宙
NAK81　半導体デバイス
燃料電池
ブラザー工業　TC-32BNQT
A50
マキノジェイ / 牧野フライス製作所 J3
E25・E32・E40
モバイル
自動車
インコネル　A40
HRC62°
三井精機工業 VL30
E25
碌々産業　MEGA-S400/NANO-21
E32
大阪機工 VD300
SKD61　ジルコニア　コマツNTC Zμ3500
スギノマシン Xion-Ⅲ
Ti-6AI-4V　ソディック HS150L/HS430L/HS650L
超高速精密
牧野フライス製作所 V22/V33
マシニングセンタ
/iQ300
石英ガラス　三菱重工業 μV1
森精機製作所 NVD1500DCG
STAVAX　安田工業 YMC430
E40
碌々産業 CEGAⅡ-542
F63
牧野フライス製作所 V33
森精機製作所 NVD4000DCG
15T
ブラザー工業　TC20A
HT20 松浦機械製作所 LX-0/LX-1
S20T スギノマシン Xion-Ⅱ
オークマ　MU-500VA
ソディック HS650LLN5X
牧野フライス製作所 D500
松浦機械製作所 MX-520
5軸加工
マシニングセンタ
三井精機工業 Vertex550-5X
森精機製作所 NMVシリーズ
安田工業 YBMVi40
ヤマザキマザック　VARIAXIS630-5XII
DMG　DMU50
1
焼ばめホルダ
焼ばめホルダスリムラインは
ホルダ（特殊鋼）と 工具（超硬）の熱膨張率の差を利用し、 工具を強力
かつ高精度にチャッキングする焼ばめシステムです。
ホルダ材料には MST 独自の熱膨張率の大きい「焼ばめ専用特殊鋼」
を採用し、300℃での「低温焼ばめ」を実現しました。
工具取付け部にはコレットチャックのようなナット、コレットなどの
部品は全くありません。シンプルでスリムな形状は工具突出し長さを
最短にでき、強力で安定した把握力で、高精度が維持できます。
スリムラインは金型加工はもとより、部品加工、5軸加工や微細精密
加工などあらゆる加工でその優位性を発揮し、加工能率 ・ 加工品位の
向上 ・ コストダウンに貢献します。
30
超硬工具
φ3～5→h6
φ6～25→h7
0℃
2分
膨張
加熱
冷却
収縮
焼ばめ・焼はずしの原理
シンプル構造＆スリム設計
・工具締付け部品のないシンプルなソリッドボディ
・先端部肉厚が 1.5mm と超スリムな形状
・ワークとの干渉がなく、工具突出し長さを最短にできる
・誰が焼ばめしても高精度なチャッキング
・3,500 種類の豊富なホルダバリエーション
・高把握力で工具のスリップなし
肉厚
1.5 mm
高精度
突出し最短
2
焼ばめ専用特殊鋼を採用
熱膨張率
焼ばめホルダ
1.6倍
MST の「特殊鋼」は熱膨張率が非常に大きく他社の 1.6 倍あり、
耐熱温度にも優れた材料です。300℃での低温焼ばめが可能で、
オーバーヒーティングによるホルダ破損の心配はなく、 安定した性能
をいつまでも発揮できます。
他社ホルダ
スリムライン
耐熱温度
ス鋼
ダイ
690℃
720℃
焼ばめ温度
580℃
鋼
特殊
MAX.
430℃
焼ばめ温度
オーバーヒーティング
低温焼ばめ
他社焼きばめホルダの焼ばめ温度は
ス リム ラ イ ン の 焼 ば め 温 度 は
max.690℃です。
max.430℃と低く、耐 熱 温 度を
耐熱温度580℃を超えて焼ばめを行う
超えることはありません。
とオーバーヒーティングとなります。
何 回 焼 ば め を 行 って も ホ ル ダの
何度も繰り返すと材料が変質しホルダ
劣化はありません。
の性能が劣化します。
酸化
穴
が
収縮
温風式
硬度
が
ヒーター
低下
水
入らない
抜けない
精度不良
ヒートロボ Baby
・安価な温風式ヒーターが使用可能
・ノズル変換なしでφ3～25まで焼ばめ
・放っておいても焼けすぎない
・水冷で冷却時間を短縮
3
コレット
チャック
高剛性
スリムライン
干渉
工具突出しが最短に !
30
スリムな形状で、ワークや治具と
干渉がなく工具突出しを最短に設定
13
剛性
12 倍
できます。ホルダもソリッド形状
で剛性があります。
強力で安定した切削が行え、
ビビリ
のない高品位な加工面が得られます。
表面粗さ
Rz = 7.2μm
何よりも工具寿命が飛躍的に向上
します。
表面粗さ
Rz = 2μm
たわみ量
剛性
8倍
たわみ量は突出し長さの3乗に比例し大きくなります。
S : たわみ量
D : 軸径
L : 突出し長さ F : 荷重
E : ヤング率
工具寿命の延長
寿命
2倍
工具突出し長さの違いは工具寿命に大きな差が出ます。
φD
φ6(R3)
超硬ボールエンドミル
5×D
S＝12,000min-1
V＝219m/min
F＝2,400mm/min
Fz＝0.1mm/t
75°
1000m
3×D
ワーク
SKD61
（調質材）
50HRC
2000m以上
高把握力
コレットチャック
スリムライン
コレットのスリ割りを弾性変形
熱膨張したホルダが元に戻ろうとする力で、
口元まで均一かつ強力にチャッキング
強力で安定した把握力は高速重切
削加工においても工具がスリップ
把握力
しません。
35kgf・m
φ20
4
88kgf・m
把握力
2.5倍
φ20
振れ精度
モノシリーズ
2 ピースタイプ
1μm
スリムライン
コレット
ストレートアーバ
高精度
誰でも簡単に
高精度なセッティング
本体
工具チャッキング部には締付け用
UNO
3μm
L
5μm
3μm
部品がなく熟練度に関わらず確実
かつ高精度なチャッキングができ
ます。安定した精度で工具寿命が
φD
L=4×D
3000回繰り返しても精度劣化なし
延長できます。
操作簡単
工具を挿入するだけ
焼ばめ・焼はずしの繰返しテスト
振れ精度
(μm)
焼ばめ回数
締付け加減の調整不要
コレットチャック
スリムライン
部品が多く掃除が大変
シール等の専用部品は一切不要
クーラントスルー
本体
刃物スルー
ナット
リテーナ
構造上の特性を生かした漏れのない
確実なクーラントスルーは工具寿命
を延長できます。
コレット
フラッシュスルー
・工具、ワークの情報を入力するだけで
加工に最適なホルダを選定
剛性値計算ソフト
・形状データをDXF、CSV形式で出力
F
DX 力
出
V
CS
無料
加工干渉がなく、剛性の高い最適
な状態のホルダが選定できます。
さらに干渉の生じる場合はお客様にて
ホームメイド加工
肉厚1.5mm残しまで
ホームメイド(追加工)が可能です。
P.212参照
5
焼ばめホルダ
スリムラインで加工改善
工具費
干渉
50%ダウン
スリムライン
特殊工具
長い
160
部品名
クラッチハウジング
短い
70
材　質
ADC12
先端が細く干渉のないスリムライン
で工具を延長、特殊工具を短縮。
特殊ロングドリル
特殊ショートドリル
¥60,000
特殊工具
スリムライン
コレットチャック
加工時間
¥30,000
40%短縮
F=6m/min
F=10m/min
部品名
ロボットアーム
材　質
A5052
コレットホルダの2倍の把握力で
加工条件（送り速度）を大幅に向上。
30min
19min
コレットチャック
工具寿命
3倍延長
切削時間
スリムライン
コレット式
アーバ
R
部品名
スマートフォン
φ11
φ10
形状に自由度のある特殊一体型の
材　質
SUS304
スリムラインで加工に最適な形状
にし、限りなく剛性をアップ。
60μm
コ
レ
たわみ量
特殊工具 から
標準工具へ
突出し
長い
ッ
ト
30μm
ス
チ
リ
ャ
ム
ラ
ッ
干渉
ク
イ
ン
短い
クランクシャフト
部品名
クランクシャフト
スリムラインはワークとの干渉が
材　質
S53C
なく、
突出しの短い標準ドリルが
使用でき、
工具費の削減と加工時
間を短縮。
6
特殊ロングドリル
工具
標準ドリル
加工品位の向上
の向上
加工条件
工具寿命の延長
スリムライン
コレットチャック
焼ばめホルダ
仕上面精度
干渉
3.6倍向上
30
13
加工名
テスト加工
材　質
S50C
スリムな形状で工具の突出しを短
くし、加工精度を向上。
RZ=7.2μm
RZ=2μm
表面粗さ
スリムライン
コレットチャック
今までできなかった
加工ができる
厳しい穴公差
φ0.3±0.005
ピッチ 0.4±0.005
部品名
プリンタヘッド部品
10μ
0.5μ
材　質
SUS304
φ0.07±0.002
厳しい加工公差でも高精度で安定
した加工が可能。
加工できない
256 穴
穴加工
スリムライン
コレットチャック
難削材
加工能率
1.8倍アップ
20
54
加工名
側面加工
40
材　質
チタンTi-6Al-4V
10
においても加工条件(送り速度)を
256cc/min
456cc/min
切削量
干渉
長い
長い
大幅に向上。
スリムライン
コレットチャック
同時5軸
高い剛性と把握力で、重切削加工
太い
5軸加工に最適
短い
加工名
テスト加工
材　質
A5052
5軸加工に適した長くても剛性の
ある形状で高剛性な加工が可能。
ビビリ・弱い
5 軸加工
安定した加工
7