NV5000 1 - DMG MORI 製品情報サイト

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NV5000 α1A/40
NV5000 α1A/40 HSC
NV5000 α1B/40
NV5000 α1B/40 HSC
NV5000 α1A/50
NV5000 α1B/50
高精度立形マシニングセンタ
NV5000
1
立形マシニングセンタの決定版、
NV5000 α1。
従来のマシンの殻を破ること。マシニングセンタにおける決定版を創ること。
次世代モデルの構想が挙がった当初、プロジェクトチームの出発点は、
ここにありました。
そのためには、
これまでのマシニングセンタを上回る基本性能を追求しながら、
全く新たな視点から機械技術へ、アプローチする必要がありました。
デジタルデザインを駆使した基本構造。ダウンタイム短縮に向けたMTTRへの取り組み。
21世紀の生産現場に不可欠なITと環境への対応。
ただ新技術を機械に取り込むのではなく、
これら全てがお客さまの利益向上につながるように、
理想的な形で具現化したのがNV5000α1です。
この１台こそが、新しい生産シーンを創りだします。
MTTR：MeanTimeToRepair（平均修復時間）
IT：InformationTechnology
主要機構
主要機構
基本構造
機械剛性
NV5000α1では、FEM解析により、荷重がかかった場合の構造体の変形をシミュレート
しています。ベッドの厚さやリブの形状、配置など微妙な調整を細部まで施し、高度な曲げ
剛性を実現しました。同時にボディの軽量化にも成功しています。
Z軸
Y軸
X軸
FEM 解析により剛性の高いボディを設計しました。
FEM：FiniteElementMethod
（有限要素解析）
動的解析による実切削シミュレーションを行っています。
■　早送り速度（X・Y・Z軸）
■　最大加速度
42 m/min
NV5000 α1A/40
0.43 G {4.21 m/s2}
Y軸 0.39 G {3.82 m/s2}
Z軸 0.74 G {7.25 m/s2}
X軸
コラム部には、より剛性の高いダクタイル鋳鉄を採用しました。
バリエーション
テーブルの大きさと主軸テーパ穴の組み合わせで、ニーズに合った選択が可能です。
Aタイプ
■　主軸テーパ
■　機種名
Bタイプ
40番テーパ
50番テーパ
40番テーパ
50番テーパ
NV5000 α1A/40
NV5000 α1A/50
NV5000 α1B/40
NV5000 α1B/50
■　テーブル作業面の大きさ
■　テーブルの最大積載質量
1,100×600mm
1,000kg
1,320×600mm
1,200kg
加工エリア
Aタイプ
Y軸
移動量
X軸
Z軸
Bタイプ
X軸
800 mm
Y軸
510 mm
Y軸
510 mm
Z軸
510 mm
Z軸
510 mm
X軸
テーブル上面から150mm
写真はNV5000α1A
●
1,020 mm
OP オプション
機械の大きさ
徹底して無駄をなくす基本設計により、各軸の移動量を最大限にまで確保することで、
広い加工スペースを実現しました。余裕の移動量により、多彩なワークにも充分に
対応できます。また機械の大きさもコンパクトに仕上げることで、
極めてスペース生産性の
高いマシンに仕上げています。
NV5000 α1B/40
2,458
2,788
幅
（mm）
奥行き
（mm）
2,710
高さ
（mm）
2,603
機械高さ
NV5000 α1A/40
2,728
3,026
幅
（mm）
奥行き
（mm）
2,636
高さ
（mm）
2,640
き
奥行
NV5000 α1B/50
機械
NV5000 α1A/50
機械幅
ATC・マガジン
独自のATCカム機構を採用することで、
クラス最高レベルのカッ
ト・
ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
を達成しました。主軸加減速
時間の短縮と相まって、非切削時間を大幅に短縮します。
マガジン：30本
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
＜ATC シャッタ無し＞
規格
NV5000
■　工具収納本数
30 本　60 本
α1A/40
NV5000
α1B/40
OP
90本
NV5000
OP （40番テーパのみ）
α1A/50
NV5000
α1B/50
最大工具交換時間：8.8秒
最大工具交換時間：12.5秒
最小工具交換時間：3.1秒
最小工具交換時間：5.5秒
MAS011
2.6秒
4.9秒
VDI2852
2.6秒
4.9秒
ISO 10791-9、
JIS B6336-9
［　］オプション　ISO：国際標準化機構
●　マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。
●　時間の差は、移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
●　重量工具
（40番テーパ8 kg以上、50番テーパ10 kg 以上）仕様の場合は上記値より延びます。
主要機構
主要機構
主軸
主軸駆動には、ギヤレス・無段変速で広範囲にわたってフルパワーを引きだすDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用しました。
とし、加減速時間も飛躍的に向上しています。
最高回転速度は標準仕様で従来機より高速の14,000 min-1（NV5000 α1/40）
NV5000
NV5000
■　主軸最高回転速度
■　主軸加速時間
■　主軸減速時間
α1A/40
α1B/40
NV5000
NV5000
α1A/50
α1B/50
標準仕様
標準仕様
高速仕様 OP
14,000 min-1
20,000 min-1
8,000 min-1
15,000 min-1
1.40秒
（0→14,000 min-1）
1.15秒
（14,000 min-1→0）
新開発のコレットを採用することで、ツールへの
クランプ力を大きく向上しました。主軸回転時の
振動を抑制でき、
高精度な加工が可能になります。
2.68秒
（0→20,000 min-1）
2.56秒
（20,000 min-1→0）
1.42秒
（0→8,000 min-1）
1.42秒
（8,000 min-1→0）
7.08秒
（0→15,000 min-1）
6.00秒
（15,000 min-1→0）
NV5000 α1A/40
12,000 N
主軸潤滑
2面拘束仕様
●　給油量を最小限に抑え摩擦損失を低減します。
●　エアパージ効果によりダス
トの侵入を防止します。
オイルジャケット冷却
主軸のまわりにオイルジャケットを配し、
熱変位を抑えます。
オイルクーラ
冷却油を強制循環させ、
熱変位に対処します。
HSC: High Speed Cutting
NV5000
NV5000
標準仕様
■　ツールクランプ力
オイルエア
潤滑
α1A/40 HSC
α1B/40 HSC
OP
主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上して
います。工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。
BT40＊・BT50＊
HSK-A63・HSK-A100
拘束面
拘束面
＊　2面拘束仕様を選択する場合は、
2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事は
できません。
●　DMG 森精機では全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
高精度
OP オプション
高精度装備
ダイレクトスケールフィードバック
OP
高精度の位置決めに効果的な、マグネスケール社製のABS磁気式リニアスケール
（フルクローズドループ制御）
をオプションで装備できます。
■　分解能
0.01 μm
●　高精度、
高分解能
●
光学式に勝る高精度
●　結露、
油汚れに強い
●
耐振動、耐衝撃性
高精度磁気式アブソリュートスケール
オイルクーラ（別置き）
クーラント冷却装置（別置き）
温度変動が少なく省エネルギー型のオイルクーラを採用しました。
OP
クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位
により、加 工 精 度に影 響を与えます。クーラントの
温度上昇を抑えるために本装置をご使用ください。
特に、油性クーラントを使用される場合は、標準の
クーラントポンプでもクーラントの温度が非常に高く
なりますので、必ず本装置をお選びください。
油性クーラントを使用される場合は、
必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
この装置を装備する
ことにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
●　停電によるZ 軸落下防止機能
停電時に主軸がわずかに上昇することにより主軸落下による工具とワークの干渉を回避しワークに傷をつけません。
※以下の場合はZ 軸落下防止機能が働きません。
1. 送り軸のサーボアラームが発生した場合。
2. パワーサプライモジュールのアラームが発生した場合。
3. CNC・アンプ間の通信アラームが発生した場合。
停電対策後（Z軸上昇）
250
0.24
200
0.20
150
0.16
0.12
100
0.08
50
TCMD
上昇
0
0.04
ポジシ
ョ
ン
-50
0.00
-100
-0.04
停電
-0.08
-150
0.95 0.955 0.96 0.965 0.97 0.975 0.98 0.985 0.99 0.995 1
時間
（秒）
ポジション
（mm）
ポジション
（mm）
再加工面
TCMD
停電対策前
0.40
7.0
TCMD
0.30
6.5
0.20
6.0
0.10
5.5
ポジション
0.00
5.0
4.5
-0.10
-0.20
4.0
停電
-0.30
3.5
-0.40
3.0
1.18 1.2 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38
時間
（秒）
TCMD
電源OFF
作業性 / 保守性
作業性
オペレーターがアクセスしやすい接近テーブル、クレーン使用時の段取り替えがスムーズに行えるよう
に天井部に開口スペースを設けるなど、NV5000 α1では、立形マシニングセンタに求められる作業性・
段取り性を重視しました。
旋回式操作盤
0〜90°
まで旋回できる操作盤により、操作性
と視認性を向上します。
mm
5m
83
650
95 mm
m
90°
ハンドリフトでの段取ステーションへの接近性
が良く、重量ワークの搬入・搬出が容易です。
機体天井部を開閉式とし、
クレーン使用時の
段取替えにもスムーズに対応します。
機外チップコンベヤ（スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き、
ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き）仕様を除く
●　イラストはNV5000 α1A
●　接近性
接近性のよいテーブル
機内での作業を容易にするため、テーブルを手前
に配置。機械前面からテーブルまでの距離を短くし
ています。
■　機械前面から
テーブルまでの距離
262 mm
■　床面からテーブル
上面までの高さ
900 mm
■　ドア開口幅
1,032 mm
NV5000 α1B：1,386 mm
NV5000 α1A：
保守性
NV5000 α1は、保守性という視点から機械稼働率を向上させるための設計を機械の随所に施しています。
ブレーキ付サーボモータ
Z 軸のタイミングベルトを廃止し、サーボモータ
をボールねじに直結しています。タイミングベル
トのメンテナンスが無くなります。
制御盤
潤滑油分配器
ケ
ーブルグランドを廃止し、ケーブルを下部から
まとめて引きだすことで、厚さ300 mmのスリム
な制御盤を実現しました。接近性が向上し、ま
たケーブル交換作業も迅速に行えます。
300 mm
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
潤滑油分配器を外部に配置し、なおかつ個
数を減らすことで、よりメンテナンスしやすく
なっています。
周辺装備
OP オプション
周辺装備
チップコンベヤ（機内）
NV5000 α1B スパイラル式（左右各2本）
NV5000 α1A スパイラル式（左右各1本） OP
チップバケット
（オプション）
切りくず搬出経路
チップコンベヤ（機外）
スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
OP
ヒンジ式（左出し、右出し）
ヒンジ式（背面出し）
ワークの材質及び切りくずの大きさ
選択仕様
○：可　×：不適
短
鋳物
短
ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き＊
○
○
○
○
○
ヒンジ式
○
○
×
○
×
スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
×
○
○
×
○
マグネットスクレーパ式
×
○
○
×
×
長
打合せ必要
スチール
長
アルミ・非鉄金属
短
＊ 機械嵩上げ100 mmが必要です。
● 切り
くずの大きさの目安
短：切りくず長さ50 mm 以下・固まり切りくずA 40 mm以下
長：上記以上
● 選択表はクーラン
ト使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、
ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
● 切り
くずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45 以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
●　切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
●
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
周辺装備
周辺装備
切りくず流しクーラント
シャワークーラント
NV5000 α1A
OP
計6本のノズルからクーラントを吐出し、
切りくずの堆積を防止します。
切りくず流しクーラント採用により、
切りくずのスムーズな排出が可能となります。
セミドライ装置
OP
刃先に空気と油のミストを供給します。
環境にも優しい装置です。
ミスト
発生装置
スルースピンドルクーラント装置
OP
主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。
切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。
吐出圧力
（幅×奥行き）
設置スペース
タンク上設置型
別置き型
1.5 MPa
1.5/3.5/7.0 MPa
360×360 mm
780×1,085 mm
（ラインフィルタユニット） （高圧クーラント装置）
水溶性クーラント
○
○
油性クーラント
×
○＊
40 μm
20 μm
クーラント濾過精度
センタスルー
サイドスルー
高圧クーラント装置
＊　油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。その場合、濾過システムを
通常のサイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した高圧クーラント装置（特別オプション）の
選択を推奨します。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
（別置き型）
油性クーラントなどの可燃性クーラントは使用しないでください。発火の危険性が高く、発火すると
火災や機械の破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の
担当窓口にご相談ください。
ロータリテーブルDDRTシリーズ
OP
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
を搭載した高速・高精度ロータリテーブルDDRTシリーズを
搭載可能とし、4軸を使った高効率加工、高速・高精度の割り出しによる工程集約を実現します。
（加工可能範囲に関しては弊社の担当窓口にご相談ください。）
●　DDM 搭載
●　バックラッシゼロ
●　高精度割出しを実現
●　強力クランプにより安定した加工を実現
●　4軸による高効率加工が可能
■　対応機種（4軸）
DDRT-200X、260X、300
■　テーブル回転速度
従来機
DDRT-260X
17 min
-1
■　位置決め精度
従来機
20秒
150 min
従来機比
-1
約
9倍
DDRT SERIES 従来機比
5秒
1/4
■　DDMの特長
写真はDDRT-260X
●
DDM：Direct Drive Motor
・高速回転　・高精度割出し　・メンテナンスレス　・長寿命化
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
OP オプション
測定/計測
測定・計測機器においては、自動計測機能と手動計測機能に大別でき、
さらに、自動計測機能と手動計測機能の
組合せも可能です。用途に応じた機器をご選択ください。
自動計測機能
OP
■　機内計測装置（主軸）
■　機内計測装置（テーブル）
自動心出しと自動計測が可能です。
自動計測用アプリケーションを付属しています。
自動工具長計測と自動折損検出が可能です。
自動計測用アプリケーションを付属しています。
●
●
●
●
自動計測用アプリケーション
自動計測用アプリケーション
■　心出し
■　工具長計測
ワークの加工原点を自動で設定します。
工具長測定を自動で行います。
■　工具折損検出
工具の折損検出を自動的に行い、
トラブルを未然に防止します。
■　計測
ワークの寸法を測定します。
自動計測機能
手動計測機能
＋
OP
自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加できるようになりました。
ワーク計測機能
OP
ワークセッタ機能（手動計測用アプリケーション）
機内計測装置（主軸）
オプチカル式
タッチセンサ
■　基準面計測
Z、X、Y軸方向から各1点ずつタッチセンサに当てるだけで、加工基準点が求まります。
＋
機内計測装置（主軸）
インダクティブ式
タッチセンサ
■　座標回転計測
X 軸とY 軸の平面内で、ワークを傾けて取り付けても、この操作を行えばプログラム修正をせずに
加工できます。
ツール計測機能
OP
機内計測装置（テーブル）
タッチセンサ（工具長）
＋
機内計測装置（テーブル）
タッチセンサ
＋
（工具長 / 工具径）
■　基準穴計測
ボスや、穴、溝や幅の心出しは、任意の2点または3点に、
タッチセンサを当てるだけで求まります。
ツールセッタ機能（手動計測用アプリケーション）
■　工具長計測
指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に
登録できます。
ツールセッタ機能（手動計測用アプリケーション）
■　工具長計測
■　工具径計測
指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に
登録できます。
指定した工具補正番号に工具径の値を自動的に
登録できます。
周辺装備
搬送システム
APC
OP
2面シャトル式APCにより、非切削時間を大きく短縮します。ワーク最大積載質量は500 kgです。
パレット寸法図
P1
40
40
パレット
P1
P2
100
（mm）
P2
37.5
mm
125
100
480
M16タップ
最大積載質量
500 kg（NV5000 α1A）
600 kg（NV5000 α1B）
※
950（NV5000
α1A）
α1B）
Q51603A01
1200（NV5000
18
＋ 0.027
0
は※部のT 溝のみ
他は18 0.18
0
＋
機内計測装置（テーブル）
をオプションで装備しています。
●　■　パレット交換時間（60 Hz）
NV5000 α1A
NV5000 α1B
16.5 秒
18.0 秒
<MAS>
H D
W
W：幅　D：奥行き　H：高さ
W×D×H:　3,819×2,710×2,803 mm（NV5000 α1A）
4,453×2,710×2,840 mm（NV5000 α1B）
APC 仕様を選択した場合、ハイコラム仕様200 mmが
必須条件になります。
写 真はAPC 仕様にクーラントガンとチップコンベヤを
オプションで装備しています。
（NV5000 α1A/40）
●　●　Q51608A03
ワーク搬送ロボット
OP
打合せ必要
ロボットの導入によりワークの搬送も高効率に行え、生産性が向上します。
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
環境への負荷低減
環境対応
潤滑油の削減
省エネルギー機能
■　オイルバス方式のATC 機構
動力しゃ断機能
ATCユニットにはオイルバス方式を採用しています。
潤滑油消費量をゼロにします。
一定時間、キーボードへのタッチが無く、NC 運転がなされていない
場合、
サーボモータ、主軸、
クーラントポンプ、
チップコンベヤなどの動力を
遮断し、省電力をはかります。
機内照明オフ機能
一定時間、機械操作パネルのタッチが無い場合機内照明を消灯し
ます。省電力と機内照明の長寿命化をはかります。
省電力設定画面
OP オプション
DMSQP（DMG森精機認定周辺機器）
OP
D MG森精機が厳選した、品質・性能・保守性に優れた周辺機器。
DMSQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。
これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。
機械本体＋周辺機器のトータルサポート
DMG森精機は、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。
機械＋周辺機器の
トータルサポート
DMSQP
スルースピンドル
クーラント装置
DMG 森精機サービスセンタ
クーラント冷却装置
■　DMSQP のメリット
品質・性能・保守性に優れた装置をDMG森精機が一括で手配
機械
●
ミストコレクタ
機械と同じく2年保証付き
●
（海外は部品が2年、サービスが1年）
24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス
●
（国内のみ）
認定機器例（NV5000 α1）
□　スルースピンドルクーラント装置
主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。
□　クーラント冷却装置
クーラント液を冷却し、切削性の向上とワークの熱変位を抑制します。
□　ミストコレクタ
機内に発生したミスト、煙などを除去します。
□　冷凍式エアドライヤ
コンプレッサから送られてくる湿った圧縮空気の水分を取り除き、
機械（空気圧機器）
の不具合を防止します。
□ツ
ールワゴン
□ツ
ールキャビネット
□基
本工具キット
□　チップバケット
機内から機外へと搬出された切りくずを回収します。
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
●　DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products
MAPPS Ⅳ
高性能オペレーティングシステム
for Machining Centers
使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク
システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。
▶　レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現
▶　CAMソフトウェアによりプログラミングの機能性を充実
(オプション)
▶　新機能により段取り性、保守性を強化
▶　機内、その他のモニタが画面上で可能
(オプション)
▶　インターネットを使った、高度なカスタマーサポートサービスが可能
MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償＊］
抜群の操作性
縦ソフトキー
オプションボタンやショートカットしたい画面を振り分け、画面を簡単に
表示させることができます。
キーボード
パソコンキーボードを標準採用することによって、キー入力を簡単に行う
ことができます。従来機のボタン配列もオプションで選択可能です。
10.4インチ操作盤
●
段取り性の強化
先進のハードウェア
描画時間の短縮
ファイル表示・メモ機能
CPU性能が向上したため、描画時間の短縮を実現しました。
作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS上で
閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。
68秒
MAPPS Ⅲ
MAPPS Ⅳ
45秒
約
33％短縮
閲覧可能ファイル
主な仕様
メインメモリ
ユーザーエリア
I/F
ソフトキー
・PDF
・TXT（編集可能）
・その他 Internet Explorer
で表示可能なファイル
1 GB
標準：50 MB　オプション：6 GB
・USB 2.0 2ポート
（画面横2）
・LAN 1ポート
（1000BASE-T）
・RS-232-Cポート
（オプション）
右10キー 下12キー
保守性の向上
作業の高効率化
アラームヘルプ機能
定点式機内カメラ機能
発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。
機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で
閲覧することができるので、
メンテナンスに役立ちます。
OP
打合せ必要
カ
メラ設置例
・機内（ワーク加工の状態）
・工具マガジン（切削工具の状態）
（切りくず堆積の状態）
・
チップバケット
＊ 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
MAPPS：Mori Advanced Programming Production System
OP オプション
対話形自動プログラミング機能
画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。
複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、プログラミング作業が大きく簡略化できます。
■ 加工メニュー
■ リスト表示機能
■ MORI-POST
アドバンストモード
OP
■ 輪郭形状入力
■ DXFインポート機能＊1
■ 島残し、オープンポケット
OP
マシニングセンタ用対話形自動プログラミングシステム
OP
OP
加工プログラムをパソコン上で簡単作成できる
アプリケーションシステム。
画面の誘導に従いながら製品形状を
入力するだけの簡単操作です。
●
MAPPS Ⅳの対話プログラミング
システムと機能面、
データ面、操作性
で完全互換を実現します。
●
＊1 マウスが必要です。マウスはお客様にてご準備ください。
CAMソフトウェア
OP
ESPRIT® により、複雑、高付加価値な３次元形状のプログラムを作成できます。パソコンにインストールして機械と
LAN接続することで、すぐに使用できます。
（パソコンで起動後は最大７日間LAN接続無しで使用可能）
ポストプロセッサが標準付属
●
機械導入と同時にCAMを使用できる
●
CAMの導入費用を抑えることができる
●
機械側からESPRIT® データの修正が可能（リモートデスクトップを使用＊2）
●
ネットワーク上の複数のパソコンにインストール可能（同時起動はできません）
●
2年間の無償サポート
（ソフトウェアの無償アップデートも含む）
●
■ リモートデスクトップ ＜特許申請中＞
パソコンにインストールしたESPRIT®を、機械側から
LANを介して操作できます＊3。
（同時起動はできません）
■ ライセンス借用システム
■ サポート体制
LAN 接続されている状態で機械側のESPRIT®
ライセンスをパソコン側に移動すれば、以後最大
7日間、パソコン側でLAN接続（機械の起動）
なしで
ESPRIT® の起動が可能です。
CAMについてのお問合せは、商社・販売店、弊社
テクニカルセンタ、弊社サポートチームで対応します。
LAN
MAPPSで
パソコン画面を
遠隔操作可能
機械
LAN
ESPRIT®
ライセンス
ESPRIT®
ライセンス
ライセンスを借用
パソコン
機械
最大7日間、LAN
接続なしで起動可能
パソコン
＊2 対象OS：Windows® Vista Business/Ultimate、Windows® 7 Professional/Ultimate
＊3 マウスが必要です。マウスはお客様にてご準備ください。
● ESPRIT®を使用するにはパソコンが必要です。
パソコンはお客様にてご準備をお願い致します。
● ● 製品写真は実機と異なる場合があります。
画面は2013年12月現在の情報です。
MAPPS Ⅳ
Ⅳ
MAPPS
ネットワークアプリケーション
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR
すべてはお客様のトータル生産時間削減のために
DMG森精機のソフトウェア
【インターネット】
情報をスピーディに共有し生産効率を高めるネットワーク系システム・アプリケーションです。
遠隔保守・機械稼働監視サービス
【LAN】
【DMG 森精機サービスセンタ】 【外出先】
サーバ
■ 特長
● DMG森精機サービスセンタによる遠隔保守サービス
● インターネッ
ト回線を利用した最大1
高速・大容量ネットワークを採用
稼働情報閲覧
［5年間無償＊］
メール通知受信
稼働状況蓄積
遠隔診断
Gbpsの
● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス
ト削減を実現
● DMG森精機内のサーバから各種データの
ルータ
【生産現場】
ダウンロード機能
アラーム送信
稼働情報閲覧
遠隔受診
メール通知受信
ハブ
各種データの
ダウンロード
遠隔保守・機械稼働監視サービス
各種データの
ダウンロード
【DMG 森精機サービスセンタ】 【外出先】
サーバ
稼働情報閲覧
［5年間無償 ］
＊
■ 特長
【オフィス】
_1
● DMG森精機サービスセンタによる遠隔保守サービス
稼働状況蓄積
メール通知受信
遠隔診断
● 携帯電話回線を使うため、
ネットワーク配線不要
● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス
ト削減を実現
【生産現場】
携帯電話回線
【オフィス】
アラーム送信
稼働情報閲覧
遠隔受診
メール通知受信
機械稼働監視システム
【外出先】
【自社サーバ】
OP
メール通知受信
稼働状況蓄積
■ 特長
● 社外へ回線接続を行わない
自社完結型のネットワークシステム
● 自社サーバ1台で最大30台の機械を接続可能
● リアルタイムで工場全体の稼働を管理
ハブ
【生産現場】
アラーム送信
【オフィス】
＜リアルタイム＞
稼働情報閲覧
メール通知受信
データ入出力用アプリケーション
ＭＡＰＰＳ画面遠隔操作・閲覧アプリケーション
［標準装備］
オフィスのパソコンと機械間でプログラミングデータの高速入出力を可能とし、
加工までのリードタイム短縮を実現します。
OP
MAPPSの画面をオフィスのパソコン上で遠隔操作・閲覧できる
アプリケーションシステムです。
＊ 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
OP オプション
Advanced Communication Technology
機械と周辺機器をつなぐ、先進の通信技術 A C T
ACT（Advanced Communication Technology）は、システム全体の通信規格やソフトの標準化により、
工作機械と周辺機器間の連携を強化するDMG森精機の新たな提案です。ACTを導入することで、周辺機器
インタフェースの標準化や省配線化、省人化を実現することが可能です。
【インターネット】
【LAN】
周辺機器制御用産業ネットワーク
MAPPS EtherNet/IP I/F
OP
標準的なEthernet（TCP/IP）
を利用した、高速かつ信頼性の高い産業ネットワークで、
MAPPSを介してハブと接続するだけでプラグ&プレイが行え、
システム構築が容易にできます。
接続も一般的なケーブルを使用するためコストが抑えられます。
■ 特長
● 標準的なLANケーブルを使用することにより、周辺機器との接続が容易
● 汎用性が高まり、将来への資産継承の設計が容易
● I/Oのケーブル数を削減することにより、信頼性が大幅に向上
■
容易なシステム構築
■
既製品を使用した接続
■
低コストな接続機器
ロボット
測定機
ツールプリセッタ
ハブ
機械
その他のデバイス
機械稼働監視用通信インタフェース
MAPPS MTConnect I/F
MTConnectとは、2008年にAMT（米国製造技術協会）により発表された、
XML( 拡張マークアップ言語 )をベースとする新たな通信プロトコルで、オープンなインタフェースを実装しております。
このインタフェースを利用することで、自社の機械の稼働状況を監視するシステム構築が可能となります。
■ 特長
■ アプリケーション例
● オープンな通信インタフェースで、
自社システムへの接続が可能
● インターネッ
トで自社の機械の稼働状況を監視できるシステム構築が可能
■ システム例
アダプタ1
その他のデバイス
エージェント 1
機械を一覧表示。確認したい
機械をすぐ呼び出せます。
選択した機械の稼働状況をリア
ルタイムで確認可能です。
アプリケーション
アダプタ2
アダプタ3
サーバ
エージェント 2
ルータ
外出先
稼働履歴が一目で確認可能な
ガントチャート画面です。
オフィス
●
●
サーバ構築やアプリケーションは、お客様にて準備していただく必要がございます。
導入に関しては、別途打ち合せ必要となります。
仕様
機械仕様
NV5000 α1A/40
項　目
移動量
テーブル
NV5000 α1A/40 HSC
（mm）
800
Y軸移動量（サドル前後）
（mm）
Z軸移動量（主軸頭上下）
（mm）
510
テーブル上面から主軸端面までの距離
（mm）
150〜660
テーブル作業面の大きさ
（mm）
1,100×600
テーブルの最大積載質量
（kg）
1,000
510
1,320×600
1,200
18 mm×100 mm×6
（min-1）
主軸最高回転速度
主軸変速レンジ数
14,000
20,000
主軸テーパ穴
No. 40
（mm）
A 65
早送り速度
（mm/min）
X・Y・Z：42,000
切削送り速度
（mm/min）
X・Y・Z：1〜42,000
ジョグ送り速度
（mm/min）
0〜5,000（20段）
［DIN40］
［HSK-A63］
BT40＊［CAT40］
DMG 森精機専用90°
［45゜
（MAS-Ⅰ）
［
］60゜
（MAS-Ⅱ）
［
］HSK-A63］
プルスタッド形式
工具収納本数
（本）
30［60］
［90］
工具最大径（隣接工具なし）
（mm）
A 80（A 125）
工具最大長さ
（mm）
300
工具最大質量
（kg）
8［12］
最大モーメント
（ゲージラインより）
（N・m）
11（60本、90本仕様）
< 最大モーメントを超える工具は、他の条件を満たしていても、ATC 時に問題となる場合があります>
工具選択方式
テクニカルメモリランダム
ツール・ツー・ツール
（秒）
1.0/1.5（工具質量12 kg 仕様で8 kgを超える工具）
（秒）
最大: 8.8
最小: 3.1
（秒）
2.6
ISO10791-9、
ATC
JIS B6336-9
工具交換時間
カッ
ト・ツー・カッ
ト 30本
MAS011
（チップ・ツー・チップ）
VDI2852
<ATCシャッタ無し>
（秒）
2.6
ISO10791-9、
JIS B6336-9
［60本］
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・
カット
（チップ・ツー・チップ）の時間が長
くなる場合があります。
●
時間の差は、
移動距離などそれぞれの規
格で規定された条件の差によるものです。
●
重量工具
（40番テーパ8 kg以上）
仕様
の場合は右記値より延びます。
●
所要動力源
（標準仕様）
タンク容量
機械の大きさ
騒音データ
20,000
1
ツールシャンク形式
電動機
14,000
（段）
主軸軸受内径
送り速度
NV5000 α1B/40 HSC
1,020
テーブル上面の形状（T溝の幅×ピッチ×本数）
主軸
NV5000 α1B/40
X軸移動量（テーブル左右）
MAS011
VDI2852
最大 : 15.9
最小 : 4.1
（秒）
（秒）
3.7
（秒）
3.7（隣接）　6.8（最遠）
ISO10791-9、
JIS B6336-9
［90本］
MAS011
VDI2852
最大 : 21.7
最小 : 4.5
（秒）
（秒）
3.7
（秒）
3.7（隣接）　13.0（最遠）
22/18.5（30分 / 連続）
18.5/15/11
（10分 /30分 / 連続）
主軸用電動機
（kW）
送り軸用電動機
（kW）
X, Y：3.0　Z：5.5
クーラント用電動機（50 Hz/60 Hz）
（kW）
0.635＋0.73/1.04＋1.21
電源（連続定格）
空気圧源
（kVA）
I94316A04
（MPa, L/min）
クーラントタンク容量
（L）
機械の高さ
（mm）
所要床面の大きさ
（幅×奥行き）<機械本体のみ>
< 高速巻線側 >
41.5
22/18.5（30分 / 連続）
< 高速巻線側 >
18.5/15/11
（10分/30分/連続）
X, Y：4.0　Z：5.5
0.635/1.04
32.7
41.4
32.8
0.5, 200（刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です）<ANR>
230
275
2,603
（mm）
2,458×2,710
機械質量
（kg）
6,350
A特性時間平均放射音圧レベル
（dB）
2,788×2,710
6,960
60～77（測定の不確かさ4 dB）
［　］
オプション　ISO：国際標準化機構　＊　2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事はできません。
●　主軸最高回転速度
：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
●　主軸40番テーパにおいて15,000 min-1以上で使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
●　ANR
：温度20 ℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
●　所要動力源
・機械の大きさ
：装着するオプション、
周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
●　空気圧源：加圧露点0.7 MPa、10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
●　コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、
コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、
詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
●　騒音データは主軸テーパNo. 40、主軸最高回転速度14,000 min-1仕様での機械正面における測定値です。詳しくは、
弊社の担当窓口にお問い合わせください。
●　上記の内容は2013年12月現在のものです。
HSC: High Speed Cutting
NV5000α1(201004)
NV5000 α1A/50
項　目
移動量
テーブル
X軸移動量（テーブル左右）
（mm）
Y軸移動量（サドル前後）
（mm）
NV5000 α1B/50
800
1,020
510
Z軸移動量（主軸頭上下）
（mm）
510
テーブル上面から主軸端面までの距離
（mm）
150〜660
テーブル作業面の大きさ
（mm）
1,100×600
テーブルの最大積載質量
（kg）
1,000
1,320×600
1,200
テーブル上面の形状（T溝の幅×ピッチ×本数）
18 mm×100 mm×6
（min-1）
主軸最高回転速度
主軸
主軸変速レンジ数
1
主軸テーパ穴
No. 50
主軸軸受内径
送り速度
8,000［15,000］
（段）
（mm）
A 100
早送り速度
（mm/min）
X・Y・Z：42,000
切削送り速度
（mm/min）
X・Y・Z：1〜42,000
ジョグ送り速度
（mm/min）
0〜5,000（20段）
ツールシャンク形式
BT50＊［CAT50］
［DIN50］
［HSK-A100］
［Capto C6］
DMG 森精機専用90°
［45゜
（MAS-Ⅰ）
［
］60゜
（MAS-Ⅱ）
［
］DIN］
［HSK-A100］
［Capto C6］
プルスタッド形式
工具収納本数
（本）
30［60］
工具最大径（隣接工具なし）
（mm）
A 120（A 240）
工具最大長さ
（mm）
350
工具最大質量
（kg）
20
最大モーメント
（ゲージラインより）
（N・m）
工具選択方式
ツール・ツー・ツール
ATC
工具交換時間
ー
テクニカルメモリランダム（50番テーパの60本仕様時は、番地固定方式）
（秒）
2.0/3.0（工具質量10 kg 以上）
最大 : 12.5
最小 : 5.5
ISO10791-9、
カッ
ト・ツー・カッ
ト
（秒）
JIS B6336-9
（チップ・ツー・チップ）
30本
<ATCシャッタ無し>
MAS011 （秒）
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・
カット
（チップ・ツー・チップ）の時間が長
くなる場合があります。
●
VDI2852
4.9
（秒）
4.9
ISO10791-9、
最大 : 24.9
最小 : 5.4
（秒）
JIS B6336-9
時間の差は、
移動距離などそれぞれの規
格で規定された条件の差によるものです。［60本］
MAS011 （秒）
●　重量工具（50番テーパ10 kg 以上）仕
様の場合は右記値より延びます。
VDI2852 （秒）
●
主軸用電動機
電動機
所要動力源
（標準仕様）
タンク容量
機械の大きさ
騒音データ
8,000 min-1
［15,000 min-1（
］高速仕様）
4.9
4.9（隣接）　10.3（最遠）
（kW）
30/22（30分 / 連続）< 高速巻線側 >
（kW）
［30/22（30分 / 連続）< 高速巻線側 >］
送り軸用電動機
（kW）
X, Y：3.0　Z：5.5
X, Y：4.0　Z：5.5
クーラント用電動機（50 Hz/60 Hz）
（kW）
0.635＋0.73/1.04＋1.21
0.635/1.04
（kVA）
44.8
45.5
電源（連続定格）
空気圧源
I94316A04
（MPa, L/min）
クーラントタンク容量
（L）
機械の高さ
（mm）
所要床面の大きさ
（幅×奥行き）<機械本体のみ>
0.5, 200（刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です）<ANR>
230
275
2,640
（mm）
2,728×2,636
機械質量
（kg）
6,700
A特性時間平均放射音圧レベル
（dB）
3,026×2,636
7,310
60～77（測定の不確かさ4 dB）
［　］
オプション　ISO：国際標準化機構　＊　2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事はできません。
●　主軸最高回転速度
：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
●　主軸50番テーパにおいて10,000 min-1以上で使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
●　工具最大径
：50番テーパにおいて、10,000 min-1以上で使用する場合の工具最大径はA 170 mmに制限されます。
●　ANR：温度20 ℃、
絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
●　所要動力源
・機械の大きさ：装着するオプション、
周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
●　空気圧源：加圧露点0.7 MPa、10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
●　コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、
コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、
詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
●　騒音データは主軸テーパNo. 40、主軸最高回転速度14,000 min-1仕様での機械正面における測定値です。詳しくは、
弊社の担当窓口にお問い合わせください。
●　上記の内容は2013年12月現在のものです。
HSC: High Speed Cutting
NV5000α1(201004)
ファイナンシャルサービス
お 客 様 の 設 備 導 入 の 条 件 に 見 合 っ た 最 適 で コ スト メリット の 高 い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
DMG森精機
販売代理店
メンテナンス
サービス
メンテナンスリースシステム
機械販売
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、
しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG 森精機の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
お客様
メンテナンスリース
契約
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
安心のメンテナンスリース
効率的な資金運用
契約まで極めて迅速
事務手続きの合理化
DMG 森 精 機 の 全 機 種を 対 象 に、
リース期間中に追加負担無しで故障を
無料で修理する保証サービスが受け
られます。
リースなら導入コストが大幅に削減でき、
購入機が時代遅れになるというデメリット
も回避できます。さらに金融機関からの
借 入 枠が 減 少しないため、効 率 的な
資産運用が行えます。
審査や契約締結、機械の納入までの流
れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、スピーディに対応します。
リースにした場合、機械設備の計上、
償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの
事務負担が軽減できます。
保証内容
お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
・故障保証（メンテナンス保証）　・火災保証（動産総合保険）　・落雷保証（動産総合保険）　・水害保証（動産総合保険）　・破損保証（動産総合保険）
●
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。
2 倍の安心、2 年の保証
海外は部品が2年、サービスは1年の保証となります。
詳しくは弊社の営業担当までお問い合わせください。
< 機械移設のご注意 >
輸出：本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG 森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。
DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を
拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。
DCG、DDM、BMT、ORCはDMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
本カタログの内容は2014年1月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
●　機械の写真は、
実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。
●　●　●　DMG森精機株式会社
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
東京支社
□ 東京都港区港南2丁目15-1 品川インターシティA棟18階 (〒108-6018) TEL. (03) 5460-3570
奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
千葉事業所
□ 千葉県船橋市鈴身町488-19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
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D.1401.CDT.0000