工具突出し長さ毎の係数の目安

被削材
外径
(mm)
炭素鋼、鋳鉄、
合金鋼 ( ─ 30HRC)
合金鋼、工具鋼、
プリハードン鋼
S50C、FC250、SCM等
SKD61、SK、NAK等
コーナ半径
(mm)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0.5
0.75
1
1.2
1.5
1.5
2
2
2
2
3
3
3
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
切込み量
ap (mm)
切込み量
ae (mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
切込み量
ap (mm)
切込み量
ae (mm)
33000
22000
17000
13000
11000
9400
8200
7300
6500
6000
5500
5000
4100
10000
11000
12000
13000
13000
13000
13000
13000
13000
12000
12000
12000
10000
0.08
0.12
0.15
0.20
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.45
0.45
0.45
0.8
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
5.5
4.5
5.5
7.5
27000
18000
14000
11000
9000
7800
7000
6000
5500
5000
4600
4200
3400
8400
9000
9500
11000
11000
11000
11000
11000
11000
10000
10000
10000
8800
0.05
0.08
0.12
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.20
0.20
0.30
0.30
0.30
0.8
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
5.5
4.5
5.5
7.5
ae
切込み量基準
ap
高硬度鋼 (45 ─ 55HRC)
高硬度鋼 (55 ─ 62HRC)
SKD61等
SKD11等
被削材
外径
(mm)
コーナ半径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
切込み量
ap (mm)
切込み量
ae (mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
切込み量
ap (mm)
切込み量
ae (mm)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
R 0.5
R 0.75
R1
R 1.2
R 1.5
R 1.5
R2
R2
R2
R2
R3
R3
R3
24000
16000
12000
9600
8000
6900
6000
5300
4800
4500
4100
3700
3000
7500
8500
8800
9500
9600
9600
9600
9500
9500
9000
9000
8900
7800
0.04
0.06
0.08
0.10
0.10
0.10
0.15
0.15
0.15
0.15
0.25
0.25
0.25
0.8
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
5.5
4.5
5.5
7.5
16000
11000
8000
6400
5300
4600
4000
3800
3200
2900
2700
2500
2000
3000
3300
3500
3800
3800
3800
3800
3800
3800
3500
3500
3500
3200
0.03
0.05
0.07
0.08
0.10
0.10
0.13
0.13
0.13
0.13
0.20
0.20
0.20
0.8
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
5.5
4.5
5.5
7.5
ae
切込み量基準
ap
y 工具突出し長さ毎の係数の目安
首形状
突出し量
L/D≦5
L/D=6
L/D=7
L/D=6
テーパネック L/D=8
L/D≧10
ストレート
回転速度
送り速度
切込み量
ap
100%
90%
80%
100%
90%
80%
100%
80%
70%
100%
80%
70%
100%
80%
70%
100%
80%
70%
1）上表はコーナR刃を主に使用する時の目安です。
2）本条件表は、工具突出し長さL/D=5以下でご利用いただいたときの目安です。
さらに突き出しが大きくなる場合は、左表を参考に回転速度、送り速度、切込
み量を下げてください。
3）切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
4）エアブロー、
ミストブローなどで切りくずを強制的に飛ばして使用することを
推奨します。
5）金型等の形状加工では、加工形状や加工方法、切込み量によって、
かなり切削状
態が変わってきます。特にコーナ部では送り速度を下げるようにしてください。
6）Z方向に傾斜加工する際は、傾斜角を2°
以下とし、送り速度を50％に下げてく
ださい。
7）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上
表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。