Cカッターミニ

CATALOG No.
仕上げを極めたスペシャリストツール
「バリ・面取り」の自動化で加工能率UP!
●Cカッターミニ ●Rカッター ●Cカッター ●センターボーイ ●Cカッターボーイ
●スナップツール ●バリカットコファ ●バリカット ●BFカッター
●二面拘束ヘッド交換式 コンタクトグリップ
面取りツール
Cカッターミニ
意匠登録
P9∼P15
超高送り!!
「4枚刃」&「コンパクト刃径」により
送り速度 数倍（ ）UP!
他社品
比較
様々な加工に対応!!
表・裏面取り
タップ下穴・ボルト穴
面取り
（原寸大）
正面フライス
4枚刃、超コンパクト刃径、新コーティングのトリプル効果
効果
1
面取りカッターの常識を覆す
4枚刃による送り速度UP
効果
2
効果
超コンパクト刃径で回転数UP
3
最新コーティング「ACP200」
採用により切削速度UP
1枚刃や2枚刃に比べ刃数が増えた分、
刃具の回転数は、切削速度が同じであ
超多層膜PVDコーティングチップの採
送り速度を数倍上げることができます。
れば小径になるほど高くなります。
用で切削速度が大幅にUP!!
Cカッターミニ
他社品
送り速度 = 回転数 ×1刃の送り × 刃数
回転数 = 小さな刃径で
ありながら4枚刃!!
大きな刃径
しかも刃数が少ない
π
切削速度
× 刃具径
小径
加工能率が大幅にアップ
加工能率
8倍向上
ワーク：S55C
面取り量：C1
1刃の送りfz：0.1mm/t
他社製品
面取り径
φ29
φ13.5
刃 数
2
4
切削速度Vc
150
300
1,646
7,040
329
2,820
（m/min）
回転数n
（min-1）
送り速度Vf
（mm/min）
世界最小の内接円φ3.97 六角形チップを採用
最小下穴径φ6の裏面取りで高能率加工が可能です。
しかも
3コーナーチップで経済的。
1
Cカッターミニ
（ST12-C1116-45B-25）
世界最小
小径
面取り加工時間を大幅に短縮
切削時間の短縮には1分間あたりの送り速度を早くすることが必要です。
そのために「切削速度を高くする」「刃数を多くする」「工具径を小さくす
100mm
る」等が重要です。他社製品との比較において、Cカッターミニは大幅な
加工時間の短縮が行えました。
C1.0
m
0m
被削材
S50C
10
※1辺100mmのワーク外周をC1.0にて切削完了までの時間を比較
4枚刃
F=3,400mm/min
Vc=350m/min 工具径φ13mm
8秒
1/6 以下に短縮
他社A
F=550mm/min
Vc=200m/min 工具径φ22mm
他社B
F=950mm/min
Vc=180m/min 工具径φ6mm
2枚刃
1枚刃
裏面取りもスピードUP
51 秒
28 秒
面取りカッタで正面フライス加工
（ST20-C2232・ST32-C3242・CKBタイプ）
両面取りができるタイプでは、首下長さのシリーズを充実しま
チップに底刃を設けているの
した。裏側の面取り加工も能率アップができます。
で、ちょっとした正面フライ
ス加工も可能です。
（CM10チップのみ）
CKボーリングシステム CKBタイプ登場
CKボーリングシステム用新登場 !!
モジュラー式なので、突出しの長いツールレイアウトが自由自在。
深い溝・段差の
表裏面取り
深い穴の表・裏面取り
2
面取りツール
Cカッター
P18∼P20
意匠登録
一本で、
広域範囲の面取りカッタ
ツール本数・ツールチェンジ削減のワイドレンジ加工。
ツール本数の軽減と加工時間を短縮
ダブルスクリュ（意匠登録）で、しっかり固定の
専用スローアウェイチップ。
広い加工範囲がツール本数および、ツールチェンジ回数を
面取りに理想的な平行四辺形のロングチップを採用。2本の
削減。ツールポットの有効利用、加工時間の短縮が図れ
スクリュが確実に固定するので、安定した加工が行えます。
ます。
〈カッタ径範囲の比較〉
φ45∼φ65
φ30∼φ50
φ14∼φ34
60°
45°
φ50∼φ100
φ30∼φ60
φ10∼φ40
φ5∼φ25
30°
0
φ50∼φ85
φ16∼φ52
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 (mm)
面取り角度30°
& 45°
& 60°
45°
30°
30°
タイプ
カッタ径：φ16∼φ85
45°
タイプ
カッタ径：φ5∼φ100
60°
60°
タイプ
カッタ径：φ14∼φ65
センタスルー仕様（30°
・45°
・60°
タイプ）
クーラントノズル付きで、加工点に向け調整でき確実な給油が可能。
シャープな切れ刃と、
確実な給油により、
従来にない美しい加工面を実
現。溶着しやすい材料、難削材でも安心加工。
面取り角度5°
∼85°
を簡単調整（ユニバーサルタイプ）
アングルアジャスタをレンチで回すとカートリッジがスイングし、カートリッジの目盛り線と
本体のマークを合わせることで、5°
∼85°
の面取り角度を調整することができます。
カートリッジ
アングルアジャスタ
3
5°
85°
二面拘束ヘッド交換式
コンタクトグリップ
P21∼P24
1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能
R
二面拘束スピンドルシステム
ビッグプラスホルダ
HSKホルダ
S Y S T E M
＋
ヘッド
ホルダ
S P I N D L E
Cカッターミニ
Cカッター
ユニバーサルタイプ
BIG CAPTOホルダ
Cカッター
45°タイプ
スローアウェイ
エンドミルカッタも
ございます。
（5°
∼85°
）
R面取りツール
Rカッター
P16∼P17
PAT.P
表・裏両側のR面取りを自動化
4コーナーチップでコスト低減。
新発想のチップ形状で切れ味抜群!!
R カッターでは業界初となる大きなス
大きな
スクイ角
4コーナーが使え経済的
スローアウェイ方式でなおかつ
クイ角をもったチップなので、縦筋のな
4 コーナーが使用できるチップ
いきれいな面を得ることができます。
なので、コスト低減が可能です。
センタもみ+面取りツール
センターボーイ
P25
センタもみつけの逸品
90°
＆120°
ドリル穴の正確な位置決めと面取り加工を同時に作業。
深穴の壁際加工に優れたロングタイプもラインアップ。
一工程省略！加工時間も大幅短縮
●センターボーイでは!!
●従来のドリル穴加工
センタドリル
ドリル
位置を決める
穴加工完了
高精度スローアウェイビット採用
●精密仕上げの刃先で、抜群の切れ味。
●刃先交換方式のスローアウェイ
なので再研磨の必要なし!
面取り
最後に面取りを
して完了
センタもみつけと
面取りを同時作業!!
あとはドリル
加工だけ
干渉が少ないロングシャンク
ロングタイプは最大深さ
200mm以上のワーク
にも対応。
200mm以上
4
面取りツール
Cカッターボーイ
P26
意匠登録
卓
ボー ル盤
用
卓上ボール盤に最適！
超硬ガイドでビビリなし
上
超硬 付
ド
ガイ
卓上ボール盤での面取り作業を簡単に！
●超硬ガイドにより安定した切削が行え、おむすび形面取りにはなりません。
●超硬ガイド付なので、本体に傷が付かず長持ちします。
●スローアウェイ方式なので、刃先の再研磨の必要がありません。
●超硬コーティングチップなので寿命が長く、また、3コーナー使用できるので経済的です。
超硬ガイド
バリ取り・面取りツール
スナップツール
P27∼P29
PAT.
手作業でしかできなかった小径穴の
裏面取りをマシニングセンタで自動化
径
下穴
0
φ2
∼
φ2
シンプルな構造で表裏の面取りを実現
スナップツールはシンプルな構造でドリル穴の表・裏のバリ取り面取りを行なうツールです。
● SNAP 2/3/4
バネ押さえ
セットスクリュ
● SNAP 5/8/12
スプリング
ブレード
スプリング
セットスクリュ
ブレード固定ピン
バネ押さえ
ブレード
ブレード固定ピン
表裏のバリ取り・面取りをスムースに、しかも1パスで加工
機械主軸を正回転させ、下穴を通過させるだけで表・裏のバリ取り完了。
1
ブレードとバネの力
で表面のバリ取り後、
面取り開始。
2
ブレード側面の特殊
な円弧形状により、
内面に傷をつけませ
ん。
3
ワーク通過後ブレー
ドが元の位置に戻り
裏面のバリ取り後、
面取り開始。
ブレード交換が簡単
極小ブレードも新発想のハンドリング部を装着後に折る方法により簡単交換。(SNAP2/3/4)
φ2用
1
2
3
4
ブレ ー ド
本体に差し込みます
5
ブレード固定ピンに
ブレードの溝をあわせます。
ハンドリング部を折ります。
ブレード装着が完了。
バリ取り・面取りツール
コファ
バリカット
P30∼P32
PAT.
傾斜面 ・ 曲面のバリ取りに
径
下穴
0
φ2
∼
φ4
バリの難所《傾斜面》《パイプ》
《コの字部》《クロス穴》も安心の
無人化加工。
変則形状にも
きれいに追従。
傾斜面
パイプ
コの字部
クロス穴
下穴形状に追従するボール状ガイドだから、
傾斜や曲面でも均一なバリ取りが可能。
ボール状
ガイド
バリカットコファは、新しい発想から生まれたボール状ガイドを持つブレードとス
切刃
プリング（板バネ）との組み合わせにより、常にワークの下穴形状に追従する独自の
切削機構になっています。従来のバリ取り工具では不可能だった傾斜面や曲面の均
一なバリ取りが可能になりました。
マシニングセンタからボール盤まで
バリカットコファは下穴形状に追従する切削機構のため、送り速度に影響しにくいので手動のボール盤
でもバリ取りが行えます。
（φ6以上）
表裏のバリをワンパスで加工（主軸は常に正回転）
正転のままで穴に通すだけで、表裏のバリ取りが確実に行えるので操作は簡単！
工程数が大幅に削減できます。
ブレードがワーク
に接触。
スプリング
ブレードとバネの
力で表面のバリ取り。
ボール状ガイドが
内面を傷から守る。
ワークを通過し、
ブレードが開く。
ブレードとバネの力
で裏面のバリ取り。
完了
ボール状
ガイド
ブレード
6
バリ取り・面取りツール
バリカット
P33
PAT.
どんなバリでも確実カット
無人化工場の難題の裏側バリを自動面取りツールで解決！
径
下穴
22
φ
φ6∼
逃げ面
画期的な刃先形状
ガイド面
刃先エッジ
画期的な独自の刃先形状が開閉し、バリ
取り完了後面取りを行うので、確実なバ
外周R面
リ取りと安定した面取りが行えます。
すくい面
ガイド面
刃先エッジ
◆刃先形状開閉図
(主軸は常に正転)
切刃（A）
切刃なし
（B）
切刃なし
（B）
必ずバリから、しかも確実に切削
される。
切削と同時にブレードの面取り部(B部)
に押され、ブレードが押し込まれていく。
切削しながらB部の角度がガイド
となって面取りが完了する。
断続切削もOK
引っかかる
キー溝つきの穴など断続穴もOK！2枚のブレードが連動カムにより動
くので溝位置でもブレードは飛び出さずに切り込みを一定に保ちます。
注）キー溝が対象にある場合はバリカットも不可
他社製品
バリカット
面取り量を安定させる新理論
ようにブレードのバネ圧を強くしておく必要性がないため、ブレード収納後
は内径を傷つけることはありません。
※アルミ等の柔らかい材料は、若干の傷が生じる場合があります。
面取り量を事前に調整。試し削りなし！
面取り量の調整は、六角レンチで簡単に行うことができます。また、ノギスで加
工前に面取り量の確認ができるので、裏側の面取り量の管理が簡単です。切削時
間や試し削りなどで面取り量のコントロールは必要ありません。
7
切刃
A
ド
イ
ラ
ス
ガイド面がスライドするに従って径が小さくなっていきます。また、従来の
ス
ラ
イ
ド
Aの寸法をあらかじめセットしておけば、その寸法どおりに面取りしはじめ、
キャップボルト用裏座ぐりツール
BFカッター
P34∼裏表紙
キャップボルトサイズに
合わせた最適設計
ズ
サイ
ルト
30
6∼φ
プボ
ッ
キャ
φ
オイルホールで確実冷却
全サイズ刃先へのクーラント供給が可能です。
クーラントが届きにくい裏面の加工でも確実に供給しますので、工具寿命を延ばします。
簡単なNCプログラミング
機械主軸中心と下穴中心の位置をズラして下穴に挿入するだけの簡単なプログラムで行えます。
把握径
φ0.25∼φ20
把握径
φ3∼φ12
超硬ドリル・リーマ・仕上エンドミル加工に･･･
エンドミル専用設計
メガ ニューベビーチャック PAT.
BBT / HSK / BIG CAPTO
把握径
φ16∼φ50.8
ニューハイパワーミーリングチャック
BBT / BT / HSK / BIG CAPTO
メガ E チャック PAT.
BBT / HSK / BIG CAPTO
把握径
φ16∼φ50
重切削・エンドミル加工に･･･
メガダブルパワーチャック PAT.
BBT / HSK / BIG CAPTO
把握径
φ0.25∼φ20
ニューベビーチャック PAT.
BT / HSK / BIG CAPTO
CKボーリングホルダ
BBT / BT / HSK / BIG CAPTO
●BBTは弊社二面拘束ビッグプラスホルダです。既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。
8
面取り
面取りツール
Cカッターミニ
●多数刃タイプ
意匠登録
表裏面取り
型式説明
ST12 - C 10 12 - 45 B - 20
●
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
シャンク径
世界
最小
突出し長さ（L1）
六角形チップ
刃先詳細
型 式
ST12-C1012-45B-20
-35
ST12-C1116-45B-25
-40
ST16-C1520-45B-50
ST20-C1924-45B-60
ST20-C2232-45B-50
-80
ST32-C3242-45B-65
-100
図1
正面
フライス
図
φD
ー
1
ー
φD2
12.7
12
9
2
17.1
12
9.6
ー
2
20.7
16
ー
2
24.7
20
○
3
3
32.7
42.7
20
32
L
L1
93
20
108
35
φD
φCmax
φCmin
φCmin
φCmax
図2
φD1
○
φCmax
φD
φCmin
φCmax
φD
φCmax
φCmin
φD2
φD1
45°
φCmin
L1
Hmin2
Hmin1
Hmin2
Hmin1
Hmin2
Hmin1
φCmax
φCmin
L
図3
φCmin
φCmax
Hmin1
Hmin2
チップ
型式
刃数
10
12
1.0
3.7
CM04…
3
11
16
0.4
6.5
98
25
113
40
13.2
123
50
15
20
0.6
6.3
17.2
143
60
19
24
0.6
6.3
130
50
160
80
22
32
0.4
12.4
175
65
211
100
32
42
0.4
12.4
19.2
30.6
CM05…
4
CM10…
1. レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。
切削条件につきましては
P14の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP14
9
●1枚刃タイプ
表裏面取り
型式説明
ST10 - C 06 08 - 45 B - 16
●
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
シャンク径
突出し長さ（L1）
世界
最小
六角形チップ
刃先詳細
図1
型 式
図
ST10-C0608-45B-16
ST10-C0409-45B-20
ST10-C0611-45B-20
-35
ST16-C1222-45B-40
1
8.8
2
9.8
2
3
φD
φD1
図2
φD2
φD3
L
L1
10
5.7
5.7
78
16
10
5.4
7.7
86
20
12.0
10
7.4
9.8
81
20
96
35
22.6
16
11.0
16.9
117
40
1. レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
Hmin1
φCmin1
φCmax
φD
φCmax
φCmin2
φCmin1
φCmax
φD
φCmin2
φCmax
φD2
φD1
F
φCmax
φCmin2
φ
D
3
45°
Hmin2
Hmin2
Hmin1
Hmin2
Hmin1
L1
φCmin1
φCmax
φD
L
図3
φCmin1 φCmin2 φCmax
Hmin1
Hmin2
オフセット量
F
チップ
型式
6
4
6
6
8
1.0
3.8
1.55
9
0.5
5.4
1.1
CM04…
CM05…
6
8
11
0.4
5.5
1.1
CM05…
12
12
22
0.3
12.4
2.9
CM10…
切削条件につきましては
P14の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP14
10
面取り
面取りツール
Cカッターミニ
●タップ下穴＆ボルト穴用タイプ
表裏面取り
意匠登録
タップ下サイズ：M8∼M20
刃先詳細
2
F
φD
φCmin1
φCmax
φD
φD1
Hmin2
Hmin1
45°
φCmax
φCmin2
L1
φD2
L
図1
M08 - 45 B - 19
φD2
F
突出し長さ（L1）
面取り
シャンク径
φD1
面取り角度
タップサイズ
図2
型 式
図
φD
1
9.2
10
6.3
2
11.3
12
8.0
2
13.4
12
9.7
2
15.5
16
11.5
ST10-CM08-45B-19
-35 ●
ST12-CM10-45B-25
-45 ●
ST12-CM12-45B-29
-53 ●
ST16-CM14-45B-33
-61 ●
ST16-CM16-45B-37
-69 ●
ST20-CM18-45B-42
-78 ●
ST20-CM20-45B-46
-86 ●
φD1
φD2
2
17.6
16
13.5
2
19.7
20
14.9
2
21.8
20
16.9
表中の●印は首下の長いロングタイプです。
L
L1
81
19
97
35
99
25
119
45
102
29
126
53
107
33
135
61
110
37
142
69
126
42
162
78
129
46
169
86
φCmin1 φCmin2 φCmax
《タップ下穴》
Hmin1
Hmin2
オフセット量
F
チップ型式
CM04…
6.4
6.6
8.4
1.0
3.7
1.45
5.5
8.3
10.5
0.5
5.0
1.65
7.6
10.0
12.6
0.5
5.2
1.85
9.7
11.8
14.7
0.5
5.3
2.00
11.8
13.8
16.8
0.5
5.4
2.05
13.9
15.2
18.9
0.5
5.7
2.40
16.0
17.2
21.0
0.5
5.8
2.45
1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2. ●印（ロングタイプ）でチップ型式CM05…を使用する場合、ビビリに強い標準チップ(CM0502 ACP200)を
ご使用ください。
CM05…
切削条件につきましては、●印（ロングタイプ）は
P14の切削条件B、その他はAをご参照ください。
チップについてはP14
φdT
HT
カッタ
タイプ
Z
《ボルト穴》
HB
φdB
11
2
45°
型式説明
ST10 - C
Hmin2
Hmin1
φCmin1
φCmax
φD
L1
φCmax
φCmin2
●
刃先詳細
φ
D
L
Z
CM08
CM10
CM12
CM14
CM16
CM18
CM20
タップ下穴
φdT
6.8（M8）
8.5（M10）
10.3（M12）
12.0（M14）
14.0（M16）
15.5（M18）
17.5（M20）
ボルト穴
HT
3.6
4.9
5.0
5.2
5.3
5.6
5.6
φdB
6.6（M6）
9 （M8）
11 （M10）
14（M12）
16（M14）
18（M16）
Z
HB
標準タイプ
ロングタイプ
3.7
4.6
4.7
5.3
5.3
5.4
13
29
17
37
21
45
25
53
29
61
33
69
37
77
CKボーリングシステム
●CKBタイプ
表裏面取り
CKボーリングシステム用新登場 !!
No.
モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。
詳しくは専用カタログ
15 「CKボーリングシステム」を
ご参照ください。
CKボーリングシステム
エクステンション
BBT/BTシャンク
HSKシャンク
BIG CAPTOシャンク
Cカッターミニ
CKBタイプ
突出し長さを延ばす時に
使用します。
L
45°
Hmin2
Hmin1
CK No.
型式説明
CKB1 - C 22 32 - 45 B - 20
深い溝・段差の
表裏面取り
深い穴の表・裏面取り
型 式
CKB1-C2232-45B-20
CKB3-C3242-45B-20
-C5262-45B-20
CKB4-C4252-45B-20
CKB5-C5262-45B-20
正面
フライス
○
CK No.
φD
φD1
32.7
19
42.7
31
62.7
31
52.7
39
62.7
51
L
面取り径
φCmin
22
20
φCmax
Hmin1
Hmin2
チップ型式
32
32
42
52
62
42
52
52
62
1. レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。
φD
φCmax
φCmin
φCmin
φD1
L寸法
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
φCmax
●
刃数
4
0.3
12.4
CM10…
6
切削条件につきましては
P14の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP14
抜群の信頼性を誇るコネクション機構
CKボーリングシステム
豊富なヘッドとアクセサリで
あらゆるボーリング加工をサポート。
詳しくは専用カタログ
No. 「CKボーリングシステム」を
15
ご参照ください。
12
面取り
●1枚刃タイプ
面取りツール
Cカッターミニ
意匠登録
表面取り
●
型式説明
ST10 - C 02 04 - 45 - 15
世界
最小
突出し長さ
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
シャンク径
六角形チップ
型 式
ST10-C0204-45-15
-25
ST10-C0207-45-20
-35
ST16-C0515-45-50
ST16-C0214-30-40
ST16-C0916-60-40
刃先詳細
Hmin
図
θ
φD
φD1
φD2
1
45°
6.3
10
6
2
45°
8.1
10
7.8
3
45°
15.8
16
3
30°
15.9
16
3
60°
16.5
16
L
L1
78
15
88
25
81
20
96
35
15.2
122
15.4
105
15.6
105
1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2. もみつけ加工（センタリング）を行うことはできません。
13
図2
φD
φCmin
φCmax
φD
図1
Hmin
Hmin
φCmin
φCmax
θ
φCmin
φCmax
φD
L1
φD2
φD1
L
φCmin
図3
φCmax
Hmin
チップ型式
2
4
0.4
CM04…
2
7
0.4
CM05…
50
5
15
0.4
CM10…
40
2
14
0.2
CM10…
40
9
16
0.8
CM10…
切削条件につきましては
P14の切削条件Ａをご参照ください。
《スローアウェイチップ》別売
NEW
r
●
r
φD
型式説明
図1
CM 04 02 ACP300
45°
φD
φD
r
図2
図3
1
材種
コーナーサイズ
チップサイズ
Cカッターミニ
型式末尾 SE の型式はシャープエッジ型チップです。
0.2
ACP200
ー
チップ材種
ACP300
○
DS20
ー
0.2
○
ー
○
○
○
ー
○
ー
○
○
ー
ー
型 式
図
内接円
φD
r
CM0402
CM0502
CM0502SE
CM10C1
CM10C1SE
1
3.97
2
5
3
10
0.2
チップクランプ
スクリュセット型式
焼き付き
防止剤型式
S2SS-T6
S2TS-T6
BN-5
S4S-T15
1. チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。〈注文例〉CM0502
2. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
3. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。
ACP200････10個
チップ材種説明
ACP200・300
DS20
鋼・鋳鉄用
アルミ・非鉄金属用
ナノメートル台のTiAIN
とAlCrNの超多層膜で耐
摩耗性に優れたPVDコ
ーティング超硬です。
超平滑で摩擦係数が低
く耐溶着性に優れたアル
ミ・非鉄専用DLCコーテ
ィング超硬です。
シャープエッジ型
チップ新登場!!
NEW
刃先が鋭く、バリ抑制に効果的。
ステンレス鋼や軟鋼のバリ対策に！
■切削条件表
A(標準切削条件)
被削材質
チップ材種
切削速度 Vc
（m/min）
刃当り送り fz（mm/t）
100∼350
0.05∼0.2
ドライ
プリハードン鋼 HRC40以下
ACP200
60∼100
0.05∼0.1
0.05∼0.1
ウエット
ステンレス鋼
ACP300
100∼250
0.08∼0.3
0.08∼0.2
ドライ/ウエット
100∼350
0.1 ∼0.5
0.05∼0.25
100∼800
0.1 ∼0.5
0.05∼0.3
SS材、炭素鋼、合金鋼
鋳鉄
アルミ
・非鉄
DS20, ACP300
1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、
適時調整してください。
正面フライス
クーラント
面取り
0.05∼0.4
ドライ
ドライ/ウエット
2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウエット加工が有効です。
3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、ウエット加工で抑制することが有効です。
B(タップ下穴・ボルト穴シリーズのロングタイプ切削条件)
被削材質
SS材、炭素鋼、合金鋼
鋳鉄
アルミ
・非鉄
チップ材種
ACP200
ACP300
切削速度 Vc
（m/min）
刃当り送り fz
クーラント
20∼100
（mm/t）
0.03∼0.12
50∼160
0.05∼0.20
ドライ
30∼100
0.03∼0.12
ウエット
ウエット
1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調整してください。
2. ステンレス鋼やプリハードン鋼にはロングタイプ以外の突き出し長さの短いタイプをお奨めします。
14
面取り
面取りツール
Cカッターミニ
意匠登録
加工事例
ステンレス製機械部品の表裏面取り加工
他社品
（ST20-C2232-45B-50）
φ30
φ28
面取り径
刃 数
ワ ー ク ： SUS304
面 取 り 量 ： C3
１刃 の 送り ： 0.1mm/刃
切削速度Vc（ｍ/min）
回転数n（min-1）
送り速度Vf（mm/min）
1
4
140
180
1,490
2,050
149
819
加工能率5倍向上
結 果
アルミケースの面取り加工
他社品
Cカッターミニ
（ノンコーティング 超硬チップ使用）
（ST12-C1116-45B-25）
φ40
φ12
面取り径
刃 数
ワ ー ク ： AC4C
面 取 り 量 ： C0.5
１刃 の 送り ： 0.1mm/刃
Cカッターミニ
（TiAINコーティング 超硬チップ使用）
切削速度Vc（ｍ/min）
回転数n（min-1）
送り速度Vf（mm/min）
3
4
200
600
1,590
15,920
477
6,370
加工能率13倍向上
結 果
M8タップ下穴の表裏面取り加工
他社品
（ノンコーティング 超硬チップ使用）
30
150
回転数n（min-1）
1,140
5,680
送りf（mm/rev）
0.05
0.1
57
568
切削速度Vc（ｍ/min）
ワ ー ク ： FC250
下 穴 径 ： φ6.6
面 取 り 径 ： φ8.4
送り速度Vf（mm/min）
結 果
炭素鋼製部品の表裏面取り加工
深穴にも
モジュラーで対応
エクステンション
15
ワ ー ク：Ｓ35Ｃ
面 取 り 量 ：C0.5
１刃 の 送り：0.1mm/刃
突き出し長さ ：275mm
Cカッターミニ
（ST10-CM08-45B-19）
送り速度10倍ＵＰでもビビリなし。
他社品
6
刃 数
切削速度Vc（ｍ/min）
回転数n（min-1）
送り速度Vf（mm/min）
結 果
Cカッターミニ
（CKB5-C5262-45B-20）
ビビリにより
加工不可
200
1,230
735
従来不可能であった突き出し長さでも
表裏面取り可能。
面取り
R面取りツール
Rカッター
PAT.P
表裏R面取り
L
L
45
型式説明
ST10 - RC 06 1
φD
φD2
図2
Z2
●
B - 15
°
φD3
φD3
φD2
図1
φD1
°
φD1
45
L1
φD
L1
R位置・詳細寸法図
Z1
突出し長さ（L1）
R
R
両面取り
刃数
Rカッター
X1
X2
適合チップサイズ
シャンク径
型 式
ST10-RC061B-15
ST16-RC121B-30
ST16-RC064B-30
ST32-RC124B-50
図
1
1
2
2
φD
φD1
12.3
24.4
21
42
10
16
16
32
φD2
6.6
13.3
15.2
30.8
φD3
4.4
8.6
13.2
26.3
L
78
103
101
141
L1
刃数
15
30
30
50
1
1
4
4
R
X1
Z1
X2
Z2
0.5
3.61
1.93
4.30
5.78
1
3.35
2.18
4.04
5.53
1.5
3.09
2.43
3.78
5.28
2
2.83
2.68
3.52
5.03
1
7.17
3.79
8.56 11.63
2
6.65
4.29
8.03 11.13
3
6.13
4.79
7.51 10.63
4
5.60
5.29
6.99 10.13
0.5
7.89
1.93
8.59
5.78
1
7.64
2.18
8.34
5.53
1.5
7.39
2.43
8.09
5.28
2
7.13
2.68
7.84
5.03
1
15.85
3.79
17.26 11.63
2
15.33
4.29
16.75 11.13
3
14.83
4.79
16.24 10.63
4
14.31
5.29
15.73 10.13
1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
適合チップ
型式
RC06....
RC12....
RC06....
RC12....
チップについてはP17
■切削条件表
被削材質
SS材、炭素鋼、合金鋼
切削速度Vc
（m/min）
刃当り送り
fz
（mm/t）
クーラント
100∼350
0.05∼0.2
ドライ
60∼80
0.05∼0.1
ウェット
ステンレス鋼
100∼250
0.08∼0.2
ドライ / ウェット
鋳鉄
100∼350
0.05∼0.25
ドライ
アルミ、非鉄
100∼800
0.05∼0.25
ドライ / ウェット
プリハードン鋼HRC40以下
1. 本表は切削条件選定の目安です。
機械やワークの形態によって異なりますので適時調整してください。
2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウェット加工が有効です。
3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、
ウェット加工で抑制することが有効です
16
面取り
R面取りツール
Rカッター
PAT.P
表R面取り
L
L1
L1
45
5°
型式説明
ST16 - RC 06 1 - 20
●
°
φD3
φD2
φD1
φD
φD3
図1
φD2
φD1
4
図2
φD
L
Z1
R位置・詳細寸法図
突出し長さ（L1）
R
刃数
X1
適合チップサイズ
Rカッター
シャンク径
型 式
図
ST16-RC061-20
1
ST20-RC121-40
2
φD
12.3
24.4
φD1
φD2
16
φD3
11.9
20
23.8
4.5
8.9
L
94
121
L1
20
40
刃数
1
1
適合チップ
型式
R
X1
Z1
0.5
3.61
1.93
1
3.35
2.18
1.5
3.09
2.43
2
2.83
2.68
1
7.17
3.79
2
6.65
4.29
3
6.13
4.79
4
5.60
5.29
RC06....
RC12....
1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
《スローアウェイチップ》別売
タイプ
RC06
●
型式説明
RC
06
050 (ACP300)
Rサイズ
チップサイズ
Rカッタ
RC12
材種
4コーナ使用
1.
2.
3.
4.
チップ型式
RC06050 (ACP300)
RC06100 (ACP300)
RC06150 (ACP300)
RC06200 (ACP300)
RC12100 (ACP300)
RC12200 (ACP300)
RC12300 (ACP300)
RC12400 (ACP300)
チップクランプ
スクリュセット型式
R0.5
R1.0
R1.5
S2TS-T6
R2.0
R1.0
R2.0
R3.0
S4S-T15
R4.0
チップは10個単位1ケースとなっています。
チップは超硬コーティング品です。
チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。
2個入り1ケースの販売もございます。
ご注文例
RC06050-2P(ACP300)
材種の前に-2Pを付けてご注文ください。 17
R サイズ
面取り
面取りツール
Cカッター
意匠登録
STシャンク
●30°
・45°
・60°タイプ
ルー
タス
セン
型式説明
ST32 - C 16 52 C -30
●
L1
面取り角度
L
θ
（45°の場合は空白）
Cカッター
φD2
φD
φD1
最大面取り径
最小下穴径
φD3
センタスルー
シャンクタイプ
面取り
角度θ
30°
45°
60°
型
式
ST32-C1652C-30
ST42-C5085C-30
ST20-C0525C
ST25-C1040C
ST32-C3060C
ST42-C50100C
ST25-C1434C-60
ST32-C3050C-60
ST32-C4565C-60
φD
最小下穴径
φD1
最大面取径
φD2
外径
φD3
L
L1
刃数
32
16
52
68
48
80
2
42
50
85
96
52
80
3
20
5
25
33
25
60
1
25
10
40
45
35
70
2
32
30
60
65
45
80
3
42
50
100
106
70
80
3
25
14
34
39
37
58
2
32
30
50
54
45
80
3
32
45
65
69
50
80
3
適用チップ
CW1909A
CW1206A
CW1909A
CW3115A
CW1909A
チップについてはP19
1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
●ユニバーサルタイプ
L
面取り角度5°∼85°がこれ1本で対応可能。
70
φD2
φ49
φD1
φ20
θ
適応チップ：CW1206A
チップについてはP19
【加工範囲】
型式説明
ST20 - C 5 / 85 A -40
●
面取り角度調整範囲
Cカッター
シャンクタイプ
面取り
角度θ
ST20-C5 / 85A-40
型式
40
最小下穴径
φD1
最大面取径
φD2
L
面取り
角度θ
最小下穴径
φD1
最大面取径
φD2
L
5°
5.5
33.5
1.2
50°
24.0
42.2
10.8
10°
7.3
34.7
2.4
55°
26.4
42.4
11.4
15°
9.0
36.2
3.6
60°
28.5
42.5
12.1
20°
11.2
37.4
4.7
65°
30.7
42.4
12.5
25°
13.0
38.6
5.9
70°
32.9
42.1
12.6
30°
15.2
39.6
7.0
75°
34.9
41.7
12.7
35°
17.4
40.5
8.0
80°
36.9
41.1
11.9
40°
19.6
41.2
9.0
85°
38.8
40.3
8.6
45°
21.8
41.8
10.0
加工範囲及びLはあくまでも目安です。
正確な値はプリセッタなどで測定してください。
18
面取り
面取りツール
Cカッター
意匠登録
CKBシャンク
ー
スル
タ
セン
型式説明
CKB2 - C 05 25 C
●
CK No.
L
45°
センタスルー
φD2
φD1
Cカッター
φD3
最大面取り径
最小下穴径
シャンクタイプ
面取り
角度θ
45°
型
式
最小下穴径
φD1
CK No.
CKB2-C0525C
CKB4-C1040C
CKB5-C3060C
CKB6-C50100C
最大面取径
φD2
外径
φD3
L
刃数
適用
チップ
CW1206A
2
5.0
25.0
28.5
25
1
4
10.0
40.0
45
35
2
5
30.0
60.0
65
40
3
6
50.0
100.0
106
65
3
CW1909A
CW3115A
1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
● 専用スローアウェイチップ〔別売品〕
t
A
B
ノンコート
CW1206A
CW1909A
CW3115A
型
式
ZXコーティング
DLCコーティング
A
6.35
CW1206A(ZX) CW1206A(DLC)
9.525
CW1909A(ZX) CW1909A(DLC)
CW3115A(ZX) CW3115A(DLC) 15.875
B
t
12.7
2.7
19.05
4.5
31.75
7.0
1. チップは１コ単位で販売しています。
お得な10個入りチップセットもございます。
型式の前にSを付けてご注文ください。
〈注文例〉SCW1206A(ZX)
※DLCコーティングには10個セットはございません。
ノンコート
靱性重視のP30相当の超硬材種を採用していますので、鋼からアルミま
でオールマイティにご使用いただけます。
ZXコーティング
TiNとAlNの超多層コーティングになっていますので、鋼や鋳鉄加工での
高速度化や長寿命化にご活用ください。
DLCコーティング
専用母材にアルミ加工での溶着を防止する薄膜のDLCコーティングを行っ
ています。切れ味を維持し、きれいな仕上がり面を得ることができます。
● チップクランプスクリュセット〔別売品〕
適合チップ
セット型式
レンチ
CW1206A
S2S-B
S3S
S5S
FLR-13S
CW1909A
(10個)
(1本)
CW3115A
FLR-20S
FLR-28S
1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。
※レンチ1本のみの販売もいたします。
19
■切削条件表
型 式
ST20-C5/85A-40
最大
面取量
※2mm
ST20-C0525C
C2
ST25-C1040C
C3
ST25-C1434C-60
ST32-C1652C-30
※3mm
ST32-C3050C-60
ST32-C4565C-60
ST42-C5085C-30
※4mm
ST32-C3060C
ST42-C50100C
C4
C4
鋼全般
面取箇所
Vc
f
ステンレス
Vc
f
鋳 鉄
Vc
アルミ
f
Vc
f
穴
50
0.1
30
0.08
40
0.1
側面
80
0.15
60
0.1
50
0.15
穴
50
0.1
30
0.08
40
0.1
側面
80
0.15
60
0.1
50
0.15
100
0.15
穴
90
0.15
40
0.12
60
0.15
100
0.2
80
0.1
100
0.2
80
0.1
側面
120
0.3
60
0.2
90
0.3
150
0.3
穴
120
0.3
60
0.18
90
0.25
150
0.3
側面
150
0.45
60
0.3
120
0.6
200
0.6
穴
150
0.4
80
0.25
120
0.35
180
0.4
側面
150
0.45
60
0.36
120
0.6
240
0.6
Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）
1. 切削条件はコーティングチップとノンコーティングで共通です。
コーティングチップを使用することで、より良い加工面を長期間得ることができます。
2. 最大面取り量を超える場合は切削速度を落としてください。
3. 穴の面取りで切りくずが長くなる場合、ステップ送りで加工を行ってください。
4. 高剛性ホルダの使用をお奨めします。（HMC、MEGA-Dなど）
5. 30°60°の場合、最大面取り量（※）は面取りの長辺側の長さを示します。
加工事例
C3の側面面取り加工
S55C
C3.0
側面送りでもビビリのないきれいな面が、高い切削
条件で行えた。
Cカッター型式
チップ型式
回転数 n
送り速度 Vf
ST25-C1040C
CW1909A
3,000 min-1
1,800mm/min
20
面取り
二面拘束ヘッド交換式
コンタクトグリップ
ヘッド
テーパと端面が密着し強固に連結
●コンタクトグリップ
●他社ねじ込み式
密着
強
強
二面拘束の連結で
ビビリに強い！
！
強
厚肉設計で
高剛性
端面のみ密着
保持面積が小さい
保持面積の広い二面拘束と
ファインピッチネジにより、
どの方向にも強い保持力を
実現。
切削力の
保持力が小さい
ストレートインローの隙間
テーパの求心性が
振れ精度を向上
1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能
ヘッド
ホルダ
実績のBT二面拘束
ビッグプラスホルダ
R
S P I N D L E
S Y S T E M
二面拘束スピンドルシステム
Cカッターミニ
Cカッター
Cカッター
スローアウェイエンドミルカッタ
フルカットミル
45°タイプ
HSKホルダ
ユニバーサルタイプ
（5°
∼85°
）
No.
BIG CAPTOホルダ
多機能3Dカッタ
134
横送り加工用カッタ
FCR型
専用カタログを
ご請求ください。
FCM型
Cカッターミニ
L
45°
型 式
CG19-C1419-45-32
CG24-C1924-45-36
CG31-C2131-45-43
最小下穴径 最大面取径
φＤ1
φＤ2
CG No.
φＤ
CG19
19
14
CG24
24
19
CG31
31
21
φD1
CG No.
W
スパナ部
スパナ幅
W
φＤ3
L
刃数
19
19.9
32
4
17
8.2
24
24.9
36
4
22
10.2
31
31.8
43
4
27
12.2
1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。
21
φD
突出し長さ
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
コンタクトグリップ No.
φD2
型式説明
CG19 - C 14 19 - 45 - 32
φD3
●
適合チップ型式
CM05…
CM10…
質量
（kg）
0.07
0.14
0.25
チップについてはP14
ホルダについてはP23
Cカッター
L
●45°
タイプ
φD1
最大面取り径
CG No.
Cカッター
W
φD
最小下穴径
φD2
型式説明
CG24 - C 05 25
●
φD3
45°
コンタクトグリップ No.
最小下穴径 最大面取径
φＤ1
φＤ2
型 式
CG No.
φＤ
CG24-C0525
CG31-C1040
CG24
24
5
CG31
31
10
スパナ部
スパナ幅
W
φＤ3
L
刃数
25
28.5
36
1
22
40
45
52
2
27
適合チップ型式
質量
（kg）
10.2
CW1206A
0.13
12.2
CW1909A
0.39
チップについてはP19
1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
3. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。
ホルダについてはP23
●ユニバーサルタイプ
面取り角度5°∼85°がこれ1本で対応可能。
L
θ
φ49
φD1
φD2
CG31
型式
CG31-C5 /85A-48
φ31
適応チップ：CW1206A
チップについてはP19
12.2 （スパナ幅 27）
ホルダについてはP23
48
型式説明
CG31 - C 5 / 85 A -48
●
面取り角度調整範囲
Cカッター
コンタクトグリップ No.
【加工範囲】
面取り
角度θ
最小下穴径
φD1
最大面取径
φD2
L
面取り
角度θ
最小下穴径
φD1
最大面取径
φD2
L
5°
5.5
33.5
1.2
50°
24.0
42.2
10.8
10°
7.3
34.7
2.4
55°
26.4
42.4
11.4
15°
9.0
36.2
3.6
60°
28.5
42.5
12.1
20°
11.2
37.4
4.7
65°
30.7
42.4
12.5
25°
13.0
38.6
5.9
70°
32.9
42.1
12.6
30°
15.2
39.6
7.0
75°
34.9
41.7
12.7
35°
17.4
40.5
8.0
80°
36.9
41.1
11.9
40°
19.6
41.2
9.0
85°
38.8
40.3
8.6
45°
21.8
41.8
10.0
加工範囲及びLはあくまでも目安です。
正確な値はプリセッタなどで測定してください。
22
面取り
コンタクトグリップ
ホルダ
二面拘束標準採用ホルダ
二面拘束
ビッグプラス
S P I N D L E
R
密着
BBT
二面拘束ヘッド交換式
S Y S T E M
二面拘束スピンドルシステム
●BTタイプの二面拘束システム。
●剛性アップ、Z軸精度の向上、
ATC繰り返し精度の向上。
ご注意
ビッグプラス仕様の工作機械主軸はビッグ製オリジナルのマスターゲージ
を元に製作されています。この徹底管理された主軸にもっとも安全かつ機
械性能を発揮できるツーリングは「ビッグプラスホルダ」だけです。
型式説明
BBT30 - CG19 - 43
●
φD
L寸法
コンタクトグリップ No.
φD1
L1
BBT No.
ビッグプラスBT No.
CG No.
L
ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。
型 式
BBT30-CG19- 43
- 73
-CG24- 39
- 69
-CG31- 32
- 62
BBT40-CG19- 43
- 73
- 93
-CG24- 39
- 69
- 89
-CG31- 37
- 77
- 92
BBT50-CG19-108
-153
-CG24-114
-164
-CG31-107
-157
CG No.
φD
CG19
19
CG24
24
CG31
31
CG19
19
CG24
24
CG31
31
CG19
19
CG24
24
CG31
31
1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。
23
φD1
40
42
41
42
41
40
45
48
49
39
48
49
43
57
57
90
80
90
90
95
90
L
L1
質量
（kg）
43
73
39
69
32
62
43
73
93
39
69
89
37
77
92
108
153
114
164
107
157
7
8
9
9
6
10
4
8
8
5
9
9
5
10
10
6
28
6
39
7
47
0.5
0.6
0.5
0.6
0.5
0.6
1.1
1.2
1.3
1.0
1.2
1.3
1.0
1.4
1.5
4.4
4.5
4.5
4.9
4.7
5.0
ヘッドについてはP21
HSK-A
ISO12164 & DIN69893-1
HSK-Aタイプ用 クーラントパイプ
● 固定式 : HSK63-CP
6
12
M18×P1
マニュアル
クランプ穴
L1
型式説明
HSK-A63 - CG19 - 73
クーラント
パイプ（別売）
L寸法
コンタクトグリップ No.
CG No.
HSK-A63-CG19-CG24-CG31-
73
93
69
89
77
92
CG No.
φD
CG19
19
CG24
24
CG31
31
可動式の取付けには専用レンチCPW63（別売）
が必要です。
L
HSKシャンク No.
型 式
M18×P1
12
●
φD1
φD
● 可動式 : HSK63-CPM
φD1
45
45
45
45
45
45
L
L1
質量
（kg）
73
93
69
89
77
92
7
8
8
9
10
10
1.0
1.0
1.0
1.1
1.0
1.1
ヘッドについてはP21
1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。
クーラントパイプは付属しておりません。別途ご注文ください。
BIG CAPTO ISO26623-1
CAPTOは、サンドビックコロマントによりライセンスされた商標です。
L1
型式説明
C6 - CG19 - 43
φD
L3寸法
コンタクトグリップ No.
シャンク No.
φD1
●
CG No.
L
型 式
C6-CG19-CG24-CG31-
43
73
93
69
89
77
92
CG No.
φD
CG19
19
CG24
24
CG31
31
1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。
φD1
L
L1
質量
（kg）
45
48
49
49
49
57
57
43
73
93
69
89
77
92
7
7
8
8
9
10
10
0.9
1.0
1.1
1.0
1.1
1.2
1.3
ヘッドについてはP21
24
面取り
センタもみ + 面取りツール
θ
ロックスクリュ
スタンダードタイプ
L
L1
120°
図2
θ
φD1
面取角度
φD2
新登場
最小穴径 φd
図1
φD2
φD1
L
最小穴径 φd
センターボーイ
ロックスクリュ
ロングタイプ
表中の●印はロングタイプです。
面取り
角度θ
型 式
図
ST10-CBY09010 ST12-CBY09013 ST16-CBY09016 ST20-CBY09022 90°
ST20-CBY09013-220
-260
ST32-CBY09022-260
-300
ST12-CBY12013 120°
1
●
●
φD1
φD2
φd
L
10
10
12
13
0.9
150
16
16
1.0
20
22
1.5
20
13
0.9
●
1
32
22
1.5
12
13
0.9
適合ビット型式
−
CBY09010
CBY09013
CBY09016
CBY09022
180
220
260
260
300
150
2
●
L1
120
−
予備用ロックスクリュ
(別売)
H0403-5P
H0504-5P
H0505-5P
CBY09013
H0403-5P
CBY09022
H0505-5P
CBY12013
H0403-5P
1. スローアウェイビットが2個付属しています。
2. ロックスクリュは付属しています。予備用にご注文の際は上記型式にて5個セットで販売しています。
手動送りでのご使用は
お奨めしていません。
《スローアウェイビット》別売品
面取り
角度θ
90°
120°
対応型式
型 式
CBY09010
CBY09013
CBY09016
CBY09022
CBY12013
ST10-CBY09010
ST12-CBY09013 ・ ST20-CBY09013
ST16-CBY09016
ST20-CBY09022 ・ ST32-CBY09022
ST12-CBY12013
・ビットは5個入り1セットにて販売しております。
（ビット材種）ハイス・TiNコーティング
■切削条件表
面取り
鋼
型 式
Vc
CBY09010…
CBY09013…
CBY12013…
CBY09016…
CBY09022…
1.
2.
3.
4.
f
20
25
センタもみ
鋳 鉄
Vc
f
20
0.1
25
Vc
f
45
0.12
50
Vc
鋳 鉄
f
25
0.15
30
Vc
アルミ
f
30
0.08
35
Vc
f
50
0.1
55
30
35
55
45
40
60
35
40
60
50
45
65
Vc：切削速度（m/min）,f：送り速度（mm/rev）を表しています。
本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、面取り量によって調整ください。
ビビリが生じる場合は、切削速度Vを落としてください。
突き出し長さはできるだけ短くしてご使用ください。
25
鋼
アルミ
0.15
卓上ボール盤用
面取り
面取りツール
Cカッターボーイ
意匠登録
83
45
38
φ12
φ12
最小下穴径 φ5
最大加工径 φ25
シャンク径
本体型式
ST12B-C0525
（チップ 1個付属）
《チップ》
専用チップ型式
《チップクランプスクリュセット》
C1603B
1. チップは10個単位1ケースです。
《ご注文例：C1603B ･･･10個》
φ27
45°
《超硬ガイドセット》
セット型式
ネジサイズ
レンチ
セット型式
超硬ガイド
ネジサイズ
S4S
M4×8
FLR-20S
CG0525S
CG0525
M4×7
1. セットには超硬ガイド1個とスクリュ1個が
入ります。
2. スクリュの適合レンチはFLR-20Sです。
1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。
※レンチ1本のみの販売もいたします。
■切削条件表
下穴径
回転数n（min–1）
鋼
鋳鉄
アルミ
φ 5
φ10
600
800
1,000
500
600
800
φ15
400
500
600
φ20
300
400
500
1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、
面取り量によって調整ください。
2. 切削油の使用をお奨めします。
26
バリ取り
面取り
バリ取り・面取りツール
スナップツール
SNAP 2/3/4タイプ
（下穴径φ2∼φ4.5）
L
L2
L1
40
下穴径 最大面取径 ツール径
φd
φD
φD1
型 式
●
ST10-SNAP2 / 2.0-20
2 / 2.2-20
2 / 2.5-20
2 / 2.8-20
ST10-SNAP3 / 3.0-20
3 / 3.2-20
3 / 3.5-20
3 / 3.8-20
ST10-SNAP4 / 4.0-30
4 / 4.2-30
4 / 4.5-30
型式説明
ST10 - SNAP2 / 2.0 - 20
首下長さ
最小下穴径
スナップタイプ
シャンク径
φD2
L
L1
L2
φd
φD
φD2
φD1
φ10
2
ブレード型式
2.0
2.4
1.95
2.6
2.2
2.6
2.15
2.8
BL40031
2.5
3.0
2.45
3.2
2.8
3.2
2.75
3.4
BL40111
3.0
3.6
2.9
3.9
BL40201
3.2
3.9
3.1
4.2
3.5
4.2
3.4
4.5
3.8
4.5
3.7
4.8
4.0
5.2
3.9
5.6
4.2
5.6
4.1
6.0
4.5
6.0
4.4
6.4
68
68
20
4
20
5
BL40051
BL40091
BL40231
BL40261
BL40291
BL40461
78
30
6
BL40501
BL40541
1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2. ブレードはTiA Nコーテッド超硬が標準です。
SNAP 5タイプ
（下穴径φ5∼φ8）
88
38
40
8.5
●
型式説明
ST8 - SNAP5 / 5.0 - 40
首下長さ
最小下穴径
型 式
下穴径
φd
ST8-SNAP5 / 5.0-40
5.0∼5.5
最大面取径
φD
ツール径
φD1
φD2
ブレード型式
6.6
BL30205
7.1
BL30206
7.0
7.6
BL30207
6.5
7.1
BL30206
7.6
BL30207
7.5
8.1
BL30208
7.0
7.6
BL30207
8.1
BL30208
8.0
8.6
BL30209
7.5
8.1
BL30208
8.6
BL30209
8.5
9.1
BL30210
8.0
8.6
BL30209
9.1
BL30210
9.0
9.6
BL30211
8.5
9.1
BL30210
9.6
BL30211
10.1
BL30212
6.0
スナップタイプ
シャンク径
5 / 5.5-40
5 / 6.0-40
5 / 6.5-40
5 / 7.0-40
5 / 7.5-40
5.5∼6.5
6.0∼6.5
6.5∼7.0
7.0∼7.5
7.5∼8.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2. ブレードはTiA Nコーテッド超硬が標準です。
27
φD2
φD1
φD
φd
φ8
3
4.9
5.4
5.9
6.4
6.9
7.4
SNAP 8タイプ
（下穴径φ8∼φ12）
118
38
12
65
●
型式説明
型 式
下穴径
φd
ST8-SNAP8 / 8.0-65
8.0∼ 8.5
ST8 - SNAP8 / 8.0 - 65
首下長さ
最小下穴径
φD2
φD1
φd
φ8
φD
4
最大面取径
φD
ツール径
φD1
8.5
スナップタイプ
8 / 8.5-65
8.5∼ 9.5
8 / 9.0-65
8 / 10.0-65
8 / 11.0-65
8 / 12.0-65
9.0∼10.0
10.0∼11.0
11.0∼12.0
12.0∼13.0
ブレード型式
9.3
BL03720
9.8
BL03721
9.8
BL03721
10.3
BL03722
10.0
10.8
BL03723
9.5
10.3
BL03722
10.8
BL03723
10.5
11.3
BL03724
10.5
11.3
BL03724
11.8
BL03725
11.5
12.3
BL03726
11.5
12.3
BL03726
12.8
BL03727
12.5
13.3
BL03728
12.5
13.3
BL03728
13.8
BL03729
14.3
BL03730
9.0
7.8
9.0
シャンク径
φD2
9.5
10.0
11.0
12.0
13.0
8.3
8.8
9.8
10.8
11.8
13.5
1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。
■切削条件表
下穴径
一般鋼
Vc（m/min）
鋳 鉄
f（mm/rev）
Vc（m/min）
f（mm/rev）
φ 2∼φ 4
20∼30
0.02∼0.08
20∼30
0.02∼0.10
φ 4∼φ 8
30∼40
0.05∼0.2
25∼35
0.05∼0.2
φ 8∼φ20
30∼45
0.05∼0.2
25∼35
0.05∼0.25
Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）
1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
2. 主軸は常に正回転です。
3.アルミなどの柔らかい材料では若干の2次バリが発生することがあります。
28
バリ取り
面取り
バリ取り・面取りツール
スナップツール
SNAP 12タイプ
（下穴径φ12∼φ20）
140
47
14.5
75
●
型式説明
ST12 - SNAP12 / 12.0 - 75
首下長さ
最小下穴径
スナップタイプ
型 式
ST12-SNAP12/12.0-75
下穴径
φd
12∼13.5
シャンク径
12/13.0-75
12/14.0-75
12/15.0-75
12/16.0-75
12/17.0-75
12/18.0-75
12/19.0-75
12/20.0-75
13∼14.5
14∼15.5
15∼16.5
16∼17.5
17∼18.5
18∼19.5
19∼20.5
20∼21.5
最大面取径
φD
ツール径
φD1
φD2
ブレード型式
12.5
13.3
BL03740
13.0
13.8
BL03741
14.3
BL03742
14.0
14.8
BL03743
13.5
14.3
BL03742
14.0
14.8
BL03743
15.3
BL03744
15.0
15.8
BL03745
14.5
15.3
BL03744
15.0
15.8
BL03745
16.3
BL03746
16.0
16.8
BL03747
15.5
16.3
BL03746
16.0
16.8
BL03747
17.3
BL03748
17.0
17.8
BL03749
16.5
17.3
BL03748
17.0
17.8
BL03749
18.3
BL03750
18.0
18.8
BL03751
17.5
18.3
BL03750
18.0
18.8
BL03751
19.3
BL03752
19.0
19.8
BL03753
18.5
19.3
BL03752
19.0
19.8
BL03753
20.3
BL03754
20.0
20.8
BL03755
19.5
20.3
BL03754
20.0
20.8
BL03755
21.3
BL03756
21.0
21.8
BL03757
20.5
21.3
BL03756
21.0
21.8
BL03757
22.3
BL03758
22.8
BL03759
13.5
14.5
15.5
16.5
17.5
18.5
19.5
20.5
21.5
22.0
1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。
29
φD2
φD1
φd
φD
φ12
6.5
11.8
12.8
13.8
14.8
15.8
16.8
17.8
18.8
19.8
バリ取り
面取り
バリ取り・面取りツール
バリカットコファ PAT.
［サイズの選定］
［スプリングの選定］
被削材に合わせてスプリングをお選びください。
バリ取り径が固定となっていますので、
下穴径だけでなくバリ取り径も考慮してお選びください。
下穴径
バリカットコファ型式
15.0mm
バリ取り径
バリ取り量
ST12-CFR14.2-80
15.6mm
約 C0.3
ST12-CFR15.0-80
16.4mm
約 C0.7
S : ソフトタイプ
H : ハードタイプ
N : ノーマルタイプ
アルミ、青銅等の軟ら
かい非鉄金属系の加工
に適しています。
ステンレス、調質材、
プリハードン鋼 等 の
HRC30以上の硬いワ
ークに適しています。
一般鋼、鋳鉄の加工に
適しています。通常は
このノーマルタイプを
ご使用ください。
※バリ取り量が少ない方が、ビビリ等が生じにくく
ブレードの寿命もアップします。
［COFA4、COFA5タイプ］
L
φd1
B
φD2
φD1
φd2
MAX= A
スプリング
（別売）
ブレード
L1
ブレード用
割ピン
スプリング用割ピン
●
L2
型式説明
ST6 - CFR4.0 - 20
［タイプ別寸法表］
最大ワーク厚さA
最小下穴径
シャンク径
タイプ
φd1
φD1
A
L
L1
L2
B
C※
COFA 4
COFA 5
4∼5
5∼6
6
6
20
25
70
75.5
35.5
35.5
3.7
4.6
0.65
0.85
6.3
7.7
※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。
COFA4タイプ
型
下穴径φ4.0∼φ5.0
式
ST6-CFR 4.0 - 20
-CFR 4.1 - 20
-CFR 4.2 - 20
-CFR 4.3 - 20
-CFR 4.4 - 20
-CFR 4.5 - 20
-CFR 4.6 - 20
-CFR 4.7 - 20
-CFR 4.8 - 20
-CFR 4.9 - 20
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
ツール径
φD2
4.0
4.5
3.9
4.1
4.6
4.0
4.2
4.7
4.1
4.3
4.8
4.2
4.4
4.9
4.3
4.5
5.0
4.4
4.6
5.1
4.5
4.7
5.2
4.6
4.8
5.3
4.7
4.9
5.4
4.8
COFA5タイプ
スプリングは付属してません。別途お求めください。
（別売）
●ご注文例
型
式
ST6-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
5.0 - 25
5.1 - 25
5.2 - 25
5.3 - 25
5.4 - 25
5.5 - 25
5.6 - 25
5.7 - 25
5.8 - 25
5.9 - 25
下穴径φ5.0∼φ6.0
最小下穴径
φd1
5.0
バリ取り径
φd2
5.7
ツール径
φD2
4.9
5.1
5.8
5.0
5.2
5.9
5.1
5.3
6.0
5.2
5.4
6.1
5.3
5.5
6.2
5.4
5.6
6.3
5.5
5.7
6.4
5.6
5.8
6.5
5.7
5.9
6.6
5.8
スプリング（別売）・交換部品表についてはP32
本体型式・スプリング型式を併せてご指示ください。
バリカットコファ本体： ST6-CFR4.0-20
（本体付属品については、P32《交換部品表》をご参照ください。）
スプリングソフトタイプ： SP04S
（スプリングのタイプは、上記 [スプリングの選定] をご参照ください。）
30
バリ取り
面取り
バリ取り・面取りツール
バリカットコファ PAT.
［COFA6、COFA8、COFA12タイプ］
MAX= A
L
ブレード
スプリング用
ロックボルト
●
-
CFR6.0
- 50
最大ワーク厚さA
最小下穴径
シャンク径
φd2
L2
型
ST6-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
-CFR
φd1
6∼ 8
下穴径φ6.0∼φ8.0
最小下穴径
φd1
式
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
-
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
式
ST8-CFR 8.0
-CFR 8.2
-CFR 8.4
-CFR 8.6
-CFR 8.8
-CFR 9.0
-CFR 9.2
-CFR 9.4
-CFR 9.6
-CFR 9.8
-CFR10.0
-CFR10.2
-CFR10.4
-CFR10.6
-CFR10.8
-CFR11.0
-CFR11.2
-CFR11.4
-CFR11.6
-CFR11.8
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
- 70
バリ取り径
φd2
ツール径
φD2
6.0
6.7
5.8
6.2
6.9
6.0
6.4
7.1
6.2
6.6
7.3
6.4
6.8
7.5
6.6
7.0
7.7
6.8
7.2
7.9
7.0
7.4
8.1
7.2
7.6
8.3
7.4
7.8
8.5
7.6
COFA8タイプ
型
タイプ
COFA 6
COFA 8
COFA12
A
L
L1
L2
B
C※
6
50
100
38
3
1.05
6.0
12
80
140
47
6
2
φD1
8∼12
12∼20
8
70
120
38
4
※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。
COFA6タイプ
31
ブレード用
割ピン
［タイプ別寸法表］
型式説明
ST6
スプリング
（別売）
φd1
φD1
φD2
クランプブロック
B
L1
下穴径φ8.0∼φ12.0
最小下穴径
φd1
COFA12タイプ
型
式
ST12-CFR12.0 - 80
-CFR12.2 - 80
-CFR12.5 - 80
-CFR12.8 - 80
-CFR13.0 - 80
-CFR13.2 - 80
-CFR13.5 - 80
-CFR13.8 - 80
-CFR14.0 - 80
-CFR14.2 - 80
-CFR14.5 - 80
-CFR14.8 - 80
-CFR15.0 - 80
-CFR15.2 - 80
-CFR15.5 - 80
-CFR15.8 - 80
-CFR16.0 - 80
-CFR16.2 - 80
-CFR16.5 - 80
-CFR16.8 - 80
-CFR17.0 - 80
-CFR17.2 - 80
-CFR17.5 - 80
-CFR17.8 - 80
-CFR18.0 - 80
-CFR18.2 - 80
-CFR18.5 - 80
-CFR18.8 - 80
-CFR19.0 - 80
-CFR19.2 - 80
-CFR19.5 - 80
-CFR19.8 - 80
-CFR20.0 - 80
1.45
8.0
12.0
下穴径φ12.0∼φ20.0
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
ツール径
φD2
12.0
13.4
11.8
12.2
13.6
12.0
12.5
13.9
12.3
12.8
14.2
12.6
13.0
14.4
12.8
13.2
14.6
13.0
13.5
14.9
13.3
13.8
15.2
13.6
14.0
15.4
13.8
14.2
15.6
14.0
14.5
15.9
14.3
14.8
16.2
14.6
15.0
16.4
14.8
15.2
16.6
15.0
15.5
16.9
15.3
15.8
17.2
15.6
16.0
17.4
15.8
16.2
17.6
16.0
16.5
17.9
16.3
16.8
18.2
16.6
17.0
18.4
16.8
17.2
18.6
17.0
17.5
18.9
17.3
17.8
19.2
17.6
18.0
19.4
17.8
18.2
19.6
18.0
18.5
19.9
18.3
18.8
20.2
18.6
19.0
20.4
18.8
19.2
20.6
19.0
19.5
20.9
19.3
19.8
21.2
19.6
20.0
21.4
19.8
バリ取り径
φd2
ツール径
φD2
8.0
9.0
7.8
8.2
9.2
8.0
8.4
9.4
8.2
8.6
9.6
8.4
8.8
9.8
8.6
9.0
10.0
8.8
9.2
10.2
9.0
9.4
10.4
9.2
9.6
10.6
9.4
9.8
10.8
9.6
10.0
11.0
9.8
10.2
11.2
10.0
10.4
11.4
10.2
10.6
11.6
10.4
10.8
11.8
10.6
11.0
12.0
10.8
11.2
12.2
11.0
11.4
12.4
11.2
11.6
12.6
11.4
スプリングは付属してません。別途お求めください。
（別売）
11.8
12.8
11.6
ご注文例については
P30
《交換部品表》
各部品の交換の際は、下記の型式にてご用命ください。
●COFA4 COFA5 タイプ
本体には「ブレード1個」「スプリング用割ピン1個」「ブレード・スプリング共用 交換治具1本」が付属しています。
スプリング （1本）
ブレード
※ブレード1個につき、
割ピン1個が
付属しています。
タイプ
COFA 4
COFA 5
ソフト
ノーマル
ハード
割ピン
S
N
H
5個
SP04S
SP05S
SP04N
SP05N
SP04H
SP05H
交換治具
タイプ
タイプ
タイプ
単品（1個） セット（10個）
BL04A
SBL04A
BL05A
SBL05A
スプリング用 割ピンセット
1本
（ブレード共用）
WP04S
WP05S
1. ブレード交換時には、ブレード用割ピンも必ず交換してください。ブレード単品に割ピンが付属しています。
2. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。
●COFA6 COFA8 COFA12タイプ
本体には「ブレード1個」「ブレード用割ピン2個」「ブレード交換治具1本」「クランプブロック1個」「ボルト2本」が付属しています。
ブレード
※割ピンは
付属していません。
タイプ
単品（1個） セット（10個）
BL06A
SBL06A
BL08A
SBL08A
BL12A
SBL12A
COFA 6
COFA 8
COFA12
交換治具
割ピン
ソフト
ノーマル
ハード
S
N
H
SP06S
SP08S
SP12S
SP06N
SP08N
SP12N
SP06H
SP08H
SP12H
タイプ
1本
5個
スプリング用
クランプブロックセット
スプリング （1本）
ブレード用 割ピンセット
WP06S
WP08S
WP12S
タイプ
タイプ
クランプブロック
1個
ボルト
2本
CFCB06A
CFCB08
CFCB12A
1. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。
ご注意
●内径比率2倍以上
●抜き出し量の確保
斜面の最大傾斜角度15゜
です。15゜以上の場合は
お奨めできません。
パイプの内径が面取り予
定の下穴径の2倍よりも
小さくなる場合はお奨め
できません。
ワークの抜き出し量がC
寸法以上ないと、ブレード
が開きませんので、ご注意
ください。
下穴径
内径
C
15°
●最大傾斜角15゜
C=[タイプ別寸法表]を
ご参照ください。
内径＞下穴径×２
■切削条件表
加工穴径
送り f
（mm/rev）
炭素鋼
合金鋼
切削速度Vc
（m/min）
ステンレス
鋳 鉄
アルミ
φ 4∼φ 6
10
8
8
10
20
φ 6∼φ 8
10
8
8
10
20
φ 8∼φ10
12
10
10
15
25
15
12
12
20
35
φ12∼φ14
20
14
15
25
45
φ14∼φ16
25
15
18
30
55
φ16∼φ20
30
16
20
35
65
φ10∼φ12
0.1∼0.3
1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、
バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
2. 主軸は常に正回転です。
32
バリ取り
面取り
バリ取り・面取りツール
バリカット
型式説明
6.0 / 6.9 - 34
40
首下長さ
最大面取り径
最小下穴径
バリカットの略
43.5
L1
34
L2
1.8
φ16.5
ST10 - BC
φ10
●
PAT.
シャンク径
〈ST10タイプ〉
52
71
L1
60
L2
φ12
φ20
3
〈ST12タイプ〉
●本体
φD2≒φD＋2×S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
H
L1
φD2
No.
L2
S
φd
φD
本体型式
ST10-BC 6.0 / 6.9 - 34
-BC 6.3 / 7.7 - 34
-BC 6.8 / 8.6 - 34
-BC 7.7 / 9.5 - 34
-BC 8.2 / 10.3 - 34
ST12-BC 9.0 / 11.8 - 60
-BC 9.7 / 12.8 - 60
-BC11.2 / 14.3 - 60
-BC12.2 / 15.9 - 60
-BC13.2 / 17.1 - 60
-BC15.2 / 18.7 - 60
-BC16.7 / 21.4 - 60
-BC18.7 / 23.8 - 60
面取径φD
下穴径
φd
6.0∼ 6.5
6.3∼ 7.0
6.8∼ 7.7
7.7∼ 8.5
8.2∼ 9.1
9.0∼10.0
9.7∼11.5
11.2∼12.5
12.2∼13.5
13.2∼15.5
15.2∼17.0
16.7∼19.0
18.7∼22.0
最小
6.2
6.5
7.0
8.1
8.9
10.2
11.0
12.0
13.5
15.1
16.7
18.2
20.6
最大
6.8
7.6
8.5
9.1
9.9
11.4
12.4
13.8
15.4
16.6
18.2
20.4
22.8
S
L1
L2
0.3
40.8
5.8
H
34
0.4
0.5
42.8
7.8
70
9
72
11
60
1.0
1. 本体には、超硬ブレードは含まれておりません。下記より別途お求めください。
2. 超硬ブレードにつきましては、本体型式No.と同じNo.をお選びください。
●超硬ブレード
L3
H
B
S
DS
1. 超硬ブレードは2枚1組です。
2. 型式前列No.と本体型式前列No.
が同じ物をお選びください。
No. 型
式
1 D 6 / 7 W
2 D 6.5 / 7.5W
3 D 7 / 8 W
4 D 8 / 9.5W
5 D 8 / 10 W
6 D 9 / 12 W
7 D 9 / 13 W
8 D12 / 14 W
9 D12 / 16 W
10 D14 / 17 W
11 D14 / 19 W
12 D17 / 21 W
13 D17 / 24 W
S
L3 B H DS コード
No.
3107
0.3 5.6
0.3 6.0 4 1.25 10 3108
3109
0.3 6.5
3110
0.4 7.1
0.4 7.5
16 3111
6 1.5
3112
0.4 8.8
3113
0.4 9.3
3114
0.5 10.7
2
3115
0.5 11.5
0.5 12.2
20 3116
8 3
3117
0.5 12.9
3118
1 15.9
4
3119
1 17.1
《裏面取りタイプ》
L3
H
S
B
《両面取りタイプ》
DS
1. 超硬ブレードは2枚1組です。
2. 型式前列No.と本体型式前列No.
が同じ物をお選びください。
No. 型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
式
S 6 / 7 W
S 6.5 / 7.5W
S 7 / 8 W
S 8 / 9.5W
S 8 / 10 W
S 9 / 12 W
S 9 / 13 W
S12 / 14 W
S12 / 16 W
S14 / 17 W
S14 / 19 W
S17 / 21 W
S17 / 24 W
S
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
L3 B H DS コード
No.
4107
5.6
6.0 4 1.25 10 4108
4109
6.5
4110
7.1
7.5
10 4111
6 1.5
4112
8.8
4113
9.3
4114
10.7
2
4115
11.5
12.2
10 4116
8 3
4117
12.9
4118
15.9
4
4119
17.1
■切削条件表
加工穴径
送り f
（mm/rev）
φ 6∼φ 8
φ 8∼φ10
φ10∼φ12
φ12∼φ14
φ14∼φ16
φ16∼φ19
φ19∼φ22
0.03∼0.1
切削速度Vc（m/min）
炭素鋼
16
18
20
20
22
22
25
合金鋼
10
12
14
14
16
16
18
1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
2. 下穴をあける際は、できるだけバリを抑えてください。
33
ステンレス
10
12
14
14
16
16
18
3. 主軸は常に正回転です。
鋳 鉄
15
17
19
19
20
20
22
アルミ
30
34
38
38
40
40
45
裏座ぐり
キャップボルト用裏座ぐりツール
BFカッター
ー
L
スル
タ
セン
有効加工深さ
L2
L1
2
D
φD
F
φD 1
φ
図1
L
D2
L2
φD
F
φD1
φ
有効加工深さ
L1
図2
L
L2
図3
φD
F
φD1
φ
D
2
有効加工深さ L1
NEW
L1
ST16 - BF
M6 / 11 - 12
有効加工深さ
座ぐり径
キャップボルトサイズ
裏座ぐり
シャンク径
図
型 式
ST16-BFM6 /11- 12
-BFM8 /14- 20
-BFM10/17.5-25
-BFM12/20- 36
ST20-BFM14/23- 49
-BFM16/26- 56
ST32-BFM18/29- 63
-BFM20/32- 70
-BFM22/35- 77
-BFM24/39- 84
-BFM27/43- 95
-BFM30/48-105
1
2
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
3
座ぐり径
φD
11
14
17.5
20
23
26
29
32
35
39
43
48
φD1
16
20
32
最小下穴径
φD2
L
6.5
8.5
10.5
13
15
17
19
21
23
25
30
33
102
108
112
122
136
142
188
195
202
214
225
235
1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.※印範囲は目安であり、機械・ワーク剛性や切削条件で加工径は変化しますのでご注意ください。
L1
12
20
25
36
49
56
63
70
77
84
95
105
L2
9
10
15
20
オフセット量
F
2.40
2.90
3.65
3.65
4.15
4.65
5.2
5.7
6.2
7.3
6.8
7.8
※
φD +0.1
-0.3
型式説明
最小下穴径
φD2
●
チップ型式
CM0502
CC□□07…
CC□□09…
チップについては裏表紙
34
裏座ぐり
キャップボルト用裏座ぐりツール
BFカッター
● スローアウェイチップ〔別売品〕
型 式
CM0502
CM0502
CCGP070204EFM
CCMP070204EFM
CCMP070204EFM
CCMP070204ESM
CCMP070204EFM
CCMP070204EFM
CCGA070204FN
CCGM090308EFM
CCMM090308EFM
CCMM090308EFM
CCMM090308ESM
CCMM090308EFM
CCMM090308EFM
φ5
図1
9.52
7.94
80゜
80゜
図2
図3
図
ノーズ
R
1
0.2
被削材
チップ材種
一般鋼
アルミ・非鉄
ACP200
DS20
T1500A
AC820P
AC830P
AC630M
AC700G
AC410K
H1
T1500A
AC820P
AC830P
AC630M
AC700G
AC410K
一般鋼
2
ステンレス
鋳鉄
0.4
鋳鉄・アルミ・非鉄
一般鋼
3
0.8
ステンレス
鋳鉄
鋳鉄・アルミ・非鉄
チップ材種説明
一般鋼用
アルミ・非鉄用
DS20
T1500A
ナノメートル台のTiAINと
AlCrNの超多層膜で耐摩耗性
に優れたPVDコーティング超
硬です。
超平滑で摩擦係数が低く耐溶着
性に優れたアルミ・非鉄専用
DLCコーティング超硬です。
仕上げから荒加工までの領域
で、加工できる汎用サーメット
です。特殊技術により耐熱衝撃
性が向上している為、湿式でも
安心してご使用頂けます。
AC630M
AC700G
鋳鉄用
鋳鉄・アルミ・非鉄用
鋳鉄・アルミ・非鉄用
平滑性の高い薄膜コーティング
によりシャープな切れ味を有す
る材種です。ステンレスなどの
加工硬化の起こりやすい被削材
に最適です。
耐熱性の超硬合金に、強靭ア
ルミナを主とした多層膜を被
覆し、加えて表面を平滑化処
理した鋳鉄加工に最適な高信
頼性材質です。
鋳鉄用ではもっとも硬い材種
です。AC700Gで耐摩耗性に
ご不満がある場合にご使用く
ださい。強断続切削には不向
きなのでご注意ください。
K10種よりやや高い耐摩耗性
を持ち、荒から仕上げまで幅
広く使える超硬のベストセラ
ー材種です。
ACP200
ステンレス用
AC820P
一般鋼用
AC410K
BFM6
/ 11
BFM8
/ 14
BFM14 / 23
強靱な母材と緻密かつ平滑で耐
剥離性に優れたコーティングに
より、鋼の強断続切削で高い信
頼性を発揮する材質です。
■切削条件表
チップクランプ
スクリュセット
カッタタイプ
BFM18
BFM20
BFM22
BFM24
BFM27
BFM30
S2SS-T6
BFM10 / 17.5
BFM12 / 20
一般鋼用
新開発のCVD法による緻密か
つ平滑なコーティングにより、
抜群の汎用性と安定性を発揮す
る鋼用のメイン材種です。
H1
● スペアパーツ
カッタタイプ
AC830P
一般鋼用
S2TS-T6
BFM16 / 26
/
/
/
/
/
/
29
32
35
39
43
48
チップクランプ
スクリュセット
S3S
被削材質
切削速度 Vc
（m/min）
送り f
（mm/rev）
炭素鋼、合金鋼
30
0.03
鋳鉄
30
0.03
アルミ・非鉄
30∼50
0.03
S4S-T15
1. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
ここに記載した製品の仕様および外観は、予告なしに変更することがあります。
位
合
衆
国
TIFIE
EM
Y
ENT S
MAN
A
G
本 社 東 大 阪 市 西 石 切 町 3 丁 目 3 - 3 9 〒579-8013
（980）
2231
TEL.072
（982）
2312（代） FAX.072
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《商品については最寄りの支店・営業所へお問い合わせください。
》
お求め/ご相談先
ER
C
D
EM
品
ST
高
ISO 9001
JQA-QMA11602
淡路第1工場
JQA-QM3913
FA 機器部
工 場 大 阪 工 場 淡路第1工場 淡路第2工場 淡路第3工場 淡路第4工場 淡路第5工場 物流センタ メガテクニカルセンタ
淡路第2工場
メガテクニカルセンタ
F A 機 器 部
ITシステム部
東 部 支 店
仙 台 営 業 所
北関東営業所
南関東営業所
長 野 営 業 所
中 部 支 店
兵庫県洲本市五色町広石北寿峰1023
東大阪市西石切町3丁目3-39
東大阪市西石切町3丁目3-39
埼玉県川口市南町1丁目2-7
宮城県名取市田高字原327-2
群馬県太田市南矢島町825-1
神奈川県厚木市山際北原885-2
長野県松本市島立987-7
名古屋市中区金山5丁目2-33
〒656-1332
〒579-8013
〒579-8013
〒332-0026
〒981-1221
〒373-0861
〒243-0803
〒390-0852
〒460-0022
TEL.0799(34)1111(代)
TEL.072(982)8071(代)
TEL.072(982)2396(代)
TEL.048(252)1323(代)
TEL.022(382)0222(代)
TEL.0276(30)5511(代)
TEL.046(204)0055(代)
TEL.0263(40)1818(代)
TEL.052(871)8601(代)
FAX.0799(34)1000
FAX.072(987)1748
FAX.072(985)2276
FAX.048(256)2586
FAX.022(382)0255
FAX.0276(30)5811
FAX.046(204)0022
FAX.0263(40)1811
FAX.052(871)8607
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岡山市北区辰巳22-115
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〒422-8052
〒921-8002
〒578-0957
〒700-0976
〒739-0026
〒812-0888
〒579-8025
TEL.054(654)7001(代)
TEL.076(292)1002(代)
TEL.06(6747)7558(代)
TEL.086(245)2981(代)
TEL.082(420)6333(代)
TEL.092(451)1833(代)
TEL.072(982)8277(代)
FAX.054(654)7511
FAX.076(292)1306
FAX.06(6746)1726
FAX.086(245)8046
FAX.082(420)6222
FAX.092(451)1877
FAX.072(982)8370
ヨーロッパオフィス（スイス） タイオフィス（タイランド）
現地法人：大昭和精机貿易（上海）有限公司（上海、広東） BIG KAISER（アメリカ、ドイツ）
CATALOG No.201-9-0614-1
H