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IT新時代のモノづくり - 持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（略称
10月2日（金）ESD21「10月 会員例会」資料 IT新時代の 新時代のモノづくり 新時代のモノづくり ～「インダストリー4.0」などIT新時代のビジネス環境 における持続可能な製造業を考える～ 黒岩 惠 ([email protected]) 一般社団法人 持続可能なモノづくり・人づくり支援協会 NPO法人「ものづくりAPS推進機構(APSOM）」理事長 九州工業大学大学院 客員教授 40年前のなつかしいマイコンとミニコン 年前のなつかしいマイコンとミニコン IBMなど大型機だけがコンピュータの時にマイコン普及の推進役。IT新時代の今は 40年前と同じ。違いは、IIoTによるビジネス変革の波が、劇的に大きく急速なこと。 引用：機器の写真は全てWikipedia より 1980年、初めての出版本 TPSを支えてきた機械仕掛け を支えてきた機械仕掛けの生産指示装置例 を支えてきた機械仕掛けの生産指示装置例 80年代初まで、TPSを支えてきた道具は、まさに・・・・遺産？？ 車両組立工場の IT化 化(生産・物流） 生産・物流） 80年代、欧米のCIM（IT化）に対して、トヨタはHIM（人主体のTPS） TPS基本の生産物流分野に、先進的IT導入。Ｉ社,F社などＩＴベンダーにも実験場オープン RF-ID(物と情報の一致）を適用、ブロードバンド にMAPを適用した自律分散型ALCシステム開発 (80年代後半） ALC=Assembly Control Sｙstem TOPPS,電子かんばんシステム 従来方式 人手による かんばん方式 プレス工程 ブロードバンド ボデー溶接工 程 塗装工程 RFID 現在方式 （90年代以降） ITを適用したかんばん方式 TOPPS= Toyota Parts Procurement System Kanban reflection system 組立工程 RFID 紙かんばん APSOMとは とは 日本的ものづくりを生かす情報技術を開発し世界に発信する 現場の知識やノウハウが活用可能なITインフラを構築する 情報連携により異種ソフトを有機的につなぎ全体最適を実現する つながる工場 自動車部品 共通EDIの開発 PSLX 現場発の ボトムアップな ＩＴカイゼン 標準化技術 情報連携技術 MESX 計画を基軸と した意思決定 システム ソフトウェア 連携と標準 インタフェース 「工場まるごと連携」デモ スポンサー企業 モノづくりが変わる （3Dプリンタとファブラボ） プリンタとファブラボ） 3Dプリンターとファブラボによる「モノづくりコンペ」 プリンターとファブラボによる「モノづくりコンペ」 ・オープンソフトウェアと同様に、オープンハードウェア時代の到来 ・ソフトづくりなど「アイデアソン」、「ハッカーソン」がモノづくり分野へ ソフトづくりが変わる （ソフト開発の TPS/Agile） ） ソフト開発プロセスのTPS/Agile方式への転換は、歴史的必然 Waterfall プロセス TPS/Agile プロセス フォード方式（1900年代） トヨタ方式(1960年代） PDCA ・ 短いリードタイム ・ 速いPDCA サイクル ・品質不良早期対応 ・ Push& Pull ・人間性尊重（多能工、 達成感、ﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝ の向上） ｼｽﾃﾑ要件 ｿﾌﾄ要件 ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ 設計 ｺｰﾃﾞｨﾝｸﾞ 多重階層構造 のソフト開発 ソフト開発のムダは50％ 16% ときどき利用する 13% よく利用する よく利用す る いつも いつも 利用する 利用する 7% 19% ほとんど ほとんど 利用しない 利用しない 45% 全く利用しない 全く利用しない Standish Group Study Reported in 2000 Chaos Report. テスト 運用 TPS/Agileソフトの適用 自動車ビジネスの新たな展開 自動車ビジネスの新たな展開 ① ② ③ ④ 環境・資源対応 地域別の市場展開 異業種との連携 ICT対応 ・地球温暖化/CO2対応 ・EV,HV,PHV,FCV,デーゼル ・日本 ・US ・EU ・BRICS ・VISTA/Next11 ・エレクトロニクス ・ソフト ・放送/通信 ・電力 ・広告 ・ITS ・GPS/カーナビ ・モバイル ・EC ・コンテンツ ITの技術革新が、全ての産業、事業構造、経済主体における、 プロダクト（商品、サービス）と、ビジネスプロセスを激変させた。 IoTなど などIT化新時代 など 化新時代での、新しいビジネスモデルの創出を期待。 化新時代 コンテンツ コンテンツ 事業形態の変化 ネットワーク ネットワーク 領域の広がり エレクトロニクス エレクトロニクス 移動形態・ 用途の多様化 トップダウン 垂直統合型 エネルギー 領域の広がり 資源 農業 水平分業型 ITの技術革新と構造変化 の技術革新と構造変化 70年 80年代 90年代 大型機、WS、LAN,VAN μCPU（1971） 2000年代 インターネット （1995～） ＜制御情報システム＞ ＜FA/TPSのIT化＞ TPSの本質を学ぶ μCPU8080 TK80 PDP11, ロボット/AGV ＜社内教育＞ 衣浦、田原 PA/LAの マイコン（75～85） 大規模 全社ＩＴ（85～9２） 豊田中研 技術10号館 システム メカトロ（90～94） IoT,ビッグデータ、 AIの普及・進展 モバイル の普及 ＜国のボランティア＞ ・ＦＡオープン ・IMS ・業種別CALS ・CALS推進協議会 ・ECOM 分散型システム 分散型システム ネオダマ ﾈｯﾄﾜｰｸ ｵｰﾌﾟﾝ ﾀﾞｳﾝｻｲｾﾞｲﾝｸﾞ ﾏﾙﾁﾒﾃﾞｨｱ IBM 現在～ ・クライアント/サーバ ・WEBシステム ｳｨﾝﾃﾙ ＩＴ構造の変化 ☜ トヨタでの 業務経験 CPSの時代へ IoT/IoS/IoE, AI Big Data Industry Internet Industry 4.0 Smart Device GAAF？ スマホ、タブレット GAAFは、サイバーフィジカルの４巨人になるか？ は、サイバーフィジカルの４巨人になるか？ Amazonの今と の今とこれから の今とこれから グーグルの自動走行車（Google Car） ） グーグルの自動走行車（ ITに による自動車産業のイノベーション ① プロダクトイノベーション （EV/HV/PHV/ECV,コンセプトカー ） ② プロセスイノベーション ③ 新しいビジネスモデル 調達 開発 車本体のIT化 車本体の 化, 環境対応（ハイブリッド/EV） 環境対応（ハイブリッド ） 生産 サプライチェーン短縮化 販売 車載ＩＴ、モバイル、クラウドの連携 WEBサイト（Gazooなど）による CRM,顧客接点の向上 影 大容量・双方向 コミュニケーション が可能 → 開発コラボ レーションの進展 響 調達ｵｰﾌﾟﾝ化 調達ｵｰﾌﾟﾝ化 によるｺｽﾄ低下 によるｺｽﾄ低下 →価格競争力 価格競争力 →価格競争力 価格競争力 激化 激化 ITによる による 生産の ＱＣＤ向上 ｱﾌﾀｰﾏｰｹｯﾄ ﾃﾞｨｰﾗ中抜き 進展の恐れ 専業者・異業種 専業者・異業種 による周辺事業 による周辺事業 への侵食 への侵食 管理間接業務の効率化（中間層の排除） 自動車産業のバリューチェーン （デーラー）37% 30% 25% , 8% 100 付加価値 付加価値〔 付加価値〔万円）/１ユーザ 万円） １ユーザ 150 バリューチェーン全体を意識したものづくり お客様の声を意識したモノづくり 付加価値の高い分野へ重点投資 50 0 材料 部品 組立 川上 流通 サービス 川下 開発 調達 (マーケティング、企画） マーケティング、企画） 生産 販売 ｱﾌﾀｰﾏｰｹｯﾄ 技術革新による 技術革新による変革のスピードは による変革のスピードは想像 変革のスピードは想像を超える 想像を超える 世界のインターネット、モバイルの普及 日本は東アジアの一島国になりつつある？ ＜日本の貿易収支と経常収支＞ 90年代初のバブル崩壊まで, 世界一の日本経済も「今は昔」 日本の貿易収支は2011年より赤字。 経常収支は 黒字で、13年は3.9兆円、14年は2.9兆円 1人当たりGDPの世界ランキング 出所：経産省「2014年モノづくり白書」 2000年 2014 年 2位 17位 電気機器の黒字額は 2000年より6.1兆円減 出所：世界の経済・統計 情報サイト IMD国際競争力順位の変遷 1992年 １位 2014年 21位 出所：World Competitiveness Yearbookほか WEF国際競争力順位6位（2014年） 貿易収支は、 31年ぶりの赤字 電子・情報産業の貿易収支推移 貿易黒字は半導体製造装置、民生品はデジカメのみ 電算機類（周辺機器含む）の貿易収支 携帯電話の貿易収支 ノートパソコンの貿易収支 太陽電池・LEDの貿易収支 出所：経産省（2014年モノづくり白書、財務省、貿易統計） 製造業の課題と Sustainability 製造業（電子・情報産業ほか）の検討課題 ①事業再編とM/A、事業の選択と集中 ③過度のアメリカニズムからの脱皮 ④東アジアと対等な連携と多様性管理 ⑤プラットフォームの共有/共用化 ⑥オープン化とクローズド化の戦略 ⑦デファクト取りのイニシアティーブ 出所：経産省（2014年モノづくり白書」 輸送用機器の貿易収支 主要国企業部門の研究開発費 設備投資 ・ソニー ・パナソニック ・シャープ モノづくりの価値観の転換 モノづくりの価値観の転換 モノづくり価値観の転換 モノ づくり モノ づくり サービス サービス VS モノづくりからコトづくりへの転換 ハードからシステムとして付加価値増大 システム サービス ハードウェア ソフトウェア ハードウェア 新しいIT/ICTの活用、戦略的IT投資によるコトづくり（ビジネスモデル）で、 より高い顧客価値とCS/CDの提供。新しい価値創造産業を創出する。 アップルの 黄金の三角形 生産の付加価値は益々低下 （スマイルカーブ） MAC, I-tune I-pod, I-phone 企画、ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ 引用：エイドリアン・スライウォッキー 開 発 設 計 生 産 販 売 ｱﾌﾀｰﾏｰｹｯﾄ 深層の価値創造が競争力の決め手 表層的なHow toや技術知識だけでなく、本質を学ぶ事が重要 差別化（独自性） 顧客価値 表層 表の競争 浅い知識 明示知 モジュール型 表層の価値創造 商品 機能的価値 深層の価値創造 組織能力 摺合せ型 裏の競争 深い知識 暗黙知 意味的価値 深層 出典：藤本、延岡ら多数 人的能力 出典：『日経ビジネス』日経BP社 Agile process (Scrum,ｅｔｃ ｅｔｃ) ｅｔｃ Six Sigma,TOC 模倣されない期間 モノづくり競争力 技術力 TPS Toyota Way ビジネスの競争 とIT” ”によるシナジー ビジネスの競争優位 競争優位は、 優位は、“ は、“TPSと ビジネス活動とは “人間系（TPS)・機械系(IT)による、情報加工/生産のプロセス” をとおして、お客様が満足（CS)する価値を創る活動 ビジネス活動 人、モノ 金、情報 入力 情報の処理・加工・伝達 設計図/報告書/生産情報 など、価値の流れ 生産 モノの流れ 商品、 サービス 顧客満足、顧客価値 出力 オフィス業務 ＝人間系＋機械系（コンピュータ、CAD/CAE/ERP/SCM） 生産現場業務 ＝人間系＋機械系（ロボット化/自動化） 人間系（TPS） 機械系（IT） 企業競争力にイノベーションの道具であるITは重要。しかし、それ以上にTPS/Lean/Agileを 日本の 日本のＩＴ技術者の割合とＩＴ投資 各国のIT技術者数 ユーザ企業のIT人材不足は、日本のモノづくりの グローバル競争の大きな課題。攻めのIT化に向けて、 IT人材の育成、ITベンダーとのコラボレーションは必須。 IT予算を増額する企業における増額予算の用途 日本のIT技術者の分布 出所：経済産業省「ものづくり基盤技術の現状と課題」 21世紀はデータ活用が企業競争力 世紀はデータ活用が企業競争力 UPに必須 に必須 IoT/CPS,ビッグデータの認識度、データ活用度は企業の業績を左右する <参考＞ ビッグデータの活用状況に関するアンケート調査結果 日本企業のトップの認識の甘さは問題 ソフトウェア文化の違い 欧州： Software as a Science 日本： Software as a Production インド： Software as a Service USA : Software as a Business 引用：M.Cusumano 将来戦略の策定や日常業務におけるデータ解析の活用率 ビッグデータ活用先進企業と競合他社の 利益率比較(電子部品業） データ活用率の高い企業の業績が良い 出所：経済産業省 先進テクノロジーのハイプサイクル（2014年） 先進テクノロジーのハイプサイクル（ 年） 米調査会社のガートナーは2015年8月18日、ハイプ・サイクル2015を公表。 過度な期待のピーク期には、IoTに加えて、自動走行車(Autonomous Vehicles） が入り、機械学習（Machine Leaning）や、ウェアラブルも入っている。 IoT 出所：ガートナー Hype Cycle for Emerging Technologies, 2014 Big Data M2M クラウド 3Dプリンター （注）Hype cycle(ハイプ曲線）は、 特定技術の成熟度、採用度、 社会への適用度を示す図で、 1995年、ガートナー社が考案 Trillion Sensors Universeと と MEMS 米国で“Trillion Sensors Universe”という考え方が、急速に広がってきた。 毎年、1兆個のセンサーを使う社会（ “Trillion Sensors Universe”）の到来 により、IoTがエレクトロニクス業界の歴史では最大のビジネスとなる。 そのセンサー技術、システムがMEMS（Micro Electro Mechanical Systems） MEMSとは機械要素部品、センサー、アクチュエータ、電子回路を一つの シリコン基板、有機材料などの上に集積化したデバイス。プリンターヘッド、 自動車のエアバッグ、携帯電話やゲーム機で使われる加速度センサーや、 プロジェクターで光を制御するミラーデバイス。圧力センサー、ジャイロなど。 ウェアラブルコンピュータのはしり、 ウェアラブルコンピュータのはしり、「 コンピュータのはしり、「活量計」 活量計」 フィットビットの様な活量計は、“モノ”が製品ではなく、「体の計測による健康 管理サービス」が製品であり、全体の価値提供はソフトウェアの発想で設計 http://www.fitbit.com/jp スマートウォッチ スマートウォッチ 米クラウドファンド（Kickstarter）で資金集め 。Eインク（カラー電子ペーパー）ディスプレイを 備えた多機能腕時計。加速度センサーや防水機構を備え、iPhoneやAndroid端末と Bluetooth経由で通信。iOSにも対応し、開発環境オープン、個人でも自由にアプリを創れ る。スマホのようにアプリを導入することで、自分好みにカスタマイズ可。アプリは専用の 『Pebbleストア』にある6,500以上を利用可能。アップルはスマホと同様、二番手スタート。 スマートグラス、その１ スマートグラス、その２ http://pantograph.co.jp/blog/wearable/google-glass-function.html 個人向け IoT製品と取組み例 製品と取組み例 そのほかのＩ oＴ機器、ビジネス Ｔ機器、ビジネス コマツの KOMTRAXは はIT活用の代表例 IT活用の代表例 システムの機能よりビジネスモデルに価値がある。 http://www.komatsu.co.jp/CompanyInfo/profile/product_supports/ 建設機械に取り付けた機器から、車両の位置や稼働時間、稼働状 況などの情報を提供するシステム。お客さまの保有車両の稼働率向 上や維持費の低減等、機械のライフサイクルでのサポート。 IoＴデバイスの増加と Ｔデバイスの増加とセンサー単価の Ｔデバイスの増加とセンサー単価の低下 センサー単価の低下 自動車のIOTの年平均成長率は30％、成長率で産業、次に医療 日本で世界の1/4のセンサーを使用（2010年の販売数量,国内45億/世界170億) インターネットにつながるモノ （ＩＯＴデバイス）の数 センサー単価の推移 分野別、用途別のＩＯＴデバイス の数と成長性 ネットワーク接続機器の分野別予測 欧州とドイツのイノベーション施策 80年代からのEU圏の共同研究活動（1テーマ、2か国、3組織以上）の理解要 1． ．EU圏の共同研究プログラム 圏の共同研究プログラム EURO bil. 日米経済への対抗 80 ①1984年：Framework Program 開始 ②1985年：ESPRIT (IT関連の戦略的研究） 60 EUREKA(仏ﾐｯﾃﾗﾝ提案の参加国＆企業） ③FP1~FP6は4年のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ、FP7は07~13年。 40 ④2010年：EUの成長戦略「Europe2020」策定。 20 3.3億 1984年からのＦＰは、「Horizon2020」に継続。 「卓越した科学」、「産業リーダーシップ」、 「社会的課題」の3本柱。 テーマはICT基盤技術 出所：日欧産業協力センター 770億 533億 191億 150億 ＜フレームワークプログラムの予算＞ ２．ドイツのハイテク戦略 ①「ハイテク戦略」（06~09） ②ICT利活用の基本戦略「ドイツデジタル 2015」 目標はデジタル化を通じ、 成長・雇用確保。そのために、エネルギー、電気自動車、テレマティクス、 クラウドコンピューティングなど ③「ハイテク戦略2020」 ＜５つの課題＞ Industrie 4.0の検討開始。 IT戦略の行動計画「デジタルアジェンダ2014－2017」閣議決定 ドイツの Industrie 4.0 ICT（クラウド、モバイル、Big data, IoT）によるサイバー空間と 物理的な生産の世界が結びつく、第四次産業革命の時代へ （18世紀後半） 第一次産業革命 機械 （20世紀初頭） 第二次産業革命 電気 （1970代～） 第三次産業革命 IT （現在～） 第四次産業革命 CPS/IOT 蒸気機関 電力 ｺﾝﾋﾟｭｰﾀの利用 ﾋﾞｯｸﾞﾃﾞｰﾀ,ＡＩの利用 ・2011年に提唱された独製造業の競争力強化の産官学連携プログラム ・教育研究省・経済エネルギー省所管、参加企業：SAP, Siemens, Bosh, BMW, ドイツテレコム、ダイムラーなど ＜狙い＞ 製造業の競争力強化の産官学連携 生産拠点としてドイツの未来を担う 製品と製造技術の二つの輸出戦略 革新的な生産技術とプロセス開発 モノとサービスのインターネットを 生産プロセスに活用（IoT) CPSによるスマートファクトリー実現 労働の高度化、省エネルギー、 高効率化、個別生産 スマートＸＸ、コネクティッド・プロダクツ、Value Chainの垂直・水平連携 インダストリー 4.0とスマートファクトリー 4.0とスマートファクトリー 出展：Final report of the Industrie 4.0 Working Group（April 2013) Industrie 4.0の の狙う生産システム 狙う生産システム （１）背景：モノづくりドイツの強い危機感。リーマンショック後、20014年もゼロ成長。 成長戦略をけん引すべき市場である、中国、東南アジア、インド。しかし、 日米が強力な競争相手。 （２）生産方式： 日本のトヨタ生産方式（TPS) 、USのリーン方式に対抗。 ドイツの『スマートファクトリー』の狙いはダイナミックセル生産方式。 （３）スマートァクトリーの４つのキー： ①工程管理、②製造装置、③エンジニアリング、④ソフトウェア （４）生産方式の4っのフェーズ ① IDタグによる自律生産システム ② 生産システムの自律的再編成 ③ PLMサイクル全体のデジタル化 ④ 生産プロセスを工場、企業を 超えたサプライチェーン最適化 ： 出展：Final report of the Industrie 4.0 Working Group（April 2013) GEのインダストリアル のインダストリアル・ のインダストリアル・インターネットのHP インターネットの 18世紀から20世紀まで、世界の社会・経済・文化に大きな影響を与えた 「産業革命」を「第1の波」と、20世紀後半に世界を変革した「インターネット 革命」を「第2の波」とするならば、「インダストリアル・インターネット」は「第3 の波」ともいうべきもので、世界を再び変革しようとしています。 http://www.ge.com/jp/company/industrial_internet/ 「インダストリアル・ インターネット」 とは産業機器とビッ グデータと人々を 結びつけるオープン でグローバルなネッ トワーク。 データ収集 データ収集 Intelligent機器 ・ＩｏＴ ・M2M ・各種センサー データ蓄積 データ分析 分析ソフト ビッグデータ ・データレイク, GE社ソフト基盤 ・産業用DB （Predix) アクション 見える化 KPI表示 ・データレイク： 非構造化データ の格納基盤 ・Predix：Industrial Internetの共通 プラットフォーム GEのインダストリアル･インターネット のインダストリアル･インターネット ＜ｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｱﾙ･ｲﾝﾀﾈｯﾄにおけるﾃﾞｰﾀﾙｰﾌ＞ﾟ 顧客企業 〇航空機エンジン 〇鉄道 〇医療機器 〇エネルギー機器 情報収集 GE社 情報蓄積 データ解析 無線LAN センサー スマート機器 IoT BigBig Data Data 解析ソフト 解析ソフト 人工知能(AI) 人工知能(AI) http://www.ge.com/jp/company/industrial_internet/ 顧客への提案 〇コスト削減 〇効率化 〇最適化 アイリタリア航空で年1,500万ドルの燃費低減。 ｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｱﾙ･ｲﾝﾀｰﾈｯﾄ ｺﾝｿｰｼｱﾑ（ＩＩＣ）を日米独 で設立。トヨタや日立、東芝、三菱電機、富士通、 ＮＥＣ、富士フイルム、富士電機、なども参加 IoTによるモノからコトへ、新しいビジネスモデルへ によるモノからコトへ、新しいビジネスモデルへ ＩｏＴ装備（センサー）による「コト」の価値 ・故障、整備によるフライト遅延など軽減 （2～3000億円/年） ・燃料効率を最適化のタービン設定を自動調整 （燃料1％低減は15年間で6兆円） 機器単体 モノの価値 提供 価値 ・性能 ・耐久性 ・出力 ＩｏＴ装備 コトの価値 ・故障・障害の予知 ・オペレーション、 在庫低減 ・リスク軽減 引用：Industrial Internet: Pushing the Boundaries of Minds and Machines November 26, 2012、 コトの 経済効果 付加価値 円/年 航空 1%の燃料節減 2,500億円 産業 電力 1%の燃料節減 5,500億 付加価値 製品 サービ ス エンジン 機械 タービン エンジン 機械 タービン 医療 1%のシステム 効率ＵＰ 鉄道 同上 5,250億 石油 1%の資本 （ガス） 支出の削減 7,500億 2,250億 GE社 社 IIoTのソフトウェア・プラットフォーム、 のソフトウェア・プラットフォーム、Predix のソフトウェア・プラットフォーム、 ●ビッグ・データと機器と人をつなぐ 共通ソフトウェア・プラットフォーム 「Predix」と、その上で動作する一連の「Predictivity」ソリューション。 ●エアアジア（AirAsia）では「Flight Efficiency Services（FES）」の活用を通じた 燃料コスト削減計画を進めており、2014年に1,000万ドル削減する計画 ●日本の半導体競争力低下の原因、90年代初の米SEMATICのMESを思い出す ＜Predixの構造＞ https://www.youtube.com/watch?v=GQa---UWy2Y シスコの IoT/IoE シスコのIoEアーキテクチャ M2M モノを繋ぐ事にフォーカス したビジネス IoT モノ・人・プロセス・データ、全てを繋ぐ IoE バリューチェーンにおけるデジタル化 新しい価値と市場の創出 シスコの分析によれば、今後10年間、IoEに よって企業にもたらされる「価値の可能性」は、 下記の21項目の積算で14.4兆ドルとなる 出典：総務省、CISCO 経済産業省の産業高度化プログラム バブル崩壊後の90年初より,METI主導のモノづくり強化プログラム。狙いは ① グローバル化 ②ゼロサム時代の到来 ③産業構造のソフト化 赤字は黒岩の関係した団体、プロジェクト 商務情報政策局 (財）日本情報処理開発協会（JIPDEC,1967） 中小企業のEDI普及 1995年スタート (財）日本情報経済社会推進協会に(2011年） ・電子商取引実証事業（1995年） 10業界 業界CALSプロジェクト プロジェクト（150億円） 業界 プロジェクト 共通XML/ＥＤＩj実用化 推進協議会（COXEC) 2005年設立 ・電子 電子商取引推進協議会（ 2010年 まで） 電子商取引推進協議会（ECOM： 商取引推進協議会（ EC/EDIの標準化、普及促進 自動車部品業界 共通EDIの開発・普及 小島プレス（株） 2010年終了 製造産業局 （財）国際ロボット・FA技術センタ (1985設立） （財）製造科学技術センタ （MSTC,1997より） ・FAIS (Factory Automation Interconnection System）､ミニMAP ・製造業のオープン化 （FAオープン オープン） オープン） ・国際共同研究プログラム（IMS）10年 終了 NPO法人APSOM） 2006年法人化 PSLX情報連携デモ 日本参加のIMSプロジェクト は、HUMACS など28テーマ Humacs=Human-Machine Coexisting System Industry 4.0, IICに対応する日本の団体設立 に対応する日本の団体設立 年央に、製造産業局所轄のIOT関連団体設立。年度内に商務情報政策局所轄 CPS推進協議会or ＩoＴ推進・・・などの団体が、商務情報政策局所轄で設立か？ ロボット革命イニシアティブ協議会 会長：岡村 正 (日機連会長、東芝相談役） ＜３つのキーワード＞ 「自律化」「情報端末化」「ネットワーク化」 ロボットの徹底活用でIoT時代も日本の優位性維持 ＜WG活動＞ ・IOTによる製造ビジネス変革WG ・ロボット利活用WG（仮） ・イノベーションWG 会員：企業:166、学会、研究機関：99、個人:35 ＜設立＞ 2015年5月 インダストリアル・バリューチェーン・イニシアティブ 理事長：西岡靖之（法政大学教授） ＜委員会＞ ＜WG活動＞ ・ビジネス連携委員会 業務シナリオの設定、推進 ・標準化推進委員会 ・認証評価委員会 ＜設立＞ 2015年6月 CPSにより変革される社会の到来 により変革される社会の到来 ・IoT, AIとビッグデータの活用によるCPSが経済社会の新たな価値を生み出す ・新しい協議会の新設（CPS関係は約140億円）など、2000年の「e-JAPAN戦略」 スタート時と同じ。縦割りから脱皮したAll Japanで「モノづくり日本」の再生を。 出所：経済産業省 ビッグデータの活用 ビッグデータ活用に向け、USのビッグデータ研究開発イニシアティブ（2億ドル強） などの活動は活発。日本の統計・データサイエンスの人材育成は喫緊の課題。 製造業 小売り、流通 ・販売データ共有によるSCM ・製品の遠隔監視による保守の合理化 ・遠隔監視データによる新規サービス展開 ・POSデータを用いた商品調達 ・ID付きPOSデータによる販促 ・SNS、位置情報を使った販促 農業 ・栽培条件データを用いた作物品質管理 ・衛星写真を用いた作物生育状況管理 ・植物工場 インフラ（道路、交通） ・プローブ情報サービス ・自動走行実績による道路改良地点発見 ・トンネル、橋梁など補修点検 ＜現在活用、検討中＞ 〈有望領域＞ ビッグデータの活用 アンケート結果による将来の有望領域 （野村総研アンケート結果） ①マーケティング ②商品企画・開発 ③経営管理 ④戦略策定 ⑤販売促進 ⑥営業 ⑦サービス 出所：総務省調査資料（平成25年）、野村総研アンケート調査 つながる車、コネクテッドカー 以下の参考スライドはトヨタの車と、ＩＴによるビジネスプロセス（TPS関連）の変革例 ・車載IT, Fordと2015年6月に連携 ・「つながる車」スマホを活用 ・Googleは「アンドロイド・オート」、 Appleは「カープレー」を開発し、 車載アプリケーションに注力 （日経新聞、6月4日） トヨタの車載ITによる「T-Connect」サービス 「T-Connect」サービスは2002年から展開した G-BOOKに代わるテレマティクスサービス T-Connect の機能、①エージェント エージェントは、G-BOOKによる有人オペレータサービスを 自動化したロボットオペレータサービス ＜エージェントシステムの概要＞ エージェント 音声対話サービス 有人オペレータ への引継ぎ 先読み情報 サービス 提供：トヨタ自動車 中国の広汽 トヨタの ITシステム導入例 システム導入例 トヨタのIT統轄専務はＩＴ（FAシステム部）とTPS （生産調査部）を経験 (1) SLIM： Sales Logistics Integrated Management system (2008) - Sales plan, progress of car production, logistics and cars in stock at a dealer - Flow and logistics control of supply chain (parts and finished cars) from upstream to down stream （JIT from customers to suppliers) - Large liquid crystal display with tracking data every 45minutes. (2) e-CRB（Evolutional Customer Relationship Building） enhancement of CRM TPSの のIT化から新規事業へ 化から新規事業へ TPS(トヨタ生産方式) のIT化（高度情報化) の長年の実践経験 TPSの基本「モノと情報の一致」 TPSの基本「モノと情報の一致」 ・ITS(ETC,ERPなど) 事業 ・GAZOO事業 ・物流システム事業 ・中部国際空港事業 ・HV/EV（電気自動車）事業 持続可能性な日本のモノづくりに向けて 皆さんの部下、仲間で、IoTがもたらすメリット、デメリット議論下さい。 自分の体、自分のメガネ、時計、かばん、靴、財布などなどから そして、それがもたらすであろう2次効果（Second Effect)も考察下さい。 イノベーション、オープン・コラボレーション、コンピタンス（自律化） 製造業は自動車産業（JAMA/JAPIA）ダケに頼っては危うい 他産業のイノベーションを支える電子・情報産業（JEITA) がんばれ グローバル展開のための人材育成要 (マーケットは世界） ・海外ビジネスのための多様性マネジメント ・国内外での対等なコラボ環境づくり Industrie4.0 (IoT/CPS)時代に対応できる人材育成と処遇UP ・ ・ ・ ・ ・ 優秀なソフト人材を育て育成する産業界への転換を期待 ビッグデータ、AI対応のIT人材、データ・サイエンシストの育成 ユーザのＩＴ人材の処遇UP、ＩＴベンダーとのコラボの仕組み 高等教育の指導者、企業トップへのＩＴ教育の強化 Industrie4.0 時代の情報基盤開発とプラットフォームを公共財へ 80年代、 年代、USがトヨタ 年代、 がトヨタから がトヨタからTPSを学んだ から を学んだ NUMMI ・TPSの本質 “人間性尊重による人的能力UPのしくみ”が USの得意とするハイテク戦略を凌駕した（米Fortune誌） 全米一ローテク工場の「NUMMI」が生産性では全米トップ 技術力より、改善力、現場力、人間力を重視する日本的経営の遵守。 • 1982 – GMがカリフォルニア州フリーモント工場を閉鎖 – 最低の生産性、欠勤率 • 1984 – NUMMI (Toyota & GM) として再開 – GM閉鎖でレイオフされた労働者（多能工化して）で再開 – スタッフの役割は、指示ではなく支援 – 訓練された小グループで自律的運営（設計、現場作業） – 作業者の判断によるラインストップ、問題点の顕在化と改善 • 1985 – 生産性と品質は２倍に．GM全工場を抜く． 現在、NUMMIはGMとの提携解消。NUMMIの一部でテスラと合弁でEV生産 おわりに 次世代のモノづくりは と IT/CPS 次世代のモノづくりは 、TPS/Leanと Industrie4.0（IoT）時代でも、ＩＴ/ロボットなど機械系だけではダメ。 人間系として競争優位のTPS/Lean方式による人間力UPが 前提。 さらに、ITの高度利用によるIT/CPS(サイバーフィジカルシステム) のメリットを享受する「持続可能な日本のモノづくり」を期待。 TPSの理念と二本の柱 の理念と二本の柱 お客様第一 ・ジャストインタイム （JIT = Just-In-Time ) TPSのゴール のゴール ・自働化 (Autonomy,自律化、自工程完結) あるべき姿を目指し「改善し続ける」人間集団を創り上げること あるべき姿とは お客様の引き（Pull）に応じた、モノ（工程）の流れの構築 売れるスピードでモノを造り、運ぶ 売れるスピードでモノを造り、運ぶ お客様第一（CS/CD）に向けた情報の流れ、仕事の流れの構築は 企業活動、ビジネスプロセス（企画、設計、生産、販売）の共通課題 有難うございました ・拘らない心、捉われない心、偏らない心, ・拘らない心、捉われない心、偏らない心 広く、広くもっと広く、これ般若心教、空の心なり ・障子を開けてみよ、外は広いぞ （豊田佐吉） 黒岩惠 （ [email protected]） ご質問など問合せありましたら、メールアドレスでコンタクト下さい。